1、石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案我项目石灰粉煤灰稳定碎石试验段已经报批合格，所采用的施工方案已经可用来指导大面积施工,根据试验段结果及项目的总体施工组织，编写施工方案如下.一、施工组织及安排1、管理机构项目经理：XX总工：XX生产副经理：XX路面工程师兼试验工程师：XX安全负责人：XX，机械总负责人：XX材料总负责人:XX，石灰消解厂负责人：XX2、施工工段、人员和主要设备工段长：XX 质检员:XX XX XX拌和站负责人：XX 试验员:XX XX主要设备：RP751W摊铺机：2台,WDB500稳定土拌和站:2台，ZL50装载机：6台YZ18压路机：2台，三轮压路机:1台，胶轮压路机1台15T自2、卸汽车：14台，200KW发电机2台。备用胶轮压路机和三轮压路机各1台。各种设备数量以满足施工需要为原则进行配置，必要时进行局部调整。3、试验检测设备(见附表）4、施工计划计划于20XX年9月20日正式施工,20XX年10月2日全部完成。桩 号历 时时 间 段K119+490k129+320左幅13天9月20日-10月2日二、施工工艺(一）、施工程序：施工放样培土路肩打设固定支架和架设高程控制钢丝混合料拌和混合料出厂前指标检测合格混合料运输混合料摊铺检测虚铺高程和横坡合格胶轮压路机稳压1遍振动压路机错半轮强振3遍振动压路机错半轮微振1遍(错全轮时2遍）三轮压路机光面1遍处理接头和平整度不合适的3、地方压实度检测合格覆盖麻袋片洒水养生。（二)工艺参数施工配合比水泥：（石灰：粉煤灰：级配碎石）1：(6：14:80）最佳含水量9。5%最大干密度2。07碎石掺配比例1030：510：0539.5：28.9：31.6拌和机械和拌和方法：使用WDB500型拌和机拌和,拌和时严格控制石灰、粉煤灰、水泥和格规格碎石的用量,严格控制混合料的含水量，试验室有专人现场检测含水量和碎石级配。设计厚度18cm松铺厚度24.7cm松铺系数1.37摊铺机机械和方法：使用2台RP751W摊铺机成纵队摊铺,前后相距5米左右，摊铺机具有自动找平和振动夯实功能.通过传感器和路基两侧钢丝线控制摊铺高程和横坡。摊铺起点，先将摊4、铺机熨平板升起,按虚铺厚度为控制标高垫好方木，然后将熨平板落到方木上,准备工作就绪后，开始摊铺。摊铺时根据密实度要求调整好摊铺机的振幅和频率，两台摊铺机全部协调一致，并保持恒定。除非缺料，摊铺途中速度均匀不间断. 摊铺机摊铺速度1-2米/分钟碾压机械组合、方法和遍数:采用1台胶轮压路机、2台YZ18振动压路机、1台21吨三轮压路机施工,碾压顺序是先稳压,再振压，后静压光面的方式，碾压时纵向成阶梯状,大致呈45斜角，横向按重叠半轮的方法进行。先用胶轮压路机静压1遍，再用两台YZ18压路机从路边到路中强振3遍（总计3遍），微振1遍，最后用三轮压路机光面1遍（一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）5、。稳压阶段速度宜控制在1.5km/h内，压实阶段的速度宜控制在2km/h内，光面速度宜控制在2.5 km/h内,起步和制动做到慢速起步和慢速制动。末端缝处理方式切缝养生方法覆盖麻袋片洒水保湿养生从拌合到碾压成型时间宜不超过5小时适宜的单段碾压长度5080米（三）施工工艺1、准备下承层与测量方样施工前对下承层认真清扫。恢复中线，每25米设一桩，桩上标出桩号。每隔10米设一固定支架,架设供摊铺机的传感器控制标高和方向的钢丝。在二灰稳定碎石两边培土路肩,土路肩边应在二灰碎石外5厘米左右，摊铺侧垂直路基，其顶面高程与混合料虚铺高程基本一致，摊铺前用塑料薄膜包裹土路基摊铺一侧，防止土与混合料混杂。2、混6、合料的拌和二灰稳定碎石混合料采用国产稳定土500型拌和机集中拌和，拌和前,对拌和设备反复检试调整，使其符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘作筛分试验，如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。石灰、粉煤灰和水泥剂量控制：石灰、粉煤灰、水泥剂量是影响二灰稳定碎石强度的重要指标，拌和时必须严格按组成设计用量控制稳定剂用量，在拌和过程中要随时观察混合料的颜色是否均匀一致，安排专人检查稳定剂进料口是否有堵塞现象。 