1、xx水库泵站及涵洞施工组织设计第一章 工程概况xx水库是山东省黄河三角洲农业综合开发项目中重点工程。该水库位于东营市垦利县县城以西约4.5公里处黄河南展区末端梯形地带，水库围坝轴线长9.26km，坝体平均高度7.2m，库容2500万m3，为中型平原水库。入库泵站及围坝穿涵为新建工程,设计提水能力为6.1M3/S。本工程重要工作内容涉及464棵粉喷桩地基加固、25m长入口连结段、双向止水铸铁入口闸、湿室式泵室、2.5m2.5m自流涵洞、主厂房、配电管理房、出水池、2.5m2.5m断面长度25.25m围坝穿涵、铸铁出口闸、25.9M长出口连结段及4套900ZLB-70A型轴流泵、JSL-14-122、配套电机、1200*10压力钢管购买安装和引桥、库坝恢复等工程水文气象工程地质垦利县气候属北温带半湿润大陆性季风气候区，冬冷夏热，四季分明，年平均气温12.2,年均降雨量545mm,其中36月降雨131.3mm，710月降雨379mm，分别占年降雨量28%和70%。年最大降雨量824.2mm，最小降雨量372mm。年均日照时数为2693小时。由于四季变化大，致使本地区旱涝、霜冻、大风、冰雹及春、秋季低温等自然灾害频繁发生，冬春干旱、夏季雨涝、晚秋又旱特点极为明显。东部沿海东北大风，常引起海水倒灌，盐碱内伸。东、南、北围坝坝基工程地质条件在钻井勘探揭示深度范畴内，坝基土层自上而下大体可分为4层，3、各土层分布特性规律如下：层人工填土，为油田五号水库西堤及现南展堤，五号水库西堤重要成分为壤土，夹粘土薄层，层厚约4.5m，现南展堤身重要成分为砂壤土，夹少量壤土和粘土，层厚约6.5 m，分布稳定。层砂壤土，表层含植物根系，层厚36.2m，普通4.55.5 m，层底标高平均4.06.0m，为黄河冲积层，局部夹（21）壤土层。层壤土，软塑，局部可塑，土质粘性较小，粘粒含量较高，层厚0.54.1m，普通2.03.0 m，层底标高平均2.03.0 m，为黄河冲积层。层砂壤土，为海陆交互相沉积层，粘性不均，软硬不一，钻探深度范畴内未揭穿，富含腹足类及辩鳃类化石及少量灰质结核。西围坝坝基工程地质条件为层素4、填土，棕黄色，较均匀，以砂壤土为主，杂粘土，干潮湿，硬塑坚硬。层砂壤土，以重粉砂壤土为主，不均匀，具层理，夹壤土及粘土微薄层，局部粘粒含量偏高，层厚5.407.65 m（不涉及亚层厚度，下同）平均6.62 m。层粘土，揭露深度内，该层层厚0.73.7 m，平均1.72 m。层砂壤土以重粉质砂壤土为主，夹壤土薄层，底部砂粒含量较高，该层层厚1.03.9 m，平均2.61 m，层极细砂，夹壤土及粘土微薄层，局部为细砂层，含较多螺壳及贝壳碎片，呈松散状。该层在钻探深内未揭露。对外交通条件：xx水库北侧距围坝200米为乡镇公路，水库南坝为通向县城黄河大坝，距县城4.5公里。水库外部交通能满足施工需要。5、注：库坝恢复重要工作内容为：原坝顶清基，取土场表层清理；施工排水；垂直铺塑；坝体土方填筑；砼板预制；上游砼板护坡；坝顶防浪墙砌筑；观测设施及排水设施等。第二章 组织机构阐明、总体布置阐明、施工准备1.现场组织机构阐明1.1施工组织：1.1.1组织体系建立：施工期间我单位将成立xx水库入库泵站及围坝穿涵工程项目经理部，全面负责该工程施工工作，实行项目施工管理。项目经理部享有生产、人事、经济调配权。项目经理部下设生产调度部、工程技术部、质量安所有、筹划财务部、综合办公室等管理部门及土方施工队、粉喷桩施工队、浆砌砖石施工队、钢筋施工队、模板施工队、混凝土施工队和设备安装施工队。详见组织机构。1.1.6、2施工机构人员配备：本工程设项目经理、总工程师各1名。筹划财务部：3人（部长1人，会计师2人）工程技术部：3人（部长1人，工程师2人）综合办公室：3人（主任1人，其他2人）质量安全管理部：5人（部长1人，质检工程师2人，安全员2人）机电物资部：3人（部长1人，物资经济师1，机械工程师1人）中心实验室：3人（主任1人，实验员2人）粉喷桩施工队（班组）：20人土方施工队：40人钢筋、模板、砼施工队：150人设备安装施工队：30人其她人员70人施工总人数230余人，依照施工需要，随时增减人员。1.2工程管理：1.2.1工程管理方式及目的：本工程开工后，将严格按业重规定进行管理，管理目的为：工期安排：7、开工日期初步定为5月12日，竣工日期为9月30日。保工期：按施工筹划合理安排，保证按期竣工。保质量：做到工程质量合格率100%，保证优良工程。保安全：在施工期内杜绝各类事故发生，严格执行操作规程。1.2.2工程管理办法：制定详细施工网络筹划，绘制网络图明确各项技术指标，订出各项工程开、竣工日期，完毕工程量、施工技术组织办法，并对筹划执行、完毕状况及时进行监督检查分析。加强技术管理，严格按技术规范进行施工，并进行新工艺研究、设计，建立良好生产技术工作秩序。建立QC质量管理小组，对工程采用全面质量管理。实行内部经济承包责任制，指标层层贯彻，分解到人。2.施工总体布置及施工准备：2.1施工总体布置：8、依照本工程特点，整个工程施工需在泵站库区一侧设必要临舍、场内外交通、砼拌合站等设施以满足整个工程施工进度、施工质量和施工安全需要。2.1.1场内外施工道路：依照现场施工条件，工程施工对外交通因围坝工程同期施工不能满足需要。需与其施工单位协调解决暂时施工道路。场内运用既有路或修筑暂时施工便道。2.1.2暂时驻地布置依照本合同工程综合地形及现场条件，暂时驻地按项目经理部、粉喷桩及土方施工队、砼施工队及砖石砌筑施工队进行综合考虑。将临设办公区、生活区搭设于低库西坝上，进场通道以北，搭盖板房35排，30间。并在办公区内平整修建一停车场。同步，在临设搭建区进行合理规划，科学使用，文明施工，注意防火、防雨9、雪、防冻等办法贯彻，做到安全有效，万无一失。2.2施工准备：2.2.1水：开工后，对路干干渠存水进行水质化验，假设满足规定施工用水均运用路干干渠水，设立暂时泵站并铺设40塑料暂时输水管供水，分别在生活区、办公区、施工必要场地配备水龙头，其中砼拌合站建贮水池，并自备1台水灌车拉生活用水。2.2.2电：生活施工用电尽量运用电网，自变压器架设到拌和站和施工现场，自备2台75KM发电机机组用于电网暂时停电备用。2.2.3砼拌和站：土方填筑40*100M料物及拌合场地储备配料用作寻常生产。并且将料场合有基本表面采用低标号砼或采用其他有效办法进行硬化解决，保证工程顺利施工。在料场明牌标记，注明产品名称、数10、量、规格、型号等。2.2.4通讯：项目经理部固定设立移动电话一部，项目部设传真机一部，电脑一台，重要人员配移动电话。工地施工点采用无线电对讲机联系。2.2.5施工测量及放样：工程技术人员对本标段坐标、高程点进行复测、复查与增设水准点，布设控制网，测量与绘制横断面图，整顿出完整资料递交监理人员审核批准后进行施工放样。2.2.6场地清理：运用推土机、人工配合清除旧建筑物垃圾、树根、草皮及表土且移置于工程师指定位置。对其他影响施工必要拆迁建筑物，按规定进行拆除。在进行场地清理时，认真查寻地下隐蔽工程地点、范畴，做好特殊标志记录，防止盲目施工导致隐蔽工程破坏，带来不必要损失。2.2.7施工排水：施工期11、间延基槽边设立8组轻型井点减少地下水位，泵室某些采用两级降水。并在此处钻制4眼大口径渗井并依照施工需要开挖排水沟，并配备一定数量离心式水泵、泥浆泵，安排足够人员昼夜值班，以保证施工顺利进行。第三章 机械设备、工程材料进场筹划安排1.设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场办法：1.1设备、人员动员周期收到中标告知后，我单位一周内第一批项目管理人员、施工测量技术人员等先遣队到达施工现场，在与业主订立合同同步，施工现场开始布点，贯彻暂时占地进行营地建设、测量等工作。然后施工人员及关于设备、机具陆续进场，在监理人下达开工令前，合同段施工人员、设备、机具均所有到场具备开工条件。1.2设备进场筹划12、：保证设备于5月12日前按业重规定采用公路运送所有到位，具备开工条件。1.3材料进场办法：砂、碎石、石料等材料由本施工项目经理部自行购买，采用汽车运至现场，可满足工程用量需求。第三章 施工技术方案1、土方开挖工程1.1开挖放样：开挖前将工程原地形进行实测，并绘制地形图和理论开挖断面图，报请监理人批准。1.2开挖坡比：开挖前依照工程需要及地质状况拟定开挖坡比，拟将高土方采用1：3坡比，低土方采用1：2土方，地下水位如下采用1：3。预留工作面3米。1.3采用开挖机械方案：应将上部大某些土方采用铲运机开挖，局部不以便土方采用挖掘机开挖，基底以上30CM采用人工开挖。粉喷桩部位采用铲运机及挖掘机开挖到13、桩顶1.0M左右，预留1.0M作为钻孔灌注平台，待粉喷桩基竣工后来进行人工开挖或采用挖掘机开挖。1.4弃土堆置：开挖土方一某些用于施工围堰，一某些用于料场填筑，余土堆置于隔坝两侧。2、填筑工程2.1土方回填前基面：土方回填前基面要清洁，无杂草碎石等污物。地下水位必要要低于基面30CM50CM，基面较为干燥，至少不能有积水、烂泥。2.2地形测量：填筑前，要进行实地测量并绘制断面图，计算填筑工程量，同步安排土料调度筹划。2.3土方填筑：严格控制土料铺筑厚度，压实参数，选取合理机具类型、规格，必要经监理人员验收合格后，方可进行铺筑上层新料。施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清14、晰和大面平整，均衡上升，减少接缝。埋设观测仪器和测量标志，并保证其精确完好，如填土浮现“弹簧”，层间光面，层间中空，松土层或剪力破坏等现象时，依照详细状况进行认真解决后，验收合格，方准铺下一层土料。2.4运送机械：面积少，体积小土方应采用装载机，面积多，体积大土方，采用挖掘机装，自卸汽车运。2.5压实方案：边角及小面积部位采用人工夯实或打夯机夯实，大面积采用推土机或振动碾夯实。3、地基加固工程粉喷桩基本工程工作程序涉及：钻机平台，测量放样，整顿场地，布设道路或便道，设立供电水系统，制作和埋设护筒，安装钻机、钻孔、粉喷等工作。详粉喷桩施工方案。4、混凝土工程4.1砼模板材料a、模板和支架材料应优15、先选定用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。b、模板材料质量应符合本合同指明现行国标或行业原则。c、木材质量应达到等以上材质原则。腐朽、严重扭曲或脆性木材禁止使用。d、钢模面板厚应不不大于3mm，钢板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱折和其他表面缺陷。e、模板金属支撑件（台接杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合关于规范规定。制作模板制作应满足施工图纸规定建筑物构造外形，其制作容许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条规定。