1、一、工程概况1、项目简介序号项目内 容1工程名称重庆协信丹枫白露2工程地址重庆市江北区建新北路68号地块，及建北三支路6号地块3建设规模152034.00m24建设单位重庆置尚房地产开发有限公司5勘察单位重庆南江地质工程勘察院6设计单位重庆博建建筑设计有限公司7监理单位重庆林鸥监理咨询有限公司8承包范围本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。9工期目标A地块为657天：B地块为668天。日历工期（暂定）10质量目标一次验收合格、创重庆市“三峡杯”优质结构工程、“巴渝杯”、力争“鲁班奖”11安全文明目标重庆市安全文明工地12A地块开工时间以合2、同为准13B地块开工时间以合同为准2、地理位置及环境情况2.1本项目建设用地西侧为江北区主干道建新北路，北侧为支道建北五支路，东侧为次干道洋河路。南侧为欧式一条街，街南侧为北城天街商业步行街，用地西南为中国银行，银海宾馆以及茂业百货，地理位置优越，周边交通环境便利但场地地形较复杂，用地呈边界不规则的“L形，用地周边东北高，西南低，最高点为282.7米，最低点为267.5米，高差最大达到152米，属于堡坎地形，本项目属于坡地建筑，坡顶与坡底之间的高差达到15.2米；用地东西向最长为133.7米，南北向最长为155米。2.2本项目建设用地位于重庆市江北区核心商圈观音桥商圈的北端，建设用地包括建新北3、路68号地块(以下简称A地块)，及建北三支路6号地块(以下简称B地块)，用地呈L形，总建设用地面积12670 m2从城市的宏观角度来看，本项目用地处江北区中心的北端，其西侧的建新北路是江北机场至市区的主要道路，因此，本项目将有可能成为江北区核心地带的门户标志建筑。2.3在施工现成有一高压供电线（10KV）从建筑物临近处通过，离建筑最近距离南为13m,东为12m，部份从施工区上方通过，在高压线路水泥电杆下挂有电话、光缆等通讯线路，电杆高度为12.0m。3、施工平面示意图：39.40m 18.80 39.40 11.7021.50m 19.60 7.60小游园基础施工分段线基础施工平面示意图4、基4、础设计特点4.1本工程基础设计等级为甲级，采用筏板基础和独立基础、。基础持力层为中风化砂质泥岩，中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于9.03Mpa，地基承载力特征值为2.98Mpa。4.2基础类型：独立基础、筏板基础。4.3砼强度等级：筏板基础、独立基础；素砼垫层C20。4.4保护层厚度：筏板基础、独立基础40mm， 4.5根据基础图纸会审纪要,柱、墙、筏板基础插筋伸至基底，弯折长度为100，基础内箍筋间距500，且不少于2个，插筋的预埋要求按平法图集03G101-1执行。4.6本工程独立基础、筏板基础均采用原槽浇灌，原槽浇灌时应采取措施不跑浆不掉土，浇筑砼时，必须使用导管或串筒，出料口5、离砼面不大于2000，且应连续浇注，分层捣实，分层高度为1000-1500。4.7填土区在建筑地坪下1m深度范围内加碎石不少于50，碎石粒径不大于200且不小于20，分层夯实，除注明者外，挡墙后填土也应作相同处理。4.8基础施工时若遇实际地质条件与地勘不符，应与业主、地勘、设计单位协商对基础作处理。注：基础施工应与水，电等专业配合，提前预留孔洞，不得过后开槽打洞，基础施工中同时应参考防雷图纸，以确定防雷接地要求。二、施工布署1、基础工程施工组织基础施工土方开挖时插入安装塔吊，基础工程的垂直运输采用塔吊完成，基础钢筋就近制作，塔吊吊装。基础施工分三个平行施工段，每个平行施工段内，由下往上组织，按6、土石方、钢筋、模板、砼组织分段流水，实施交叉作业。浇砼采用泵送混凝土现浇，以充分利用时间空间组织施工活动，可使施工有条不紊，保证施工进度。2、基础分部工程施工顺序2.1 地基基础施工顺序：平整场地开挖排水沟放线定轴线、标高开挖基坑槽基础岩芯取样检验基坑槽验收封底弹墨线扎钢筋、网片浇基础砼扎基础梁筋及柱、墙插筋防雷接地焊接测试预埋地下管线浇基础砼养护0.000以下回填土。3、施工流水段划分3.1在施工中每栋楼的各楼层各分项工程可分为二个小流水段进行平面流水作业，在每子单位工程之间组织水平交叉作业。3.2立体交叉作业分为基础为一施工段，墙、柱、梁板分为二施工段，充分利用工作面宽，空间广的优势，进行7、平行流水、立体交叉作业。3.3子工程施工流水段划分结构示意图：分为三平行施工段组织平行流水施工独立柱基础第三平行施工段条形基础第一平行施工段流水2流水1流水2流水1平行施工段划分示意图4、施工进度控制安排本工程主要工序进度安排如下：基础结构施工阶段：施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期控制在40天内。5、基础分项工程及质量验收检验批划分丹枫白露A、B栋工程分部 子分部工程 分项工程 检验批无支护土石方基础分部工程每个分项工程按施工流水段划分为2个质量验收检验批。土石方开挖土石方回填模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程砼独立基础模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程筏板基础基础工程8、质量验收检验批划分示意图三、基础分部主要项目施工方法本工程基础为独立柱基础、筏板基础及桩基础工程。（一）基础测量放线1、标高控制 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。用钢尺测量出0.000以下各楼层控制标记作为各楼层控制标高，并作为后续工程标高控制依据。2、平面轴线控制矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网的A、B、C、D和A1、B1、C1、D1控制点，采用全占仪，经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志9、，并以此作为广场桩基础放线的依据，同时作为基础及负2层平面轴线控制及施工放线的依据。