1、一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202 - 20XX2、建筑桩基技术规范JGJ 94 - 943、高层建筑混凝土结构技术规范JGJ 3 - 20XX4、地下工程防水技术规范GB 50108 - 20XX5、地下防水工程质量验收规范GB 50208 - 20XX6、砌体工程施工质量验收规范GB 50203 20XX7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 20XX8、建筑施工安全检查标准JGJ 59 999、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80 9110、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 20XX11、 建筑基坑工程技术规范YB 92582、 97二、工程概况xxxx广场三期位于xx中心区长春西路北侧、相文路西侧，共13栋高层住宅楼：其中34层的3栋，24层的1栋，18层的3栋，15层的2栋，11层的4栋，总计162697.99 ；S2商业楼：2465.5；其他配套：607；地上建筑面积：142112.11；地下建筑面积（含人防）：53435，总建筑面积195547.3 。工程名称：xxxx广场三期项目建设单位：xxxx中央购物广场有限公司设计单位：xxxx建筑设计有限公司监理单位：南京xx建设工程咨询有限公司质量安全监督单位：xx县质量安全监督站勘察单位：xx省xx工程地质勘察院施工单位：xxxx建设工程有限公司三、地下室结构施3、工3.1、xxxx广场三期项目桩基工程情况统计如下：本项目位于xx县长春西路北侧，相文路西侧，设计基桩为混凝土管桩及灌注桩。总桩数约1958根。桩基工程量情况如下：楼号桩长桩型桩数合计总米数10#楼25PHC500(125)AB1589523756试桩加长5米 计341316PHC400(95)AB63100811#楼 40700灌注桩56878.57m3878.57m312#楼37700灌注桩821191.77 m31191.77 m313#楼16PHC400(95)AB18629763根试桩加长5米计：299114#楼16PHC400(95)AB18629763根试桩加长5米计：299114、5#楼25PHC500(125)AB74 18503根试桩加长5米计：186516#楼37700灌注桩821191.77 m31191.77 m317#楼37700灌注桩841220.84 m31220.84 m318#楼16PHC400(95)AB20632963根试桩加长5米计：331119#楼16PHC400(95)AB20733123根试桩加长5米计：332720#楼25PHC500(125)AB7518753根试桩加长5米计：1890地下室9PHA500A(110)748671410根试桩加长5米计：6764合计700灌注桩米 4492.95m3PHC400(95)AB13643米P5、HC500(125)AB6145米PHA500A(110)6764米管桩合计26552米3.2、 地下结构各施工方案如下1）概况本工程地下结构概况如下：本工程0.00以下为一层地下室，该地下室垫层为100厚素混凝土，主楼筏板厚度为1300，地下室底板厚度为500mm，墙板厚度为300mm，顶板厚度为250mm，地下室底板、承台混凝土标号为C35；抗渗等级为P8（掺10%膨胀剂）。钢筋为级钢，后浇带砼采用C40，并内掺10%的膨胀剂，抗渗等级为P8。后浇带宽800，位置与作法详见图纸。2）土方开挖在土方开挖过程中，大量土方由机械开挖,少量土方全部由人工进行清理，机械不得扰动地基土，人工清理后挖掘6、机配合装土，然后采用自卸汽车将土方外运。零星土方由塔吊转运至基坑上。土方开挖过程中注意控制好标高，严禁超挖。注意底板面标高以下桩间土及桩身土也要铲除干净。开挖时，要预留出筏板、基础梁砌筑砖胎膜和抹灰的位置，每边墙厚240mm+抹灰20mm。开挖过程中应提前在基坑四周及开挖工作面上设置300mm300mm导水盲沟，间距不宜大于20m盲沟引入底板集水坑内，用潜水泵将集水坑内积水排出基坑外排入市政雨水系统。每一段基坑土方开挖完成后应立即进行验槽，并做好记录。发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员及时联系并处理。原则上当天验槽完成，基础混凝土垫层浇注完成。在前一块土方垫层完成施工后，7、才能进行下一块相邻区块的土方开挖。土方开挖宜采用的方式：所有的基坑开挖，采用机械开挖为主，人工清槽为辅；配套商业楼的柱下独立基础采用小挖机与人工配合施工工程在开挖时，按照与临时道路的距离由远到近顺序开挖，挖掘机采用倒退开挖，侧向装土方法，自卸汽车位于铲的侧向装车。挖出的土方视土质或运至指定弃土场或留存以备回填。开挖标高要严格控制，派专人负责，随时测量标高，在坑内做好标高控制点。防止超挖现象的发生。3）桩头处理在挖土过程中应随挖土进程组织人员进行截桩、破桩处理，采用人工修凿，以防止由于振动过大，造成桩身砼出现裂纹。桩头锚入筏板均严格按照标准图集进行施工，并理顺锚入筏板钢筋，锚固长度符合设计和规范8、要求。4）垫层施工砼输送到浇筑地点，人工滩平，用平板振动器振捣密实。刮杆刮平一次浇筑完成，垫层标高用短钢筋结合拉通线进行标高控制，并按规定留置好试块，砼初凝前进行表面找平收光拉毛，表面平整度2m长度范围不得超过5mm。