安装a、应按施工图纸进行模板安装测量放样，重要构造应设立必要控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设立足够暂时固定设施，以防变形和倾覆。模板清洗和涂料a、钢模板在每次使16、用前应清洗干净，为防锈和打磨模板以便，钢模面板应涂刷矿物油剂锈保护涂料，不得采用污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。若检查发当前已浇混凝土面沾污染污迹，必要采用有效办法予以清除。b、木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。拆除a、模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5KPa 时方可拆除。底模应在混凝土强度达到关于规定后，方可拆除。b、钢筋混凝土或混凝土构造承重模板拆除应符合施工图纸规定，并应遵守a项规定。c、经计算和实验复核，混土构造物实际强度已能承受自重17、其他实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。4.2钢筋和锚筋钢筋材质1)钢筋混凝土构造用钢筋应符合热轧钢筋重要性能规定。2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检查单，承包人在使用前，应分批进行如下钢筋机械性能实验：a、钢筋分批实验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸钢筋为一批；取样重量不不不大于60kg；b、依照厂家提供钢筋质量证明书，检查每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径；c、在每批钢筋中，选用经表面检查和尺寸测量合格两根钢筋中各取一种拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率实验)和一种冷弯实验。3)水工构造非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。钢筋加工和安装1）钢筋表面应干净无损伤，油漆18、污染和铁锈等有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守如下规定。3）采用冷拉办法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，、级钢筋冷拉率不适当大干1%；4）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得低于施工图纸规定。5）钢筋加工尺寸应符合施工图纸规定。6）钢筋弯钩弯折加工应符合SDJ20282第3.2.2第3.2.4条规定。当两钢筋锚筋制作和安装 1)锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应不不大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。 2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入至规定深度，并加振19、或轻敲，保证砂浆密实。逞主：；三：i乃一。 严扫；、严重4.3混凝土材料水泥1)水泥品种：所需水泥大某些由发包人供应，对少某些水泥采购应按各建筑物部位施工图纸规定，配备混凝土所需水泥品种。2)发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。3)运送：水泥运送过程中应注意其品种和标号不得混杂，采用有效办法防止水泥受潮，4)存储：到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。水1)凡适合饮用水均可使用20、，未经解决工业废水不得使用。2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。骨料1)混凝土骨料应按监理人批准料源购买，对具有活性成分骨料必要进行专门实验论证，并经监理人批准后，方可使用。2)不同粒径骨料应分别堆存，禁止互相混杂和混入泥土；装卸时，粒径不不大于40mm粗骨料净自由落差不应不不大于3M，应避免导致骨料严重破碎。3)细、粗骨料质量技术规定执行招标文献关于规定。外加剂1)用于混凝土中外加剂(涉及减水剂、加气剂)，其质量应符合DL/T5100一1999第4.1.1条至第4.1.4条规定。 2)承包人应依照混凝土性能规定，结合混凝土配合比选取，通过实验拟21、定外加剂掺量，其实验成果报送监理人。3)不同品种外加剂分别储存，在运送与储存中不得互相混装避免交叉污染。4.4拌和拌制现场浇筑混凝土时，必要严格遵守现场实验室提供并经监理人批准混凝土配料单进行配料，禁止擅自更改配料单。除合同另有规定外，拌和设备，设备生产率必要满足本工程高峰浇筑强度规定，所有称量、批示、记录及控制设备都应用防尘办法，设备称量应精确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.3.2条规定，应按监理人批示定期校核设备精度。拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运营操作检查。混凝土拌和应符合SDJ207-82第四章第三节规定，拌和程序和时间均应通过实验拟定，且纯拌和时间应不少22、于规定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废混凝土应弃置在指定场地。4.5砼运送混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运送中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料料径150mm四级配混凝土自由下落垂直距离不应不不大于1.5米，骨料料径不大于80mm三级配混凝土其垂直落不应不不大于2米。4.6浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必要告知监理人对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容涉及：地基解决、已浇筑混凝土面清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统，检查后方可进行混凝土浇筑。预埋件、止水和观测仪器等设施埋设和安装经监理人检查合格后，方可进行砼浇筑。23、任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人批准后，方可进行混凝土浇筑。基本面混凝土浇筑1）建筑物建基面必要验收合格后，方可进行混土浇筑。2）软基在立模扎筋前应解决好地基暂时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；本地基为湿陷黄土时应按监理人批示采用专门解决办法。3）混凝土分层浇筑作业a、应依照监理人批准浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。b、不合格混土禁止入仓，已入仓不合格混凝土必要予以清除。c、浇筑混凝土时禁止在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等办法，以保证质量。d、浇筑间歇时间a)混凝土浇筑应保持持续性，浇筑混凝土容许间隙时间24、应按实验拟定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行，若超过容许间歇时间，则应按工作缝解决。b)除经监理人批准外，两相邻块浇筑歇时间不得不大于72h。e、浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应依照搅拌、运送和浇筑能力，振捣器性能及气温因素拟定。f、浇筑层施工缝面解决在浇筑分层上层砼层浇筑前，应对下层砼施工缝面，按监理人批准办法进行冲毛或凿毛解决。养护承包人应针对本工程建筑物不同状况，按监理人批示选用洒水或薄模进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间按关于规定执行，在干燥、炎热条件下，应延长养护时间至少28天以上。5砌石工程砌石砌石体石料应采自施工图纸规定或监25、理人批准料场，石料开采办法应经监理人批准。砌石材质应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀。石料热物理力学指标应符合施工图纸规定。砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下；毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应不大于15cm,规格不大于规定毛石（又称片石）可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重用量10%。料石砌体：按其加工面平整程序分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工规定应符合GBJ50203-98第6.3.2条规定。用于浆砌石坝体粗料石（涉及条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应不不大于50cm26、，块高不不大于25cm，长厚比不不不大于3，料容重不不大于25KN/m3，湿抗压强度不不大于100Mpa。浆砌石体砌筑普通规定1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应恰当调节。2）采用浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处同步对不能同步砌筑面，必要留置暂时间断处，并应砌成斜槎。3）砌石体尺寸和位置容许偏差，不应超过 GB50203-98表6.1.6中规定。毛石砌体1）砌筑毛石基本第一批石块应座浆,大面向下。毛石基本扩大某些,若做成队梯形,上级阶梯石块应至少压砌石下级阶1/2、相邻梯毛石应相应错缝搭接。2）毛石砌体应分批卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、27、中间填心砌筑办法。3）毛石砌体灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应包满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工办法，石块间不应互相接触。