1、地 下 室 地 板 加 厚施工方案20XX年8月31日地下室地板加厚混凝土施工方案一、 工程概况：地板面积约6000，在原底板采用C25(P6)防水混凝土浇筑100mm厚，面采用1:2.5水凝砂浆抹光。二、 施工准备：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1. 材料选择：(1) 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表2、面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5(R)，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 (2) 粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 2. 混凝土配合比：(1) 混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 (2) 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及3、验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 (3) 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3. 现场准备工作(1) 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 (2) 项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 (3) 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、 施工方法：1. 凿麻原砼地板清理干净，用水清洗后才能浇筑混凝土。2. C25(P6)防水商品砼。配合比： 32.4、5（R）水泥 0.409吨 中砂 0.55 20mm 碎石 0.454m 水 0.2m无机铝盐防水剂 20.25KG3. 面层采用1:2水泥砂浆压光（不加浆抹光）。1:2水泥砂浆配合比为： 32.5（R）水泥 0.543吨 中砂 1.08m 水 0.3m 4. 混凝土浇筑。(1) 混凝土浇筑安排。采用HBT-60B输送泵浇筑，按由南向北的顺序作业，每小时浇筑量约60m，混凝土缓凝时间控制在8h以上，可保证每层混凝土不出现施工冷缝。各浇筑带混凝土泵前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理。(2) 混凝土振捣。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑5、带各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。 振捣方向：严格控制振捣棒移动距离、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑到顶循序退打。5. 混凝土养护：(1) 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。 (2) 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。 6. 主要管理措施：(1) 拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。 (2) 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 (3) 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 (4) 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h.(5) 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。