1、北海*商港工程施 工 组 织 设 计目 录第一章 总 则111编制依据112本工程采用的规程、规范、标准。1第二章 工程概况22.1综合说明22.2设计概况32.2.1建筑设计概况32.2.2结构概况32.3本工程的特殊过程4第三章 施工部署43.1施工组织机构和岗位设置43.2工程质量、工期、职业健康安全、文明施工、环境目标53.3施工段的划分和施工进度计划53.4技术准备63.5物资、劳动力组织准备73.6施工现场准备73.7降低成本的措施73.8充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力73.9工程项目的协调工作83.9.1与业主之间的协调83.9.2与设计单位之2、间的协调83.9.3与监理公司之间的协调83.9.4与地方政府部门之间的协调93.9.5与周边居民之间的协调93.9.6与专业分包商之间的协调9第四章进入该工程的施工机械设备104.1施工机具的选择104.2主要施工机械设备使用计划11第五章 工程材料的采购和进场计划125.1材料采购及准备12第六章 现场平面布置126.1施工平面布置126.1.1临时设施及设备的布置126.1.2施工道路、洗车场及施工排水136.2施工临时供水供电线路136.2.1施工工程用水量136.2.2施工用电计算146.2.3施工临时用电布置156.2.4施工用电安全措施15第七章 保证工期措施167.1工期保证措3、施167.1.1组织措施177.1.2管理措施177.1.3技术措施187.1.4其它措施18第八章 施工顺序和主要工艺流程198.1工程总体施工顺序安排198.2土方开挖及基坑边坡支护工程198.3柱下独立基础、基础梁工程198.4地下室主体结构工程198.5主体结构工程198.6室内装饰208.7外墙及室外工程20第九章 主要分项工程施工方法209.1测量工程209.2施工外脚手架249.2.1脚手架的选用249.2.2落地式钢管脚手架的施工249.3土方工程249.4基坑支护259.5模板工程279.6钢筋工程299.6.1钢筋加工与安装299.6.2钢筋电渣压力焊连接施工379.6.34、钢筋闪光对焊连接施工409.7砼工程439.7.1混凝土供应439.7.2混凝土施工449.8膨胀带施工459.9地下室防水工程479.10砌体工程489.11装饰装修工程519.11.1内外墙抹灰519.11.2墙面刮腻子559.11.3瓷砖墙面569.11.4花岗岩墙面599.11.5抛光砖楼地面639.11.6抛光花岗岩楼地面659.11.7轻钢龙骨吸音钙板吊顶689.11.8外墙面砖709.11.9复合铝板外墙729.11.10花岗岩外墙759.12铝合金门窗799.13幕墙工程819.14屋面防水工程95第十章 保证质量措施9910.1工程质量总体保证措施9910.2施工准备阶段的质5、量管理9910.3施工过程中的质量管理10010.4质量目标分解10110.5质量计划书10210.5.1目的10210.5.2编制计划依据10210.5.3材料采购的控制10210.5.4过程的监视和测量10210.5.5不合格品的控制10310.5.6产品标积和可追溯性控制10410.5.7物资搬运、贮存控制10410.5.8施工设备控制10510.5.9检验和试验控制10610.5.10顾客满意度控制10710.5.11预防和纠正措施10710.5.12数据分析控制10910.6常见质量通病11010.6.1施工测量质量保证措施11010.6.2土方开挖及回填的注意事项11110.6.36、钢筋砼结构工程11110.6.4膨胀带施工11310.6.5砼楼板裂缝的预控措施11410.6.6砌体施工质量保证措施11510.6.7内墙及天棚抹灰施工质量保证措施11510.6.8外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防措施11610.6.9铝合金门窗施工质量注意事项11710.6.10幕墙施工质量保证措施11710.6.11屋面防水施工质量保证措施117第十一章 工程半成品和成品保护措施11811.1土方开挖11811.2钢筋砼工程11911.2.1 钢筋成品保护11911.2.2 模板成品保护11911.2.3 混凝土成品保护11911.3砖砌体工程12011.4装修工程12011.5幕墙工程7、成品保护12111.6屋面工程成品保护122第十二章 冬雨季施工措施122第十三章 职业健康和安全保证措施12513.1概述、职业健康和安全目标12513.2职业健康和安全管理12613.1.1严格贯彻执行公司管理体系，确保职业健康安全目标12613.2.2安全教育12613.2.3施工安全技术交底12713.2.4安全检查12713.2.5班组安全活动12713.2.6特殊工种持证上岗12813.3高空及立体交叉作业的防护、保护措施12813.4“三宝”、“四口”防护12913.5塔吊、施工电梯13113.6其它施工机具保护措施13113.7消防措施13113.7.1消防措施13113.7.8、2现场消防规章制度13213.8职业病防护措施13313.8.1 项目部职业病防护管理要求13313.8.2职业病防护管理工作制度134第十四章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施134第十五章 文明施工及环境保护措施13515.1文明施工目标和环境目标13515.2严格贯彻执行“三标一体”管理体系，建立和健全文明施工保证体系13515.3落实建筑施工安全检查标准（JGJ5999）和建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ14620XX）的要求13515.4现场平面布置要求及管理13515.5现场材料堆放要求13615.6施工机械、用具及用电管理要求13715.7施工作业面要求13715.8办公室9、生产区环境卫生13715.9现场宣传与人的精神面貌13815.10现场绿化13815.11防止大气污染及运输遗洒13815.12防止水土污染13915.13防止固体、有毒有害废弃物污染13915.14防止施工噪音超标排放14015.15防止化学品泄漏、气瓶爆炸、防止火灾发生。14015.16节能措施140十六章 工程服务及回访措施14116.1目的14116.2工作程序14116.3回访质量记录142第十七章 本工程拟采用的新技术142第十八章 附表144附表一：主要施工机械设备表144附表二: 主要测量仪器设备表145附表三：劳动力计划表146第十九章 附图147附图一：施工总平面布置图 10、SZ1147第一章 总 则11编制依据1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。2、本工程施工合同、招标文件及建设单位提供的设计施工图。3、本公司ISO9001/ISO14001/OHSAS18001管理手册、工作文件和支持性文件。4、本公司第三层次文件。5、本工程地质勘察报告。12本工程采用的规程、规范、标准。本工程对检验批、分项、分部及单位工程的质量评定严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）进行。应用于本工程的土建施工主要技术规范见下列目录：工程测量规范（GB5002693）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020220XX）钢筋焊接及11、验收规程（JGJ1896）；建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）；地下工程防水技术规范（GB5010820XX）；砼强度检验评定标准（GB10787）；砼结构工程施工质量验收规范（GB5020420XX）；地下防水工程质量验收规范（GB5020820XX）；砼泵送施工技术规程（JGJ/T1095）；砌体工程施工质量验收规范（GB5020320XX）；混凝土小型空心砌块建筑技术规程（GJ/T1495）；屋面工程施工质量验收规范（GB5020720XX）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB5021020XX）；玻璃幕墙工程技术规范（GBJ10296）；玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ139-212、0XX）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB5020920XX）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030020XX）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）；建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13020XX）（20XX年版）建筑机械使用安全技术规程（GB514494）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；建筑变形测量规程 (JGJ/T8-97)；建设工程文件归档整理规范（GB-50328-20XX）；建设工程项目管理规范（GB/T50326-20XX）；钢筋机械连接通用13、技术规程（JGJ107-96）；民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB-50325-20XX）；污水综合排放标准（GB8978-88）；中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）；第二章 工程概况2.1综合说明工程名称：北海*。建设地点：北海市*广场东北侧，西北面临*中路。建筑面积：41177m2（地面上部分为30177m2，地下室为11000m2）。结构类型：框架剪力墙结构。建筑层数：地下2层，地上6层。承包范围：土建、水、电、防雷、消防、暖通工程。按合同工期：合同，本工程计划2003年7月8日开工（具体开工时间由甲、乙双方确定），2004年8月30日竣工，总工期共420个日历14、天。2.2设计概况2.2.1建筑设计概况（1）本工程设二层地下室，地下二层为人防及设备用房，层高5.5；地下一层为超市及美食城，层高4.5，车库高3.2；地面六层，其中一四层为商场，层高4.5；五层为娱乐城，层高4.5局部高6。（2）建筑各部位装修：1）外墙：外墙装修主要为面砖墙面、复合铝板外墙、花岗岩外墙。2）内墙：主要为钢化腻子墙面、暗花瓷砖墙面、花岗岩墙面。3）楼地面：楼地面主要为抛光砖楼地面、抛光花岗岩楼地面。4）顶棚：主要为轻钢龙骨吸音钙板吊顶。5）窗：主要采用铝合金窗。6）门：主要有普通木门、铝合金门、防火门。7）幕墙：采用隐框玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙。8）屋面防水：聚氨酯防水涂料15、。9）地下室防水：聚氨酯防水涂料。2.2.2结构概况（1） 上部结构概况：本工程采用框架结构。抗震设防烈度6度，抗震等级为四级，抗震设防类别为丙类。（2） 基础概况：本工程基础采用柱下独立基础，以土层为持力层，地基承载力特征值fak=280kPa。（3）材料：1）砼强度等级：a.地下：基础垫层为C15；地下室底板及外墙为C30防水砼（抗渗等级S6）；地下室基础为C25。b.主体：3层以下（8.970m）的柱、剪力墙混凝土强度为C30，3层以上（8.970m）的柱、剪力墙混凝土强度为C25。全楼梁板混凝土强度C25。柱、剪力墙为1层以下（-0.030m）为C60，13层夹层（-0.030m15.16、670m）为C50，310层(15.670m35.470m)为C40，11层以上(35.470m)为C30。梁、板均为C30。天面水池为C25防水砼（抗渗等级S8）。2）钢筋：HPB235、HRB335和HRB400。3）型钢、钢板：Q235。4）砖砌体：本工程填充墙采用190厚混凝土空心砌块（强度等级MU7.5）和120厚的烧结多孔砖，分别采用M5混合砂浆砌筑。2.3本工程的特殊过程本工程的特殊过程主要有屋面防水施工、地下室防水施工等。第三章 施工部署3.1施工组织机构和岗位设置公司成立“北海*商港工程项目经理部”，按项目法主持施工。项目部配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，以项17、目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、成本核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、职业健康安全、文明施工和环境等各项控制指标实现；公司生产处、质安处、科技处、劳人处等相关职能部门，将对本工程进行监督、指导和服务，从公司至项目建立起有效的质量、环境和职业健康安全保证体系，严格按ISO9001：2000、ISO14001：20XX、GB/T28001:20XX标准组织施工。总承包管理要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，为专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要环节18、。为规范该项目的管理工作，项目经理部执行公司颁布的ISO9001/ ISO14001/ GB/T28001“三标一体”的管理手册、综合管理工作手册、人力资源管理手册、顾客服务手册、施工管理手册、检查监督作业手册、材料采购管理手册、设备管理手册、仪器和试验控制手册、环境和职业健康安全手册、广西二建应急预案。3.2工程质量、工期、职业健康安全、文明施工、环境目标质量目标：工程质量按国家颂布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030020XX）进行检验评定，确保达到合格等级。整体工程争创“区优工程”、争创“鲁班奖”。工期目标：在420日历天内完成本工程并通过竣工验收交付甲方。职业健康安全目标：负责19、任的死亡事故：无。工伤频率：15以内。公司季度安全文明施工检查：优良。防止化学品泄漏、气瓶爆炸。防止火灾发生。文明施工目标：达到“标化工地”要求，争创“区安全文明工地”。环境目标：防止施工噪声超标排放。防止运输遗洒。防止废水排放超标。防止固体废弃物无序废弃。防止化学品泄漏、气瓶爆炸。减少施工现场粉尘。防止火灾发生。3.3施工段的划分和施工进度计划1、本工程施工区段分依据建筑的结构情况后浇带和伸缩缝分布的位置。在地下室施工阶段按后浇带划分为七个施工区，同*中路往南，依次划分为A、B、C、D、E、F、G区，其中G区为地下停车场部分，F区为已有旧楼部分。各区段内独立柱基同时施工，底板混凝土一次浇筑完20、成，不得留设施工缝，各工种在施工区内分段进行流水作业。减少对机械、电力、人力及周转材料需求压力，以达到资源平衡供应的目的。在地上施工阶段，由于地上部分平面形状已缩小，根据伸缩缝和建筑面积大小，划分为四个区：北A、北B和南C、南D四区。以10轴附近伸缩缝将平面划分为南北两段，北段以H轴附近为分界线，将北段划分为北A、北B两区；南段以后浇带位置为分界线，划分为南C、南D两区。南、北两面四区分别由四队人员各自进行施工,各队人员中钢筋、模板两工种在段内的两区中进行流水作业，混凝土浇筑统一由第五队人员完成。由于只安排一座砼搅拌站和一个混凝土施工队，因此各工段浇筑混凝土的时间要求错开，北、南两段砼施工时间21、要求错开一天。地下车库部分由于场地原因，在其它部分上主体时，该部位地面用于布置混凝土搅拌站，因此地下车库最后施工。在主体结构封顶后，拆除搅拌站，后移到车库用地外设置搅拌机棚，棚内只设置一台砼搅拌机， 供应车库部分的砼施工。2、采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程的特点分六个施工阶段，即：土方、基坑支护及基础施工阶段；地下室施工阶段；主体施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。给排水、电气、消防、防雷、设备安装、人防与以上各施工阶段进行交叉作业。本工程工程量较大，工期较短，为确保按期完工，以下各施工阶段必须在控制时间内完成:土方开挖、地下结构按70天控制，主体结构按822、0天控制，主体施工按9天一区一段控制，砌体按40天控制。施工总工期按420天日历天控制。具体施工进度详附图 “施工总进度计划”。3.4技术准备1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。2、原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制23、施工预算，进行两算对比。4、在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5、分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。6、根据阶段施工进度提前向公司试验中心申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。7、资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表和资料软件，施工中随时整理装订成册。3.5物资、劳动力组织准备1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。2、做好24、职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颂发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。5、选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。3.6施工现场准备1、根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。2、现场设好各种消防设施、“九牌一图”、宣传牌、警示牌、安全通道。3.7降低成本的措施1、实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包的主要内容为包总工期、25、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。2、做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。3、在材料管理上抓好如下几点：1）严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。2）材料进场坚持验质、计量、记帐。3）加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时回收资金。4、经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施工策划是否合理的标准，必须建立相关的经济台帐。5、合理使用资金，根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。3.8充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力业主赋予工程总承包责任，则要认真地履行总承包的责任、权力和义务，站在总包的高度去统筹考虑26、全面控制工程全局，高效、优质地完成工程目标。我公司深刻认识到总承包责任不是单一的责任，而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务。因此，在整个施工过程中，我公司会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：1、图纸深化设计和加工、施工详图设计。2、项目技术管理协调能力。3、工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力。4、对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。 3.9工程项目的协调工作3.9.1与业主之间的协调我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜27、和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互与理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。3.9.2与设计单位之间的协调我公司将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部技术人员负责完善施工详图深化工作以及对专业分包商的专业施工详图设计的协调、管理与敦促。认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究28、解决办法。3.9.3与监理公司之间的协调在施工全过程中，严格按照经业主、监理和批准的 “施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以科学的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制和工程成本和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）和监督和协调，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。3.9.4与地方政府部门之间的协调我公司具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在与相关政府部门已经建立的良29、好关系基础上，将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。3.9.5与周边居民之间的协调我公司具有与工程现场周边居民联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在进场的同时及时与周边居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边住户和居民的安全。在施工的过程中使周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边30、居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。3.9.6与专业分包商之间的协调对各专业分包商提供措施：我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：1、提供现场已有的的脚手架、操作平台；2、提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用的时间。3、合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；4、提供现场场地和楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房；5、在施工现场提供公共部位的照明及临时动力电源；6、在施工现场提供足够的水源；7、清除现场指定位置的垃圾31、运出场外；8、提供工程安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定。9、提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责）。各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理。10、提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点。A、对各专业承包商的组织、管理、协调和控制：项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中32、的随意性。我公司将以总包的高度、姿态和意识，既要严格管理控制分包，又要帮助协助好分包，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。在该工程上，我公司的具体做法是：B、对各专业承包商的服务与支持：我公司会十分珍惜业主赋予我们总承包的机会，在对各专业承包商进行组织、管理、协调和控制的同时，积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作，只有所有专业承包商及时解决工程中的一切困难，高效完成各项工作，尊重和服从我方统一的现场协调和照管，才能保证各承包商相互之间衔接紧密，工程进展顺利。反过来讲，只有这样，我方对各专业承包商的现场协调管理才能有序、有效，才能33、得心应手，使工程步入健康良性运行的轨道C、现场资源和机械设备的协调：根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。第四章 进入该工程的施工机械设备4.1施工机具的选择1、场内运输机械及运输方式：本工程设置两台为QT80A型塔吊、两台施工电梯作为场内材料的垂直运输工具，施工现场和楼层内的水平运输均采用铁斗车。另外采用两台砼输送泵作为砼输送到各楼层的垂直、水平运输工具。2、土方开挖：本工程采用机械开挖、人工配合修整。开挖机械34、选用二台WT-1.0型液压反铲土、10台HLJ10型自卸汽车可满足要求。自卸汽车数量可根据土方外运距离和道路状况作适当的调整。本工程在独立柱基和地下室周边均需进行砂石或土方回填，为满足施工进度需求，要求配备蛙式打夯机6台。土方运距按平均7km计，土方的运输选用HY3090自卸汽车20辆。土方开挖时要准备10台抽水机进行基坑排水，防止基坑、基槽被水浸泡。3、搅拌设备：本工程采用现场搅拌砼，现场设一座中型搅拌机站，搅拌站内设HBT60型混凝土输送泵一台，甲方提供的JS500型砼强制式砼搅拌机二台，砂、石自动过磅机二台，上料铲车一台。砼浇筑时，平板振动器配备四台，插入式振动器为易损机械，施工中除注意35、保护外，另设四台备用，并购置易损件作为维修使用。4、钢筋机械本工程钢筋在场内加工，共设一座钢筋加工棚，棚内钢筋弯曲和钢筋切断在钢筋棚内设一条生产线，GW40型钢筋弯曲机和GJ40-1型钢筋切断机各配二台。设一台JJM-2型卷扬机作贺盘钢筋的调直。本工程的钢筋捍接主要有对焊、电弧焊等，现场设一台UN1-100型钢筋对焊机、4台BX-330型交流弧焊机兼作电渣压力焊机。5、木工机械本工程的钢筋砼楼板主要采用胶合板作模板，木作加工量较大，安排在场内进行。300小圆锯配两台，可满足要求。6、其它机械：主要有用于植筋的冲击电钻，用于清凿已有混凝土的风镐、空气压缩机等。机具主要有测量器材、工具等。4.2主36、要施工机械设备使用计划进入本工程的主要施工机械设备及测量仪器设备详附表一、附表二。第五章 工程材料的采购和进场计划5.1材料采购及准备1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，商品砼应在交货地点按国家现行预拌混凝土的有关规定进行交货检验；水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试；防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。送检制度为：原材料进场或试件制作完成后，我项目取样员根据广西建筑工程质量检测中心编制的建设工程材料质量检验见37、证取样送样手册的规定，在监理单位人员见证下进行取样，共同送至我公司中心试验室进行试验。