含水量控制：含水量是二灰稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握。高温大风施工时，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发损失，可以在拌和时加大水量,水量加大7、值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比得出，损失多少补多少。根据试验段经验，加水量比最佳含水量增加1.02左右比较好.施工期间,要准确测量消石灰、粉煤灰、砂石料的含水量,加水量应按最佳含水量减去材料含水量进行控制.预防碎石集料串斗和大于3厘米料进入拌和机：为防止上料时串斗（料斗进料口宽度小于装载机铲口宽度时），造成级配不准，在料斗间增加挡板。为防止过大规格的料进入拌和机，在进料斗处加设方格网，剔除不合格的大粒径料。拌和现场设一名试验人员监测拌和时的石灰、水泥和粉煤灰剂量，控制含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，石灰、水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。料斗旁8、配备2名工作人员，时刻监视下料情况,并人工帮助料斗下料,不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。3、混合料的运输为减少摊铺机等料时间，采用15吨以上的自卸汽车运输,车顶用蓬布覆盖，一方面避免运输中的撒漏污染，另一方面,减少运输过程中的水分蒸发。发料时要认真填写发料单，认真查看混合料出厂时间,由于混合料中掺加了水泥，所以从拌和到摊铺现场不能超过3-4小时，否则应全车运回重新加水泥拌和。4、摊铺使用2台自动找平具有振动夯实功能的大功率摊铺机进行摊铺。摊铺前应将下承层清扫干净，并洒水保持湿润但不积水，根据中桩位置，每10米一断面固定一钢纤，钢纤选用16光圆钢筋加工,并配固定横板，固定横板端部采用丝扣,9、便于拆卸和调整标高，钢纤长度为80厘米，钢丝绳直径为2.5mm，另配紧线器，将钢丝绳拉紧固定，紧固力不小于1KN.钢纤打设在离摊铺宽度外3040cm处。钢纤固定后，测量固定横板外侧端部顶高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度），用紧线器拉紧钢丝绳，挂在已经固定好的横板端部外侧，应人工观察固定好的钢丝绳有无忽高忽低现象,并进行调整.摊铺起点，先将摊铺机熨平板升起，按虚铺厚度为控制标高垫好方木，然后将熨平板落到方木上，各项准备工作就绪后，开始摊铺,摊铺速度一般控制在1.02。0米/分钟。摊铺过程中，混合料断档超过2。5小时,则应移动摊铺机,将熨平板下混合料和压路机碾压不到位的混合料铲除清10、理,铲除时应垂直铲除,并横成直线,然后摊铺机倒回，重新垫方木控制虚铺厚度,在进行摊铺.开始摊铺36米长时,立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺.正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员对标高、横坡检测一次。并做好虚铺厚度记录。每天工作完成后，应将摊铺机提出。碾压完成后，采用人工将横缝做成竖向垂直、水平成直线的接缝。摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速,其速度与拌和机能力相适应,最大限度地保持匀速前进,摊铺不停顿、间断。在摊铺机后面和旁边设专人消除粗细集料离析现象，清除摊铺机履带前混合料，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除，并用新拌混合11、料填补。铺料时,严禁人为对钢丝绳干扰,造成摊铺出的二灰稳定碎石混合料的忽高忽低.影响摊铺机振动梁压实效果的因素主要是振幅、频率,施工中严格按试验段确定的振幅和频率施工，不得变更，以免造成混合料虚铺厚度的失实. 5、混合料的碾压碾压二灰稳定碎石采用较大吨的振动压路机，快速压实。机械组合是1台胶轮压路机、2台YZ18振动压路机、1台21吨三轮压路机施工，碾压顺序是先稳压，再振压，后静压光面的方式，因摊铺机摊铺的虚铺厚度较厚，碾压时容易拥包,故碾压必须纵向成阶梯状，一般呈45斜角，不能在同一断面上压齐,横向按重叠半轮的方法进行。