5）防水施工本工程地下室防水主要为SBS改性沥青自粘防水卷材。（1）SBS卷材施工方案a、基层要求：对拉螺杆已切除并封堵，并修补平整，模板拼缝部位已经处理平整；阴阳转角抹成圆弧形；基层允许潮湿，基面无明水即可。b、施工流程：基层清理、湿润水泥砂浆找平节点加强处理大面铺贴SBS防水卷材 质量验收c、施工方法：基层清理、湿润：用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，干燥的基9、面需预先洒水润湿，但不得残留积水。抹水泥砂浆：铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100300mm，并在铺抹过程中注意保证平整度。节点加强处理：在节点部位（如：阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管道）按要求进行加强处理。大面铺贴SBS防水卷材：揭除SBS防水卷材下表面隔离膜，将SBS防水卷材铺贴在已抹水泥水泥砂浆的基层上，卷材与相邻卷材之间采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。d、施工注意事项：SBS防水卷材铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防10、止立墙收头处水份过快散失。相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。防水层施工完毕后应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴晒。当卷材在立面施工且片幅较大时，可在边角部位辅以适当的固定措施。在施工中卷材部位受到污染，可用干净的湿布清洁卷材等。e、阴阳角做法：阴阳角的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。（3）细部节点防水措施细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏、老化的部位，如施工缝、后浇带等部位需做加强处理，施工中严格按规范操作，确保防水施工质量。a、底板、外墙超前止水后浇11、带底板、外墙后浇带建议采用超前止水，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设中埋式橡胶止水带，见图a。图ab、后浇带施工时符合以下规定：后浇带在其两侧混凝土龄期达到设计要求后再施工。后浇带的接缝处理符合地下工程防水技术规范规定。表面进行凿毛处理，不得有松散石子、水泥浮浆等，表面清洁。后浇带砼施工前，后浇带部位予以保护，严防落入杂物和损伤止水带。后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级高于两侧混凝土一个强度等级，并保证养护时间不少于14d。c、水平施工缝外墙水平缝处增加止水钢板；外墙水平施工缝设置在底板以上500mm处，止水钢板开口向外，以延长水路，见图b。水平施工缝应做凿毛处理，凿除表面浮浆、松散石子12、至混凝土坚实处，表面清洁图b6）钢筋工程（1）钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图。钢筋工程施工工艺流程图（2）钢筋检验、加工与堆放a、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。b、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图见下图。不合格材料复检钢筋原材钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重13、新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检钢筋调直钢筋加工流水作业系统图c、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见C1示意图。C1示意图（3）钢筋绑扎a、基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹线定位搭设钢筋绑扎钢管架子独立基础钢筋绑扎底板底筋绑扎底板马镫筋摆放底板面筋绑扎柱子、墙板插筋、柱脚锚栓安装清理隐蔽验收。施工要点：基础采用砖胎膜，筏板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全的。开始钢筋绑扎，沿筏板两侧搭设钢筋绑扎钢管架2m高（筏板高1.6m，14、大部分基础梁高1.4m），立杆间距不大于2m,钢管下铺设50mm厚通长木板，立杆离开梁边不小于300mm，设扫地杆，架子水平横担应抄水平带通线，保证梁钢筋绑扎平直，筏板、梁底筋高出胎膜高度不宜大于100mm。筏板钢筋、基础梁钢筋绑扎时应吊线对准梁口以保证梁成型就位时能顺利的进入胎膜。筏板基础梁为反梁，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎；梁十字交叉处主筋及沿梁纵向间距2m采用10#铁丝将箍筋和梁纵向钢筋绑扎牢固进行加强处理，以保证基础梁钢筋断面尺寸的准确和梁骨架不变形。筏板基础梁钢筋绑扎完毕，15、应在梁底间距1000mm铺设钢筋保护混凝土垫块，垫在梁纵向底筋上。