4、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5、钢材、水泥等公司程序文件规定的A类物资必须按双控把关。6、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。第六章 现场平面布置6.1施工平面布置本工程地处市中心区域，施工场地较为狭窄，对现场安排和文明施工的要求较高。因本工程平面面积较大且长，为方便施工主要生产设施布置在地下车库位置，待主体结构施工结束后再移至地下室车库外。6.1.1临时设施及设备38、的布置在场地的设两个出入口，沿围墙设置一条运输道路将两个出入口连接，这样运输车辆在场内不需调头，由连系道路从另一出入口出场，提高车辆场内运载率。工人的食堂、浴厕、宿舍利用周边原有设施解决沿场地周边布置临时施工道路和排水沟。在场地东南角、地下车库位置设一座混凝土搅拌站，站内设HBT60型混凝土输送泵一台，JZ500型砼强制式砼搅拌机二台，砂、石自动过磅机二台，上料铲车一台。在建筑物正面，地下顶板上布置一座砂浆搅拌机棚，棚内设砂浆搅拌机一台，水泥棚一间，附近设砂、砌块堆场各一处，另设砖砌灰膏池一个。在建筑物正面围墙处布置钢筋加工棚一座，近建筑物前为钢筋堆场。因该位置临*广场东路，路况较好，便于钢筋39、这样长的运输车辆进出，并且在塔吊的覆盖范围，便于，钢筋原材的装卸和成品的吊运。6.1.2施工道路、洗车场及施工排水场内运输道路压实后铺填碎石浇筑混凝土，人行道压实后浇筑混凝土。沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后再排到场外的市政污水管网。在场地出入口处设槽，对出工地车辆进行冲洗。6.2施工临时供水供电线路6.2.1施工工程用水量本工程最大用水量发生在主体结构施工期间，高峰期主要施工项目每天用水量计算如下表：项 目工程量用水定额（L/m）用量Q1N1（L）砼养护200m30060000砂浆搅拌、砌砖100 m25025000其 它5000合 计90000采用简化计算方法，40、计算施工最大用水量q1为：q1=k1Q1N1K2/（83600）=1.05900001.5/（83600）=4.92L/S2、施工现场生活用水量计算施工现场高峰昼夜人数按400人计，每人每昼夜耗水量80L，则q2为：q2=P1N2K3/（83600）=400801.5/（83600）=1.67L/S3、消防用水施工现场在25ha内，其消防用水量为q3=10 L/S4、施工现场总用水量计算总用水量Q=q5 K6=101.1=11 L /S5、供水干管管径选择d=4000Q/（） =400011（3.142.5）75 mm主干管选用DN=100mm，可满足施工需要。6.2.2施工用电计算1、负荷换41、算QT80A 塔吊：e=2nJc=243.10.4=54.5kW对焊机：e=SnJccos=1000.20.7=31.3kW交流弧焊机：e=SnJCcos=190.60.7=10.3kW2、总用电量计算高峰期施工时使用的机械及功率如下表：序号机械名称数量（台）单机功率（kW）同类设备功率（kW）1QT80A塔吊254.51092施工电梯238763冷扎扭机120204张拉钢筋卷扬机211225钢筋对焊机131.331.36钢筋切断机25.5117钢筋弯曲机3398交流弧焊机410.341.29砼搅拌机45.52210插入式振动器81.18.811平板式振动器21.5312小圆锯236动力合计342、3359.3照明合计359.310%=35.93合计用电量为359.3kW。按简化公式计算总用电量P计如下：P计=1.05（K1P动力/cos+110%P动力）=1.05（0.5359.3/0.75+35.93）=289kVA 则施工高峰期机械设备用电量289kVA。A、按电流强度选择导线截面I线=K1000P计/(3U线cos)=0.51000289/(33800.75)=292.7(A)选用3240+2120mm截面的BX型导线（铜芯橡皮线）一条。B、按电压降选择导线截面Kx=0.5，P总=289kVA， L总=150m，C铜=77，u=5%。S=Kx (PL) = 0.5 289150 43、Cu 775 =56.3 mm2选用3240+2120mm2截面的BX型导线（铜芯橡皮线）一条。C、查表室外铜芯橡皮线按机械强度最小截面为10mm2。D、根据选择导线截面的三个原则，主干线选BX3240+2120mm2。6.2.3施工临时用电布置临时用电线路为TNS系统三相四线制，供电主干线为BX3240+2120mm2，由甲方提供的电源接出，采用三级配电二级漏电保护。现场设总配电箱和开关箱。开关箱及总配电箱、分配电箱应装漏电保护器，保证安全用电。6.2.4施工用电安全措施施工用电应设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。电工必须经过地市级专门培训考44、核合格发证上岗，并按照施工现场临时用电安全技术规范进行安装操作，严禁违章操作。现场临时用电的线路必须采用TN-S接零保护系统即“三相四线”，所有用电设备必须做统一接地保护，不准一部分接地一部分接零。动力，照明分开，并有各级漏电保护装置，供电线路容许电流要符合要求。电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。现场值班电工，要经常检查用电线路，漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。外线架设应牢固，接头裸露部分要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。电缆必须跨越45、或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢筋或钢筋上。电缆在穿过道路时，采用立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应有防护管，两端设隔保护和防水措施）的方式。TN-S配电系统中的保护零线必须在总配电箱和配电系统的中间处和末端处做重复接地，并测定其电阻须小于10。塔吊、施工电梯、钢管外脚手架应做防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于10。现场必须实行“一机一闸一漏”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位、发现灯具熄灭应立即更换。凡阴暗处、洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。人防46、工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。其余按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定进行临时用电安全管理和施工。详本工程临时用电施工组织设计。第七章 保证工期措施7.1工期保证措施为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用下列有效的保证措施。7.1.1组织措施成立项目经理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。详见“第四章施工组织机构和施工人员配备”。7.1.2管理措施1、物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于47、物资供应而影响施工进度现象发生。钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。2、劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。3、机械落实：现场工程材料和半成品的垂直运输以2台塔吊和2台施工48、电梯为主，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。公司派专人在现场负责设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。4、措施落实：为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回49、来。保证网络计划的实现。每周定时召开生产例会，落实周计划的完成情况，针对工程中出现的问题制定相应措施，保证月计划的实现。5、专业施工保证：我公司是技术含量大、具有专业技术优势的公司，以这些实力雄厚、装备精良的专业公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。6、引进竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的配属施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。7.1.3技术措施1、采用混凝土膨胀带技术，有效解决大面积地下室底板收缩开裂的问题。2、采用清水混凝土工艺，减少二次抹灰找平工序，有效减轻结构荷载和降低成本。3、钢筋连接采用闪光对焊、电50、渣压力焊技术，钢筋接头约12000个，应用率达95.6%。4、混凝土采用散装水泥、自动上料系统及泵送技术，确保主体混凝土质量、减轻劳动强度和提高劳动生产率。5、网络计划技术的应用：在本工程施工过程中引入网络计划管理，合理调配资源，确保关键线路、关键工序的施工按期完成。利用网络计划，我们将对施工全过程实施动态管理，从而提高了我们对施工中不可预见因素的应变能力。7.1.4其它措施1、冬雨季施工措施详见第十三章冬雨季施工措施。2、停水停电情况下的保证措施工地设160GF柴油发电机组一台，如停电可自发电。现场砌筑2个长3m、宽3 m、深1.5 m，平时蓄有水,停水可用高压水泵抽水上楼。停水停电情况下能51、保证正常施工不受影响。3、农忙季节的人力准备项目部与劳务公司签订的劳务分包合同中，明确规定农忙时期不得减少工人。4、涸水封水季节的材料准备因砼在现场搅拌，拌制砼所用原材料由项目部进行储备。我公司在与原材料供应方签订的供货合同中应明确涸水封水季节砼的供应不得受到影响。第八章 施工顺序和主要工艺流程8.1工程总体施工顺序安排土方开挖（基坑边坡支护同时进行）砼垫层、柱下独基、基础梁施工地下室主体结构施工回填土上部主体结构、砖砌体施工（同步搭设外架）屋面工程、装饰工程拆架室外工程清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。8.2土方开挖及基坑边坡支护工程场地清理测量放线土方开52、挖基坑支护基坑排水人工清槽平整基坑底地基验槽、基坑支护验收8.3柱下独立基础、基础梁工程测量定位柱下独立基础垫层施工柱下独立基础、基础梁模板安装柱下独立基础、基础梁钢筋绑扎验收验收柱钢筋插筋验收柱下独立基础、基础梁砼浇筑养护8.4地下室主体结构工程测量放线地下室底板防水层施工地下室主体施工砼养护地下室墙体防水层施工回填土。8.5主体结构工程1、钢筋砼结构：投点放线复核施工缝处理绑扎柱、剪力墙钢筋及验收封柱、剪力墙模板、安装梁板模板绑扎梁、板钢筋及验收（水电配合预埋）柱、剪力墙、梁、板砼浇筑养护2、砌体施工：清理放线砌墙体、墙内埋管竖向管道安装竖管试压8.6室内装饰结构处理放线贴灰饼冲筋立门窗框53、墙面抹灰各类管道水平支管安装管道试压墙面及顶棚面层装修楼面装修安窗扇、油漆灯具安装调试清理交工8.7外墙及室外工程结构处理弹线贴灰饼抹灰外墙面砖、复合铝板、玻璃幕墙安装清理拆外架室外工程（含化粪池、散水等）清理及场地复原交工第九章 主要分项工程施工方法9.1测量工程一、控制点的布置及施测1、布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测时或后视时均在观测范围之内。2、根据建设单位要求和测绘院提供的红线点进行控制。3、对轴线进行网状控制。4、根据测绘院提供的高程控制点数据向建筑四周引测固定高程控制点。5、为便于复测，控制点的布置均成直线型。6、水准点按四等水准测量要求54、施测。7、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。二、轴线及标高的放样1、地下结构施工采用外控法。0.000以下轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。0.000以下采用悬吊钢尺法将标高导入护坡砼面上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视点标高差在规定范围之内。2、0.000以上采用内控法。利用经纬仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层55、平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：等级测角中误差()边长相对中误差二级121/15000沿轴线方向弹十字线，其交点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点所组成的方格网即为0.000以上各楼层的平面控制网。在0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点区上方相应位置预留一个15cm15cm的孔洞，用于内控点的竖向传递。0.000以上高程传递，如下图所示：利用两台水准仪，两根塔尺和一把30m 钢尺，依次将3个标高基准点由预留小方孔传递至待测楼层，并用公式进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准56、点，并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。 H2=H1+ b1+a2-a1-b2 公式其中: H1首层基准点标高值； H2待测楼层基准点标高值； a1S1水准仪在钢尺读数； a2S2水准仪在钢尺读数； b1S1水准仪在塔尺读数； b2S2水准仪在塔尺读数。每隔10m高度设一个控制高程点，每层均根据控制高程点向上传递，不得逐层向上丈量，层层应校核，因0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。各层平面放出的细部轴线，57、特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。跨楼层的竖向结构垂直度测量控制：1）在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度偏差小于3mm。2）在竖向拆模后，利用经纬仪该竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。3）根据各标高段的竖向结构顶部（柱中心或墙体中线）的轴线偏差，制作竖向结构的偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度，从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。砌体施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。58、外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供外墙抹灰控制校核。三、轴线及高程点放样程序1、基础工程测绘院提供平面控制点（接桩）引测施工控制轴线桩（定位放线）验线土方开挖边坡及标高控制基坑标高抄测验槽砼垫层标高抄测放槽边线砌保护墙报监理验底板防水及保护层放基础底边线报监理验底板施工标高控制地59、下结构底板上放线报监理验收地下结构。2、地下结构工程顶板放线监理报验竖向结构施工建筑+0.5m线标高抄测标高报验横向结构标高控制横向结构施工。3、地上结构工程顶板放线监理报验竖向钢筋绑扎抄测+0.5m标高点（钢筋上）在固定钢筋上丈量上一层+0.5m控制标高模板及砼结构4、砌体及装修工程放砌体位置线砌体施工抄测+0.5m线控制标高其它项目施工四、施工时的各项限差和质量保证措施1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按工程测量规范（GB5002693）执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求。2、控制轴线，轴线间互差20M 1/7000 （相对误差）20M 3对于轴线小于3mm。3、各60、种结构控制线相对于轴线3mm。4、标高小于5mm。5、垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3mm。6、放样工作按下述进行：A、仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。B、钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。C、标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3MM，所有抄测应以水准点为后视。D、垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。7、细部放样应遵循下列原则A、细部测量坚持由整体到局部的原则。B、用于细部测量的控制点或线必须经过检验。C、有方格网的必须校正对角线。D、方向控制尽量使用距离较长的点。E、所有结构控61、制线必须清楚明确。五、测量与变形观测1、应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定后停止进行观测。沉降观测由甲方委托有沉降观测资质的单位进行，我公司在施工期间也作施工沉降观测。（1） 沉降观测的内容是建筑物本身的沉降观测。（2） 观测点作法及要求见结-1图5，沉降观测点位置详结-09a图。（3） 沉降观测操作要求：A、建筑物沉降观测要点详见建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）附录，但观测次数和时间应按以下要求进行观测。B、施工期间的观测：在第二层楼盖结构施工完毕后进行第一次观测，以后每隔二层楼盖结构施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕后进行一次观测。C、建筑物竣工后62、的观测：由甲方委托有沉降观测资质的单位进行。9.2施工外脚手架9.2.1脚手架的选用依据工程结构特点和本工程实际情况，本工程采用双排落地式钢管双排脚手架。脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。脚手架采用483.5的钢管，内立杆距外墙30cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在4560之间。9.2.2落地式钢管脚手架的施工具体施工方案详本工程双排落地式钢管双排脚手架施工方案。9.3土方工程本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。1、资料收集：土方开挖之63、前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案及支护方案。2、土方开挖：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场选用WY-100型反铲挖掘机4台，运土距离按5km计,配置自卸汽车20台，基坑开挖方向是自东向西，自南向北，最后开挖车道，采用坑内反铲开挖夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖64、。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方工程不宜在雨天进行.3、排水措施及边坡支护：在基坑四周设排水明沟，基坑顶、底设集水坑332m。用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后集65、中汇到集水坑，再用水泵从集水坑往基坑外抽水，排至城市污水系统。基坑内暂按采用明沟排水布置。基坑上下均设排水沟，上部排水沟经两级以上沉砂井沉淀后排入城市排水系统，下部排水沟在基坑的各个角及长边的中部设集水井，每个集水井设潜水泵一台，根据水量安排专人专职定时抽水，经上部排水沟及沉砂井沉淀后排入附近排水系统。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4、环境保护：在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。9.4基坑支护（一）支护施工方法砼支护方式基坑开挖最大深度为11.5m，采用分级自然放坡，面层66、编制钢丝网喷射。1、施工流程：基坑土方开挖修坡绑扎钢筋网终喷混凝土面层。2、基坑开挖及修坡按设计图纸要求，分层分段开挖及修坡，修坡坡角大小和坡面平整度应达到设计要求；3、编制钢丝网1）钢丝网采用1.5钢丝编制，网眼尺寸为200200mm。横竖钢筋交叉处用12短筋长800mm打入固定。护顶宽度不小于1.0m。2）层片之间的钢筋网连接方法：网片与网片之间的搭接长度不小于30cm，搭接处均须点焊。4、终喷混凝土1）经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行终喷混凝土至设计厚度，厚度由现场喷射人员测量；2）喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转；清理受喷面；在设计喷面厚度变化67、交界处埋设好控制喷层厚度的标志；3）混凝土的强度等级为C20，采用的配合比为：水泥与砂石的重量之比为1：41：4.5，砂率为4555，水灰比宜为0.330.45；4）混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min；5）喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体；6）喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.81.2m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；7）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护68、，并在至少7d内始终保持其表面湿润；8）边坡坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管（管长400600mm，面层外20mm）的管壁上，管直径为75mm，水平间距、垂直间距为1.5m，梅花状分布。9）初喷混凝土厚度控制在5cm以内，控制厚度需由现场喷射人员测量。（二）施工监测施工监测至少应包括下列内容：地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察，当裂缝大于10mm应及时通知设计单位；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。施工前应委托第三方进行周边建筑物的观测，并做好记录，以免非基坑开挖造成裂缝或沉降而引起纠纷。应特别加强雨天和69、雨后的监测，以及对各种可能危及文护安全的水害来源(如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等)进行仔细观察。基坑开挖过程中每天监测不少于1次，观测点间距宜2025m，采用精密仪器测量，特别加强雨天及雨后的监测，如坡顶出现裂缝，应及时喷射混凝土封闭。基坑监测点设置宜由具有相关资质的单位进行确定。9.5模板工程1、设计依据：a、结构施工图、建筑施工图;混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-20XX）。b、天棚按清水混凝土质量设计。2、模板选型：本工程为现浇钢筋砼框架结构，质量目标为确保整体工程创“鲁班奖”。模板工程是影70、响工程质量最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。1）柱子模板：采用钢管支撑体系，面板采用18厚胶合板，50100木方为竖肋，柱箍采用483.5钢管，用12对拉螺栓连接。2）墙模：均采用钢管支撑体系，面板采用18厚胶合板，50100木方为竖肋，483.5作横背楞，穿墙螺栓采用12对拉螺栓。外墙模同墙体模板，穿墙螺栓采用焊有防水板的16防水螺栓，其螺栓中部埋入墙体内，两头连接塑料锥型接头及外部短头螺栓可重复利用，塑料锥型接头拆除后，墙面洞口填抹防水砂浆保护。3）梁板模板：采用18厚多71、层胶合板做面板，50100木方做小楞，483.5钢管做大楞。4）水平支撑体系：采用483.5钢管满堂架配可调式顶托的水平支撑体系形式。3、模板加工：模板由现场加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。多层板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50mm100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100100mm2的木方，堆放高度1.5m，随加工随用。4、模板吊运：用塔吊运至安装部位，吊运前检查模板的几何质量等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。5、模板的安装：1）模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否一致。72、2）模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3）标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证明73、10cm以上距离。6、模板的施工方法：1）墙体模板：放线墙、柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支一侧模板穿套管及穿墙螺栓支另侧模板模板紧固校正模板验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养墙支模前必须涂刷水性脱模剂。模板底部每个墙角部位放置清扫口。所有墙体的竖向模板的阴、阳角加设50100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设50100木方。墙内竖、横向间距1200设模板限位钢筋，限位钢筋用12螺纹钢焊在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，还能有效保证钢筋有足够的保护层。对于内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼体浇筑前，在距顶部250处预留一排套管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模74、板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。2）柱子模板：模板安装就位前，利用水泥砂浆将模板下口楼板面找平，厚度H=20mm（80mm宽），以防模板下口跑浆。