1、1. 施工概况本工程为综合性工程,分项工程内容多，且施工都在基坑内进行，工期短,施工人员多，施工又逢雨季，给施工带来极大不利，本场地表部分布有呈松散状态且组成不均，局部含砼块,场地基岩面起伏较大,部分地段在砾质粉质粘土及全、强风给粗粒花岗岩层中夹有较多的中等及微风化花岗岩透镜体。施工正逢雨季，给施工造成很大影响.根据对A、B栋挖孔桩施工发现大部分桩在孔口 b、在坑内土方开挖时，根据土体含水量及天气情况及开挖集水坑，使基坑内的积水能及时排出坑内.c、充分利用已成孔的基桩作为降水井：施工时利用已完成的桩作为降水井，降低水压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的固结作用，在挖土过程中不断从孔底抽出地下2、水以降低基坑内的地下水,确保挖孔施工顺利进行。d、可向护壁内斜插16钢筋，长度3050cm，加强护壁与土层的磨擦力.e、适当减少每节护壁的高度.d、挖至夹层破碎层时，若用风稿无法打进时，应采用爆破，爆破前必须根据现场情况做出详细施工方案.f、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,应通知甲方、监理会同勘察、设计及有关质检人员对孔底岩样共同鉴定，经鉴定符合设计要求后迅速做扩大桩头工作。终孔时,必须清理好护壁泥土和桩底的残渣，清除积水,经监理同意验收,办好签证手续,并立即作砼封底处理和尽快浇注桩芯砼，防止土质软化。g、如遇回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象,应采取护壁节3、高适当缩减到300500mm，并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大,经加固处理后再进行挖土，所塌崩后的空隙应浇捣护壁的同时,用砼填好。h、打桩前,根据地质报告认真作好配桩工作，并密切注意施打时桩长及贯入度的变化情况，及时调整配桩的长度，同时在收锤时严格控制柴油锤的落锤高度，防止管桩因锤高不均而损坏管桩。技术重点：本工程桩持力层设计部分桩为微风化岩，且主楼基坑底已到达强风化岩面，施工进度较慢,入岩施工时，用一般的挖掘方式无法进行，需采用爆破施工措施,这是本次施工的技术重点。结合公司多年来人工挖孔桩爆破的实践4、经验，炮眼深度在0。8-1。2m之间为宜；钻眼孔径取40mm钻头。爆破参数根据具体情况经计算后确定。对于有水存在的炮孔,选用参在水下作业的防水乳胶炸药，为配合钻眼孔径，选用药卷直径32mm，装药方法为不偶合状装药，剩下不装药部分采用细沙或粗沙堵塞密实。爆破网路设计:爆破网路采用大串联接法，每一个挖孔桩为一个爆破网路，分次进行起爆，降低噪音对附近居民影响.爆破器材包括发爆器、电雷管及专用测试仪检测，起爆能源彩直流电，并配合用电雷管，正向起爆。爆破网络设计必须事先经深圳市公安局主管部门批准后方可实施。安全距离:在爆破安全距离计算,考虑爆破地震波的安全距离和爆破空气冲击波的安全距离。根据国家标准爆破5、安全规程(GB6722-86）规定，由爆破安全规程(GB672286）中的有关公式可计算相应的允许最大一段装药量，取两者中的较小者.爆破飞石的控制:为了保证放炮时不产生个别飞石，必须制订严格的防护措施，可在桩孔上加盖板,确保不会对人体产生伤害。有毒气体排放：每次放完炮后，要揭开井盖,用高压风管进行通风，彻底将有毒气体吹散；并用毒气测试仪或小动物进行测试,确认安全后,才允许工人下井清碴，防止中毒。噪音：为防止放炮时的噪音过大，影响附近居民的工作、生活，人工挖桩逐个分开放炮，并在每个孔口覆盖物上加一些吸音效果好的材料（如麻袋等）降低噪音,做到既要正常施工,又要不扰民.警戒范围：爆破工程为保证安全,6、根据爆破安全规程（GB672286)确定安全距离，在施工范围内的人员都必须撤离至安全范围之外，对现场部分设备由现场技术人员具体决策.护壁砼内模拆除，一般在12小时后进行，使混凝土有一定强度,才能挡土。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度，在保证安全前提下，为加快施工进度，可带模施工。当第一节护壁砼拆模后,即时将轴线位置标定在护壁上，并测量护壁顶标高和作相应的标记，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据.施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施，才能继续深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁7、应采用钢护筒施工，确保施工安全与施工质量。同时施工准备足够的角钢、砂包等材料，防止出现流砂、流泥或其它现象时便于及时处理。发现护壁有蜂窝、渗水等其它现象应及时补强以防造成事故.少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。桩孔开挖过程中，要经常用 COSMOSXPO-317毒气检测仪检查检测井内有无毒害气体和缺氧现象，坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。挖至设计标高或达到持力层时,孔底不应积水,终孔后应及进清理好护壁上的淤泥和孔底残碴积水然后进行隐蔽工程验收，验收合格后8、，应立即封底和浇注砼.对在本场地砂层等不利地段，为了防止塌孔,可以采取以下几个措施：a、充分利用已成孔的挖孔桩进行降水,降低水压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的固结作用,在挖土过程中不断从孔底抽出地下水以降低基坑内的地下水，确保挖孔施工顺利进行。b、可向护壁内斜插16钢筋，长度3050cm，加强护壁与土层的摩擦力,当流砂、流泥较为严重时应及时加设钢护筒进行施工，确保施工安全与施工质量。C、适当减少每节护壁的高度。d、挖至夹层破碎层时，若用风稿无法打进时，应采用爆破，爆破前必须根据现场情况做出详细施工方案.e、微(强）风化岩终孔的施工措施，桩孔挖至孔底设计标高或持力层、孔底成型时,首先由技术9、人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心位置,达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、监理会同勘察、设计及有关质检人员对孔底岩样共同鉴定，经鉴定符合设计要求后迅速做扩大桩头工作。终孔时，必须清理好护壁泥土和桩底的残渣，并将孔顶余土清干净防止跌落井内,清除积水，经监理同意验收，办好签证手续,并立即作砼封底处理和尽快浇注桩芯砼，防止土质软化。4。3。4 周边建筑物及道路、管道等的保护措施施工时应对注意周边紧邻道路或地下管线，因此应特别注意搞好场地的安全和周边建构筑物的安全。在桩基施工前应根据设计图纸布置好监测系统，沉降、位移监测在进场后即开始进行，开挖期间每两天测一次,开挖完毕每十天观测一次，如位移趁于稳定，则15天观测一次，当坡顶、地面出现裂缝，应及时通知业主、监理和设计单位协商解决。在施工中严格进行监测，密切配合基坑开挖和支护施工，及时反馈和分析监测的数据信息，并及时定期向有关单位进行反映，以利于有关单位做出相应预防或应及措施。管线分布地段，当基坑变形超过30mm时，应进行预警，并研讨发展趁势，并及时报告相关部门进行处理。对场地周边存在的地下管线，在施工中应搞好保护，特别是做好煤气管道和电缆及己作边坡的保护，开挖前把煤气管线位放出,并做好明显标志,在车辆通过的地段应在其上铺高钢板进行保护。