筏板钢筋笼、基础梁下落就位时，在钢管架立杆上横杆以下1015cm处扣双扣件，然后整体松横担扣件，将梁下降1015cm，依次类推将梁放入胎膜内。梁钢筋就位时落下的钢筋与未落下的钢筋骨架形成角度不大于12%；梁钢筋就位后，摆放底板保护层垫块，按1000mm呈梅花型摆放，然后绑扎底板钢筋；马凳采用16钢筋制作，1000mm间距梅花型布置，要求摆放均匀，整齐。底板钢筋绑扎:按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。底板马凳采用16钢筋制作，1500设置，保16、证底板钢筋间距与位置。底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。b、柱钢筋施工工艺流程：弹柱子线套柱子箍筋柱子竖向钢筋连接画箍筋间距线箍筋绑扎。施工要点：底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面17、上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。柱子插筋就位后，在底板下口设置一道箍筋和基础梁的箍筋焊牢，柱子下口设置定位箍筋和梁钢筋焊牢。柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后,将箍筋套在柱子钢筋上，在柱子主筋上用粉笔划箍筋间距线。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。c、墙板钢筋绑扎绑扎工艺流程见下图。墙板钢筋绑扎工艺流程图施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，箍筋要求间18、距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致，如下图。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如下图所示。剪力墙钢筋间距控制示意d、梁、板钢筋绑扎工艺流程：绑扎主梁钢筋19、绑扎次梁钢筋划板筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板面钢筋放置保护层垫块加放钢筋马镫调整墙、柱钢筋的位置清理隐蔽验收。施工要点：钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋；梁筋绑扎完毕后支梁侧模板、绑扎板筋，在底模上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板保护层垫块，按800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋120、000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。e、楼梯钢筋绑扎工艺流程：楼梯钢筋施工工艺流程施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。f、钢筋连接底板钢筋直径18mm的绑扎搭接，直径18mm的采用直螺纹机械连接。柱子钢筋直径22的采用电渣压力焊连接，22直径的采用直螺纹连接。剪力墙竖向钢筋16mm的采用21、电渣压力焊接，直径16mm的钢筋采用绑扎搭接。剪力墙水平钢筋采用绑扎搭接。梁主筋采用直螺纹机械连接，直径22mm的钢筋结合使用绑扎搭接。7）模板工程（1）模板选型根据图纸设计构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表所示。工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部 位模板方案选型模板支撑体系1基础底板基础底板四周、选用砖胎模，其它部位采用18mm厚覆膜竹胶板底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，50100mm木方背楞，483.5mm钢管主龙骨，12防水型对拉螺栓。2柱采用18mm厚的镜面胶合板50100mm木方背楞，483.5mm钢管主龙骨，12对拉螺杆加固。3梁采用18mm厚的覆膜竹胶板龙骨为522、0100mm的木龙骨，钢管脚手架+顶托（或底托）支撑，对拉螺栓。4楼板采用18mm厚的覆膜竹胶板50100mm木方背楞，483.5mm钢管主龙骨，支撑为483.5mm钢管脚手架+顶托。5楼梯采用18mm厚的覆膜竹胶板50100mm木龙骨,支撑为483.5mm钢管脚手架。6剪力墙洞口定型钢木结合模板50100mm木龙骨，角钢50504，483.5mm钢管支架。（2）模板施工艺流程根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板施工主要工艺流程如下图所示。（3）模板施工 a、地下室基础模板地下室基筏板、底板外侧、筏板采用砖胎模，采用MU10水泥砖、M5.0水泥砂浆砌筑。基础砖胎模长度大于4m时，23、 墙上设置砼构造柱，墙高1m以下采用砖砌构造柱240370mm，墙高1m以上采用钢筋混凝土构造柱墙厚240mm，内配412钢筋，箍筋6200。胎模高度高于2m时在墙中设置墙厚240 mm圈梁，圈梁配筋同构造柱。胎膜内侧粉20mm厚1：3水泥砂浆。 b、地下室墙体模板地下室外墙采用18mm厚覆膜竹胶板模板，12防水型对拉螺栓，水平间距500mm，上下间距450mm；外墙的水平施工缝留设在底板300mm，模板背楞 50100方木龙骨250，外龙骨用48双钢管。