1、 xx高速公路LJ-13标 拌和站建设施工方案编制：-复核：-审核：-目录第一章编制范围及编制依据41.1编制范围41.2编制依据4第二章工程概况4第三章拌和站总体规划43.1拌和站规划43.3拌和站生产能力5第四章拌和站的施工条件54.1交通运输条件54.2水、电可用资源情况5第五章拌和站建设方案55.1总体规划55.2拌合设备配置55.3施工工序55.4设备安装15.5标示标牌15.6注意事项1第六章质量控制措施26.1原材料的选用与管理26.2设备的管理26.3生产工艺的管理3第七章安全保证措施37.1安全生产体系37.2安全保证措施47.3储油罐安全措施5第八章文明施工和环境保护措施52、8.1文明施工58.2环境保护6第一章编制范围及编制依据1.1编制范围本方案适用于xx高速LJ-13标拌和站的规划和建设。1.2编制依据施工承包合同、招标文件以及投标文件；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- ；建筑安装工人安全技术操作规程；四川省高速公路标准化施工指南及施工现场的具体情况；现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等；业主的有关文件和要求。第二章工程概况本工程项目为xx高速公路LJ-13标项目，路线桩号K83+600K91+850,主线长7.489公里，主要工程内容有路基、路面、桥涵、隧道等。第三章拌和站总体规划3.1拌和站规划经过现场调查，比优规划，结合满3、足交通便利、混凝土需求量相对集中、远离居民区等原则，基本上确定了项目砼拌合站合适位置。位于xx特大桥左侧，混凝土拌和站位于K87+150，负责起点K83+600K91+850段混凝土供应，区段长约7.9km，最大运输距离约4km；此处场地开阔，场区面积满足布置要求，出口既为S205省道。3.3拌和站生产能力根据1#拌和站供应区域范围，拌和站配备2台HZS120拌和机，HZS120混凝土搅拌站理论生产率为120 m/小时，扣除实际损失时间（正常启动后上料时间需要15秒，搅拌需要90秒，放料需要15秒，一盘料需要120秒时间，一台搅拌机容量为2方）实际2套120站生产能力为120m3/h，拌合站满4、足施工混凝土施工要求。 第四章拌和站的施工条件4.1交通运输条件拌和站位于xx特大桥左侧内，紧邻S205省道，大型机械设备、材料进场方便。4.2水、电可用资源情况施工用电引入当地电网，实施方便；拌和站生产用水来用火溪河。第五章拌和站建设方案5.1总体规划经过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，拟定在K87+150修建本项目拌和站,占地约7900m2。站内均设置混凝土拌合区、材料堆放区、运输车辆停放区。具体布置详见附图拌和站平面布置示意图。5.2拌合设备配置表5.2-1 1#拌和站设备配置序号机械名称规格型号数量备注1拌合机HZS1202单站配4座100T水泥仓2装载机50型13运输5、车10方84地磅100T15变压器500KVA16发电机300KNA15.3施工工序场地平整临时房屋搭建拌和设备基础浇筑场地硬化料场隔离及围挡施工水、电拉入拌和设备安装设备调试验收。1场地清理、整平对场地内的杂草树木进行清除，清运建筑垃圾，部分建筑垃圾可作为场地填筑使用。采用挖机及推土机整平场地，20t压路机碾压密实。2场地建设拌和站的所有场地全部用砼硬化，使用15cm厚的片、碎石垫层，用10cm厚的C20砼进行硬化处理；拌和站行车道的路硬化，采用20cm厚的片、碎石垫层， 20cm厚的C20砼进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度1.5%，做到雨天场地不积水、不泥泞6、，晴天不扬尘。搅拌机基础施工：搅拌机基础基槽开挖至设计标高，承载力满足要求，人工清理、夯实，用C25砼立模板浇筑处理。依据厂家提供的底座设计图进行预埋件预埋，控制好平面高程，保证安装精度。水泥储存罐基础施工：水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工，基槽开挖至设计标高后，承载力满足要求，人工清理基底，立模板采用C25砼浇筑。料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并根据场地大小设置料仓尺寸。设8个料仓，单个料仓尺寸为25m7m2.5m。 料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，顶棚起拱线高度为7m，立柱采用165mm钢管立柱，间距5.7m，四周彩钢板围护。应满足受力、防风、防雨雪等要求。围墙及大门建设：7、拌和站四周设置围墙，采用塑钢围墙。拌和站大门采用升降门，大门进门侧设置门卫室1间，兼地磅房。场内积水经排水沟水集中汇聚到三级沉淀池，经过三级沉淀合格后方可外排或站内循环利用。