1、目 录一、工程概况2二、施工组织设计总则2三、施工准备2四、操作工艺4五、质量标准7六、成品保护8七、应注意的质量问题8八、质量记录9一、工程概况 本工程位于玉厂路,根椐业主提供平面图和现场地形情况,目前大门主路口拆迁户无法解决,电线杆和树木急需处理，从地质资料显示，地下水位较高。二、平基施工方案；1、认真执行国家有关技术规范或规程，实施质量控制 。2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作。 3、坚持“百年大计，质量第一”，确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。4、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。2、5、因地制宜，就地取材、采取革新、改造措施、强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。做好人力、物力的综合平衡调度， 确保均衡施工，按时完成工期。6、合理紧凑地安排施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。贯彻执行国家、地区对环保、劳动安全、卫生、消防的有关规定和标准。三、施工准备1、 材料及主要机具（1） 挖掘机、自缸车 。 （9）根据签订的施工合同的要求，迅速组建符合本工程实际的施工管理机构进场。（10）根据施工图、现场勘察和有关施工规范，我司将充分发挥企业的施工经验和组织能力，做好前期工作，在整个施工过程中，加强管理，精心组织，开展合理的全面计划管理，解决好施工中出现的各种问题。确保高效、低3、耗、优质按期完成本工程。 2、作业条件：（1） 地质条件根据地质资料反映揭露，本场地地质较适合人工挖孔桩。其地质分布为：a、杂填土层（Qml）：由粘土、砖块、碎石混凝土块等组成，均匀性差，分布于整个场地的表层，层厚0.503.70m。b、第四系冲积层（Qal）：由粘土、粉细砂组成，可分为三个亚层。b-1层，粘土/粉质粘土（Qal），可塑，局部软塑。本层整个场均见；层顶埋深0.53.7m，层厚0.803.90m。b-2层，粘土/粉质粘土（Qal），硬塑，中下部含粉细砂，土质较均一，层顶埋深2.205.50m，层厚1.1011.10m。b-3层，粉细砂/粉土（Qal），级配不良，混较多粘粒，层顶埋4、深7.1014.80m,层厚0.503.70m。c、第四系坡积层（Qdl），粉质粘土，硬塑，层顶埋深2.207.10m，层厚1.201.50m。d、第四系残积层（Qel），粘土/粉质粘土，硬塑，遇水易软化，为砂岩风化残积物，层顶埋深3.3010.60m，层厚0.603.90m。e、白垩系基岩（K），按其风化程度/力学强度可分为三带。e-1层，强风化粉砂岩/砾质砂岩/砾岩，风化强烈而不均匀，结构大部份已破坏，遇水易软化崩解。层顶埋深7.2018.50m，层厚0.703.95m。e-2层，中风化粉砂岩/砾质砂岩/砾岩，砂状结构，铁质泥质胶结，裂隙/节理稍发育，岩质稍硬，层顶埋深9.3017.40m5、，层厚0.706.18m。 e-3层，微风化粉砂岩/砾质砂岩/砾岩，砂状/砾状结构，厚层状构造，铁质泥质胶结，风干失水易龟裂，岩质较坚硬。层顶埋深11.7018.80m，揭露厚度6.0315.86m（2） 水文地质特征场地地下水类型为赋存于松散层中的孔隙潜水的基岩裂隙水，主要含层为填土层、粉细砂层及基岩裂隙，富水性及透水性弱，水量贫乏，主要接受大气降雨垂直下渗的岩土层间侧向迳流补给，静止水位埋深为1.105.25m。（3）开挖前场地应进行三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（4）熟悉施工图及场地的地下土6、质、水文地质资料，做到心中有数。（5）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（6）按设计要求分段制作好钢筋笼。（7）全面开挖前，有选择的先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。（8）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位到桩底以下0.5M左右。（9）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3、人力安排工种名称单位数量工种名称单位数量普工人20挖孔工人86砼工人20钢筋工人10电工人3汽车司机人4焊工人24、工期安排为保证按期完成桩7、工程，全面铺开，即每机每天必须完成孔桩二节；每机以二支桩进行流水。本工程总桩数82支，设计桩长1020m，以42部机架施工，计划30天即可完成桩工程的施工。5、主要材料（1）商品混凝土定购2500m3，钢筋95t。四、 操作工艺1、 工艺流程支护壁模板放附加钢筋开挖第一节桩孔土方放线定桩位及高程浇筑第一节护壁砼检查桩位中心轴线架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）开挖吊运第二节桩孔土方逐层往下循环作业浇筑第二节护壁砼检查桩位中心轴线吊放钢筋笼检查验收开挖扩底部分放砼溜筒（导管）浇筑桩身砼（随浇随振）插桩顶钢筋2、放线定桩位及高程8、，在场地三通一平的基础上，依据建筑物控制网的资料和基础平面布置图，测桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆点，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（既第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素砼和钢筋砼两种。以现浇钢筋砼井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性9、能均佳，且受力均匀，可以优先选用。单桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较底的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度应根据井圈的材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节承受的土的侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具，扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧型的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止内模受涨应力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地面150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线、高程均应标注在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。5、浇筑第一接护壁10、砼：桩孔护壁砼每挖完一节后应立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6、检查桩位的轴线及标高：每节桩孔壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须一基准点为依据，逐步进行引测。保证桩孔轴线位置、标高，截面尺寸满足设计要求。7、架设垂直运输架：第一节桩成孔后，即着手在桩孔上架设垂直运输架。