墙模板采用钢管支撑，对拉螺栓拉接固定，外墙内侧与满堂脚手架相连，外侧钢管顶在支护桩上；内墙两侧均与满堂脚手架相连。采用止水型对拉螺栓，螺栓上24、下、水平间距450mm，墙体底部三排螺栓采用双螺母。c、地下室集水井模板设计及支设集水坑壁内模板采用18mm厚覆膜竹胶板，50100mm木方背楞300，制作成定型模板，50100mm木方对角撑牢或可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设5050 排气孔，间距500。为了防止模板在混凝土浇筑过程中浮起，在模板四侧分别设置216钢筋钩钩住底板底筋，上部采用48钢管与之焊接成“井”字型钢架压住模板。见下图。d、柱子模板框架柱模板均采用镜面胶合板，沿模板短边设置50100方木，木枋与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。对于截面600mm的柱模板加固采用钢管加固方法。见25、D1示意图。D1示意图对于600截面800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法 地下车库的异型柱模板支设示意见下图。异型柱模支设示意e、楼板模板楼板模板采用483.5普通钢管满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设483.5钢管主龙骨，主龙骨上安放 50mm100mm木方次龙骨，然后在次龙骨上铺放模板，模板与钢筋混凝土墙交接处先在模板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。满堂脚手架支撑体系立杆间距0.81.0m，根据板厚进行布置，板厚200mm时，钢管主龙骨与立杆采用双扣件扣牢。f、梁模板采用18mm厚覆膜竹胶板拼制，50 mm100 mm木方背楞配制成梁侧、梁底模板26、。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距350mm。当750mm梁高1000mm时，梁侧模增设1道12对拉螺栓固定,梁底中间增设一排立杆，即立杆横向间距0.5m，纵向间距不大于1m；1000mm 梁高时，梁侧模增设2道12对拉螺栓固定，梁底增加两排立杆，即梁底立杆横向间距0.4mm，纵向间距不大于1m。g、洞口模板设计及施工混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用覆膜竹胶板、木方、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板，如图。门洞模板预留洞口模板洞口支设示意 h、模板的拆除拆除顺序：模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应27、传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。梁、板模板的拆除：梁侧模的拆除：侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模的拆除：底模拆除时的混凝土强度要符合规范要求。墙、柱模板拆除：当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。8）混凝土工程（1）混凝土浇筑方案地下室砼浇筑分2次进行，第一次浇筑底板，第二次浇筑地下墙、柱、梁、板。本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑时采用泵送工艺。场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵，主要采用地泵，辅以汽车泵、塔吊配合28、。混凝土平面上按照变形缝划分施工段，竖向上按照基础、柱墙、梁板划分。每个施工段内混凝土一次连续浇筑完成。为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据搅拌站距浇筑点的距离，确定足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量，在浇筑结构混凝土时，每一施工段投入2台混凝土输送泵，备用1台。建设投入23家混凝土搅拌站，负责混凝土的供应。混凝土泵送至工作面，人工摊平，机械振捣，振捣采用振动棒和平板振动器。混凝土浇筑采用斜向分层法，分层振捣密实。混凝土养护冬期采用覆盖麻袋片、塑料薄膜封闭进行保温养护，夏季采用浇水保湿法养护。（2）混凝土浇筑a、混凝土浇筑前的准备模板、29、轴线、标高和钢筋经过监理工程师验收，钢筋工程已经隐蔽验收后，组织砼浇筑。各种施工机具都准备到位，且都能正常运转。浇筑前提出砼浇筑申请单，向商品混凝土厂家明确砼浇筑部位、强度等级、方量、浇筑时间等。人员齐全、到位，对施工班组已经进行技术交底和安全交底。b、地下室以后浇带为界自然施工段，同一施工段内砼应按事先设定的顺序浇筑；现场备足备用机械设备、确保砼连续供应浇筑完成，以防止机械设备损坏或砼供应不及时而形成冷缝。c、底板混凝土浇筑：底板混凝筑时保证混凝土的入模温度不低于10C，坍落度控制在14020mm。混凝土浇筑采用斜面分层法，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过40cm，见示意如下。