1、_、人工挖孔灌注桩施工工艺1、工艺流程板晶时校核孑区惭主混凝土护壁(C15斥模一|重复作业至设计桩底 丽幕斗恬放钢筋弗 榷注桩身混凝出函测量放线、定桩位开孔成孔作业分节挖土和出土安装护簸2、施工准备挖土设备:挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐。出土机具：手摇辘车卢和提土桶。通风机具：1.5kW的鼓风机和空压机，配以直径100mm的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于251/s的新鲜空气。护壁模板：采用钢构造半圆模板。3、施工方法1测量放线、定桩位放出桩位中心线并进展复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。安装提升设备时,应使吊桶的粗绳中心与桩孔中2、心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，吊桶顶应进展钢筋加固,制作成三角架,防止吊桶摇晃。(2)开孔成孔作业挖土应分层进展，每层应先开挖中间局部后周边，并与护壁施工严密配合，一般挖深1.0m为一个开挖节段。挖进时,吊大线锤作中心控制用，用钢尺以地面上的基准点测量孔深, 以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。开挖时，应间隔开挖，严禁相邻两孔同时开挖。3安装护壁模板护壁模板高度为1.0m,为成型模板，由4块组成。当一步挖深达1.0m 时，应立即安装模板，然后对模板的上口直径和中心进展复核。对于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时，应安放护壁钢筋：主筋为（P 6.5盘条，间距200 300mm ,两端60m3、m做弯钩，插入下节护壁长度应大 于10mm ,上下主筋应搭接,以防止护壁因自重而断裂。4灌注护壁混凝土护壁混凝土采用现场搅拌。护壁厚度不小于100mmo混凝土强度等级不 低于C15 ,混凝土拆模强度不低于13MPa ,每挖一节，施工一节。首节护壁应高出地面150 200mm ,以防目前雨季雨水灌入孔中。5桩孔护壁施工图：人工挖孔混凝土护壁构造图6拆模拆模时间一般大于24h ,必要时可提高混凝土强度等级,或参加适量速凝剂，以缩短拆模时间，但拆模时间仍不得小于12ho验孔在成孔过程中应注意观察地层变化情况，及地下水情况，及时做好记录。 成孔至设计深度后，由测量人员校核孔径、孑L深等参数是否符合设计4、要求。(8)吊放钢筋笼钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，防止碰撞孔壁，到位后立即 固定。钢筋笼起吊时，应两点起吊,防止钢筋笼发生变形。钢筋笼安放完毕 后应加查确认笼顶标高。(9)灌注混凝土钢筋笼安放无误后，即灌注混凝土，成孔到灌注混凝土的间隔时间不宜 小于2d。4、雨季施工 做好现场排水，保证挖孔部位比大面场地高20 30cm。(2)孔口比挖孔地面高15 20cm ,防止雨水倒灌进入孔中。3应对挖孑L过程中使用的供电线路即机具进展全面检查,做好施工机 具的防雨、防淹措施。二、质量标准人工挖孔钢灌注桩实测工程允许偏差工程检查_L程允许偏差mm检验方法主 控 项 目钢筋笼主筋间距10钢尺量钢筋5、笼长度100钢尺量桩中心100拉线、尺量孔深+ 300重锤混凝土鼬符合设计静试件报告般项目钢筋笼箍筋间距20钢尺量钢筋笼直径10钢尺量钢筋材质符合设计要求抽样送检桩径不含护壁厚度+ 50钢尺量垂直度1检查灌注量1、进展护坡桩施工时，应注意保护好现场的轴向桩和高程桩。2、灌注混凝土前应加盖孔口盖对成孔进展保护,并做好标记，防止杂物 落入孔内。3、保护好已成型的钢筋笼，防止扭曲、松动和变形，钢筋笼吊入桩孔时, 不要碰坏孔壁。四、应注意的质量问题1、挖土过程中，每挖完一步，应复核孔位中心及护壁与桩中心的相对关 系是否正确，随时校正偏差，以防桩中心位置、桩身垂直度和桩径偏差过大。2、每一步挖孔完毕后，6、应立即支模施工混凝土护壁，以免坍孔。3、钢筋笼制作应在专用平台上进展，钢筋穿插点应焊接结实，吊放时防 止变形、扭曲。4、人工护壁混凝土现场搅拌，为保证搅拌质量，应在施工前做配比试验, 施工时按配合比要求，采用计量工具称重，搅拌机搅拌，保证搅拌均匀，要 做到现搅现浇。5、成孔开挖后,如发现钢筋笼预埋钢管位置不满足锚杆机作业条件，可 采用钻孔机在护坡桩适当位置重新开孔，以保证锚杆机正常作业。6、做好工人下井前的气体检测工作及通风工作。工人每日下井前要向井 内放入小白鼠等检查有无有害气体,并对孔内通风不小于10分钟后,方许进 入作业。五、平安环保措施1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质7、情况和地下水情 况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足 的应急措施所用的材料、机械。要制定平安措施，并要经常检查和落实。2、孑L下作业不得超过2人，作业时应戴平安帽。孑L下作业人员和孔上人 员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人 的物品。每工作lh ,井下人员和地面人员进展交换。3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及 时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快 采取有效措施排除险情。4、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反响灵敏快捷。经常检查支架、 滑轮、绳索是否结实。下吊时要挂牢，提上来8、的土石要倒干净，卸在孔口 Im 以外。5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器, 供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线 和漏电保护器是否完好。6、当天挖孔当天浇注护壁。人离开施工现场要把孔口盖好，必要时要设 立明显戒备标志。7、由于土层中可能有腐殖质或邻域腐殖质产生的气体逸散到孔中，因此, 要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前30min把孔盖翻开, 如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体前方可作业。挖深超过 10.0m时，应向孔中通风，每次下孔前lOmin向孔中通风，然后人员再下孔 作业。8、每天至少通风2次，孑L下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。9、成孔时有少量渗水、一般采用吊运土、水方法，如渗水量大，可先挖 小坑，用潜水泵排水，并加强支护。10、施工现场应指定专人定时洒水降尘。六、应急措施1、挖孔过程中，因有毒气体中毒，应立即从孔中抢救出来，并送医院进 展治疗。2、开挖过程中,如遇电缆、光缆等，应立即停顿开挖。如不慎遭电击， 立即送医院治疗。3、挖孔过程中，孔中随时准备软梯或者爬绳，以备孔内人员逃生。4、挖孔过程中挖到老的人防，用铁锹或风镐，破除人防顶板，通风换气，然后破除底板，在顶板和底 板之间的空洞用砖砌好，形成桩的护壁。如人防中有水，可先用抽水泵抽水，然后再进展开挖。