4）毛石砌体第一批及转角处、交接处和洞口处应选用较大平毛石砌筑。5）毛石墙必要设立拉结石。拉结石应均匀分布、互相错开，一 般每0.7m2 墙面至少应设立一块，且同批内间距不应不不大于2m 。拉结石长度，若其墙厚等于或少于400mm时，应等于墙厚；墙厚不不大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应不大于150mm，且其中一块长度不应不大于墙厚2/3。6）毛石砌体每日砌筑高度，不应超过1 .2m。料石砌体128、）料石基本砌体第一批应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基本上级阶梯石应至少压砌下级梯1/3。2）料石各面加工容许偏差应按招标文献规定执行。如有特殊规定，应按监理人批示加工。3）料石砌体灰缝厚度，应按料石种类拟定、细料石 砌体不不不大于5mm，半细料石砌体不不不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不不不大于20mm。4）砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。5）料石砌体应上下错缝搭砌、砌体厚度等于或不不大于两块料石宽度时若同批内所有采用顺砌，则每砌两批后，应砌一批丁砌层；若在同批内采用丁顺组砌，则丁砌石应29、交错设立，其间距应不不不大于2m。浆砌石挡土墙1）本款规定合用于建筑场地周边浆砌毛石和料石挡土墙。2）采用毛石料砌筑挡土墙，应符合关于规定：3）毛石料中部厚度不应不大于200mm。4）每砌3-4批为一种分层高度，每个分层高度应找平一次。5）外露面灰缝厚度不得不不大于40mm，两个分层高度间错缝不得小80mm。6）料石挡土墙应采用同批内丁顺相间砌筑形式，当中间某些用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石某些长度不应不大于200mm。7）砌筑挡土墙按监理人规定收坡或收台，并设立伸缩缝和排水孔。养护砌体外露面，在砌筑后12-18h 之间应及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间：水泥砂浆砌体为14天，混凝土砌体30、为21天。水泥砂浆勾缝防渗1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用勾缝砂浆应采用细砂和较小水砂比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。2）防渗用砂浆应采用425#以上普通硅酸盐水泥。3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不不大于砌缝宽2倍，缝深不不大于缝宽2倍，勾缝前必要将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4）勾缝砂浆必要单独拌制，禁止与砌体砂浆混用。5）当勾缝完毕和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，保持湿润，避免碰撞和振动。砼预制板砌筑工程砼板勾缝膨胀砼配合比必要严格按实验室提供砼配比单进行配制，认真搞好砼坍落度实验，铺板时必要31、在前一工序验收合格状况下方可进行铺板工序施工。砼板铺设前要清扫，砼板底面粘有石子或砂粒应清除，冲浇砼四周，禁止泥土带入砼板缝。砼板铺砌一律按水平通缝，竖直错缝，自下而上砌筑。砼板铺设必要挂线作业，坡面平整度用2m检尺测量，不得超过1cm，相邻块相对高差不大于0.5cm。砌砼板时，用专制砼块和木条控制砼板缝隙宽度按设计原则控制，容许偏差0.3cm。砼板铺设勾缝后应用草袋覆盖，并及时洒水养护不少于14天。砼板缝采用膨胀砼土密实砌筑，缝宽必要严格掌握，砼必要捣实且压实光面，勾缝前必要将缝内杂物清扫干净，用水湿润砼板两侧便于粘结牢固。6、压力钢管安装工程材料和连接件钢材1）每批钢材入库验收时，应向监理32、人提交产品质量证明书，并接受监理人检查，没有产品合格证件钢材不得使用。2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检查。每批钢板抽样数量为2，且不少于2张(调质钢、厚度不不大于60mm钢板及沿厚度方向受拉钢板应每张检查)。监理人以为有必要时，有权随机抽样，增长附加检查量。发既有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量级别、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热解决制成钢板可列为一批。检查成果应报送监理人。3）沿厚度方向受拉钢板(例如用于岔管加劲肋钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸实验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，实验和检测成果应报送监理人。4）钢板应按钢种、厚33、度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。焊接材料1）焊接材料品种应与母材和焊接办法相适应。承包人应按监理人批示，对焊接材料进行抽样检查，并将检查成果及产品质量证明书、使用阐明书提交监理人。2）焊接材料在存储和运送过程中，应密封防潮。存储库房内通风良好，室温不应低于5，相对湿度不应高于70，并定期记录室温度和相对湿度。 连接件连接件品种和规格应符合施工图纸规定。承包人应向监理人提交产品质量证明书。焊接焊工和无损检测人员资格1）焊工a、凡参加钢管焊接焊工，均应按DL501793第6.2节规定通过考试，并获得相应合格证。b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。34、无损检测人员无损检测人员应通过专业培训，通过国家专业部门考试，并获得无损检测资格证书。评估焊缝质量应由II级或II级以上无损检测人员担任。依照钢管使用不同钢板和不同焊接材料，构成如下各种焊接试板进行焊接工艺评估。1)对接焊缝试板，评估对接焊缝焊接工艺； 2)角焊缝试板，评估角焊缝焊接工艺； 3)组合焊缝试板，评估组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)焊接工艺。对接捍缝试板评估合格焊接工艺亦适合于角焊缝。评估组合焊缝焊接工艺时，依照焊件焊透规定，拟定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。生产性施焊1）压力钢管焊接工艺规程施焊前，承包人应依照已批准焊按工艺评估报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺35、规程，报送监理人。2）焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各50100范畴内氧化皮、铁锈、油污及其他杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。3）定位焊 拟焊项目应采用已批准办法进行组装和定位焊。碳素钢和低合钢定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件一某些，但不得保存在一类焊缝内，也不得保存在高强钢任何焊缝内。4）装配校正 装配中错边应采用卡具校正，不得用锤击或其他损坏钢板器具校正。5）预热 a、对焊接工艺规定需要预热焊件，其定位焊缝和主缝均应预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高230)，并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230。一、二类焊缝预热温度应36、符合焊接工艺规定，如无规定期，可参照DL501793表6.3.12推荐温度。 b、焊口应采用固定煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。手持煤气火焰，仅限于在监理人批准部位使用。 c、承包人应使用监理人批准表面温度计测定温度测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范畴，且不不大于100，在距焊缝中心线各50处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。 d、监理人有权对某些焊接部位提出特殊预热规定，承包人应遵循执行。6)焊接 a、焊接环境浮现下列状况时，应采用有效防护办法，无防护办法时，应停止焊接工作。a）风速、气体保护焊不不大于2m/S,其他焊接办法大干8m/S；b）相对湿度不不大于90%；c）环境温度低37、于5。C；d）雨天和雪天露天施焊。 b、施焊前，应对重要矿件组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。c、各种焊接材料应按DL/5017第6.3.8条规定进行烘培和保管。焊接时，应将焊条放置在专用保温筒内，随用随取。 d、为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周边约束较大部位开始焊接，向约束较小部位推动。 e、双面焊接时(设有垫板者例外)，在其单侧焊接后应进行清扫并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接钢板，应在清扫前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应焊接办法，并经监理人批准。 f、在制造车间施焊纵缝和环缝，应尽量采用埋弧焊。 g、纵缝焊接应设引弧和断弧用助焊38、板；禁止在母材上引弧和断弧。定位焊引弧和断弧应在坡口内进行。 h、多层焊层间接头应错开。 i、每条焊缝应一次持续焊完，当因故中断焊接时，应采用防裂办法。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。 j、拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。 k、焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。7)管壁表面缺陷修整 a、管壁内面突起处，应打磨清除。 b、管壁表面局部凹坑，若其深度不超过板厚10%，且不超过2时，应使用砂轮打磨，使钢39、板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得不大于原厚度90；超过上述深度凹坑，应按监理人批准办法进行焊补，并按本章第15.4.5条规定进行质量检查。