3、施工放线方法3.1以工程定位放线轴线交点为控制点，按方向确定柱基对称轴线，进行柱基及桩开挖孔放线。3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为条形基础放线依据。3.3在独立基础控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在基坑井圈上，作为基础轴线控制的依据。3.4本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。4、施工测量技术保证措施 4.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10010、00。 4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。4.3用于测量的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。（二）基槽、基坑土石方施工方法1、本工程基础均采用原槽浇灌，土石方开挖采用不放坡，必要时还应设挡土板支撑和采用砖模，避免重复开挖影响安全及进度。2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。3、土石方开挖均由人工采用风搞硬打，并采用切割机，取芯钻机，开挖出的土石方(扣出回填部分)及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。11、4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。 5、基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状(小于3%)，留设排水部位，保证基础砼浇筑时，不得有积水。 6、基础回填时，须分层回填严实，分层厚度为300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合，配合比应接近为3：7。7、本工程筏板基础及挡墙条基采用人工风镐凿至岩石层后再采用圆盘切割机切出临空面，然后采用人工开挖及修边检底。独立柱基础嵌岩深度为15002000m，孔径最大36003600。嵌岩均为12、中风化砂质泥岩，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时基坑四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径100mm。中间的岩石采用人工破碎。 如下图示：基础坑槽持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度5%）人工破碎中风化岩取心（三）独立柱基、筏板基础施工方法及措施：1、施工准备 1.1材料及主要机具： 水泥：宜用42.5R矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：长江砂和机制砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 垫块：用花岗石或用13、塑料卡垫。 火烧丝：规格1820号铁丝烧成。 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 主要机具 .1浇筑混凝土：混凝土采用预拌砼、混凝土泵送机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 .2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 1.2作业条件： 基础施工按设计要求挖完土，而且办完基槽（坑）施工验收。 应将槽（坑）底虚土、杂物等垃圾清除干净。 2、施工工艺流程：2.1钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及预埋铁件垫好垫块 2.2安装模板工艺流程（现场确定）（1）确定组装钢模板方案 组装钢模板模板预检 （214、）确定砖模方案砌筑砖模模板预检 （3）确定原槽浇灌方案切截割岩石修边基槽预检 2.3混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护 3、钢筋绑扎施工方法： 3.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.3预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台及梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.15、4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部筋在跨中，下部筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.5钢筋砼保护层垫块：底部钢筋下的花岗岩石垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 4、原槽支护施工方法：4.1基础坑槽施工方法在土质软的基槽、基坑采用组合钢模或采用砖模施工。 基础垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。1.3在坑槽周边采用M5水泥砂浆砌筑240240页岩砖镶边，M516、水泥砂浆砌筑，对软地基可采用砖模，采用240厚MU150页岩砖，M5水泥砂浆砌筑。场地外露岩石，挡墙基础采用砖护圈原槽浇灌。如下图所示：基顶标高MU15页岩砖240300M5水泥砂浆砌筑抹1：2水泥砂浆30厚封闭强风化岩完整中风化岩层岩石基础原槽模板示意图1.4原槽浇灌砖模施工方法操作平台木垫枋软土基槽或基坑240厚MU150页岩砖M5水泥砂浆砌筑设计嵌入深度C20垫层100厚设计240240软岩基础砖模施工示意图4.2筏板基坑采用封闭处理措施。