先用胶轮压路机静压1遍，再用YZ18压路机振压4遍（强振3遍后微震1遍）12、，最后用三轮压路机（也可以用胶轮）光面1遍（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）.压路机的行走速度和起步制动很关键：稳压阶段速度宜控制在1.5-2.0km/h内，压实阶段的速度宜控制在2km/h内，光面速度宜控制在2。5 km/h内，起步和制动要做到慢速起步和慢速制动.碾压时，应遵循从外侧到内侧、从路边到路中的原则，稳压和第一遍强振碾压到距离边约30厘米处，以后外侧碾压必须碾压在土模上5cm，且外侧应多压1-2遍，稳压和微振前后错1米,微振和重振前后错1米，光面和重振前后错1米，严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上调头和急刹车,也不许停靠在未压实的路段上。对由于碾压过程中出现的拥13、包,应用人工或平地机刮平处理,再继续碾压，碾压全过程控制在1小时内完成。要快速检测压实度，压实不足尽快补压.用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理,处理的方法是：人工用钉耙耙松二灰碎石粒料，将粒径过大的碎石清除,然后换填细料至规定的标高,必要时补水，重新碾压。测量人员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。6、养生碾压完成后及时养生，设专人和专门设备进行养生。可先用洒水车从路基一侧向二灰稳定碎石洒水，然后迅速使用塑料薄膜全覆盖养生，也可以覆盖麻袋片洒水保湿养生。养生时间为7天, 养生期内，除洒水车外，应彻底断交，禁止其他车辆通行.我标段二灰碎石以覆盖麻袋片洒水保湿养生为14、主,个别段可能使用塑料薄膜养生法。7、接头处理用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时,或一个工作班结束,应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端.将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端切成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。摊铺新混合料后，要先按45度角斜向碾压接头，再进行纵向碾压，碾压过程中安排专人检查平整度和处理接头处多余的混合料，确保接头施工质量。三、施工检测标准、频率和方法各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标应满足标准要求，不合格段返工处理。施工单位及监理工15、程师每天开盘前随机在皮带上截取1m长的混合料进行筛分,如不能满足级配要求时应及时调整各料仓的供料速度。按规范要求从成品混合料中取样进行结合料剂量测试，不满足规范要求时，及时调整供料仓速度。施工过程中，施工、监理单位共同每2周随机在皮带上截取1m长的混合料按生产配合比的结合料剂量在室内振动成型试件,进行强度试验。石灰粉煤灰稳定碎石基层检测标准序号检查项目规定值或允许偏差检测频率1压实度98 每200米每车道2处，每作业段至少1个断面2纵断高程()+5，-10水准仪:每200米不少于4个断面3厚度（)8每200米每车道1点4宽度（)不小于设计值每200米不少于4个断面5横坡0.3水准仪：每200米16、不少于4个断面6平整度8mm 每200米2处，每处连续10尺下基层1。9mm连续平整度仪的标准差7抗压强度1。1Mpa每作业段至少1组，超过300米2组,每组13个试件8均匀性无灰条、灰团,色泽均匀,无离析现象随时9含水量0-2（最佳含水量）每台拌和设备每天各1次10级配在规定范围内每台拌和设备，每天各1次11整体性龄期21-28d时应能取出完整的钻件每车道500米或每一作业取样一次 外观检测：表面平整密实、无坑洼、无明显离析；表面无明显碾压轮迹，无松散材料；施工接茬平整稳定。 四、质量保证措施（一）、质量目标质量目标：质量目标是按照合同技术规范标准确保工程质量达到优良，建造精品工程，争创国优17、工程.