水压实验1)钢管水压实验办法筹划 合同规定需要进行水压实验钢管，承包人应在钢管水压实验前7天，提交一份钢管水压实验办法筹划，报送监理人审批。实验内容应涉及水压实验工作段范畴、实验场地布置、实验设备、检测办法、测点布置、实验程序和安全办法等。2)水压实验工作分段 a、明管水压实验分段长度和实验压力应按施工图纸规定执行。 b、岔管应在制造厂作整体实验，对特大型岔管需要在现场组装时，经监理人批准可在现场进行实验。若施工图纸另有规定，应按其规定执行。3）实验办法 a40、水压实验压力应依照施工图纸规定拟定。 b、水压实验时，应逐渐缓慢升压。达到设计内水压后，应稳压10min；再升压至实验压力；达到实验压力后，再稳压30min(岔管)或10min (其他钢管)，然后降压至设计内压稳压30min以上，以便有足够时间观测和检查。c、整个实验过程中应随时检查钢管渗水和其他异常状况。应找出因素，制d、监理人以为有必要时，应在实验工件上设立应变量测仪器。承包人应在实验过程中按监理人批示测读数据，计算应力，并将成果报送监理人。e、实验完毕后应割去暂时闷头(涉及管壁联接段焊接热影响区)。余留管壁长度应满足施工图纸规定。4)实验成果报告 实验结束后，承包人应及时向监理人报送水41、压实验成果报告，其内容涉及实验过程、测试成果、发生异常状况及其解决办法和评价意见等。钢管现场安装1)安装办法 承包人按本章第15.1.3.1款规定提交施工办法筹划，应详细阐明钢管安装使用设备、安装办法、暂时工程设施、质量检查程序和安全办法等钢管现场安装办法。钢管现场安装工作应符合DL501793第5章规定。2)安装偏差 a、铜管安装偏差值：对于鞍式支座顶面弧度，间隙不应不不大于2；滚轮式和摇晃式支座垫板高程与纵横向中心偏差不应超过5。 b、钢管安装轴线偏差值：始装节和弯管起点不应不不大于5，其他管节不应不不大于15mm。 c、钢管始装节高程偏差不应超过5，始装节两端管口垂直度偏差不应超过3mm42、，弯管起点桩号偏差不应不不大于10。 d、管口安装椭圆度不应不不大于5D/100(D为管道直径)。 e、明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不得超过5，与钢管设计中心线平行度偏差不不不大于0.2%，支座安装后，不应有任何卡阻现象，局部间隙不应不不大于0.5mm。f、禁止将支座固定在钢管上，再浇筑支墩二期混凝土。现场安装焊接1)承包人应按本章第15.4.4条规定进行现场焊接。 2)在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定期，应及时纠正，并经监理人检查承认后，才准施焊。3)定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应持续完毕，不得中断。焊接过程中，若遇到本章第15.4.43、4.6款(1)项环境状况，应采用有效防护办法。观测仪器埋设钢管安装时，按合同规定安装观测仪器，应同步进行安装埋设。安装观测仪器支座焊接应符合DL501793第6.3.1l条规定，支座不予拆除。质量验收按招标文献关于规定执行。7、钢构造制造和安装工程钢构件制造切割1)气割前应清除切割边沿50mm范畴内锈斑、洁污等； 气割后应清除熔渣和飞溅物等。2)机械剪切加工面应平整。3)坡口加工完毕后，应采用防锈办法。矫正和成型1)钢材切割后应矫正，其原则应符合如下规定：a、钢材冷矫正和冷弯曲最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95附录表A规定。冷压折弯零、部件边沿应无裂纹。b、钢材矫正后表面不应44、有明显凹面和损伤，划痕深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值1/2，且不不不大于05mm。钢材矫正后容许偏差应符合GB50205-95表4.2.4规定。2)弯曲成形零件，应采用样板检查。成形部位与样板间隙不得不不大于2mm。钢构件零件和部件加工执行招标文献规定。钢构件组装和焊接组装1）钢构件组装前，应进行零、部件检查，并作好记录，检查合格后才干投入组装。 2）连接表面及沿焊缝每边3050mm范畴铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。3）对非密闭隐蔽部位，应按施工图纸规定进行涂装解决后，方可进行组装。4）焊接连接组装容许偏差应符合GB5020595表4.6.3规定。5）钢网架、钢桁架构造，应在加工场地专45、用模架上拼装，以保证杆件和节点精确性。6）对刨平顶紧部位用0.3mm塞尺检查，应有75以上面积紧贴，塞入面积之和应少于25%，边沿间隙不得不不大于0.8mm。顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。7）H型钢板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼接，腹板拼接缝可采用“十”字型或“T”字型，翼缘板和腹板拼接缝间距应不不大于200mm。H型钢组焊容许偏差，应符合GB5020595表4.8.4规定。焊接工艺评估和焊接工艺规程1）承包人对初次使用钢材，以及变化焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估。焊接工艺评估规则应按GB5023698第4.2节规定进行，焊接工艺评估报告格式可参46、照GB5023698附录A第A.0.l条规定。焊接工艺评估报告应报送监理人审批。2）对大型和重要钢构造及其构件焊接，承包人应制定本工程专用焊接工艺规程，并应在焊接工作开始前，报送监理人。焊工1）焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊范畴等。焊工参加焊接工作中断6个月以上，应重新进行考试。2）焊工应严格按焊接工艺规定施焊顺序和办法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造和钢构造安装变形。焊接1）焊接材料应储存在干燥、通风良好地方，并有专人保管。使用前，必要按产品使用阐明书规定技术规定进行烘焙，保护气体纯度应符合工艺规定。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内，随用随取47、。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面油污、锈蚀等。2）超过保质期焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮焊剂及熔烧过渣壳，均禁止使用。3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先解决合格后，方能施焊。4）应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相似。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，禁止用锤击落。5）每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并依照工艺规定，对已焊焊缝局部采用保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施48、焊。6）层焊接应持续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊层间接前沿应错开。7）定位焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相似焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。8）厚度不不大于50mm碳素钢和厚度不不大于36mm低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。温度控制应按施工图纸或焊接工艺评估拟定，若无规定期，预热温度应控制在100150，层间温度应保持在预热温度范畴内(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2030)。预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不不大于100mm。9）当焊件温度低于0时，所有钢材焊49、缝应在施焊部位100mm范畴内预热到15以上。10）焊接环境：a)焊接时风速，在手工电弧焊接、埋弧焊、氧乙炔焊时不应不不大于8m/s，在气体保护焊时不应不不大于2m/s。当超过规定期，应有防风设施。b)相对湿度不得不不大于90%。c)当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护办法时，不应施焊。11）焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。焊缝缺陷解决经检查确认必要返修焊缝缺陷，应由承包人提出返修办法，经监理人批准进行返修。返修后原缺陷部位仍需按本章第16.3.3.5款规定进行检查。同一部位返修次数不应超过两次。当超过两次时，应重新制定新返修办50、法报监理人批准后实行。返修后焊缝应重新进行检查。涂装1)构件制作质量检查合格后，承包人应对构件非连接部位进行涂装。大型钢构件涂装应在施涂前7天，提交一份施涂工艺报告，报送监理人审批。报告内容应涉及涂装材料产品质量证明书、使用阐明书、施涂办法、采用设备已有涂层实验、检查办法和缺陷修补等。2)构件涂装前应对其表面进行除锈解决。除锈办法和除锈级别应按施工图纸规定，除锈质量应符合YB/T925696第2.6节规定。除锈合格后，应及时涂装，在潮湿气候条件下4h内完毕；在气候较好条件下不超过12h。3）在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大户外环境中禁止进行涂装作业。4)构件涂装时环境温度和相对湿度，应遵守产品使51、用阐明书规定。在产品使用阐明书未规定期，环境温度应控制在538，相对湿度应不大于85，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。5)涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配办法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人规定以及制造厂产品阐明书规定执行。当天使用涂料应在当天配备，并不得随意添加稀释剂。6)不得使用超过保质期涂料。