对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层已完成柱砼面300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150以下，以确保上下层柱面不出现错台。3）梁、板模板：为了保证梁、板底面的平整、光洁度，使日后装修时不再抹灰，梁板模板采用18厚防水木胶合板及50100木龙骨，钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间模板配置三层予以周转。4）楼梯模板：楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架。墙体砼先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋75、焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。施工缝应留在每层上三步处。具体施工方案详本工程模板施工方案。9.6钢筋工程9.6.1钢筋加工与安装一、材料要求1、钢筋本工程使用钢筋有普通热轧钢筋：HPB235（Q235）、HRB335、HRB400，冷轧扭钢筋，应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3、其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、610mm支撑筋等。二、主要机具设备1、机械设备调直用卷扬机、切断机、弯曲机、接触对焊机、交流弧焊机、冷轧扭机等。2、主要工具钢丝76、刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。三、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度77、，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。四、施工操作工艺（一）柱子钢筋绑扎1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层柱的主筋上（露出楼面部分），接着进行电渣压力焊。2、在立焊好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。3、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵78、向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。4、框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5、箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6、柱筋控制保护层用焊定位钢筋的方法，限位钢筋用四根12螺纹钢焊在四个方向的主筋上，平面成“井”字形，高度方向间距1m,可限制模板靠钢筋过近，还能有效保证钢筋有足够的保护层。（二）墙钢筋绑扎1、一般先立279、4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。4、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑拉筋，并设限位钢筋用12螺纹钢焊在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，还能有效保证钢筋有足够的保护层。5、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应80、符合设计要求。6、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，在模板上口处再焊一道限位钢筋。搭接处绑一道柱箍，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（三）梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，81、单面焊缝长度应为610d。3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度应满足设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、纵82、向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。7、主梁高度700mm时，主梁钢筋采取在模外绑扎法。先在楼板模板上绑扎，然后用人力入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。8、钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，钢筋接长采用对83、焊，但搭接位置应符合规范要求。9、本工程设计规定：主次梁相交处，不管是否设置吊筋，均在主梁中于次梁两侧设置不少于4道加密箍，加密箍直径、形式同主梁箍筋，其间距为50mm。（四）板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条的要求。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，单向板对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双84、向配筋板相交点，则须全部绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架。以保持上层钢筋的位置正确。6、板的负弯矩钢筋保护层控制是钢筋工程的薄弱环节，特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。传统的钢筋保护层控制是用加马凳作为支撑的方法，存在马凳易松脱、负筋易受人为踩踏变形大等不利因素，本工程借鉴我公司的的一些成功经验对板负筋的固定采用悬挂施工法来确保楼板负弯矩钢筋保护层厚度。用20钢筋作为辅助架立筋，与板的负弯矩钢筋垂直布置，将板的负弯矩钢筋临时用20号铁丝绑扎悬挂于辅助架立筋之下，辅助架立筋则用12钢筋支架支撑，支架采用12钢筋（长约600mm）为横担，加焊四个脚而成，85、呈板凳状置于楼板模板上，支架高度板厚20mm保护层厚度，支架按400600mm间距布置。负筋以梁为界分成两侧，每侧应设置不少于两道通长辅助架立筋，辅助架立筋应顺直，并应均匀布置。7、本工程设计规定：1）一般情况下双向板的底部钢筋，短向钢筋置下排，长向钢筋置上排，上部钢筋短向钢筋置上排，长向钢筋置下排。2）板的底部钢筋应伸过梁墙中心不少于50mm。3）板上预留孔洞，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当孔洞尺寸大于300mm时，应设洞边加强筋，按平面图的要求施工，平面图未交待时，按下要求：洞口每侧各两根，其截面积不得小于截断钢筋面积的1/2且不小于212，长度86、为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30 d。4）板底与梁底相平时，板底钢筋入梁部分微弯起搁在梁底钢筋之上。5）板内分布钢筋除注明外按下表施工：受力钢筋直径61012141620分布钢筋直径、间距6200820010200（五）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施87、工验收规范的规定。五、质量标准(一)保证项目1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(3)箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；(4)预埋件的规格、数量、位置等。(二)基本项目1、原材料(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)对有抗震设护要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； (3)当发现钢筋脆断、焊88、接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋加工(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋89、弯钩的弯内直径除应满足以上(钢筋加工-受力钢筋的弯和弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋连接(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。本工程钢筋采用焊接接头。(2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(三)允许偏差项目1、90、原材料钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工(1)钢筋调直采用机械方法(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定 钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）的规定抽取焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。(3)同一连接区段内，纵向受力钢筋的91、接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分就绪应符合设计要求；当设计无具体要求92、时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求：a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度93、，以较细钢筋的直径计算b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50时，其最小拱接长度应上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。c、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据以上a、b两条确定后，按下列规定进行修正：(a)、当带肋钢筋的直径大于25mm，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；(b)当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；(c)对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二抗震等级应按相应数值乘以系数1.1594、采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。d、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上a、b、c条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d、当柱中纵向受力钢95、筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4、钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查9.6.2钢筋电渣压力焊连接施工一、96、 材料要求 1、钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2、电渣压力焊焊剂：焊接HRB335钢筋使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250300烘焙2小时。 焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3、石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙， 防止焊剂漏掉。 4 、铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(操作熟练后也可不用)。二、作业条件 1、钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净97、。 2、焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。 3、电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、 控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4、操作平台及防护脚手架已搭设符合要求。 三、操作工艺 1、工艺流程 选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。 2、操作步骤（1）根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间。（2）摇动弧焊机手把选定焊接电流。 （3）调节控制器旋钮，选定焊接时间。 （4）将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80100mm，把上夹钳调节到离上止点15m98、m处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心， 上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起， 把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。（5）装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。（6）夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。（7）接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm， 观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在2545伏之99、间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接时间(秒)162002501619182503002030203003502030223504002030254004502030竖向钢筋电渣压力焊参数（8）电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在2025伏之间，即是电渣过程。 （9）顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。 （10）卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，100、并卸下焊剂盒。 （11）卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。 （12）敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。（13）检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。四、质量标准1、保证项目钢筋应有出厂合格证明和试验报告，钢筋的品种和数量、焊剂的型号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2、基本项目（1）检查数量 外观质量检查：应对接头逐个进行全数检查。 接头强度检验：从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。 （2）批的划分：每一层楼中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。 （3）接头抗拉强度要求： 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果， 三101、个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果， 若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 （4）接头外观质量要求： 接头焊包均匀，不得有裂纹， 钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。9.6.3钢筋闪光对焊连接施工一、材料要求钢筋用HPB235（Q235）、HRB335、HRB400各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。二、作业条件1、对焊机检修完102、好，对焊机容量，电压，符合要求并符合安全规定。2、电源己具备，电流、电压符合对焊要求。3、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。4、操作人员经培训、考核，可持证上岗。三、施工操作工艺1、根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速103、进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.本工艺适于对焊直径18mm以下的级钢筋。预热闪光焊工艺过程包括:一次闪光预热:二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光.本工艺适于对焊直径20mm以上的HPB235（Q235）、HRB335、HRB400钢筋。闪光-预热-闪光焊工艺过程包括:一次闪光，预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使104、其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶段过程同连续闪光焊.本工艺适用于对焊直径20mm以上HPB235（Q235）、HRB335、HRB400 钢筋及RRB400的钢筋。焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再来紧钢筋。焊后停歇3060s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热(频率0.51.5次/s，通电时间57s).当加热至550600呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成.本工艺适于对焊45硅锰钒钢。2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.；如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用HP105、B235（Q235）、HRB335、HRB400钢筋连续闪光对焊参数见下表。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。4、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。5、对HRB335、HRB400钢筋采用预热闪光焊106、时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。6、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23 mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。7、负温（不低于-20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0以上。焊后接头部位采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。8、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。四、质量标准（一）保证项目1、对焊钢107、筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。（二）基本项目1、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查为力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2、闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面108、，HPB235（Q235）、HRB335、HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对于HRB335、HRB400钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。3、闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径HPB235（Q235）、HRB109、335、HRB400钢筋分别为2d、4d、5d。 HPB235（Q235）钢筋连续闪光对焊参数钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）变压器级次（UN1-75）有电无电10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.515.015.0注：1、HPB235（Q235）、HRB335、HRB400 、RRB400钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.251.5d（d为钢筋直径）；2、采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。HRB335 、HRB400钢筋预热110、闪光对焊参数钢筋级别钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）变压器级 次（UN1-75）一次闪光顶热二次闪光有电无电HRB335HRB400 2015d2+261.53.515+221.5d3+261.53.516+251.25d3+462.04.019+注：1、e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；2、HPB235（Q235）钢筋预热闪光焊参数也可参考HRB335、HRB400钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d。9.7砼工程9.7.1混凝土供应 混凝土采用散装水泥、自动上料系统及泵送技术。1材料要求：水泥：P.032.5或P.042111、.5以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5%，高于C30的混凝土，含泥量不大于3%。石子：用卵石或碎石，粒径540含泥量不大于1%。粉煤灰：配合比中掺加适量二级粉煤灰，可降低水泥用量，降低总体水化热。采用GBl55688标准中D级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。混凝土外加剂：根据要求选用高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验符合要求，方可掺用。2预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5T25），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定，现场在新到混凝土车后部用小桶接112、取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为30mm；本工程进场的底板混凝土坍落度要求为1520cm；梁、楼板混凝土坍落度要求为1218cm；墙、柱混凝土坍落度要求为1218cm。混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。混凝土搅拌站保证运输到现场的混凝土，不得产生明显离析现象。混凝土从搅拌机卸出运输到现场2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间81小时,相邻两车的发车间歇时间20分钟，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。3混凝土垂直运输：1）底板、柱、墙、顶板及梁混凝土均采用地泵浇筑，汽车泵作为备用机械（赶工113、及地泵出现问题时用）。2）混凝土输送泵选择：选用湖北生产的HBT60B 型混凝土输送泵, 泵管直径150。泵体必须布置在硬化的混凝土基础上（厚度100mm、C10）。泵管转弯处选用90弯管。水平混凝土泵管用马凳支撑，垂直泵管用钢管与单独搭设的钢管支撑架连接。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。9.7.2混凝土施工在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方114、案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1、砼浇筑允许间歇时间见下表：混凝土强度气 温2525 C30210min180 min C30180 min150 min2、浇筑时应注意的要点：在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位115、时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。3、混凝土软卧层的剔除：上层墙柱混凝土浇筑之前，要剔除本层楼面处混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。4、夏季混凝土的施工：1）为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。掺量由试验室确定。2）在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过400C时，应有隔热措施。3）在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避116、免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。5、紧急状态下的施工缝处理措施：如果在施工中出现断电、大雨现象又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。9.8膨胀带施工以混凝土收缩的整体补偿为基础，通过结构内应力与应变的实验、分析与计算，确立了通过“膨胀加强带”的技术取消伸缩缝和后浇带，实现超长钢筋混凝土的连续施工的施工方法。