（二）、建立质量管理体系和质量责任制1)、建立以总工为首的质量管理体系.2）、质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责,项目副经理协助经理、总工对工程段的施工质量管理。工段长、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。3）、设置专职质量管理机构和制度;由项目内部监理工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目工程部、内部监理对总工程师负责。(三）、建立质量信息反馈系统工段和试验室及时将质量检测结果上报项目经理部领导和监理工程师，及时反馈业主、监理对工程质量的信息,及时处理质量缺陷，不让其带入下道工序。严格按筹建处要求，18、实行工程质量动态管理，及时发现施工和管理中的偏差，及时调整。（四）、运用QC管理和ISO9002管理体制成立QC小组，对工程的质量进行调查分析和改善工作；同时根据ISO9002标准按照国际惯例进行管理.（五）质量管理措施1、实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师、内部监理工程师和其它技术管理人员及其下属的工段长、班组长、操作工人,均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏与各自的工资、奖金挂钩,发生质量问题或质量事故，根据“三不放过”的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过)进行处理.2、准备施工图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、工法等技术性文件，组织19、技术人员、管理人员及主要操作工人进行学习、培训,达到熟练掌握运用，各自尽快适应本工程的施工生产,确保工程质量。3、设立工地中心试验室,配齐土工、混凝土、金属、沥青试验机械、仪器、仪表、机具、工具.调配有经验、熟练的试验工程师上岗工作,总公司派试验专家指导协助工作，严格遵照操作试验规范对工地现场、材料、半成品等进行试验、检验、做到质量把关。4、做好恢复定线和测量放样工作;配备适量的先进的测量仪器，确保构造物和线路的平面位置和空间位置符合图纸和规范标准。5、与甲方监理搞好配合协作：凡是交监理工程师检查的项目,首先作好自检、自查、记好原始记录,再交监理工程师检查。五、环境保护措施 为了加强公路建设的20、环境保护工作，减少因公路建设而导致的环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，并实行以下具体施工措施： 1、施工安有序，不干扰附近村民的正常生活。2、施工便道经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境、 3、废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不任意损坏农田和水利建设及交通设施。4、工后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。5、及时复耕取土场。 六、文明施工措施 1、施工人员要佩带胸卡上岗，职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好。 2、料场规划整齐，保证消解石灰21、时不污染周围环境，保持施工场地清洁卫生。 3、加强与当地群众联谊，做到互相理解、相互尊重，对群众提出的合理要求应尽快整改，对不合理的要求要说服教育以免矛盾激化,要教育职工不得扰民。 4、加强与业主和当地政府部门的；联系和交流，共同搞好两个文明建设。5、健全管理制度，把文明施工列入经济承包责任制中,制订随机检查制度，并采取相应的奖罚制度,严格管理以达到文明施工的要求.七、安全施工保证措施预防为主、防治结合、安全第一。 （一）、安全目标 防止在施工中发生工伤事故，保护职工以及周边群众的人身安全、财物安全，确保工程顺利进行。要做到“ 三防一确保”即防交通事故，防触电事故，防火灾,确保全体工作人员施工22、过程无一人受伤害。 (二）、安全教育 党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识；本单位职工每周应有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育方可上岗。 （三）、安全作业 1）、各重点工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。 2）、加强料场用电管理,所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。 3）、做好劳动保护工作,坚持凭证上岗。 4）、重视交通安全，严禁非司机驾车。 5）、特殊工种的工作人员要配齐有关配套设施。青岛银川公路冀鲁界至石家庄段高速公路S合同石灰粉煤灰稳定碎石施工机械附表1机械名称规格型号出厂时间数量(23、台）状态备注摊铺机徐州RP751W20XX年2良好自卸汽车15t20XX年14良好装载机ZL5020XX年6良好洒水车8000L20XX年2良好稳定土拌和站WDB50020XX年1良好稳定土拌和站WDB50020XX年1良好振动压路机YZ1820XX年2良好三轮压路机21t20XX年1良好胶轮压路机26t20XX年1良好发电机200KW20XX年2良好青岛银川公路冀鲁界至石家庄段高速公路路面试验检测仪器设备登记表(全部）附表2仪器设备名称规格型号精度数量性能状况电脑沥青针入度仪LZRD-30。05mm1良好电脑沥青软化点测定仪LRHD-0.51良好调温调速沥青延伸度测定仪LYY71mm1良好自24、动恒温数显粘度仪LZW-50.11良好克利夫兰开口闪点试验器LSRD321良好85型沥青旋转薄膜烘箱85型0。51良好标准恒温水浴CFA0.11良好沥青混合料理论最大相对密度仪HLM-21良好电脑马歇尔稳定度仪LWD30。01KN1良好自动数显搁板式磨耗试验机MH1良好摆式摩擦系数测定仪BM1良好电热鼓风干燥箱HWXL51良好电热鼓风干燥箱1013A51良好静水力学天平WT-5000S0.1g1良好标准恒温恒湿养护箱YH40B0.11良好沥青含量测试仪（燃烧炉）HYRS-30.02%0。031良好自动沥青混合料拌合机LHB11良好马歇尔电动数显击实仪TLD-MJ1001良好马歇尔电动击实仪LD25、-1391良好震击式两用振摆筛选机ZBSX-921良好电动脱模机LD1411良好电动脱模机LD1411较好八轮平整度仪YLPY-F0.01mm1良好沥青砼温度速测仪TM902C11良好远红外线测温仪Raytek11良好路面构造深度仪GS1良好压力试验机TYE-20002。5KN/格1良好万能材料试验机WE600A0.5KN/格1良好混凝土钻孔取芯机HZ-201良好路面材料强度试验仪LD127-1良好多功能电动击实仪LD-1401良好应力环7.5KN1%1良好应力环50KN11良好应力环100KN1%1良好水泥沸煮箱F2-31A1良好水泥胶砂搅拌机JJ51良好水泥胶砂电动抗折机DKZ50001126、良好水泥胶砂振动台ZS-151良好净浆标准稠度及凝结时间仪Sx24-100。1mm1良好标养室BYS221良好高温炉KSW11良好液塑限联合测定仪SYS10。1mm1良好电子天平JJ-101。0g1良好电子天平MP200B0。01g1良好光电分析天平TG328A0。1mg1良好砂（细集料）当量仪1良好勃氏比表面积仪1良好集料压碎值仪1良好路面弯沉仪5.4M1良好冷冻箱1良好秒表5051S2良好游标卡尺0200mm0。021良好无侧限抗压试模50，9个 100，15个 150，13个37良好砂浆试模70.770.770.760良好砼抗压试模150150150120良好砼抗折试模15015015027、12良好马歇尔试模101。6,30个 152.4，32个62良好延度试模9良好软化点试模6良好针入度试模5。4M6良好沥青比重瓶6良好容量筒1L 2L 5L 7L 10L 20L 30L2套良好量筒10ml 100ml 200ml 50ml 500ml 1000ml 2000ml4套良好烧杯50ml 100ml 1000ml 2000ml4套良好三角烧杯20个良好酸碱式滴定管25ml各10个良好石子筛3001套良好砂石筛2001套良好集料筛3002套良好灌砂筒1508套良好过滤瓶250ml5个良好调温电炉2000W2个良好工作用玻璃液体温度仪棒式21个良好水泥细度负压筛析仪SF1501良好水泥净浆搅拌机NJ16131良好坩埚50ml10个良好干燥器1个良好