由于贮存不当而影响涂料质量时，必要重新检查，并经监理人批准后方能使用。7)施工图纸中注明不涂装部件不应误涂，安装待焊部位应留出3050mm，连接部位结合面暂不涂装。8)涂装应均匀、有光泽、附着良好、无明显起皱、流挂和气泡。（2）钢构造安装1)安装前，应对钢构件进行检52、查。当钢构件变形超过容许偏差时，应采用办法校正后才干安装。2)钢构造采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采用加固办法。3)大型钢构件或构成块体网架构造，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必要通过计算拟定。4)运用安装好钢构造吊装其他物件时，事先应征得监理人批准，并应进行验算，在确认安全后方能使用。5)钢柱、梁、桁架、出线架、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定，当天安装钢构件应形成稳定空间体系。6)在室外进行钢构造安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应依照本地风力、温差、日照等影响，采用相应调节办法。7)施工图纸规定顶紧接触面，应有53、70面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应不大于30，边沿最大间隙不应不不大于0.8mm，并作好记录。 8)钢构件连接接头，应按施工图纸规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用连接处，应按“先栓全焊”原则进行安装。9)承受荷载安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算拟定。10)钢构件摩擦面，安装前应复验构件制造厂所附试件抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ8291第三章第三节规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸规定。11)高强度大六角头螺栓连接副，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和原则偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复54、验成果均应符合JGJ82-91第三章第四节规定。12)高强度螺栓连接副安装应按JGJ82-9l第三章第四节规定执行。13)高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧lh后来、24h此前完毕。检查记录应提交监理人。14)用高强度螺栓连接钢构造，在拧紧螺栓并检查合格后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按防腐规定进行解决。15)当网架用螺栓球连接时，在拧紧螺栓后，应将多余螺孔封堵，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密，再补刷防腐涂料。8、闸门及启闭机安装工程以及子运丰；：设备起吊和运送起吊和运送办法按招标文献规定，依照设55、备总成及零部件不同状况和规定，制定详细起吊和运送方案，其内容涉及采用起重和运送设备、大件起吊和运送办法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏保护办法。超大件设备起吊和运送超大件设备起吊和运送应按本合同通用合同条款第16.3款规定执行。安装前检查和清理1）安装前检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定内容，全面检查安装部位状况、设备构件以及零部件完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。2）清理设备安装前，承包人应对发包人提供设备，按施工图纸和制造厂技术阐明书规定，进行必要清理和保养。 3款规焊接同钢构造某些。螺栓连接1)承包人采购螺栓连接副应具备质量证明书或实验报告。256、)螺栓、螺母和垫圈应分类存储，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓互相混用。3)钢构件连接用普通螺栓最后适当紧度为螺栓拧断力矩50%60，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。4)高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行复验项目应符合本技术条款第16.4.4条(10)、(11)项规定。5)高强度螺栓连接副安装应符合JGJ829l第三章第四节规定。6)高强度螺栓连接副安装完毕后检查内容应符合本技术条款第16.4.4条(13)项规定。涂装同钢构造某些。橡胶黏合1)所有闸门橡胶水封接头黏结，应由承包人通过实验选定黏结办法，并应经监理人批准。2)采用热胶合时，应按橡胶水封57、厂提供操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致加热压模。3)采用冷黏结时，承包人应提交一份涉及冷胶剂技术性能和关于参数、黏结工艺及其实验数据冷黏结办法报告，报送监理人批准后实行。埋件安装1)本合同项目埋件安装涉及主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护角、启闭机机械和电气设备基本埋件等。2)承包人必要按施工图纸规定和如下各项条款规定，进行埋件安装施工。3)埋件就位调节完毕，应与一期混凝土中预留锚栓或锚板焊牢。禁止将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等工作面上或水封座板上。4)埋件上所有不锈钢材料焊接接头，必要使用相应不锈钢焊条进行焊接。5)埋件所有工作面上58、连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。6)埋件安装完毕后，应对所有工作表面进行清理，门槽范畴内影响闸门安全运营外露物必要清除干净，并对埋件最后安装精度进行复测，作好记录报监理人。7)安装好门槽，除了主轨道轨面、水封座不锈钢表面外，别的外露表面，均应按关于施工图纸或制造厂技术阐明书规定，进行防腐解决。闸门和拦污栅安装平面闸门安装1）安装技术规定a、平面闸门及其门槽埋设件安装，应按施工图纸规定进行。b、平面闸门埋设件安装，应符合DL/T501894第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条第9.1.13条规定。c、闸门主支承部件安装调节工作应59、在门叶构造拼装焊接完毕，通过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调节到同一平面上，其误差不得不不大于施工图纸规定。d、充水装置和自动挂脱梁定位装置安装，除应按施工图纸规定外，还须注意与自动挂脱梁配合，以保证安全可靠地动作。e、平面闸门水封装置安装技术规定，应按招标文献关于规定执行。f、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。g、经监理人检查合格后平面闸门及门槽埋件，方能按本章第17.2.6条规定进行涂装修补。h、平面闸门安装完毕，应作静平衡实验。实验办法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或60、滑道中心测量上、下游方向与左、右方向倾斜，单吊点平面闸门倾斜不应超过门高l/1000，且不不不大于8MM；平面链轮闸门倾斜应不超过门高l/1500，且不不不大于3MM；当超过上述规定期，应予配重调节。2)平面闸门实验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行实验和检查。实验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钧动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆连接状况良好。平面闸门实验项目涉及：a、无水状况下全行程启闭实验。实验过程检查滑道或滚轮运营无卡阻现象，双吊点闸门同步应达到设计规定。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项实验全过程中，必要对水封橡皮与不锈钢水61、封座板接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。b、静水状况下全行程启闭实验。本项实验应在无水实验合格后进行。实验、检查内容与无水实验相似（水封装置漏光检查除外）。c、动水启闭实验。工作闸门应按拖工图纸规定进行动水条件下启闭实验，实验水头应尽量与设计水头相一致。动水实验前，承包人应依照施工图纸及现场条件，编制实验大纲报送监理人批准后实行。拦污栅安装1)安装技术规定a、拦污栅及埋件安装，应按施工图纸规定进行。b、拦污栅栅叶为多节构造时，其节间连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和先后方向最大错位应不大于栅条厚度0.5倍。c、活动式拦污栅埋件安装容许偏差，应符合DL/T501894第62、10.2.1条规定。2)拦污栅实验a、活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降实验，检查栅体内在槽中运营状况，应做到无卡阻和各节连接可靠。b、采用自动挂脱梁起吊活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作实验合格。c、使用清污机清洁拦污栅，应按施工图纸进行清需实验无异常。启闭机安装移动式启闭机安装1)轨道安装 轨道安装应符合施工图纸规定，并应符合下列规定：a、移动式启闭机轨道安装前，承包人应对钢轨形状尺寸进行检查，发既有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。b、装轨道前，应测量和标定轨道安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线水平位置偏差，当跨度不大于等于10m时，应不超过2mm63、；当跨度不不大于l0m时，应不超过3mm。c、轨距偏差：当跨度（S）不大于或等于10m时，应不超过3mm；当跨度(S)不不大于l0m时，轨距偏差应按下式计算，但最大不应超过士15mm。