1、原材料选择（1）水泥P.032.5或P.042.5以上硅酸盐117、水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证明书，并进行抽样检验，合格后方可使用。（2）砂中砂、细度模数2.6，含泥量小于2。（3）石子 用卵石或碎石，粒径540，含泥量不大于1%。 （4）粉煤灰采用GBl55688标准中D级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。 （5）外加剂膨胀剂可选用AEA、HEA、UEA等膨胀剂，质量应符合混凝土膨胀剂JC476-20XX标准。高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。2、主要施工机械工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。3、工艺流程：测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀118、加强带钢筋挂铁丝网分隔浇大面砼（小膨胀砼）浇加强带砼（大膨胀砼）再次浇大面砼（小膨胀砼）养护（1）测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。（2）绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。（3）挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋12500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径5m时，墙顶与梁（板）拉结。（5） 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30oc时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干119、净。水平和竖向灰缝厚度不少于8mm,不大于12 mm，以10 mm为宜。（6） 墙体日砌筑高度不超过1.5m,雨天不超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。（7） 预留孔洞和穿墙等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。（8） 砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比实际尺寸大1020mm）。门窗洞口边应灌芯。窗台应用实心小砌块砌筑。（9） 在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑时要先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马120、牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300 mm。砖墙与构造柱之间每隔600mm高度设26水平拉结钢筋拉结。（10） 施工洞口：顶部设钢筋砼过梁，洞口墙体设小马牙和拉结筋。（11） 预埋木砖采用预制砼砖内嵌防腐小砌块。预埋木砖位置为：从洞口往上第二皮、第六皮、第九皮各一块，每边共三块。（12） 标高控制：墙体砌筑1米左右弹H+50cm线，以控制标高。墙体转角处用皮数杆控制灰缝厚度及关键点标高。（13） 砌筑应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，采用满铺砂浆砌法，与实心墙柱相接位置，应设拉结筋同（9）。（14） 码砖时应注意：砌块应垄码整齐，高度不得超过4皮砖（当板跨度4m时，高度不得超过4皮砖）（15）121、 大于20mm的水平灰缝要用细石砼。（16） 砖墙砌筑到框架梁（楼板）底部时，应预留出2030cm，待填充墙基本沉降稳定后（约14天），再用红砖斜砌或立砌将砖墙与框架梁（楼板）之间顶紧，立砖或侧砖每块砖之间应上满砂浆。（17） 墙体轴线引弹到墙体立面上，标出轴线名，并在轴线旁标明轴线施工误差。5、质量标准（1）保证项目1）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。2）承重墙体严禁使用断裂小砌块。3）小砌块应底面朝上反砌于墙上。（2）基本项目1）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑122、砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4）砌体的轴线偏和垂直度偏差应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20XX）表5.2.5的规定，见下表。（3）允许偏差项目1）墙体的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。2）小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20XX）第5.3.3条表5.3.3中15项的规定执行，见下表。 空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法 项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移10尺量检查2基础123、顶面或楼面标高+15用水准仪和尺量检查3垂直高每 层5用经纬仪或吊线和尺量检查全 高10m以下10m以上10204表面平整混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度混水墙10m以内10用拉线和尺检查6水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）+10用尺量检查7垂直缝宽度（连续5皮砌块累计数），包括凹面深度+15用尺量检查8门窗洞口（后塞框）宽 度高 度+5+5用尺量检查9.11装饰装修工程9.11.1内外墙抹灰一、材料要求1、水泥强度等级不应小于P.O32.5，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。水泥应有产品合格证或经试验合格。2、砂宜采用中砂，平均粒径1.124、22.6mm，细度模数为3.02.3，使用前要过筛（孔径为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。3、石灰膏熟化期不应少于15d，一般为1530d。二、主要施工设备1、砂浆搅拌机2、主要工具：平锹、筛子、盛灰盘、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、2米靠尺板、线坠、方尺、卷尺、水平尺、灰桶等。三、作业条件1、主体结构须经过有关部门进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。3、将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出125、部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。4、较光滑的砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：0.5水泥砂浆扫毛（加适量胶粘剂）。5、填充墙与框架梁柱间加钉一层120、200宽钢丝网片以防开裂。6、管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。7、门框及其他预埋件位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。8、砼及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。9、应先搭好抹灰用脚手架子（室内可用木板、木方钉做的高马凳子）。架子或高马126、凳子要离开墙面及墙角200250mm，以便操作。10、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查合格标准后，再正式抹灰施工四、操作工艺工艺流程：墙面浇水贴灰饼做护角抹水泥窗台板墙面冲筋抹底灰修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒抹罩面灰1、墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，在抹灰前一天进行，每天不少于两次。2、贴灰饼一般抹灰质量按高级抹灰质量要求，室内砖墙抹灰层平均总厚度不得25mm。外墙抹灰层平均厚度不得大于20mm。首先根据基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7 mm。墙面凹度较大时要分层衬平，每遍厚度宜为79 mm，操作时先贴上灰饼127、；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做5cm见方的形状。然后安水电盒。经“三检“合格后报监理检查合格后再进行下一道工序施工。3、做水泥护角室内墙面、柱面和门窗洞的阳角做法应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50 mm。4、抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度大于2.5cm，次日再刷掺水泥10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。窗台128、设排水坡为10%。5、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定，筋宽约为5cm左右的灰浆带，可做水平灰浆带冲筋，也可以做垂直灰浆带冲筋。待灰浆带冲筋稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。6、抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。刮尺要拖到墙底，保证墙底线顺直。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2 m长标129、尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。7、抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清理干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2 mm）。8、抹罩面灰当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应用水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，初凝后，用硬塑抹子压光过面。9、养护：次日，用花撒或喷雾淋水养护3天。10、注意事项：拌制灰浆应用砂浆搅拌机或砼搅拌机，不130、得拌白灰上楼捞水泥。五、质量标准（一）保证项目1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于30 mm时，须铺钉24#镀锌铁丝或钢丝网分层抹灰。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。（二）基本项目1、本工程按高级抹灰工程的表面质量进行控制，应符合下列规定：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3131、抹灰层的总厚度应符合设计要求。4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。滴水线（槽）与墙面交接处应断开，断开长度为10mm。（三）允许偏差项目一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法高级抹灰1立面垂直度1.5用2 m垂直检测尺检查2表面平整度1.5用2 m垂直检测尺检查3阴阳角方正1.5用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度1.5拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度1.5拉5 132、m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查9.11.2墙面刮腻子一、材料要求1、熬制好的聚氯乙烯颗粒调和剂（或使用绿色环保型要求，稠度、粘度均符合设计及规范要求的粘合剂）。2、双飞粉（即碳酸钙粉）的细度以通过380以上的筛孔为准，白度大于97%。二、主要施工设备主要工具：腻子刮刀、38毫米和63毫米宽的油漆铲刀、腻子托板、棕刷、硬塑提桶、阴阳角器。三、作业条件1、墙面干燥，室内墙面已按要求验收。内墙门窗边顺直，缺椤掉角处也已补好。2、动力、管道和照明设备的附属设施均已安装完毕，而由此造成的孔洞均已提前抹灰找平。3、室内的粗糙垃圾已清理干净。4、室内光线充足。5、环境温度不宜低于5。四、施工操作工艺1133、清理基层：砼或抹灰墙面、顶板、柱和板缝处必须认真清理干净，不得有尘土、粘浆、溅沫及油污。2、将按1：2.5：3.5比例的调和胶水或桶装胶水和双飞粉倒入硬塑提桶搅拌均匀。3、打底刮糙：用腻子批刀将调好的腻子薄薄的刮到基层（或基底）上，做法是刮平不刮光，接槎要平整。4、刮抹和抛光：腻子刮糙后的第二天，用同样配比的腻子在已刮糙的表面用力薄薄的刮一道，待腻子表面初凝且呈潮湿状态时，用腻子批反复粘水刮抹，要无刮痕、接槎、鼓泡、坑洼、透底、气孔，表面光滑洁净。5、阴阳角处理：在刮抹表面腻子和抛光时，用阴阳角器对该部位来回拖拉至顺直，呈小园弧角。然后对其拖拉出现的拉痕用腻子批刀反复粘水刮抹光滑。6、修整：134、刮抹面的腻子硬结后，用铲刀将边角的毛边和表面的粘浆、溅沫铲掉，再用海棉头沾水擦试或用0号、1号砂纸打磨腻子表面的浮粉或污迹。五、质量标准1、腻子面层应与基层（基底）粘结牢固且色泽一致。2、成活的腻子表面应光滑洁净，不得有脱皮开裂、接槎、刮痕、气孔、瘤痕、污迹、不平整等现象。3、阴阳角应平直成角，不应出现凹凸不平、纽曲等现象。4、门窗洞口、踢脚线上口、开关插座、消防箱、装饰线条、与其它材料交接处的周边必须平整、垂直、方正。9.11.3瓷砖墙面一、材料要求1、水泥强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥（擦缝用）。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单135、。2、108胶（或聚氯乙烯颗粒调和剂等环保型粘合剂）和矿物颜料应符合设计及规范标准要求。3、砂子中砂，粒径为0.350.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物，干净。4、石灰膏使用时石膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。5、瓷砖品种、规格、花色按设计要求，吸水率不大于10%。砖表面平整方正，厚度一致。如遇规格复杂、色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。二、主要施工设备1、机具设备砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击钻等。2、主要工具：刮尺、方尺、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、托线板、钢暂、木锤、开刀、墨斗、钢卷尺、水平尺、小线坠、钢抹子、铝合金刮尺等。三、作业条件1136、天棚（天花）墙体面抹灰完毕，地面线防水层、砼垫层施工完毕。2、做好内隔墙，水电管线已安装，电制盒及门、窗框安装完毕，并堵实抹平脚手眼和管洞。3、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平。4、按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。5、统一弹出墙面上+50cm水平线。6、大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经分公司或公司质安部门以及现场监理认定验收后，方可组织队组按照样板间（墙）要求施工。四、施工操作工艺工艺流程：清理基层吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝选砖137、：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。（一）基体为砖墙面：1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2、12 mm厚1：1：6水泥石灰混合砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57 mm，随即抹平搓毛。3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整138、砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、用瓷砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。6、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据做好底尺，要水平、安稳。7、贴瓷砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用。8、在瓷砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。（二）基层为砼墙面1、139、基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的砼墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。2、10 mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼140、凑镶贴。5、用废瓷砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。6、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据做好底尺，要水平、安稳。7、贴瓷砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用8、在瓷砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。五、质量标准（一）保证项目1、饰面砖的材料品种、规格图案、颜色和性能应符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方141、法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固（强制性）。（1）饰面砖粘结强度检测要求：1）饰面砖的取样数量应符合下列规定：现场镶贴的外墙饰面砖工程：每同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不得少于1组；不足300m2同类墙体，每两楼层取1组试样，每组3个。2）试样应由专业检验人员随机抽取但取样间距不得小于500mm。3）采用水泥砂浆或水泥浆粘结时应在水泥砂浆或水泥浆龄期达到28d时进行检验当在7d或14d进行检验时应通过对比试验确定其粘结强度的修正系数（2）在建筑物外墙上镶贴的同类饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格：1）每组试样平均粘结强度不应小142、于0.4MPa;2）每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPa但不应小于0.3MPa当两项指标均不符合要求时其粘结强度应定为不合格4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（二）基本项目1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续交圈、密实；宽度和深度应符合设计要求。（三）允许偏差项目饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合以下规定：项次项 目内墙面砖 允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2 m垂直检测尺检查2表143、面平整度3用2 m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5接线高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查9.11.4花岗岩墙面一、材料要求1石材板根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制检查其抗折、抗拉及抗压表面平整和公差，吸水率、耐冻融循环等性能必须符合国家标准和现行行业标准。由于花岗岩板干挂法对板材的尺寸、规格要求比较严格，因此板材多由工厂定型生产，或按照设计图纸加工订做。板材的挂孔、位置、形成应根据板材的安装位置和划分的型号进行编号，现场安装时按编号就位，不得换位。2嵌固胶在环氧树脂液中，加入胶重量144、30的低分子聚酰胺树脂651胶液，将两者混匀以后在室温和不超过1000C的条件下使用，要求有防水和耐老化性能。3玻璃纤维网格布用在石材背衬材料。4 防水胶泥用于密封连接件。5防污染胶条用于石材边缘防止污染。6罩面涂料用于花岗岩防风化、防污染。7不锈钢膨胀螺栓、不锈钢连接件、不锈钢锚固件、不绣钢螺栓、螺帽、螺垫必须符合现行有关规范标准的要求。二、主要机具设备1机械设备砂浆搅拌机和小型空气压缩机（1m3容量）。2主要工具无齿切割锯、台钻、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、嵌缝枪、专用架子车（手推车）、长卷尺（30m、50m、15m）、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、铝合金水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝145、溜子、沿线或铜丝、粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、水桶、喷壶、手套、工具袋、红蓝铅笔等。三、作业条件1结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理好了，专业工种（水、电、通风和设备安装等）应提前施工完毕。2石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。3外门窗已安装完毕，其质量符合规范的质量标准。4已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具。5对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和产品保护。6先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。四施工操作工艺1验收石材验收石材要专人负责管理，要146、按设计要求认真检查规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。2搭设脚手架宜搭设双排脚手架。要求立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构连接锚固牢固，架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。3测量放线先将干挂花岗岩石板的墙面、柱模和门窗套用大线坠（特制）从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮结构表面的间距，一般以68cm为宜。根据花岗石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。一般竖向板缝为610mm，横向板缝为610mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。4钻孔开槽安装花147、岗岩石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80100mm处开槽钻孔，孔深2025mm，而后在墙面相对于开槽钻孔的位置钻直径810mm的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱、梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或梁面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相对位置钻孔开槽。5底层石板安装安装底层花岗岩底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调148、节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。6上行石板安装先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行花岗岩石板按照底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧边进行锚固。7.密封填缝宜采用陶氏康宁封胶。待全部花岗石石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径810mm的泡沫塑料条填板内侧，留56mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm宽的塑料胶带以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，若封胶污染板面，必须立即149、擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。五、质量标准（一）保证项目 1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。（二）基本项目1饰面板表面应平整、洁净。色泽一致，无裂痕和缺150、损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法:观察。2饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察；尺量检查。3饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察。