1、1、材料要求(1）青石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求.（2）水泥：P32。5号普通硅酸盐水泥。(3）砂:中砂或粗砂，含泥量不大于3。（4)清洗剂:蜡、草酸。2、主要机具云石机（金刚石圆锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、钢卷尺、弯角方尺、小线、橡皮锤、4磅锤、冲击钻、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。3、作业条件（1)青石板材进场后，应侧立堆放在室内,光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。（2）在四周墙上弹出+50cm线和地面放坡线。(3）挑选石材,2、把相同规格的放在一起，不符合要求的进行现场修整加工。（4） 根据实际石材尺寸和设计要求，放出石材分块大样.（5）清扫、湿润垫层并弹线分格。4、操作方法（1）结构处理在结构施工时，台阶不同程度存在墙面垂直偏差、台价的宽窄误差、台阶的高低不匀、不方正等方面的问题.因此在装修前必须处理完毕。(2）基层处理将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净.（3）台阶石材铺贴 青石地面工艺流程： 准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺青石灌缝、擦缝打蜡）准备工作： 熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清边角等部位之间的关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物3、清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。）根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线。）试拼：在正式铺设前,对每一步的青石，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐.)把青石排好，以便检查板块之间的缝隙。）刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0。5左右，随刷随铺砂浆）。）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用：的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。)铺青石：一般应按控制线进行铺设.铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝,检查砂4、浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层再铺青石,青石的背面朝上抹粘结素水泥浆,铺砌到已铺好的干硬砂浆上面，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，青石之间,接缝要严，一般不留缝隙。）擦缝:在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据青石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入青石板之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护，养护时5、间不少于7天。）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净.5、成品保护 存放青石板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放,光面相对。板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。铺砌青石过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净青石板面应该用软毛刷和干布。新铺砌的青石应临时封闭。青石地面完工后，封闭或在其表面加以覆盖保护.6、应注意的质量问题 板面与基层空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够.刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。青石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此,必须严格遵守操作工艺要求基6、层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，青石在铺砌之前必须浸水湿润。尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌,每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。