S=3+0.25（S-10）d、轨道顶面纵向倾斜度：门式启闭机不应不不大于3/l 000，桥式启闭机、台车式启闭机不应不不大于l/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不不不大于10mm。e、同跨两平行轨道在同一截面内标高相对差，当跨度不大于或等于10m时，应不不不大于5mm；当跨度不不大于l0m时，应不不不大于8mm。f、两平行轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于先后车轮轮距。接头用联接板联接64、时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不不不大于lmm，接头间隙不应不不大于2mm。伸缩缝处轨道间隙容许偏差为土lmm。g、轨道安装符合规定后，应全面复查各螺栓紧固状况。h、轨道两端车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调节。2)启闭机安装技术规定a、移动式启闭机涉及单向、双向门式启闭机，桥式启闭机和台车式启闭机等安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术阐明书规定和DL/T50l994关于规定进行。b、起升机构某些安装技术规定应参照本章第17.4.1条关于规定。c、门架、台车架和桥架安装应按DL/T501994第7.2.1条规定执行。d、小车轨道安65、装应按D/T501994第7.2.2条规定执行。e、移动式启闭机运营机构安装应按DL/T50l994第7.2.4条规定执行。f、电气设备安装，应按施工图纸、制造厂技术阐明书和GB5025696规定执行。所有电气设备应可靠接地。3)移动式启闭机试运转 移动式启闭机安装完毕后，承包人应会同监理人进行如下项目实验。 a、试运转前应按DL/T501994第7.3.1条规定进行检查合格。 b、空载实验。起升机构和行走机构(小车和大车)按DL/T501994第7.3.2条规定检查机械和电气设备运营状况，应做到动作对的可靠、运营平稳、无冲击声和其他异常现象。螺杆启闭机安装1)安装技术规定a、螺杆启闭机机座纵66、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得起吊中心线距离偏差不应超过5mm。b、机座应与基本板紧密接触，其间隙在任何部位都不超过0.5mm。c、螺杆安装后，其外径母线直线度公差应不不不大于1000：0.6，且全长不超过杆长4000：l。2）试运转a、空载实验普通在工厂进行，若螺杆大长，厂内试运转有困难，经双方合同，也可到使用现场进行，但出厂前，应将螺母绕螺杆全行程旋转，保证良好接触，无卡阻现象，空载实验应检查：a)零部件组装与否符合图样及通用技术原则规定；b)手摇某些应转动灵活平稳，无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全可靠；c)检查行程开关动作与否敏捷精确；d)检查机箱接触面与否有漏油现象；67、e)电动机正反转运营时，有否振动或其他不正常现象；f)对双电机驱动启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。b、负荷实验是将闸门在全行程内启闭两次。实验时应检查：a)手摇某些应转动灵活，无卡阻现象；b)传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象c)高度批示刻度与否精确，上下行程开关动作应敏捷可靠；d)对于装有超载保护装置、高度显示装置螺杆启闭机，应对发送、接受等进行专门测试，保证动作敏捷，批示对的，安全可靠。承包人仍应9、水泵及电机安装工程测量放样：依照施工图纸规定，将水泵及电机安装位置进行实地放样，放样要精确无误，控制误差要满足施工规范规定。安装就位：依照放样进行安装控制，采用两68、台经纬仪成90。交叉控制，垂直方面采用柜式水源仪控制水平，调节设备至规范及设计规定。安装顺序：待底板、导流机、水泵层、浇筑完毕后，进行水泵安装，同步安装压力钢管等设备。然后进行安装固定，待电机层浇筑完毕，进行电机安装，并连接水泵进行调试，使运营达到招标文献技术条款规定规定。加工安装等工艺：加工、安装等工艺均同等其她部位工艺，执行关于规定。运营调试：依照技术参数规定，进行运营调试，对运营浮现问题，进行技术分析，得出方案进行二次调试，直至合格，运营正常。10、预埋件埋设工程预埋管道埋设管道加工1）钢管切割 a、切口和坡口表面应符合施工图纸加工规定，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。 b、切口69、断面倾斜偏差不应不不大于钢管外径l，且不得不不大于3mm。2）弯管加工 a、采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。 b、在施工图纸未规定且在埋设条件允许时，应采用大弯曲半径。电气管道最小弯曲半径应符合GB5016892第5.1.7条规定；钢管加工风管，不应采用焊制或褶皱弯头；输送其他介质管道最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D(D为钢管外径)。c、加工后钢管截面最大、最小外径差：输送压力不大于l0Mpa时，不应不不大于钢管外径8%；电气管道则不应不不大于钢管外径l0。d、铸铁管承插接口填料，应符合施工图纸规定。采用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为承插深70、度l/22/3。e、石棉水泥接口经分层打实后表面应平整严实，并应湿养护l2昼夜，在寒冬季节安装应有防冻办法。 f、膨胀水泥应及时使用，分层捣实并压平表面，表面凹入承口边沿不不不大于2，并应及时充分进行湿养护。 g、承插式钢筋混凝土预埋管，采用水泥砂浆填塞时，其环形间隙应均匀，砂浆填缝应密实，表面抹平。 h、采用橡胶圈接口铸铁管、钢筋混凝土管，装填时橡胶应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈外部宜抹水沿线砂浆，其高度就应与承口平齐。 i、橡胶圈不应有气孔、裂缝重皮或老化等缺陷。3)硬聚氯乙烯管安装 a、配管及坡口： a)锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛71、刺等缺陷。 b)插口外挫成l5。30。坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3l/2。 b、管道粘接以及胶粘剂安全使用，应符合CJJ/T2998第4.3节规定。 c、塑料管与钢管连接应采用专门配件。 d、塑料管与铸铁管连接可采用专用配件。在采用水泥捻口连接时，先将塑料管插入承口某些外侧，经打毛或涂刷胶粘剂后，滚粘干燥粗黄砂，插入后应用油麻填嵌均匀，用水泥捻口。4)管道埋设 a、预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必要按施工图纸规定作过缝解决。 b、预埋管道安装就位后，应使用暂时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与暂时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。所有暂时72、性支撑材料均由承包人自行计入报价，发包人不再另行支付。 c、在施工图纸未规定期，预埋钢管管口露出地面不应不大于200mm，管口坐标位置偏差不不不大于10 mm，立管垂直度偏差不超过0.2，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1。管口应采用有效办法加以保护，注意防止管道堵塞、接口损坏和锈蚀，并应有明显标记。 d、铜管、塑料管等电气管道预埋应遵守GB5016892第3章及GB5025896第2章关于规定。若预埋电气管道终端设立在明装管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持精确位置。 e、承包人应按施工图纸规定，将预埋电气管道终端引出，在预埋电气管道中应穿始终径不不大于2mm镀锌铁丝，末端露出终端外。若73、施工图纸另有规定期，应按规定执行。 f、预埋管道埋设坡度和坡向，应按施工图纸规定敷设。若施工图纸未规定期，铸铁管或钢筋混凝土管生活污水管及雨水排水管最小坡度，应符合表182规定；钢管机组自流排水管坡度为0.2%0.3%。 g、在施工图纸未规定期，管道穿过楼板钢性套管，其顶都应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设立防水套管；穿过屋面管道应有防水肩和防雨帽。 h、地漏顶面标高应比该处最后地面或沟底低10mm，地漏水封不得不大于50mm。地漏水封深度管道实验 管道埋设完毕后，承包人应会同监理人对管道进行下述实验： 1)若施工图74、纸未规定期，压力钢管实验压力应为设计压力1.5倍，且不得低于0.4Mpa。铸铁管实验压力：当设计压力不大于或等于0.5Mpa时，应为设计压力两倍；当设计压力不不大于0.5Mpa时，应为设计压力加0.5Mpa。在水压升至实验压力，稳定10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。 2)排水、雨水管应做灌水实验。灌水高度：排水管应不低于埋设层地面高度，雨水管必要到每根立管最上部雨水漏斗。在管道布满水15min后，再灌满后延续5min，检查管道液面不下降为合格。 3)当实验过程中发既有泄漏时，应在消除缺陷后，应在消除缺陷后，重新进行实验。管道清洗和防腐1)水压实验后，管道吹扫、清75、洗工作应依照施工图纸规定进行。2)管道防腐工作应在安装前完毕，连接部位则应在实验合格后进行。固定件埋设固定件安装埋设 1)各类固定件应按施工图纸规定购买和加工。加工后固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。 2)固定件安装就位，并经测量检查无误后，应及时进行固定。采用电焊固定期，不得烧伤固定件工作面；采用暂时支架固定期，支架应具备足够强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置对的。 3)固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。 4)暗装插座、开关等专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。 5)在同始终线段上，同一类型支、吊架间距应均匀，横平竖直并整洁。 6)电气某些预埋固定件埋设，应符合施工图纸和76、GB5016892第四章规定。 