（三）允许偏差项目饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法石 材光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度233用2m垂直检测尺检查2表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正244用直角检测尺检查4接缝直线度244拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.53用151、钢直尺和塞尺检查7接缝宽度122用钢直尺检查9.11.5抛光砖楼地面一、材料要求1、水泥强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥（擦缝用）。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。2、108胶（或聚氯乙烯颗粒调和剂等环保型粘合剂）和矿物颜料应符合设计及规范标准要求。3、砂子中砂，粒径为0.350.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，无有机杂物，干净。4、抛光砖品种、规格、花色按设计和甲方要求，吸水率不大于10%。砖表面平整方正，厚度一致。如遇规格复杂、色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。二、主要施工设备1、机具设备砂浆搅拌机、瓷砖切割机等。2、152、主要工具：刮尺、方尺、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、托线板、钢暂、木锤、开刀、墨斗、钢卷尺、水平尺、小线坠、钢抹子、铝合金刮尺等。三、作业条件选砖；先画好地砖排版图，经报监理员批准后方可铺设。四、操作工艺楼地面面砖铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1:1.5水泥砂浆（稠度为68mm）作粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。铺完第一块后，153、再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝23mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。五、质量标准（1）保证项目1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（2）基本项目1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2）面层邻接处的镶边用154、料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（3）允许偏差项目砖面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-20XX）表6.1.8的规定,见下表。项次项 目允许偏差（mm）检验方法抛光砖1表面平整度1.0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查4踢脚上口平直2.0拉5m线和用钢直155、尺检查5板块间隙宽度1.0用钢直尺检查9.11.6抛光花岗岩楼地面一、材料要求1、水泥强度等级不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。2、砂子宜选用中砂或粗砂。3、花岗岩石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。4、擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。二、主要施工设备1、机具设备手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻等。2、主要工具：方尺、2M靠尺、木抹子、大杠、钢丝刷、橡皮锤、锤子、钢卷尺、水平尺、钢抹子、扫帚、平锹156、线包、墨斗、尼龙线、浆壶、喷壶、手推车、水桶等。三、作业条件1、花岗岩板块进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫方木，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源、需要切割钻孔的板，在安装前加工好。3、室内抹灰、楼地面垫层、水电设备管线等均已完成。4、房内四周墙上弹好+500mm水平基准线。5、施工操作前应画出花岗岩楼地面的施工排版图，碎拼花岗岩应提前按图预拼编号。四、施工操作工艺（一） 工艺流程准备工作试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺花岗岩灌缝、擦缝养护打蜡（二）操作工艺1、试拼：在正式铺设前，对每一间房的157、板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号放整齐。2、弹线 ：在房间的主要部位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水平基准线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。3、试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两个干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30mm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4、基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及花岗岩板块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆158、，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。5、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外门口摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实抹平。找平层厚度高出花岗岩底面标高34mm。6、铺花岗岩：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线用水平尺找平159、，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗岩板块间，接缝要严，一般不留缝隙。7、灌缝、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌缝、擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮尺把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦出，灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。8、养护：面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。9、打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。10、贴花岗岩踢脚板工艺流程：（1）粘贴法：根据墙160、面 抹灰厚度吊线确定踢脚线出墙厚度，一般810mm。用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的花岗岩踢脚板的背面刮抹一层23mm厚的素水泥浆（可掺加10%左右的108胶）后，往底灰粘贴，并用橡皮锤敲实，根据水平线找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。与大理石楼地面同时打蜡。（2） 灌浆法根据墙面 抹灰厚度吊线确定踢脚线出墙厚度，一般810mm。在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与楼地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1：2161、稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏铲掉。用棉丝团与花岗岩踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡与楼地面一起进行，踢脚板之间的缝宜与花岗岩板块楼地面对缝镶贴。3）阳角处必须倒450边拼接。踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。11、其它要求：板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。五、质量标准（一）保证项目1、花岗岩面层所用的板材品种、质量必须符合设计要求。2、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（二）基本项目1、花岗岩的表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致，接缝平直、周边顺直、板块无裂痕和缺损等现象。2、踢脚162、线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（三）允许偏差项目花岗岩面层的允许偏差和检验方法应符合以下规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查4踢脚上口平直1.0拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽度不大于1.0用钢直尺检查9.11.7轻钢龙骨吸音钙板吊顶（一）材料及构配件：（1）轻钢骨架分U163、形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。（3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。（4）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。（5）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。（二）主要机具：（1）电锯、无齿锯、射钉枪。（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。（三）作业条件：（1）结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。（2）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖164、，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。（3）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。（4）各种材料全部配套备齐。（5）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。（6）搭好顶棚施工操作手台架子。（7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。（四）操作工艺 （1）工艺流程：弹线打膨胀钉安吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨一安装钙塑板安装压条刮腻子打磨平整涂刷乳胶漆（2）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹165、顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分挡位置线。（3）打膨胀钉安吊杆：根据设计要求对大龙骨丛横分线定好吊杆的位置后，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋件或后打的膨胀螺丝连接固定。（4）安装大龙骨：配装好吊杆螺母；在大龙骨上预先安装好吊杆件；将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母；大龙骨相连，装好连接件，拉线调整标高起拱和平直；安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件；钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。（5）安装中龙骨：按已弹好的166、中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件；吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨连接件通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm；当中龙骨长度需要多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。（6）安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件；吊挂小龙骨，按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm；当小龙骨长度需要多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定；当采用T形龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨167、。（7）安装钙塑板：罩面板与轻钢骨架固定方式有：自攻螺钉固定法、胶结粘固法、托卡固定法三种；本分项工程采用自攻螺钉固定法固定罩面板，在已安装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻钉间距为200300mm。（8）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法采用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结料粘贴。（9）刮腻子打磨平整：罩面板安装好后，先用腻子过面打底，填补钉眼孔，然后用砂纸168、打磨平整，弧度顺畅，直角边方正，伸缩拉缝大小统一。（10）涂刷乳胶漆：罩面基层处理好后，用白色的乳胶漆涂刷表面，表面要光滑、明亮不露底。（五）质量标准 （1）保证项目：1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规范化应符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱的缺陷，安装必须牢固。4）整面轻钢骨应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件应符合产品组合的要求。5）罩面板表面平正、洁净、颜色一致、无污染、反锈的等缺陷。6）罩面板接缝形式符合设计要求，伸缩拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝严密。（2）允许偏差项目：1）龙骨：间距允许偏差2169、mm；平直允许偏差2mm；起拱高度允许偏差10mm；四周水平允许偏差5mm。2）罩面板：表面平整允许偏差3mm；接缝平直允许偏差3mm；接缝高低允许偏差1mm；顶棚四周水平允许偏差5mm。3）压条：平直允许偏差3mm；间距允许偏差2mm。9.11.8外墙面砖（一）材料要求1、水泥强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥（擦缝用）。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。2、108胶（或聚氯乙烯颗粒调和剂等环保型粘合剂）和矿物颜料应符合设计及规范标准要求。3、砂子中砂，粒径为0.350.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物，干净。4、釉面砖品种、规格170、花色按设计要求，吸水率不大于6%。砖表面平整方正，厚度一致。如遇规格复杂、色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。1.工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼打底层砂浆弹线分格排砖选砖浸砖粘贴面砖面砖勾缝与擦缝。2.操作工艺（1）基体为混凝土墙面：1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，若为大钢模板施工的混凝土墙应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养171、护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑，从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3）打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥浆（素水泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆（1：3水泥砂浆），172、第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待有67成干时，可抹第二遍，厚度812mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。4）弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。5）选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干净后方可使用。6）粘贴面砖：镶贴应自上而下进行173、。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结水泥浆。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，清除被挤出的浆。用靠尺通过标点调整平面和垂直度。7）勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。（2）基体为砖墙面1）基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。2）吊垂直、套方174、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼（间距1.6m）。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。3）打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒不养护。4）弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线175、，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。5）选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干净后方可使用。6）粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结水泥浆。贴粘后用小176、灰铲柄轻轻敲打，清除被挤出的浆。用靠尺通过标点调整平面和垂直度。7）勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。9.11.9复合铝板外墙 一、材料要求：1、铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80100mm，厚度多为0.51.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层177、建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。2、骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。3、固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。二、主要机具：1、裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、178、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。三、作业条件：1、混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。2、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。3、要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。4、外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板179、间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。四、操作工艺 1、工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架金属饰面板安装收口构造 2、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。4、固定骨架：骨架应预先进行防腐处180、理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。5、金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于181、室内。板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。6、收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理符合要求。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基182、层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、183、便于安装。五、质量标准 1、保证项目：（1）金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。（2）墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。2、基本项目：（1）金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100150mm为宜。（2）安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。（3）板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。（4）当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙184、，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。（5）保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。（6）金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。（7）金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。（8）突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（9）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。9.11.10花岗岩外墙一、材料要求：1、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、185、耐冻融循环等性能。2、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。3、玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。4、防水胶泥：用于密封连接件。5、防污胶条：用于石材边缘防止污染。6、嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。7、罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。8、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。二、主要机具：1、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨186、斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。三、作业条件：1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。四、操作工艺 1、工艺流程：清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝工地收187、货挂水平位置石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂2、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75188、立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配189、，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一190、般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7、在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5191、的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。9、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层192、面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。10、石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。