支架有木搭，钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定牢固。8、安装电动葫芦及卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬钢丝绳，选择适当位11、置安装卷扬机。试桩或小型桩孔，也可以用木吊架，木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。9、安装吊桶、照明、活动盖板，水泵和通风机。（1）在安装滑轮组和吊桶时，注意使吊桶与桩的中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设防护栏。（3）当孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，孔桩上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。（4）当地下水量不大时，随挖随用吊桶将泥水运出。地下渗水量大时，吊桶12、已满足不了排水，先桩孔底挖集水坑，用高程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格视抽水量而定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。（5）桩孔口安装水平推动的活动安全盖板，当孔内有人挖土时，应盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，在打开安全盖板。10、开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，孔内人员带好安全帽，地面人员系好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动盖板,掩蔽孔口,防止土块及石块坠落伤人.吊桶在小推车内卸土后,在打开活动盖板,下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度13、，上下垂直平顺，修整孔壁。11、先拆除第一节支第二接护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用砼或砖砌堵严水泥砂浆抹平。拆模强度应达到1Mpa。12、浇筑第二节护壁砼：砼用串桶送入，人工浇筑，人工捣实。砼由试验室确定掺入早强剂，以加速砼硬化。13、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。15、开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、14、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求，如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。16、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。17、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊、帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。15、18、浇筑桩身砼：桩身砼可用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m时，桩孔深度大于12m时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼应连续进行，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。19、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。20、雨期施工：雨天不能进行人工挖空桩施工。现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。五、质量标准1、保证项目（1）灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）实际浇筑砼量，严禁小16、于计算体积。（3）浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层不应被破坏。43允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁砼厚度20尺量检查六、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板17、或脚手板，钢筋网片盖好，防止土块，杂物，人员坠落。严禁用草袋，塑料布虚掩。2、已挖好的孔桩及时放好钢筋笼，即使浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防塌方。有地下水的孔桩应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将砼灌好，避免地下水浸泡。3、孔桩上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好以成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔砼浇筑完毕，应符合桩位及桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼收缩，干裂。7、施工过程中妥善保护好18、场地的轴线桩，水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。七、 应注意的质量问题1、垂直度偏差过大：由于开挖过程中未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口的轴线吊直，修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁塌孔：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁塌方。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。3、孔底残留虚土太多；成孔、修边后有较多虚土，碎砖，未认真清除。放钢筋笼前后应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或砼封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或19、雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除有困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、钢钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。八、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、水泥的出厂合格证及复验证明。2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋实验单抄件。3、试桩的试压记录4、灌注桩的施工记录5、混凝土试配申请单和实验室签发的配合比通知单。6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7、桩位平面示意图。（附页）8、钢筋及桩孔隐蔽验收记单。