7)整个施工期间，承包人应注意保护好所有预埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于承包人施工办法不当导致预埋固定件损坏和变形时，应由承包人负责修复。 8)预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时，预留孔孔模埋置应符合施工图纸和本技术条款第11.4.9.3款规定。接地装置埋设埋设 1)接地线应采用搭接焊接，焊缝长度和质量规定，应符合施工图纸和GB5016992规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出延伸某些均应设明显标记，并采用防腐和保护办法。 2)接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采用过缝办法。 3)接地线埋设深度，在施工图纸未77、规定期，其顶面埋设深度应不不大于0.6。 4）承包人应按施工图纸规定，将埋设接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作顺利进行。 5)引至外部接地连接线安装，应便于检查和设备拆卸与检修，接地线不得作其他用途。 6)所有钢构造构件，应按施工图纸规定接地。 7)若承包人依照实际地形条件需要修改某些接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实行。 8)所有接地网并联接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应所有电气联通。 9)在施工期间，承包人应妥善保护好已埋设接地装置。在交付验收前，因其自身施工因素导致接地装置损坏，应由承包人负责修复，并承担所有修复费用。测量 1)78、接地装置所有敷设完毕后，承包人应会同监理人进行接地装置测量。 2)水下接地网、开关站接地网及厂房接地网等敷设完毕后，应按接地测量井设计布置状况，分别测量接地电阻值。第一台机组运营前，应测量电站(泵站)接地网接地电阻值。 3)接地装置所有安装完毕后，应测量接触电位差和跨步电位差以及所有接地装置接地电阻值。各项测量应符合DL/T6211997、DL47592规定。11、建筑和装修工程屋面工程基层面解决在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套底胶(基层解决剂)均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层黏结力，基层解决剂材性应与卷材材性相容。 卷材铺设办法 屋面坡度不大于3时，卷材应平行屋脊铺贴。屋面坡79、度在315之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度不不大于15或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得互相垂直铺贴。铺贴立面或大坡面卷材时，胶粘剂应满涂，并尽量减少卷材短边搭接。立面卷材收头端都要裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应不不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。 卷材搭接规定 卷材搭接宽度和规定，应依照屋面坡度、年最大频率风向和卷材材性决定。卷材搭接宽度应符合表2016规定。上、下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开。平行于屋脊搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊搭接缝，应顺年最大80、频率风向搭接。叠层铺设各层卷材，在天沟与屋面连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不适当留在沟底。 沥青防水卷材施工 1）玛王帝 脂配制 玛王帝 脂配合比应通过现场实验拟定，实验成果应报送监理人。承包人应按监理人签认配合比严格配料，每个工作班均应检查玛王帝 脂耐热度相应软化点和柔韧性。热玛王帝 脂加热温度不应高于240，使用温度不低于190，并应经常检测。 2）玛王帝脂涂刷厚度粘贴沥青防水卷材玛王帝脂厚度：每层玛王帝 脂厚度，热玛王帝脂应为11.5MM，冷玛王帝 脂应为0.51MM.厚度应刮涂均匀，不得堆积。面层厚度，热玛王帝脂应为23MM，冷玛王帝 脂应为11.581、MM，厚度应刮涂均匀，不得堆积。3）卷材铺贴沥青防水卷材铺贴应符合本章第20.2.4.1款规定。卷材应均匀向前推滚，推动时应排除卷材下空气，并辊压粘贴牢固。卷材铺贴后，应检查其黏结状况，遇有黏结不良部位应割缝补涂玛王帝脂，并贴紧压平，再加贴一块卷材盖缝。高聚物改性沥青防水卷材施工 1）冷黏结法铺贴卷材 胶粘剂由厂家配套供应，承包人应按厂家提供配合比和配制办法拌制胶粘剂。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。空铺法、条贴法、点粘法应按规定位置与面积涂刷胶粘剂。依照胶粘剂性能，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴间隔时间。铺贴卷材时，应排除卷材下空气，并辊压粘贴牢固。搭接部位接缝应满涂胶粘剂，溢出胶粘剂随后刮平82、封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不应不大于10M。 2）热熔法铺贴卷材 幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过度加热和烧穿卷材。卷材表面热熔后应及时滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下空气，使之平展，不得皱折，并应辊压黏结牢固。搭接缝部位， 宜以溢出热熔改性沥青为度，并应随后刮封接口。采用条粘法时，每幅卷材每边粘贴宽度不应不大于150MM。3）自粘法铺贴卷材铺贴卷材前，基层表面要均匀涂刷基层解决剂，干燥后应及时铺贴卷材。自粘胶底面隔离纸必要所有撕净。辊压时注意排除卷材下空气，压平粘牢。搭接部位宜采用热风焊枪加热，加热后随后粘贴牢固，溢出自粘胶随后刮平封口。接缝处应用密封材料封严，宽度83、不应不大于l0mm。合成高分子防水卷材施工1）卷材铺贴。合成高分子卷材采用冷粘法和自粘法铺贴，其铺贴办法参见关于规定规定。 2）合成高分子防水卷材应采用厂家配套提供专用胶粘剂。使用前应按厂家使用阐明书规定办法在现场进行实验，经监理人检查合格后才干进行施工。 3）合成高分子防水卷材搭接缝可采用焊接办法连接，焊接法连接应符合如下规定： 焊接前卷材铺放应平整顺直，不得有皱折现象，搭接尺寸应精确，搭接宽度不不大于50mm。焊接面应无水滴、露水，无油污和附着物。焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。保证焊接面受热均匀，且有少量熔浆浮现。焊缝处不得有漏焊、跳焊或焊接不牢现象，焊接时应注意防止损伤非焊接部84、位卷材。屋面接缝密封防水不得 1）改性沥青密封材料防水施工 采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊板缝宜先灌溉，同步在纵横交叉处沿平行于屋脊两侧板缝各延伸灌溉150mm，并留斜槎。密封材料熬制及灌溉温度，应按不同材料规定严格控制。采用冷凝法施工时，应先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝隙黏结牢固。嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气。接头应采用斜槎。合成高分子密封材料防水施工 1）单组份密封材料可直接使用。多组份密封材料应依照规定比例精确计量，拌和均匀。每次拌和量、拌和时间和拌和温度应按所用密封材料规定严格控制。 2）85、采用挤出枪施工时，应依照接缝宽度选用口径适合挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并由底部逐渐布满整个接缝。 3）嵌填密封材料表干后方可进行保护层施工。 4）溶剂型密封材料施工环境气温宜为035，水乳型密封材料施工环境气温宜为535。防水屋面细部构造施工1）卷材防水屋面细部构造 卷材屋面防水基层与突出屋面构造(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)连接处，以及基层转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)均应做成圆弧，圆弧半径应依照卷材种类选用不不大于2017数值。天沟、檐沟和无组织排水檐口防水构造施工应符合GB5020794第4.4.1条和第4.4.2条规定。泛水防水构造施工应符合GB502079486、第4.4.3条规定。变形缝防水构造施工应符合GB5020794第4.4.4条规定。水落口防水构造施工应符合GB5020794第4.4.5条规定。反梁过水孔防水构造施工应符合GB5020794第4.4.7条规定。伸出屋面管道防水构造施工应符合GB5020794第4.4.8条规定。屋面垂直出入口防水层收头解决应符合GB5020794第4.4.9条规定。保温隔热屋面施工1）保温层施工 松散材料保温层施工应符合下列规定： 保温层含水率应符合设计规定。松散保温材料要分层铺设，并恰当压实每层应铺厚度不应不不大于150mm；压实限度经实验拟定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。2）保温隔热屋面细部构造87、施工 天沟、檐沟与屋面交接处，其屋面保温层铺设应延伸到墙内，伸入长度不应不大于墙厚l/2。排汽出口埋设排汽管穿过保温层管壁应打排气孔，排汽管处防水构造施工应符合GB5020794第4.4.8条规定。3）屋面保温层和找平层干燥有困难时，采用排汽屋面，排汽屋面应符合下列规定：找平层设立分格缝可兼做排汽道，铺贴卷材时宜采用条粘法或点粘法。排汽道应纵横连通，并同大气连通排汽孔相通。排汽道间距为6m，纵横设立；屋面面积每36m2设立一种排汽孔，排汽孔应做防水解决。地面工程面层施工1）水泥砂浆面层 a.材料 a)水泥采用标号不不大于425号硅酸盐水泥。 b)砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不不不大于3。 c)88、水泥与砂体积比为l：2，强度不应不大于M15。 b.水泥砂浆面层铺设 a)水泥砂浆面层铺设厚度不应不大于20MM，按施工图纸规定采用单层或双层铺设。