底板混凝土30、浇筑示意混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。下层混凝土振捣时应插入上一层混凝土至少5cm，保证二者结合部振捣密实，每层浇筑应闭合。采用二次振捣技术，在砼振捣施工时待砼初凝前采用二次振捣，以保证砼的密实，以控制砼的裂缝。按规范要求，底板上外墙30cm高与底板一同浇筑，并设钢板止水带通长布置，其它施工缝采用企口作法，延长止水路径。外墙的采用防水对拉螺栓，中间设置止水环。所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。砼表面处理：对于底板大面积、大体量砼，其表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，必须仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。对31、于表面泌水，在砼浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消底板砼浇筑泌水处理示意图除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹压时间。混凝土泌水处理如上图所示。混凝土保温养护：底板混凝土施工基本处于春季和夏季施工，养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，控制混凝土内外的温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。d、柱、墙板混凝土浇筑柱、墙板混凝土进行分层转圈浇筑，每层高度不宜大于500mm，每层采用斜面薄32、层浇筑法。由于混凝土流淌距离较大，采用振动棒4台振动棒振捣，斜面薄层厚度不超过40cm，保证振捣密实，不漏振过振。浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧梁下须在墙体模板上留设门子板，以便砼下料和振捣棒插入。e、梁、楼混凝土浇筑梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。f、所有混凝土必须在初凝前接茬，不得形成施工冷缝。泵车浇筑来不及时，应采用塔吊接浆，防止形成施工冷缝。g、浇筑混凝土时的振捣墙板、柱子、梁、板混凝土的振捣采用50振动棒，振捣时要快插慢33、拔；振动棒与混凝土表面成45o；振捣上层时要插入下层50mm，振动棒移动间距4050cm。h、混凝土表面压实抹面楼板在振动棒振捣完成，在混凝土稍收水后，应用平板振动器进行振捣，表面稍提浆。混凝土表面三遍抹压成活。混凝土终凝前的表面裂缝应手工木抹打磨消除，以消除混凝土表面裂缝。j、砼浇筑时应控制好吊模部分砼浇筑时间，振捣密实，防止烂根。k、 砼浇筑完后，及时将剩余砼及模板上砼残渣清理干净。l、砼浇筑过程中钢筋工、木工均应派人跟踪施工，对踩踏坏的钢筋及时修整，模板移位变形及时恢复；木工看模，对松动的扣件、木塞、杆件及时紧固加强。若模板跑位应及时通知砼工停止施工，并在砼初凝前模板加固处理完成；水电工34、加强预埋预留管线的看护。振动器使用时，尽量避免碰撞钢筋、吊模。m、混凝土浇筑过程中应检查浇筑地点砼的坍落度，每一工作班至少两次，严格控制入模塌落符合施工要求。（3）混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。墙体采用覆盖麻袋片浇水养护；拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水养护，特别注意对柱头的浇水养护；底板、梁板养护：底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间35、不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。（4）施工缝留设及施工a、施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上。柱的水平施工缝第一道留在留在底板上口与底板面平；柱子单独浇筑时施工缝留在梁下50100mm处；与楼层同时浇筑留在楼板顶面处。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。b、施工缝施工方法及措施外墙水平施工缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿底板上表面高500mm处周围均36、匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm。楼板现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm焊接成钢筋网进行固定。见楼板施工缝模板示意图。楼板施工缝模板示意c、施工缝处理所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。采用人工剔凿方法将施工缝部位凿毛、剔除浮浆，露出石子，用水清洗干净。（5）混凝土试件留置每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。抗渗试块的留置：浇筑量为每500 m3一组，单每个单位工程不少于两组抗渗试块，每组6块。每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。