11、调整固定：面板193、暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。13、贴防污条、嵌缝：沿194、面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。14、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级195、以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。15、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。五、质量标准 1、保证项目：（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、196、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。2、基本项目：（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。（4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。9.12铝合金门窗一、材料要求门作的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对铝合金门窗进行验收检查197、，不合格者不准进场。运到现场的门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二、作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间办好交接手续。防雷引下线已经接到位。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查铝门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。三、施工操作工艺（1）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。本工程为高层198、建筑，应以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（3）防腐处理安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。（4）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（5）门窗的固定199、用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5mm深7 mm宽槽口填嵌密封胶。（7）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填塞密封胶。地弹簧门要在门框及地弹簧主机入地安装后再安门窗。先玻璃嵌入门窗200、格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填塞门扇玻璃的密封条及密封胶。（8）安装五金配件门窗安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。四、质量标准应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB5021020XX）的规定，见下表。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框201、搭接量1.5用钢尺直检查9.13幕墙工程一、概况：本工程幕墙工程由隐框玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙组成。我公司有幕墙工程专业承包资质和幕墙工程设计资质。在工程开工之初，我公司将进行幕墙工程二次深化设计，以便上0.000后幕墙的预埋件能及时预埋。主体结构施工期间要根据深化设计的施工图将幕墙的预埋铁件直接埋入到混凝土结构中。玻璃幕墙的安装要求预埋件的空间位置十分准确，因此施工时需采取下列可靠的措施予以保证：1、当埋件设在混凝土表面时，模板安装完成后在埋件中心线处钉小铁钉在木模上，防止混凝土浇筑完后找不到中心位置。楼板混凝土浇筑完后将埋件用小铁锤轻轻敲击，平稳沉入混凝土中，这样可保证埋件下混凝土的密实度202、。2、当埋件设在侧立面时，支模后先将埋件的中心线或边线划在模板上，然后每块埋件用1.5铁钉将其钉牢在模板上，从而保证其位置不会偏移。浇完混凝土后用1kg线坠吊至下层楼用尺量校核埋件的平面位置，如有异常及时纠正。玻璃幕墙的预埋件设专人进行，同时，幕墙施工的专业分包商需派人现场配合、指导、检查，使所有质量问题都在过程中解决，为以后的安装顺利进行创造条件。二、隐框玻璃幕墙施工方法（一）材料要求1、铝合金型材（1）横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。（2）阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um， 最小局部膜厚不应小于12um。（3）粉末静电喷涂涂料层厚度的平均值203、不应小于60um，其局部厚度不应大于120um，且不应小于40mm。（4）电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21um。（5）氟碳喷涂涂料层平均厚度不应小于30mm， 最小局部厚度不应大小25um。（6）使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值， 不得小于10。（7）型材表面应清洁，色泽应均匀，表面不应有皱纹，腐蚀斑点，气泡，电灼伤，流痕，膜(涂)层脱落等缺陷存在。2、钢材（1）主要受力杆件的截面受力部位的钢型材壁厚不得小于3.5mm。（2）钢材表面应进行防腐处理， 当采用热浸镀锌处理时， 其膜厚度应大于45um， 当采用静电喷涂时其膜厚度应大于40um。（3）钢204、材的表面不得有裂纹、气泡、夹杂和折叠。3、玻璃（1）幕墙应使用安全玻璃， 玻璃的品种、规格、颜色、光泽、性能及安装方向应符合设计要求。（2）玻璃的厚度不应小于6.0mm。（3）中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶双道密封， 镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。（4）夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。（5）钢化玻璃表面不得有损伤， 8.0以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（6）玻璃应进行边缘处理。4、硅酮结构及密封材料（1）采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶， 其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶(GB16776)的规定， 硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。205、（2）双面胶带的粘结性能应符合设计要求。5、五金件及其他配件：所用的五金件及其他配件应符合设计要求。（二）主要机具设备电焊机、切割机、双头切割机、方箱切割机、铆榫机、打胶枪、双组份注胶机、氧割设备、电锤、吸盘、手电钻、钢卷尺、水平仪、经纬仪、吊锤、铁丝、起子。（三）作业条件1、主体结构已完工， 并通过质量验收。2、幕墙设计图纸得到设计院、质检站认可。3、与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。4、预埋件已按玻璃幕墙工程技术规范JG102-96的规定进行了验收，对遗漏或位置偏差过大的预埋件已根据设计要求进行后预埋，并进行了后预埋件的抗拉拔试验。5、幕墙安装操作用的外架， 上料平台等设施已设置完206、毕， 并经验收合格，作业室、工作平台、动力、照明电源线路准确就位。6、玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕， 并经有关部门审批。7、各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育， 关键工序和特殊工种人员均持有上岗证。8、材料、配件均已按计划进场，并经验收合格。（四）操作工艺1、工艺流程：测量防线预埋件埋设检查和确认托底角钢安装立柱安装横梁安装玻璃板块制作、防火系统防雷系统安装玻璃板块安装玻璃缝注胶清理验收2、测量放线（1）根据甲方提供的建筑物标高以及设计图纸， 对幕墙所在位置进行测量放线， 确定幕墙所在确切位置， 核实结构总体标高， 把各分层标高标在各层楼板边上， 合理207、分解施工误差。（2）墙面整体吊垂直， 阴阳角找正套方。（3）用经纬仪在墙面上放出玻璃幕墙框架分格线， 定出立柱、横梁的位置线。3、预埋件的埋设和确认。（1）幕墙与主体结构的连接是靠预埋钢板， 预埋钢板是在主体施工时按设计要求埋设， 所有预埋件按照图纸的尺寸规格精确切割、焊好铁脚，预埋前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符，如有不符合的地方进行尺寸调整，按照调整后的尺寸精确放线，能拉通线的全部拉好通线，按照通线确定的位置进行预埋，其数量、埋设方法和防腐处理应符合设计要求。（2）幕墙施工时应对土建预埋的钢板逐个检查，要求预埋件标高偏差10mm，埋件的位置与设计位置偏差20mm，对超过上述标准的预埋件要208、进行调整，方可进行下道工序的安装，所有预埋件均应作防锈处理，并办理好预埋件交接验收记录，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据设计重新设预埋件，并进行后置埋件的抗拉拔试验。预埋件应重点检测标高以保证钢板面上的地墙装饰层厚度的要求。4、托底角钢安装（1）通过弹线定出托底角钢的位置线， 点焊、校正、加焊、焊接牢固、焊缝满足设计要求，玻璃幕墙是通过托底角钢与主体预埋件连接的，其牢固与否，势必会影响向幕墙的整体稳定性，检查焊缝的厚度、长度。5、立柱的安装（1）立柱的安装一般是按先上后下的顺序进行安装。（2）将立柱先与夹持角钢通过M12不锈钢螺栓连接，配好芯管，运到准确位置，然后夹持角钢与托底角钢通过M12209、镀锌螺栓连接，并进行调整和固定。依次安装其他。（3）立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一，应认真对待，立柱安装的允许偏差如下：标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。6、横梁的安装（1）在立柱上弹出横梁的位置线（2）将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置上。（3）根据间距测量出横梁的实际长度，用切割机下料，然后安装的连接件上，用不锈钢自攻钉固定，安装牢固，接缝严密。（4）同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（5）横梁安装允许偏差项目如下：相邻两根横梁的水210、平标高偏差不应大于mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于m时，不应大于mm，当一幅幕墙宽度小于m时，不应大于mm。7、玻璃板块的制作（1）玻璃板块的制作原则上是在一个可控的环境下进行。（2）金属框架必须牢固， 对角线偏差允许范围小于1.5mm。（3）在密封胶制造厂家没提供粘结力及相溶性实验报告以前不准开始作业。（4）用“两块抹布二次擦拭”的技术清洁需要施用密封剂的底物的表面。（5）按图纸要求把双面胶粘在金属框上，把玻璃压在双面胶上，用注胶枪把胶水均匀填充，在组装注胶时，应一气呵成，防止结构胶有起皮的危险，造成胶的整体性降低。（6）在结构胶没有充分固化之前，不能搬动玻璃板。（7）所有的幕墙211、板块必须用具有识别标签或标记。8、防火系统安装（1）按图纸的要求，用1.2厚镀锌板作搁置防火材料，用角铝、拉钉、射钉固定、安装牢固、防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。9、防雷系统安装（1）利用不锈钢片把幕墙立柱与预埋件相连接，采用螺钉固定(接触面必需括除铝材氧化膜)。（2）隔层用12镀锌园钢与预埋件引下线焊接连接通，焊缝长度100mm。（3）幕墙横向每隔1012米用12镀锌园钢把层与层之间的预埋件焊接连通。（4）园钢拼焊接缝100mm，两面焊，除渣后，油两道防锈漆、两道面漆。10、玻璃板块安装（1）玻璃安装前的准备。检查、调整脚手架，保证足够的空间和稳定性、牢固性，检查玻212、璃板块的尺寸，若有崩边、裂口，明显划伤的玻璃不允许安装。（2）按玻璃板块的标签，用井架吊把板块运到各个楼层，推放整齐、安全稳固。（3）玻璃板块的安装顺序是从上到下，用玻璃吸、人工抬到准确位置，搁在托板上，用螺栓固定，固定点间距不大于300mm，安装牢固，安装后，平面度允许偏差不大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差1mm。（4）打胶首先，用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边双面贴纸，然后复查纸缝的宽度是否一致，不一致的地方进行调整 无论是水平缝还是垂直缝度必须统一，然后灌缝。密封胶必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。打玻璃胶时，先根据胶213、缝大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶要保持注胶均匀。操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。下封口部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，然后打胶。11、清理（1）玻璃清洗：密封胶灌缝24小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，然后用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水清洗。（2）清理: 在施工过程中，要求作业班做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部将派人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业清洁、规整，对各施工楼层的待用材料要堆放整齐，以便整个楼面整齐干净。（五）质量标准1214、保证项目（1）玻璃幕墙所使用的各种材料， 构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。（2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。（3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：（4）幕墙应使用安全玻璃，玻璃品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。（5）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。（6）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范要求。（7）隐框或半隐框幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2m215、m，托条外端低于玻璃外表面2mm。（8）玻璃幕墙四周、内表面与主体结构之间的连接节点，各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规范。（9）玻璃幕墙应无渗漏。（10）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。（11）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活、关闭应严密。（12）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。2、基本项目（1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。（2）检验方法: 观察每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表216、规定。 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm轻微划伤不允许观 察2长度100mm轻微划伤8条用钢尺寸检查3擦伤总面积500mm2用钢尺寸检查（3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm轻微划伤不允许观 察2长度100mm轻微划伤2条用钢尺寸检查3擦伤总面积500mm2用钢尺寸检查3、允许偏差项目隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。隐框玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m217、10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10挡缝宽度1用钢直尺检查三、点支式玻璃幕墙施工方法（一）材料要求1、钢材（1）点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，并符合国家现行标准规定，采用的碳钢和其他钢材也要符合现行国家标准规定。（2）采用的碳钢和其他钢材表面应进行防218、腐蚀处理。（3）采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定，非标准紧固件应满足设计要求，并有出厂合格证。2、驳接爪件、驳接头（1）驳接爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置和其他有关标准的要求，爪件外观质量应符合点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS 127：20XX要求。（2）驳接头可采用沉头式和浮头式，驳接头中各零件的加工制作宜满足现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置和点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS 127：20XX要求。3、钢拉索（1）钢拉索结构宜适用不锈钢钢丝绳，钢丝绳性能应符合现行国家标准钢丝绳GB/T8918的规定，钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由219、生产厂家提交测试合格报告及质量保证书。（2）钢拉索采用的钢丝绳应进行预张拉，其制作应符合点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS 127：20XX要求。4、玻璃（1）点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理，钢化前应完成玻璃的切裁磨边、钻孔等工序。（2）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。其加工后的尺寸、偏差、弯曲度、开孔的允许偏差等应符合点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS 127：20XX要求。5、密封材料（1）点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，不同品牌的密封材料不得混用，任何情况下，不得使用过期的密封材料。6、其他材料（220、1）玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做为填充材料，其性能要符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102规定。（2）支承装置与玻璃之间的衬垫材料应有适宜的韧性和弹性，且不得产生明显蠕变。（二）主要机具准备1、各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。2、手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。3、测量仪器：经纬仪、水准仪。（三）作业条件1、主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。2、幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。3、幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置221、完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。4、幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。5、凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，已安排在幕墙施工前完成，未完成的分项工程已采取了有效的保护措施。6、点支式玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。7、点支式玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。8、各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。9、已222、对所有预埋件按现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96的规定进行了验收。对遗漏或位置偏差过大的预埋件已根据幕墙设计要求进行了重新补设，并进行了后置埋件的抗拉拔力试验。（四）操作工艺1、工艺流程：测量放线预埋件埋设检查和确认钢结构体系安装、索桁架体系安装钢索预应力张拉、调节驳接座安装焊接驳接爪安装玻璃板块吊运安装玻璃板块孔位调整、固定驳接头玻璃板缝注胶幕墙清洗及清理验收2、测量放线（1）根据甲方提供的建筑物标高以及设计图纸，对幕墙所在位置进行测量放线，确定幕墙所在确切位置，核实结构总体标高，把各分层标高标在各层楼板边上，合理分解施工误差。（2）墙面整体吊垂直，阴阳角找正套方。（3）用经223、纬仪在墙面上放出纵横轴线，可在建筑物上弹墨线或用花蓝螺丝固定钢丝绳进行定位。再具体放出玻璃幕墙框架分格线，确定驳接座、索桁架或钢结构桁架的安装位置。3、预埋件埋设检查和确认（1）预埋件的埋设和确认幕墙与主体结构的连接是靠预埋钢板，预埋钢板是在主体施工时按设计要求埋设。所有预埋件按照图纸的尺寸规格精确切割、焊好铁脚，预埋前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符，如有不符合的地方进行尺寸调整，按照调整后的尺寸精确放线，能拉通线的全部拉好通线，按照通线确定的位置进行预埋，预埋件的数量、埋设方法和防腐处理应符合设计要求。幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查。要求预埋件标高偏差10mm，埋件的位置与设计位置224、偏差20mm。对超过上述标准的预埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装。所有预埋件均应作防锈处理。并办理好预埋件交接验收记录，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计重新补设预埋件，并进行后置埋件的抗拉拔力试验。预埋件应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求。4、钢结构支撑体系安装钢结构支撑点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的方式。所用的钢结构可以是钢构架、钢管、钢杆，施工时按设计图纸选用的材料进行安装。点支式玻璃幕墙支承结构构件安装应符合下列要求：（1）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范GB50225、205的有关规定。（2）大型钢构构件应作吊点设计，并应试吊。（3）钢结构安装就位、调整后应及时紧固。（4）钢构件在运输存放、安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按规范规定补涂。5、索桁架体系的安装索桁架由两层索(承力索和稳定索)以及它们之间的索连系杆、锚具、钢爪等组成。钢索通过锚具与主体结构锚固，然后通过调节连系杆来施加预应力，使钢索绷紧，从而保证钢索体系具有必要的稳定性，在钢索桁架上安装钢爪用来固定玻璃。最后形成了拉索式点式幕墙，其施工可按下列方法完成：（1）拉索座地锚安装在主体砼柱，楼板面的预埋件上，焊接拉索座地锚、耳板，形成倒T形连接件，焊接前要进行测量放线定位，所有的耳板位226、置定位误差在5mm以内，拉索座耳板是拉索系统的直接受力件，焊接必须饱满密实。待有关部门验收后，方可进入下一道工序，焊接要补涂两道防锈漆。地锚的安装后进行如下检查：检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直精度及墙体定位精度。检查地锚筋板孔的标高是否一致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。（2）钢索体系的安装根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，钢索延伸长度落料；可在压套前先用钢丝进行预张紧，然后实测铁丝长度，依据该尺寸进行不锈钢索的下料。在地面按图组装单榀索桁架，并初步固定连系杆；制作索桁架的上索头和下索头，将钢索和锚具进行压套制作。将索桁架上索头固定在锚墩上；张拉钢227、索并将下索头与地锚筋板采用开口销固定；预应力的施加必须由小到大均衡进行，预应力的张拉，采用扳手来调节螺杆来达到张紧目的。预应力的大小测定可用扭力扳手通过测定拧紧力矩来推算预应力。由于该预应力为可调预应力，因此，张拉钢索时可适应超5%，待玻璃安装完后，再由扭矩扳手进行最后的测定。预应力达不到设计值的适当增加一些，保证预应力值与图纸设计值基本相符。依此安装幕墙立面全部索桁架；穿水平索，按设计位置调正连系杆的水平位置，并固定；悬空杆的定位要准确，悬空杆与驳接座对角线尺寸要一致。安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成450夹角，H型钢爪臂与水平成900；测量检验钢爪中心的整体平面度垂直度，水平度调到满足精度要228、求，并最终固定调整体索桁架。