拌和站三级沉淀池尺寸如下，外围采用“50”砖墙砌筑，中间隔墙采用“37”砖墙砌筑。沉淀池周边安装安全防护栏及安全警示牌。5.3-1沉淀池示意图蓄水池净尺寸不小于8m5m2.5m蓄水池 1座，储量为100m。蓄水池采用钢板水箱，地面以上高1m，水箱容量满足要求。拌和站进入省道出口设置车辆冲洗设备和车辆冲洗排水槽，并在内侧设两条宽300mm底宽250mm深300mm的车辆冲洗排水槽，两槽长度均应8m，并与便道排水沟连接，工程施8、工过程中应对冲洗设备进行日常检查、维修，确保完好、有效。3、拌和区建设（1）混凝土拌和区混凝土拌合区总面积面积7900m2，设置 HZS120 搅拌楼 2 套、100T 储存罐 8 个、 储水池 1 座和外加剂存放库 1 座。图 5.3-2 拌合区类似照片混凝土拌合机：HZS120 搅拌机配有计算机管理系统和自动控制、计量系统，选用 SICOMA 双卧轴强制式搅拌主机，操作简单、方便，搅拌性能优良、计量精确稳定、 可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高，各设备状态全过程模拟显示 并配有声光报警。图 5.3-3 拌合机自动控制、计量系统 表 5.3-1 HZS120 搅拌机机械性能参数9、表序号性能指标单位参数备注1生产能力m3/h1202搅拌主机SICOMA 双卧轴搅拌主机3密实混凝土出料L15004骨料粒径mm805出料高度m46配料机料仓容积m3167秤斗容积m31.4共 3 个仓，单独计量8装机总功率KW1459骨料计量范围及精度0 Kg2%10水泥0800Kg1%11粉煤灰0400Kg1%12水0350Kg1%13外加剂（液）020Kg1%配料仓：单套站配备配料仓4 个，大、中、小石子、砂仓各一个。配料仓之间隔板采用 钢板进行加高，避免上料时串料。配料仓及上料皮带上搭设彩钢棚。上料斜坡采用 C20 混凝土浇筑框架，中间填筑黏土，分层填筑，逐层压实，上浇筑 20cm 厚10、 C20 混凝土， 并刻画网格形防滑纹。图 5.3-4 上料皮带及配料仓钢结构棚储料罐：拌合站内配置 100T 储料罐 8 个，储料罐基础采用钢筋混凝土扩大基础。 每个储料罐。罐体顶部设置避雷针，避雷针采用 16mm 圆钢，顶部磨尖，长度 约 12m。为满足环保要求，每个储存罐顶部安水泥 除尘器，避免在向罐内打水泥时造成粉尘污染。储料罐罐体外侧涂刷白色油漆，下部和支腿涂刷蓝色油漆，罐体上喷涂“中交路建”字样和企业 LOGO。图 5.3-5 水泥灌除尘设备储水池及外加剂存放库：储水池及外加剂存放库均采用入地形式，根据设计尺寸 进行开挖，储水池底板采用 C20 混凝土浇筑，储水池侧板及外加剂存放库11、采用砖砌， 储水池内做防水处理；顶面采用钢板加工盖板进行覆盖，储水池及外加剂存放库周围 设置醒目的警示标牌。（2）砂石料存放区料仓搭建钢结构棚，高度 7.5m，每仓之间浇筑 2.5m 高 C20 钢筋混凝土隔墙，隔墙上画堆料线和清仓线，并设置样品箱。整平后进行压实，压实度不得小于 90%，浇筑 15cm 厚 C20 混凝土，设置向场外侧 0.5%的坡度，并在仓口设排水盲沟。图 5.3-6 料仓钢结构棚及隔墙（3）机械存放区拌合站配置 8 台10m3 混凝土搅拌运输车，高峰期考虑临时租用。机械存放区面积 310m2，规划混凝土搅拌运输车停车位 8个；停车位采用黄色油漆画线，编号归位， 禁止随意停12、放。机械存放区场地平整后进行压实，压实度不小于 90%，采用砖渣换填 30cm，上浇筑 25cm 厚 C25 混凝土。图 5.3-7 混凝土搅拌运输车统一停放（4）污水处理区污水处理区设置污水处理池，污水处理池分为三级级沉淀池和清水池，施工废水和雨水全部流入沉淀池内，废水经四级沉淀流入清水池，循环使用。沉淀池采用砖砌结构，内采用砂浆抹面， 并做防水处理。沉淀池周围采用定型防护栏进行维护，并设置反光标识及安全警示牌。图 5.3-8 沉淀池类似图片办公区占地面积共 351m2，共建设房屋 6 间，全部采用 63.6cm 标准活动板房。其中现场技术人员办公室 2 间、混凝土拌合站办公室 2 间、门卫13、室和磅房 1 间、仓库 1 间。各办公 室门口办公桌椅、文件柜等办公设施，设置名称牌、姓名牌和工作去向牌。5.4设备安装拌合机组装、安装直接由厂家来人指导安装。5.5标示标牌(1)拌和站大门醒目位置设置“八牌一图”，即工程概况牌、安全生产牌、质量保证牌、文明施工牌、风险告知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、安全警示牌、平面布置图；(2)拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。(3)拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm60cm。 