筏板基础位置详设计图，凡设计采用原槽浇灌的基坑、基槽均应采取如下措施。支护及封闭处理按以下图示组织施工。11筏板基坑平面示意图240300页岩砖M5水17、泥砂浆砌筑嵌岩深度实际深度强风化岩持力岩层30厚1：2水泥砂浆挂0.9孔1010钢丝网1-1筏板基坑支护方法示意图 5、混凝土浇筑施工方法： 5.1搅拌：采用商品混凝土，坍落度控制在18020，初凝时间控制在8-10h,第一车混凝土要执行开盘鉴定的规定。 5.2浇筑、桩头、槽底及帮模（模板）应先浇水润湿。应按顺序直接将混凝土倒入模中；如接槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊布料杆入模时，其出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。 5.3振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡18、为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 5.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 5.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。6、独立柱基、筏板施工质量控制 6.1钢筋分项工程：质量主控项目 (1)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2)钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原19、规格使用。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。质量允许偏差项目(1)绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。(3)焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。（4）筏板基础钢筋1625均采用机械连接。(5)一般项目及实测项目见下表项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法骨架的宽度、高度/5尺量检查骨架的长度/5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最20、大值绑扎20受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5钢筋弯起点位移/20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层基础5 6.2模板分项工程：质量主控项目(1)模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。(2)安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。质量一般项目(1)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.。(2)模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。6.3混凝土分项工程： 主控项目(1)砼应振捣密实，无蜂窝麻面等表面缺陷，无孔洞。 (2)任何一根主筋均不得有露筋。 (3)无缝隙、无夹渣层。 质量一般项目及实测项目见下表： 基础21、砼分项工程实测项目表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15、-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移157、成品保护 7.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 7.2钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。其钢筋垫块不得遗漏。7.3拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土。8、应注意的质量问题 8.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 8.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不22、均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 8.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 8.4插筋钢筋位移：插筋固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。9、质量记录 9.1水泥的出厂证明及复验证明。 9.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 9.3钢筋隐蔽验收记录。 9.4模板、钢筋、混凝土施工质量检验批报检记录。 9.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。 9.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。9.7混凝土试块28d标养和同条件养护抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂23、合格证。 