（3）钢索的安装按以下几点进行质量检查：对钢索原材料按国家标准进行验收，进行强度复查，并逐根进行外观检查；对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测；对索头的制作质量进行检查；检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度；索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。（4）驳接座焊接驳接座焊接：在土建结构柱上焊接驳接座，先进行精确定位，定位误差保证在+5mm之内，然后在预埋件上焊接驳接座，驳接座的焊缝按照图纸要求的焊缝等级要求进行检查，达不到要求的返工重焊。（5）驳接爪安装驳接爪为不锈钢钢爪件，按形状分有H形、X形、I形，均为标准件。其安装主要是通过拧紧螺杆229、，使之与驳接座上预先焊好的螺母螺接而固定。驳接爪安装时压紧螺杆必须拧紧，并由专人负责检查，然后对驳接爪的平面平整度进行总体调整，有不平整的加坡垫调平，大面积平整度误差不超过+3mm。爪件的安装定位是该工序的关键，要注意控制确保爪件安装后其钢爪中心孔与玻璃孔误差控制为1mm。（6）玻璃板块安装 1）玻璃安装前的准备检查及调整脚手架，保证的足够的空间吊装玻璃，检查钢爪之间的中心距，水平度，确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。检查玻璃的规格尺寸，若有崩边、裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。清洁玻璃和吸盘上的灰尘，根据玻璃重量确定吸盘个数，严禁使用吸附力不足的吸盘。2）采用电动葫芦、手动葫芦为主，人工辅助230、相结合的方式，制作一专用钢架，钢架上垫胶，人工用吸盘进行水平搬运，将玻璃搬到钢架上，用尼龙绳绑扎牢固后，用葫芦起吊。吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好，做好编号，以免造成玻璃的重复搬运。3）匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。4）玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。5）中间部位的玻璃，先在玻璃上安装驳接头，玻璃定位后，再把驳接头与钢爪连接。安装过程中，驳接头与玻璃231、孔之间的缝隙要两面打防水胶，防止渗漏。6）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧驳接头，然后将玻璃固定住。7）待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。6、打胶首先，用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边双面贴纸，然后复查纸缝的宽度是否一致，不一致的地方进行调整，无论是水平缝还是垂直缝宽必须统一，然后灌胶。密封胶必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶要保持注胶均匀232、。操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。下封口部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，然后打胶。7、玻璃清洗:密封胶灌缝24小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，然后用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水清洗。8、清理：在施工过程中，要求作业班做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业清洁、规整，对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐，以便整个楼面整齐干净。（五）质量标准1、保证项目（1）玻璃幕墙所使用的各种材料，构件和组件的质量，应符233、合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。（2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。（3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。2）点支式幕墙采用的玻璃必须经过钢化处理(玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm)。3）点支式幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不应小于0.76mm。（4）点支式幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。（5）各种连接件、紧固件的234、螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。（6）点支承玻璃幕墙应采用带有万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距应大于250mm。（7）玻璃幕墙四周，玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点，各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。（8）玻璃幕墙应无渗漏。（9）点支式玻璃幕墙密封胶的打胶应注意饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。（10）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。（11）点支式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求：1）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范G235、B50205的有关规定。2）钢拉杆和钢拉索安装时必须施加预应力，预拉力采用测力计测定或采用扭矩扳手根据经验公式推算，预应力应符合设计要求，拉索应设置预拉力调节装置。3）钢拉索采用的钢丝绳性能应符合国家标准钢丝绳GB/T8918的规定，钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力。2、基本项目（1）点支式玻璃幕墙表面应平整、洁净，整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染。（2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定。每平方米玻璃的表面质量和检验项次项 目质量要求检验方法1明显的划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺236、检查4爆边、裂纹、缺角不允许观察（3）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。（4）防火、保温材料填充饱满、均匀、表面应密实、平整。（5）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐美观。（6）点支式玻璃幕墙支承结构构件的安装和爪件的安装要符合下表要求。支承结构安装技术要求名 称允许偏差(mm)相邻两竖向构件间距2.5竖向构件垂直度L/1000或5，L-跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距-3-+1相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差 幕墙面宽35 幕墙面宽3557相邻两爪座垂直间距2单个分格爪座对角线4爪座端面平面度63、允许偏差项目点支式玻237、璃幕墙的安装质量应符合下表规定。安装质量要求 项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于3010mm经纬仪幕墙高度大于30且不大于5015mm经纬仪幕墙平面度3mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比)2mm卡尺四、施工要点控制：1、连接件的防腐：铝件与埋件之间的连接件在焊接完成后须将焊药皮敲净，然后做冷镀锌处理。镀锌层厚度满足设计及规范要求。2、玻璃幕与铝幕、石材幕间节点处理：玻璃幕墙与铝幕、石材幕间处理的好坏将直接影响到幕墙的水密性、气密性，处理不当将产生雨天漏水现象，直接影响建筑物的使用功能。因此，必须做好耐候胶。3、玻璃238、幕墙的三性试验：玻璃幕墙的“三性”（气密性、水密性、结构性）试验应在施工图及材料报批完成后委托专业部门进行，合格后方可展开大面积施工。4、打密封胶的施工环境：幕墙玻璃的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝隙内清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观。打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5C 以上，从而保证施工的质量。9.14屋面防水工程一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料由双组份材料组成，甲组分为聚氨基甲酸预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶为20kg；乙份是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合239、加工制成，外观为红、黑、白、黄及咖啡色等的膏状物，桶装每桶为40kg。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。 2、二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯，做促凝剂用。 3、磷酸或苯磺酰氯化学纯，作缓凝剂。 4、乙酸乙酯工业纯，用于清洗手上凝胶。 5、二甲苯工业纯，用于清洗施工工具。 6、水泥P.032.5或P.042.5普通硅酸盐水泥，用于修补基层。 7、中砂粒径23mm，含泥量不大于3%。 8、108胶水（或聚氯乙烯颗粒调和剂）工业胶，用于修补基层。二、主要机具设备 1.、机械设备电动搅拌机、井架带卷扬机等。 2、主要工具搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、240、磅秤、油漆刷、小抹子、油工铲刀、苕帚等。三、作业条件 1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。 2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。 3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求241、，并分类整齐堆放在仓库内备用。四、操作工艺（一）清理基层 1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。 2、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级的水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。（二）涂刷底胶 1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。 2、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过242、多，防止固化。 3、涂刷时，先用漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.150.20kg/m，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。（三）涂刷防水涂膜1、涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。2、涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：（1）按甲料：乙料=1：1.5（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；（2）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的比243、例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。3、细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。4、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.31.5mm，刮涂量为1.5kg/m，要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷.5、第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向244、与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m，厚度为0.71.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。6、天沟、檐沟、檐口、泛水、和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。7、防水层经检查合格，应做好成品保护。保护层施工应符合下列要求：（1）绿豆沙应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛碲脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆沙。（2）云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母和蛭石应清除。（3）水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。（4）块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m2，分格缝宽度不宜小于20mm。（5）细245、石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。（6）浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。（7）水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。（8）刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。五、质量标准（一）保证项目1、防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2、涂膜防水层不得有渗漏或积水现象检验方法：雨后淋水、蓄水试验。3、涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 检验方法：观察检查246、和检查隐蔽工程验收记录。（二）基本项目1、涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净、无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角。检验方法：观察检查。2、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80。厚度最少达到1.5mm。厚度表如下： 屋面防水等级设防道数聚氨酯涂膜厚度级三道或三道以上设防不应小于1.5mm级二道设防不应小于1.5mm级一道设防不应小于3mm检验方法：针测法或取样量测。3、涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。 检验方法：观察检查。4、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。检验方法：观察检查。5、屋面防水层可在雨后检查，必247、要时可做局部淋水实验，合格后方可验收。检验方法：观察检查。6、涂膜防水层上的散布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 检验方法：观察检查。7、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷陷检验方法：观察检查。第十章 保证质量措施10.1工程质量总体保证措施1、质量目标：工程质量按国家颂布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030020XX）进行检验评定，确保达到合格等级。整体工程争创“鲁班奖”。2、严格按照国家现行施工规范及验收规范及有关规范248、规程，结合现场实际和招标要求组织施工。3、坚持施工技术、质量交底制；（1）施工组织设计由主任工程师交底；（2）分部工程由项目主管工程师交底；（3）分项工程由专业工长交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度、以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组所有接受交底人员签名认可。4、坚持施工质量检查验收制：（1）施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有关部门的检查、监督。（2）施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚持返工。（3）坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序249、不准施工。（4）坚持样板引路，下面分项工程要先做样板再施工：砖砌体工程（特别是框架梁底下200300高封顶砌体）、模板工程、钢筋工程、内墙抹灰工程、外墙抹灰工程、楼地面工程、屋面防水工程、外墙涂料。5、本工程施工全过程，严格执行ISO9001-2000系列国家标准，确保每道工序始终处于受控状态。10.2施工准备阶段的质量管理（1）认真阅读施工图纸，先组织各专业工长进行图纸自审，然后土建管理人员会同安装专业管理人员进行图纸初审，最后会同监理、设计对设计施工图进行会审，使施工人员真正领会施工图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。图纸会审分为0.000以下部分及0.000以上部分两个阶段进行。（250、2）编制各专项施工组织设计及专项施工方案。（3）施工机械设备及机具投入使用前应检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。（4）成立以项目经理为主的项目经理部，充分发挥公司质量保证体系优势，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。（5）每个施工阶段用数码相机记录工程施工的真实情况。10.3施工过程中的质量管理（1）严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容，达到施工准备准确无误的目的。（2）主体工程施工251、中严格执行砼结构工程施工质量验收规范、砌体工程施工质量验收规范及有关操作规程，按建筑工程施工质量验收统一标准进行检查和验收，并做好以下各项工作：1）严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、围封严密。2）做好自检、互检、交接检工作，并需得到监理验收合格签认隐蔽后才能继续下一步的施工。3）砼浇灌前要制定好浇捣顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。4）砌体工程要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应放拉结筋锚固。5）抹灰施工要控制阴阳垂直方正，控制墙面垂直度。先做样墙，经监理评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。6）砂浆、零星砼采用机械搅拌，保证搅252、拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，砼搅拌时砂、石、水泥采用车车过磅来计量，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。所有结构部位砼采用商品砼，选择商品砼公司要实力强、信誉好、质量过硬的公司。7）工程需用的原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、红砖、防水材料、外窗等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。8）现场竖向粗钢筋连接，采用电渣压力焊新技术，取代传统的电弧焊及绑扎接头，接头质量稳定可靠。9）严格控制标高、轴线，用经仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面地面平整度。10.4质量目标分解分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，做到责任253、落实到人，使项目成员明确自己的目标，确保工程质量合格，质量目标责任分解内容见下表。质量目标责任分解表分部工程子分部工程分项工程质量目 标直接责任人地基和基础无支护土方土方开控合格庞创业、梁日安土方回填合格庞创业、梁日安地基处理灰土地基合格庞创业、梁日安地下防水防水砼合格庞创业、梁日安水泥砂浆防水层合格庞创业、梁日安涂料防水层合格庞创业、梁日安细部构造合格严廷华、何进海、吴卫民砼基础模板合格黄华源钢筋合格庞创业、梁日安混凝土合格庞创业、梁日安砼结构缝处理合格严廷华、何进海、吴卫民主体结构混凝土结构模板合格黄华源钢筋合格庞创业、梁日安混凝土合格庞创业、梁日安现浇结构合格庞创业、梁日安砖砌体合格庞创254、业、梁日安砌体结构砼小型空心砌块合格庞创业、梁日安砼小型空心砌块合格庞创业、梁日安填充墙砌体合格庞创业、梁日安装饰装修及屋面防水分部工程抹灰工程合格严廷华、何进海防火门窗制作与安装合格庞创业、梁日安外墙涂料工程合格庞创业、梁日安铝合金门窗工程合格严廷华、何进海玻璃幕墙工程合格庞创业、梁日安护栏扶手安装工程合格庞创业、梁日安外墙花岗岩分部工程合格庞创业、梁日安屋面防水分部工程合格严廷华、何进海10.5质量计划书10.5.1目的按照ISO9001-2000贯标要求，为了保证本工程顺利进行，圆满完成与业主签订的建设工程施工合同，实现本工程的质量目标，特制定本质量计划书。10.5.2编制计划依据建筑工255、程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）及国家现行的规范、规程。本公司ISO9001/ISO14001/OHSAS18001管理手册、工作文件和支持性文件。10.5.3材料采购的控制对供应商进行评价，评价方法按材料采购管理手册中供应商评价和供应商的选择的方法进行。全部材料均由项目经理部采购。项目部根据施工进度计划由工长提出材料需用计划，材料员复核计划，由项目经理审批A类物资、B类物资必须尽量在合格供应商中选择，采购名册外的供应商需进行评审；C类物资由采购员采取适当的评价方式，选择合适的供应商。项目经理根据材料员所报供应商中选定合适供应商后签订采购供货合同，并明确采购材料的环境、安全风256、险。采购物资进场验收由材料员负责，包括资料验证和实物验证。10.5.4过程的监视和测量1、监视测量工作要求采用“质量检查监督流程及规范”中的方法和工具对施工过程中各种材料检验结果进行监视，同时在施工生产过程中，根据本工程的特点，对如下主要质量活动进行监视：基础工程：PHC管桩的平面位置和垂直度；主体工程：轴线、高程，砼、砂浆抗压强度；屋面工程：防水卷材的铺设、搭接。2、监视和测量的实施将过程监视和测量的实施纳入过程管理中并实施，应用于日常运行管理中。根据建筑工程质量检验评定标准，采用观察、监督、抽查或仪器连续监视等方法收集数据，随时评审。3、过程监视和测量结果的处置对图形或数据分布趋势进行分析257、，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正措施的时机。当过程产品出现质量不稳定趋势时，项目部应从人员、设备、原材料、工艺生产环境及检验等方面分析原因，并采用相应的纠正和纠正措施，执行“不合格及纠正与预防措施控制流程”。10.5.5不合格品的控制1、标识和记录现场质检员对施工过程检查发现的不合格应做好记录、标识，停止下一道工序施工，并填写整改通知单传递到有关施工员及主管工程师。材料员对检查发现不合格的物资应做好记录、标识、隔离，并停止发放。2、不合格品的评审（1）过程不合格评审施工过程属一般不合格品，由项目主管工程师评审后，施工员可现场进行纠正。属严惩不合格品，报项目管理科和质安258、处评审后作出处置决定。（2）不合格物资的评审进货物资不合格品由材料员报项目管理科评审后作出处置决定。3、不合格品的处置（1）过程不合格的处置1）返工、返修：对于质检员能判定立即返工或返修的一般不合格，可要求施工员立即责令操作者返工或返修，并填写不合格与纠正和预防措施处理单。返工、返修后的产品必须重新检验，并做好质量检验评定记录，返工后合格可直接交付使用。2）重复出现多次的一般不合格：由项目部主管工程师制定纠正措施后，施工员组织执行。3）出现严重不合格，按照“不合格及纠正与预防措施控制流程”执行。（2）不合格物资的处置退货、报废、降级：属不合格物资，由项目部负责退货；不能退货的，经主管经理同意，259、可降级他用；不能降级时作报废处理，并填写不合格与纠正和预防措施处理单。10.5.6产品标积和可追溯性控制1、产品标识材料员负责材料状态标识工作，项目管理科负责组织指导物资标识工作，并定期检查物资标识实施情况。适用于进行现场标识的过程产品，如分项工程，由项目质安员把检查结果记录到相应部位上。各分项工程施工完后，按国家有关验评标准，项目组织有关人员进行检查评定，并填写分项评定表作为资料标识。各分部工程施工完后，按标准规定进行分部质量评定并填写记录表；单位工程竣工后，由公司评定领导组织有关部门进行检查评定，并填写相关记录。项目部指定人员审核资料标识，确保资料标识与现场质量情况相一致。2、可追溯性控制260、（1）物资可追溯性建立材料收、支、存台帐，整理归档台帐的原始凭据：验证资料、材料入库验收单、料具调拨单、领料单等。具体按公司材料采购管理手册操作。A类物资要填写“物资追溯记录表”。分公司项目管理科负责组织指导物资追溯记录，并定期检查物资追溯记录情况。工程施工设备的可追溯性执行公司设备管理手册的有关规定。（2）过程产品和最终产品可追溯性通过分部分项工程评定表、隐蔽工程验收表、混凝土施工记录、测量记录、施工日记、领料单等记录资料进行追溯。10.5.7物资搬运、贮存控制1、物资搬运本工程需要搬运的材料主要有：钢材、水泥、砂、石。材料员根据物资特点，选择适宜的搬运设备和工具。