5.6注意事项电缆线经预埋地下接入施工用的配电箱，预埋采用10cmPVC管外浇筑20cm砼。配电箱和开14、关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。各施工点均设立一部临时配电箱，临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦，而且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志，遵循“一机一闸一箱一漏”的原则。施工用电要求: 进入施工现场的电器设备、固定吊装设备等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安装接地线。 用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一个开关直接控制两个以上的用电设备；漏电保护器符合国家标准的规定，并与用电设备匹配。 施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。配电箱及开关箱应满足15、下列要求: 固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m，且可防雨防潮。 配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在有烟气、蒸汽及其它介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。 配电箱和开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。 配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。第六章质量控制措施6.1原材料的选用与管理水泥的选取及管理尽可能的采用同一厂家、同一牌号的水泥，有利于试验人员合理有效地掌握现场施工配合比。对水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水16、剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。集料的选取及管理在选择集料时注意控制集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量，这些都对混凝土质量产生影响。拌和用水拌和站蓄水池旁边计划打1眼深水井，在水井打完以后，对其水质进行检验，确保满足施工拌合用水要求。掺合料的选取及管理混凝土掺合料主要为粉煤灰，选用粉煤灰选择相对固定的厂家，并首选大型火力发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充分，质量波动相对较小。混凝土外加剂的选取及管理多选择几家外加剂生产厂家，在外加剂的品质、单价、外加剂质量的稳定性和生产厂的质量保证体系及售前、售后服务等方面综合考虑，择优选取。6.217、设备的管理砝码校验。定期对称量系统用砝码检验，保持控制室 、各称量控制系统的清洁，经常进行维护和保养，确保生产控制系统的正常运行。搅拌机维修保养。认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌机及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。6.3生产工艺的管理原材料的堆放贮存砂、石堆场设置良好的排水设施，以免料堆底部积水。砂、石料按品种、规格分开堆放，严防混料。各种材料标识清楚，水泥、粉煤灰、外加剂贮存，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。确保计量准确操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查。每月定期对电子称量系统进行校验，18、确保计量的准确。坍落度及和易性的检测在生产过程中，试验员及操作员需经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度，按规定制作混凝土试件外，还必须对每车混凝土的坍落度及和易性进行目测，如发现异常，需检明原因，采取措施。第七章安全保证措施7.1安全生产体系安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主，综和治理”的方针，加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控、治理和调查处理，建立安全生产责任制。7.2安全保证措施施工中要切实做好安全防护工作，提高作业队人员的安全意识，切忌松懈，疏19、忽大意，切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，把安全放在首位。