单层铺设20MM厚l：2水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚l：2.5水泥砂浆，上层为l3MM厚1：1.5水泥砂浆。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应不大于2min。 b)在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.40.5水泥浆，随刷、随铺，并及时拍实，初凝前用木抹子搓平压实。 c)面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层干湿度不合压光规定期，可采用淋水或干拌l：l水泥和砂进行抹平压光。 d)当面层需分格89、时，应在初凝迈进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。 e)设有埋管面层，当其厚度不大于l0mm时，须采用防止开裂办法。 f)水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期710天。第四章 施工进度筹划序号工程项目开工日期竣工日期天数1.施工准备05.0805.122.粉喷桩05.1205.253.泵室指出水口基本05.2005.284.进水口基本05.0506.015.底粘土环05.2605.306.泵室底板砼06.0106.057.50*100砼垫梁.06.0106.028.进水口砌石护底06.0206.059.出进水口砌90、石护底06.0506.0810.箱涵砼底板06.0506.3011.箱涵砼洞身06.1507.2512.泵室底板以上砼06.0507.1013.进、出水口两侧护坡07.0508.1014.坝体回填07.2508.1515.水泵压力钢管安装06.2007.1516.电机安装07.1007.2017.主、副厂房主体07.0108.3018.引桥08.1509.0519.主、副厂房安装08.1008.3020.电气设备安装6.2008.3021.主副厂房电气安装07.1009.1022.闸门启闭机安装08.1009.1523.附属工程05.2009.2024.围坝护坡顺接.09.05.09.252591、.竣工清理.09.25.09.301、施工进度保证办法（1）建立强有力施工领导班子，带领广大员工，可以踏实地投入到施工工作中去可以充分调动广大员工主观能动性，发挥人们聪颖才智，使工程施工有条不紊地按筹划顺利进行。（2）实行生产责任制，将整个工程分解到各队、各班、各组，并监督按筹划完毕，实行有效地奖罚办法，解决好员工食宿、劳动保护等实际问题，解除员工后顾之忧，保证人们轻装上阵，全身心地投入到紧张施工工作中去。（3）组织人们群策群力，仔细研究，科学分析，合理调度，制定详实有序施工筹划。（4）依照施工筹划，投入相应人员、机械、资金，保证施工筹划贯彻有效。（5）优化工期，精心组织，科学施工，完善管理，92、采用流水作业法施工，使各工序环环相扣，为下道工序创造工作面。（6）多采用新技术、新工艺提高施工效率。第五章 保证工程质量和工期办法按期、保质、保量完毕工程任务是咱们施工目的，达到优良是咱们质量目的，本工程在综合分析影响施工进度各种因素前提下，采用合理有效办法对施工进度进行控制，以保证工程工期。1.工期保证办法1.1组织办法：安排具备丰富施工经验人员施工队伍，配备良好机械设备，满足工程需要。1.2技术办法：制定详细施工作业筹划和保证筹划实行办法，在业主和监理人批准前提下，广泛采用新工艺、新材料和新办法，并在核心工序和核心工程中实行重点控制。1.3经济办法：我单位将以雄厚经济实力为工程提供资金保证93、，在本工程资金紧张时，由局增补资金进行必要垫付施工，以保证核心工程和核心工序正常运转。1.4责任制办法：对下属各施工队订立内部经济责任制，严格按责任制进行管理，奖罚严明，把项目管理和职工自身利益挂钩，以保证合同工期。1.5信息管理办法：收集实际施工进度关于资料，采用横道图比较法，S型曲线比较法、香蕉型曲线比较法等检查办法分析调节施工进度，并依照施工进度完毕状况对各施工队进行奖罚，调动施工队伍积极性。详细作法：1.5.1接到中标告知书后，及时按业重规定订立合同，指挥机构和人员设备在5天内到位，做到搬迁快、建点快、开工快。1.5.2施工准备抓紧全面推动，边建驻地边抓紧便道、暂时电力、暂时供水排水管94、道等各项暂时设施施工，尽快做到三通一平。1.5.3积极协同业主和关于单位办理租地拆迁手续，积极疏通地方关系，获得地方政府及关于部门支持。1.5.4关于施工中重要技术问题、材料设备问题、设计及实验资料问题，以及其他内外干扰需要协调问题，事先进行统筹安排，多方联系，多方位出动，尽早尽快贯彻，保证施工顺利进行。1.5.5开工后，随时校对施工组织设计实际运营状况，发现问题及时提出对策，保证进度按筹划实现，做到均衡生产，合理投入资源。1.5.6大力采用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高工效。1.5.7对劳动力实行动态管理，优化组合。强化施工管理，严明劳动纪律。1.5.8科学合理安排好各工序施工，实行网95、络筹划管理，优化施工方案，保证各工种协调顺畅，实现“一条龙流水线”式作业。1.5.9以劳动定额为根据，分项分部项目采用“计件”承包办法，使工人收入与工效挂钩，以增进生产进度。1.5.10加强机械维修保养，有筹划地储备足量易损配件，保证施工机械按筹划正常运转。2.质量控制办法“百年大计，质量第一”为xx水库工程质量达到优良目的，我单位如中标，将全面贯彻尊重业主，服从监理方针，为达到质量上达到优良，让业主放心满意，我单位特制定如下保证办法：2.1施工中咱们做到：2.1.1科学管理、规范施工，优质服务，质量一流；2.1.2保证承建工程安全可靠、耐久、美观；2.1.3单元合格率100%；2.1.4优良96、率达到或超过合同规定规定；2.1.5杜绝重大质量事故。为完善质量检查手段，设工地中心实验室，承担本工程土工、材料、砼等实验。2.2建立全面质量管理领导小组，由项目负责人牵头，加强领导监督检查，由质量管理部详细负责实行，层层贯彻把关，提高广大职工质量意识，让“质量第一”思想进一步人心。2.3原材料质量控制：材料：对各种粒径骨料从来源到堆放都严格管理，并适时进行筛分及强度实验，不合格、不干净材料不用。2.4分某些项工程严格按技术规范进行施工，采用切实可行技术办法和质量控制手段，保证单项工程优良。2.5坚持测量双检制，隐蔽工程签证制，质量挂牌，质量检评，质量互检专检制，质量事故预测、分析、防范等各项97、行之有效质量管理制度。2.6严格执行工程开工前全面技术征询和单项工程开工前细部技术征询制度，对作业人员进行质量教诲，切实按规范及规定施工操作。2.7切实做到“尊重业主，服从监理”，在我方自检、互检前提下，提供以便，积极积极地配合监理人工作，坚决服务监理人决定。（质量保证体系图附后）第六章 安全、环保重要办法1.安全保证办法1.1建立健全安全生产领导小组，强化领导小组职能，经理、副经理是安全领导小组重要领导者，安全员是执行领导小组意图、办理寻常安全生产业务执行者，领导小组对各项目安全生产承担指挥和组织责任。1.2建立安全领导小组目的管理岗位责任制，明确职权，承担责任。1.3安全工作要制度化、经常98、化、规范化，坚持周一安全发言，每日班前安全发言，周末安全大检查，设立安全监督岗等行之有效安全管理制度提高全体人员安全意识，树立安全第一思想，建立安全工作保证体系。1.4各级领导在下达生产任务时，必要下达安全技术办法，在检查工作时，必要同步检查安全生产状况，切实把安全生产工作贯彻到施工全过程中。1.5整个工程施工做到文明生产、安全施工。1.6用于施工现场和各种生产、生活设施等均符合防火、防水等规定，严格布置灭火装置，由专人负责定期检查。1.7建立安全责任制，项目经理部与下属单位订立安全责任书，做到安全指标与经济利益挂勾。1.8规范各施工工序，机械设备操作规程，并对一线施工人员进行安全技术交底。199、.9加强驻地安全保障，设专人负责驻地安全保卫工作。1.10工地设立安全警示牌，安全横幅、标语等，各种机械必要有操作规程。1.11有行车干扰地点，要特别作好醒目施工标志，保证行车安全和施工安全。1.12各种施工机械进场前，认真检查修理，确认完好方可使用。2.环保办法2.1遵守国家关于环保法令，制定工程施工阶段环保办法，并定期组织职工认真学习和贯彻。2.2各部门、各施工队设兼职环保督导员一名，并定期向项目总工程师进行报告，发现问题，严肃解决。2.3工程实行阶段，要防止有害物质进入库内。2.4工程合同期内，对施工区以外树木、植被和农田等应始终维持原貌。2.5工程实行阶段所有弃碴应堆放到指定地点，并定100、期进行清理污物、垃圾，保证施工现场良好卫生环境。2.6工程竣工后，应对施工区进行全面清理，拆除废弃暂时建筑，清除施工区内存储弃料、残碴、报废器材等一切杂物，保证本工程严格按设计图纸规定提交给业主。第九章 工程施工过程和移送前保护办法及工程保修办法1.工程施工过程和移送前保护办法：1.1严格按招标文献及技术规范规定进行施工。1.2对已经完毕分部工程及时请监理人验收，按工程师规定进行保护。1.3成立专职部门进行检查，安排专人进行保护。1.4对业主及监理单位提出任何合理化建议我单位将积极接受，并付诸行动。2.工程保修办法 2.1依照工程实际需要及业重规定留守关于设备和人员。 2.2对监理人提出不合格101、部位进行返工解决。 2.3严格按业重规定认真进行负责，保证优良工程。 2.4做好保修期内排水疏导工作。xx水库入库泵站及围坝穿涵工程管理机构框图垦利县水利工程公司xx水库入库泵站工程项目经理部项 目 经 理：项目副经理：项 目 总 工：质量安全管理部机电物资部工程技术部综合办公室筹划财务部生产管理部机电设备施工队砼施工队砖石砌筑施工队土方施工队生产班组生产班组生产班组生产班组生产班组生产班组生产班组生产班组生产班组生产班组生产班组生产班组生产班组生产班组生产班组生产班组xx水库围坝工程质量保证体系框图质量保证领导小组质检控制TQC小组控制施工控制技术控制核心工序解决QC小组机电设备安装QC小组102、砼工程QC小组砖石砌筑QC小组质量承包责任制坚持工班”三检”“三但是”制度按图纸技术规范施工各种质量检查评比工序频率检查抽样检查原材料实验检查资料显示数据解决图纸技术规范交底测量放样重要工序控制终结处在质量控制体系原则化作业科学施工优质原则控制监理工程师承认符合技术规范及设计规定，监 理工程 师承认工序循环目的“优质工程”xx水库围坝工程安全保证体系安全保证体系实现总目的保证人身、机械设备和工程安全，杜绝重大伤亡事故安全为了生产生产必须安全安全第一经济保证制度保证组织保证思想保证提高安全意识实行安全生产承包责任制各项安全生产制度项目安全领导小组施工技术安全规范教诲安全总结评比制度奖罚分明月季年安全查制度各工种安全生产制度专职安全员经济兑现各种安全检查员