1、挡风墙(防风抑尘网)施工组织措施一、工程概况1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板安装。2、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为10.0米，钢架高度8米，间距3米设置；钢架局部采用圆管制作的桁架；挡风板采用蝶形NH-YK1挡风板。二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为75天，方案开工日期为：2022年4月20日，竣工日期为：2022年7月5日。2、质量目标：优良3、平安目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3。4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创立平安文明施工样板工地。三、施工布署：2、1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的工程，严格按工程管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任工程主管，总工程师任工程技术负责人，公司工程、技术、质量、平安、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，工程经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀工程经理担任，工程技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，工程班子本着专业配套，高效团结的原那么进行组建。劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务3、队伍。施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的工程管理配合体制，加强方案性和预见性，制定详细应急方案，确保本工程施工的顺利进行，从而保证该工程各项施工目标的实现。2、施工组织、方法及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购-检验-下料-二次检验-包装进入现场-现场检验-拼装-焊接-涂装-吊装-结构验收-挡风抑尘网板安装施工-总验收。施工人员组成二个混合作业队，同时展开、齐头并进4、。3、施工进度和保证措施1施工进度控制钢结构制作：2022年4月20日-2022年5月20日钢结构安装：2022年5月20日-2022年6月20日。挡风抑尘网板安装工程施工：2022年6月20日-2022年7月3日竣工验收：2022年7月5日施工进度图：附后2保证措施加强施工的方案性，倒排工期，确定做到方案周密，安排组织科学合理，始终贯彻流水作业，工序穿插、工种交叉的施工总方针。在确保工程质量和平安生产的前提下，一切工作安排和配置均服从和满足于工期要求，根据进度要求和工程结构特点配置施工机具设备及施工人员，且在数量和质量上做到绝对保证，在本工程施工中全部使用高素质施工队伍，并加以优化组合。建立5、生产目标责任制，分工明确，责任到人，严格实行奖惩制度，保证作业时间，必要时采取加班或倒班作业，环环紧扣，从日进度上确保生产方案的严肃性。从施工方法和施工工艺上积极采用新技术、新工艺，以加快施工进度。四、主要施工方案：1、甲方配合方案1根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、平安、经济合理的原那么及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。对现场技术更改、隐蔽工程问题处理等情况及时通知施工方。2为保证工期及施工进度，使主要设备做到高效利用，甲方应给予本施工工程提供条件如下：a)尽量提供就近供电接口至少两处.供电接口额定负荷不小于100Kw,并保证电源不间断。b)甲方对施工方提供必6、要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地。3甲方应根据施工方工程形象进度按合同给付经济款项。同时，甲方应沿挡风墙一侧清理堆煤，提供至少6米的施工道路，用于钢架的安装。2、施工实施方案：1钢桁架结构制作工程：材料a、材料准备：施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。b、钢管：钢材选用Q235，材质符合?普通碳素结构钢技术条件?GB/T700-1998的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。C、焊条：采用?碳钢焊条?GB/T5117-1995规定的E4303型焊条。d、其他7、附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。制作a下料前应复查尺寸，必要时放大样。b钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-20XX规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。对焊缝区进行认真处理，修整合格前方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因前方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧8、。焊接完成后，按照相应的标准标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。c主管与支管连接处，主管需贯穿，不得将支管插入主管内。d主管与支管连接节点处，应尽可能防止偏心，以中心允许偏差2mm。e主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。f支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。g)主管与支管连接处局部采用对接焊缝，局部采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的1.2倍。h焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，反面成型，层9、位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，假设超过标准，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。i焊接完毕，飞溅物、焊渣必须去除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。涂装a)钢结构在涂装前，外表应采用机械彻底除锈，处理至Sa2.5级。b)构件在除锈完毕经检查后外表涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道颜色另订，制作一道，安装一道。验收1钢架验收应严格遵守?钢桁架监测及验收标准?JG9-1999的规定。2钢架质量应符合?钢桁架质量标准?JG8-1999的要求。其它a焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。b图10、中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍t4mm,焊缝长度为满焊。c材料代换应经设计人员同意。d所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。e本设计图纸除标高以米计外,其余尺寸均以毫米计。f钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工标准进行钢结构施工。g本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。h本工程交付使用后甲方应作定期维护。i抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。j焊接管钢结构,结构平安等级为二级,使用年限为15年。2钢桁架结构安装工程：吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架根底的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运11、行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添平安设施。待一切就绪前方可进行吊装。吊装由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱外表。钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。钢架对位时，一定要使架子中心线对准根底顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在根本到达要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。就位调直钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力12、线坠双向校正。焊接在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其平安性。吊装中的平安措施吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成前方可落钩。安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴平安带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。内容总结1挡风墙(防风抑尘网)施工组织措施一、工程概况1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板安装22、施工实施方案：1钢桁架结构制作工程：材料a、材料准备：施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用3j焊接管钢结构,结构平安等级为二级,使用年限为15年4吊装由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装内容总结（1）挡风墙(防风抑尘网)施工组织措施一、工程概况1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板安装（2）建立生产目标责任制，分工明确，责任到人，严格实行奖惩制度，保证作业时间，必要时采取加班或倒班作业，环环紧扣，从日进度上确保生产方案的严肃性（3）b)构件在除锈完毕经检查后外表涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道颜色另订，制作一道，安装一道