施工中各施工作业队要切实做好以下几点：进入施工现场的人员必须正确佩戴安全防护用品。做好现场的安全防护设施，路口设置安全警示标志。在施工过程中，设专人负责指挥，严格按照操作规程进行操作。在施工作业期间，专职安全员必须到现场具体负责安全管理制度的落实。并有权制止违反操作规程行为，将隐患消除在萌芽之中。严格上、下班交接制度，做好现场施工记录。站内各功能区在明显位置设防火设施。水泥及外加剂罐安装避雷设施，同时应设置缆风绳。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。施工现场的临时用电必须符合现行的施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46- 20、)。施工期间定专人指挥施工现场车辆出入和有序组织，确保施工路段通行安全；在施工区域内用显眼的粗线(带)标出警戒线，严禁无关人员踏入。在省道设置醒目规范的指示标识，并注明相应距离。在进入施工现场的路边，设置“进入施工现场，请减速慢行”“前方施工，减速慢行”“施工场地，闲人免进”等安全警示标识标牌。在公路交叉路段进入施工范围内前后设减速带。7.3储油罐安全措施严禁携带引火、发火危险品进入罐区。油罐在放置时应做好防暴晒降温设施，搭设遮阳棚，防止暴晒；柴油储油罐5m处须设置安全围栏，防止无关人员的靠近。油罐存放区应配置灭火器，每罐应设置不少于2具8KG手提式干粉灭火器。油罐旁设置消防沙池1.5*1.521、*1m。罐区应定时、定人进行巡回检查，有异常情况要立即向调度室和领导报告，并采取有效措施。第八章文明施工和环境保护措施8.1文明施工文明施工是提高企业信誉和关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按以“安全、文明、优质”为目标，确保工程完成。项目经理部驻地应整体满足安全、卫生、通风、绿化等要求。建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。在场地附近重要路口设置宣传栏和宣传标志。健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性和责任性。现场布置合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。做好场地硬化，保持场地的清洁、卫生，经常洒水，抑制扬尘。工地主要出入口设置明显的标识标牌，标22、明工程名称、施工单位等内容，明确监督电话，接收社会监督。与地方交警大队密切联系，确保交通与文明施工两不误，指派专人协助交警维持好施工期间的交通安全，设置必要的安全标记。8.2环境保护按照中华人民共和国环境保护法以及地方法规行业企业要求，切实采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废渣等对环境的污染和危害。在施工过程中要遵守和执行国家及地方的有关环保法规，对全体人员进行环保法规教育，使所有人员牢固树立环保意识，自觉遵守环保规定。在施工中尽量不破坏原有植被，并尽可能为当地群众改进原有道路的路况，改进生活环境。加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有23、明显标志；施工现场垃圾渣土及时清理出现场，运到指定的卸土区。生活污水、生活垃圾要按规定进行排放或堆放，粪便要集中处理，防止污染水源。施工机械、运输车辆的清洗水，须经处理后排放。掌握施工区域内可能存在的通信、电力、燃气、自来水等管线，并在施工中给予高度重视与保护，发现不明的管线及时上报并记录在档。除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。施工场地的区域内（包括生活区、施工区等）应进行垃圾、污水、粪便等杂物处理。食堂含油污水，进入隔油池经生化处理达到合格标准后排放，厕所污水化粪池，经生化处理达到合格标准后排放。严格控制人为噪声，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区250m以内的施工现场施工时间应加以控制。根据场地条件设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标识牌。地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。施工机械设备产生的废水，废油及生活污水不得直接排入河流、湖 泊或其它水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料灌顶的密封性能。当粉尘 较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站的卫生。