四、基础施工质量保证措施（一）施工过程质量保证措施 1、钢筋焊接级钢用E43焊条,级用E50焊条，级用E55焊条，进场钢筋必须进行验收，验收合格后填写材料进场报验单通知现场监理及业主代表检查，同时见证抽样复检，合格后方可投入工程使用。 2、浇砼前按检测所试配的砼试验配合比报告，根据具体情况确定施工配合比，浇灌过程中派专人测商品混凝土坍落度，同时填写砼浇灌记录。 3、对地基验槽、钢筋绑扎、摸板支撑及砼浇灌等工序，严格贯彻“三检制”及自检、复检、交接检。制订项目管理办法，明确责任，各负其责。 4、对持力层基岩岩芯取样见证检测及基底无不良地质检测应与业主、设计、地勘及监督部门共同商议决定。24、确保基础工程实体质量。 5、嵌岩基础坑槽周边采用砌筑砖镶边的措施防止泥土掉入坑槽中影响混凝土浇筑质量，在松散岩及裂缝或空洞处采用砖砌填塞或抹30厚1：2水泥沙浆抹面封闭。 （二）混凝土质量保证措施： 1、混凝土浇筑前的质量控制要点 1.1根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、商品砼供应、保障砼浇筑的连续性以及对停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 1.2模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验25、钢筋品种、数量、规格、锚固情况。 1.3检查机具准备，对搅拌机、运输车、料车、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。1.4砼浇筑申请书（砼浇灌许可证） 已办妥。1.5对天气预报已做了解和必要的夏季、雨季施工准备。1.6水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2 、混凝土浇筑过程中的质量控制要点 2.1对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每次都应根据料源情况进行调整。 2.2砼浇筑中，严禁在已搅拌好的砼中加水，坍落度不合格砼要退回搅拌站。 2.3砼振捣，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移的情况应及时处理，特别应注意砼浇筑26、中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。 2.4根据砼浇筑情况，留置试块，并在标养和同条件养护后送到试验室做试验。 2.5适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。 2.6拆模前要压3天或7天的同条件试件，试验报告符合拆模要求，经监理工程师确认后方可进行拆模。 3、混凝土浇筑过程中的质量保证措施 3.1对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，随时与供应厂家联系。与供应厂家联系，合理选用原材料中，水泥骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。 与供应厂家联系，配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。 与供应厂家联系，采用合理的浇筑速度。 指派专人进行养护，高温天27、气采用适当的彩条布覆盖措施。 随时检查温度控制是否有效（宜在当地气温30以下施工），对大体积混凝土必须采取降温措施。 4、混凝土工程缺陷修补 砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承建单位提出书面修补方案后，经设计及监理工程师批准后方可进行修补。 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼一个等级，并适量掺加微膨胀剂。 修补部位，应略高于原砼表面，在达到构件设计强度后，再将外表面凿平。五、基础施工安全防护措施1、土石方工程安全防护1.1 挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。 当采用机械挖土28、时，机械旋转半径内不得有人。 当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2M。并应设人观察边坡有无坍塌危险。1.2开挖深度超过2M，必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。1.3槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5M。1.4槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。2、深坑基础施工安全防护2.1施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。2.2施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。2.3下深坑作业人员必须戴安全帽，且保证地面上有监护人。2.4人员上下必须从专用爬梯上下，严禁沿坑壁或乘运土工具上下。2.5深坑应设防29、护栏杆,深度超过8.0m时要进行机械强制通风。2.6人工提土需用跳板应宽出孔口每侧不小于1M，板宽不小于30cm，板厚不小于5cm，孔口大于1.0m时孔上作业人员应系安全带。2.7挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在坑槽口1.0m以外，且堆放高坡不得超过1.0m，坑槽口边不得堆放任何机具和物料。2.8坑内提升容器装土不能过满,坑槽上任何人不准向孔内投扔任何物料。2.9人工挖坑施工，坑槽口用页岩砖砌筑厚240300井口圈，防止石块吊入坑内伤人，同时防止地表水流入坑槽内，夜间施工挖孔桩内照明应采用12V以下低压照明。2.10严格施工平面管理，随施工流水段方向分区挖出排水沟流向排水井，井内集水用潜水泵排入地下管网。