运输时应与承运部门办理相应261、的委托交接手续。搬运时应当注意保护物资的标识，不得损坏，并制定防护措施。2、物资贮存对入库的材料根据其特性选择适应的贮存场地，提供保持物资性能稳定的适宜条件，按物资技术保管要求妥善贮存，做好相应的维护保管工作。易燃易爆及有毒物品要分开存放，并要有相应的安全防护措施，要在醒目的地方张贴或悬挂警示标志。易潮物品应入库存放，不能入库的，也要做好适当的遮垫。施工现场的物资存放要符合文明工地管理要求。仓库、现场材料员均要建立材料收、支、存台帐，按要求准确、如实、及时地记录，做到帐、物、卡相符。材料员对贮存的物资要定期检查盘点，并按物资的贮存要求采取相应的防护措施，发现有损坏、过期或变质的物品，执行“不合262、格及纠正与预防措施控制流程”中的有关规定。发料要及时准确，严格核对，避免错发。对有贮存期限的材料，发料要遵照“先进先出”的原则，如超过期限，要经过检验合格后才能出库，不合格物资要设置醒目标识，严禁发放。项目部负责人对大型构件进行贮存及维护。执行公司的常用建筑材料验收及贮运管理规定。10.5.8施工设备控制1、施工设备使用管理机械设备实行机组（长）、定岗位负责制。主要机械设备操作人员，必须持证上岗。经有关部门考核合格后方可操作机械。操作人员在操作前应做到“四懂”（懂构造、懂原理、懂性能、懂用途），“三会”（会使用、会维修、会排除故障）。主要机械设备配置安全操作规程牌，操作人员要执行操作规程，严禁263、违章作业，实现安全生产。2、施工设备进场前 工长编制设备使用计划，设备员审核。起重设备租赁合同由项目经理审批。起重设备从起重设备租赁合格供方名册中选择。项目部负责施工设备进、退场安装拆卸所需场地的用电、用水，设施等。工长、设备员对安装基础进行施工和验收，并填写和保存记录。3、施工设备进场后组织设备安装及验收合格后，才能正式使用。项目部与设备供方办理设备进场、退场交接手续。砼搅拌站、设备供方负责事先检测、调控、校准、确认其参数符合规定要求，并保存检测记录，才能投入使用。项目部组织搭设符合要求的室外施工设备的棚盖，配置电源开关箱、锁，要求一机一闸，一漏电保护。设备供方负责对操作工进行安全操作技术交264、底。机械工长负责检查督促操作人员执行维护保养规定，做好一保和例保工作，并记录存档。4、施工现场中机械设备的润滑管理机械设备的润滑工作由项目提供润滑油，操作人员实施，要做到“五定”（定人、定机、定期、定质、定量）。10.5.9检验和试验控制1、物资进货检验和试验取样员负责对有复检要求的物资，按要求取样送公司试验中心检验，并索检验报告单。2、施工过程的检验和试验对所有施工过程都要进行质量检验，检验方式为自检，交接检、专检。自检由生产班组长对本班组所有施工的工序进行质量检查。过程转序时，要进行交接检，由相关工序工长组织检查，并填写记录表。专检由质安员在相关成品、成品形成过程进行质量检查，并填写记录表265、，并由主管工程师复核。3、过程的原材料、半成品检验和试验工程开工前，必须由专业工长编写施工过程试验检验计划控制表，项目技术负责人审核，项目经理审批，取样员进行实施。项目部在工程开工前，对结构构件或结构部位需留置的同条件养护试件组数，要与监理、建设方协商确定，编制混凝土结构同条件养护试件留置协商单，并办理签章手续。在顾客或监理公司的见证员（必须持有见证证书）见证下，由项目取样员与见证员共同取样并送检测部门检验。4、最终检验和试验按照合同要求完成的工程，由项目经理组织项目有关人员按照工程质量检验评定标准进行初检，报分公司复检。5、检验和试验记录对工程项目进行的检验和试验，都要作好记录，按照建筑工程266、施工技术资料管理规定收集、整理归档，做到签字手续齐全，字迹清楚。工程质保资料和技术资料由项目部指定人员收集保管，主体工程完工后45天内形成质保资料，作为主体验收使用；工程竣工前15天前将工程全部的质保资料和技术资料保管好，作为工程对外交工使用。10.5.10顾客满意度控制1、顾客信息的收集顾客信息的收集方式可以是口头和书面的，收集可通过调查等各种渠道。2、顾客满意度的测量根据公司制定的顾客满意程度调查表，由项目经理负责及时调查顾客对公司施工过程交付使用后服务和其他相关服务的满意程度。工程施工过程的顾客满意度测量，每季度调查一次；工程竣工后的顾客满意度测量，在进行回访时调查，其余的顾客满意度测量267、，在需要时进行调查。所有调查结果都要及时反馈到上一级管理部门，以便进行汇总分析。3、实施改进通过测量，确定顾客的需求和期望，各部门根据对顾客满意度的调查结果，每半年进行一次评分，当评分表得分率低于50%时，应采用排列图、因果图、对策表等统计工具寻找主要原因，并按“不合格及纠正与预防措施控制流程”进行纠正和预防，并继续地连续监视和测量，最终得到持续改进，满足顾客需求。10.5.11预防和纠正措施1、预防措施（1）项目部各成员职责质检员负责项目潜在不合格产品信息的收集，传递和预防措施验证；主管工程师负责项目潜在不合格产品的预防措施的制定；项目经理组织各专业施工员负责项目预防措施的实施。（2）识别潜268、在不合格及原因项目质检员在日常检查中，收集质量信息和对某一阶段进行质量波动的趋势分析，有潜在不合格的，及时做好信息传递工作。（3）发现有潜在不合格事实时，根据潜在问题影响程度确定轻重缓急，由项目部召集相关部门人员讨论原因。质安员填写不合格及纠正与预防措施处理单中的“潜在不合格事实”栏，移交主管工程师制定预防措施。（4）制定预防措施和实施针对潜在不合格原因所采取的防止发生的措施，防止不合格发生的预防性活动，技术措施和管理措施。各专业工长严格按照预防措施进行实施和监督。预防措施的活动过程，相关部门都认真做好记录，质检员要进行跟踪，对其他效性进行评审，并在不合格及纠正与预防措施处理单签名确认。2、纠269、正措施（1）项目部各人员职责质检员对项目不合格产品信息收集和纠正措施验证；主管工程师对项目不合格过程产品和内审不符合项目制定纠正措施；项目经理组织相关专业工长负责对不合格过程产品和内审不符合实施纠正措施；材料员负责对进场不合格物资信息收集、制定和实施纠正措施。（2）识别不合格品和信息传递过程质量出现严重不合格时，项目部填写不合格和纠正与预防措施处理单传递到质安处。工程质量重复出现多次一般不合格和顾客对施工过程质量投诉时，质安员填写不合格和纠正与预防措施处理单传递到主管工程师制定纠正措施；供方产品和服务出现严重不合格时，由发现不合格品的材料员填写和制定纠正措施。（3）确定不合格的原因和评价用调查270、技术和试验技术的方法对不合格的原因进行分析，正确识别主要原因。在制定纠正措施前，要评价各方面的影响，从而确定是否有制定纠正措施的必要性。（4）确定和实施纠正措施除对已发现不合格现象进行纠正外，针对产生不合格原因采取的防止再发生的措施，负责实施人员要严格措施进行实施，并做好检查和监控。出现严重不合格，均按照公司桂二建质安字1998第9号质量事故（问题）管理办法执行。纠正措施实施过程中，相关人员都认真做好记录，完成后，质安员要进行验证，对实施效果的有效性进行评审，并在不合格和纠正与预防措施处理单上做好记录和签名确认。10.5.12数据分析控制根据本工程的特点，在施工过程中需收集的主要质量数据如下：271、（1）基础工程：柱下独立基础的平面位置、标高；（2）主体工程：轴线、高程，砼、砂浆抗压强度，；（4）屋面工程：防水涂料的厚度。1、数据来源（1）按照施工图纸设计；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）；（3）顾客、供方的反馈及投诉等；（4）质量目标的完成情况、实施过程记录、检验试验记录；（5）质量问题统计分析结果、纠正预防措施处理结果等。2、数据的收集与分析方法对在施工过程中收集到的质量数据，应用统计技术进行分析处理，并对其结果进行应用，以获得持续改进。用数据整理和粗略的原因分析调查表进行质量分析。控制、验证质量，防治质量通病和不合格品控制、测量顾客满意度等抽样检验。材272、料员用抽样检验方法和直方图、因果图等对主要原材料的供应，材料管理进行监控。3、改进对数据分析后得出结果进行评定，评定为不合格的执行“不合格及纠正与预防措施控制流程”实施需要的改进。对多次出现和对质量有较大影响的应执行“不合格及纠正与预防措施控制流程”。4、数据分析的管理项目部相关人员对来源于测量和监控活动及相关来源的数据进行收集并整理。对所收集的数据运用统计技术等分析方法对数据进行分析。数据分析的结果，由各相关人员负责评审，评审结果不合格的由项目经理负责组织执行改进。项目部成立“高强砼施工质量控制”QC小组。10.6常见质量通病易产生的质量通病主要有：施工缝处理不当，砼工程蜂窝、麻面等；砌体工273、程中的灰缝控制，构造柱拉结筋不合要求等；装修工程中的抹灰层空鼓，楼地面工程的砂浆找平层起砂，板块饰面层空鼓，阴阳角不方正等等。对付质量通病应防患于未然，即对于针对常见的质量通病，在施工之前制定有效的预防措施，施工过程中严格按照相应的措施及规范要求施工，有关管理人员要加强检查督促，杜绝质量通病的发生。全面质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段，我公司要求在该项目的施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。10.6.1施工测量质量保证措施1、测量控制的目的：为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线，标高，垂直度情况，确保建筑物的垂直度，标高，几何尺寸符合规范规定和设计要求274、。2、测量控制的要求：（1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确。（2）测量的全过程必须如实记录各项数据。（3）测量误差必须控制在规范规定范围内：标高：层高：3mm； 全高：15mm垂直度：层高：3mm； 全高：15mm3、标高施测中的注意事项：（1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。（2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。（3）后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。（4）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条超始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。4、轴线测设中的注意事项：（1）各主控轴线点或275、借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。（2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。（3）所用经纬仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。5、公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。10.6.2土方开挖及回填的注意事项开挖276、基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，要求采用普通粘土或砂土分层夯实，每层都要夯实达至所要求的密实度0.95，分层厚度以300mm为宜，松铺厚度通过试验确定。10.6.3钢筋砼结构工程1、钢筋工程钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。（1）柱筋偏位控制：柱筋控制保护层用焊定位钢筋的方法，限位钢筋用四根12螺纹钢焊在四个方向的主筋上，平面成“井”字形，高度方向间距1277、m,可限制模板靠钢筋过近，还能有效保证钢筋有足够的保护层。柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m 以内。（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。（4）其它：1)加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。2)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合规范的要求。3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。4)钢筋的绑扎应符合下列规定：梁、柱278、的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合规范的要求。3)钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。4)砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。2、模板工程本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏、直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承时钢管底部应加设垫板，截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。（2）漏浆控制：漏浆控制主279、要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，模板与模板之间接缝预先垫薄海棉或泡沫纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板。（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（5）其它1)严格控制建筑物的标高和截面尺寸。2)柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。3)柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。4)预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确，安装牢固可靠。5)280、模板拆除必须在混凝土强度达到规范要求的强度后方可拆除。3、砼工程：砼施工中易出现问题主要是：砼强度不稳定，蜂窝、麻面、孔洞等。（1）砼强度不稳定：计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因，必须纠正。本工程所有砼采用商品砼，商品砼生产使用机械搅拌，有精确的掺水计量功能；砂、石、水泥、外加剂均采用电子计量系统，从根本解决了计量不严的弊病。（2）蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每上插点的振捣时间应该适宜，须控制在2030S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂281、窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时，要严格控制缝隙，孔洞，防止漏浆（见上节）。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取翻铲及模。10.6.4膨胀带施工1、现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。2、 混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30。3、 混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。4、 浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震282、捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。5、 混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。6、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖麻袋养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。7、冬季施工要保证混凝土入模温度大于5，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。8、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于14d。9、在30以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强283、保湿养护。10、 大体积混凝土要采取保温保湿措施(如蓄水养护等)控制内外温差，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 1） 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm 处）不大于20； 2） 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间； 3） 混凝土降温速度不大于1.5/d ； 4） 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。11、成品保护措施 1）混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作防水层284、和保温层。2）遇强风和骤冷下，地下通道要临时封闭，以防止温差裂缝出现。10.6.5砼楼板裂缝的预控措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用新型负筋支架（见9.6.1），以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位时，现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后，负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。砼现浇后12小时内要覆盖浇水。285、现浇砼强度未达到1.2N/强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢放，不得产生冲击荷载。10.6.6砌体施工质量保证措施1、材料方面：砌体要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制，砂子不宜过细。2、施工方法方面：（1） 要坚持三检制度，杜绝违章作业。（2） 墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。（3） 灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用286、水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。（4） 构造柱砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。（5） 其它：1）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。2）墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎的，要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。10.6.7内墙及天棚抹灰施工质量保证措施抹灰工程是内墙装修最关键一道工序，直接影响到面层腻子装修的质量。本工程室内抹灰按高级抹灰控制，室内抹灰主要要注意阴阳角垂287、直方正、房间方正的控制。（1）阴阳角垂直方正控制本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为了便于作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。（2）房间方正控制：房间方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100 mm部位，用线锤吊直，在墙288、上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。（3）其它：1）砂浆制备砂浆采用合灰机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不少于1.5分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，要在砌筑前再次拌合。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。2）抹灰前要做好验收和工序交接检查工作，要检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗、边等要堵塞严密。3）基层为砼时，要先用1：0.5水泥砂浆（289、掺适量的胶水）扫毛处理。4）天棚、墙面抹灰分两层进行，每层砂浆分遍找平，找平时与房间找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边50mm，然后再做墙面冲筋、抹灰。5）外墙窗台、雨蓬、窗楣、阳台和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线，滴水线必须整齐一致，滴水线深度不小于10mm，宽度一般取2050mm。6）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹纹。10.6.8外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防措施外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病，必须严格控制。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂290、，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行扫毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀。严格控制砂浆配合比、中易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量胶水以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空鼓的空裂问题。严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应291、浇水养护，宜用喷雾器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。10.6.9铝合金门窗施工质量注意事项采用多组组合门窗时注意拼装质量，拼头要平整，不劈棱不窜角。施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门表面的灰浆污物以免门窗面层污染咬色。门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。门窗表面胶污尘迹要用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。10.6.10幕墙施工质量保证措施1、拟安装的基层不具备施工条件， 不要急于施工。292、2、构配件加工前必须先复测现场实际情况，对施工误差做妥善分解后，再提出加工。3、构配件加工进场， 必须认真验收， 复查无疑， 再进行安装。4、加强施工中的自检互检、交接检，避免因操作失误而影响施工质量。构件及玻璃上的保护膜，尽量在全完工后再撕掉，尽量减小损伤的可能性。5、对玻璃质量要做到开箱检查， 严防有板面翘曲、损伤的玻璃上墙。6、打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护， 避免胶粘污染。10.6.11屋面防水施工质量保证措施进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的检测单位，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。屋面上雨水口、污水口293、等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布12层以增加防水层的抗渗能力。做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。细部作法：首先屋面起坡正确，排水坡度必须符合设计、规范规定，施工时应冲筋，上杆、压光，并充分湿润养护，其表面不得有酥松、起砂、起皮等现象，纵、横分仓缝不能大于6m（分仓缝要嵌油膏），屋面突出部分的连接处及转角处应规范做成平缓的半圆弧，为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围的找平层做成深20mm的凹坑。找平层完成后，应结合淋水保养进行淋水试验，检查有无积水现象，如有积水现象应坚决返工处理。屋面防水层施工前，必须根据现场具体情况，294、制定切实可行的施工文案，并进行技术交底，防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。屋面检查验收：屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部作法，节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积295、水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2小时或做24小时蓄水检验。第十一章 工程半成品和成品保护措施11.1土方开挖对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点了应定期复测和检查是否正确。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有前部门处理，方可继续施工。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。11.2钢筋砼工程11.2.1 钢筋成品保护1、成品钢筋：须按照指定地点堆放，钢筋底部加垫木，雨季时钢筋上部须覆盖，以防锈蚀。2、钢筋绑扎：墙筋绑扎时须搭设架子，定位准确。板筋绑扎完成后，尽量不在上面乱踩（尤其是负筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯距钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。转运钢筋半成品时，要小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。3、当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。4、钢筋连接：竖向钢筋的焊接接头夹具不得过早拆卸，焊接后的钢筋接头不得利用机械进行弯砸。5、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