1、施工方案:一、施工准备1 集料拌合首先应根据设计要求选择换填材料，设计换填材料为水泥稳定砂砾，水泥稳定砂砾根据实验室配合比（1:7.13：4.07：4.07：5.09：0.89）。水泥稳定沙砾采用拌合站机械拌合，自卸车运输到施工现场，装载机倒运于涵洞基坑内.设计换填材料为天然砂砾，施工前沿途踏探寻找合适的石料厂，施工中按规定严格把关，控制填料质量2 压实设备的选择对于水稳沙砾及天然沙砾填料，宜选用自重大、频率较低的振动压路机,施工条件不好的地方可采用柴油打夯机进行夯击。3.施工程序放样换填土层清除填前原土压实换填砂砾摊铺推平洒水换填砂砾压实压实系数检测下一层换填砂砾摊铺推平开始循环至设计标高精2、平养生验收3.1 放样测量班根据设计要求放出地基处理边线，请监理工程师检查验收。3。2 基坑开挖根据设计要求地基换填深度内的松土层要全部挖去,松散土层、腐植土清除以挖掘机为主,人工辅助施工.采用挖掘机开挖大面积的土层，人工清除没有机械工作面的边角处。基坑开挖至设计标高后，报监理工程师检查规范及验收，地基承载力及开挖深度符合设计要求后进行基底回填处理.换填材料应及时取样送检,经试验室检测合格后方可使用换填地基底部和顶部高程允许偏差为50mm。3.3 换填换填采用水平分层填筑的方法。A。在施工范围内做出标桩，标桩间距5m。在标桩上做填土虚铺厚度标识，虚铺厚度为30cm。在标桩上应统一编号，每层实测3、标高均应做好记录，以备核查层数及每层压实后的实际厚度。B.填料摊铺。自卸车运送填料到施工现场后，将填料用装载机运至换填区，按梅花形布料，布料的间距按虚铺厚度及装载机的实际运输斗容量计算，并在换填面上进行标识.摊料时先用推土机进行粗摊,按厚度标识，然后人工目测补料进行精平.C。填料摊铺完毕之后,先通过自检，然后通过质检工程师检验虚铺厚度，合格后方可进行下道碾压工序作业。D.碾压机械选用压路机碾压。初压先用一台压路机静压一个来回，复压采用3台压路机进行振动碾压3个来回（其中第一和第三个来回采用弱振，第二个来回采用强振）。碾压速度最大不应超过50m/min，由两边向中间进行碾压.要达到无漏压、无死角4、，确保碾压均匀。每层压实后用重型动力触探检测承载力，符合要求后，方可进入下一工序施工。碾压施工时在直线段遵循由两侧向路中心碾压，碾压轮迹应重叠1/3轮宽,使每层全宽全厚度范围内均匀地压实到要求的压实度,大型机械不能压实的地方,采用小型机械薄层压实到规定的压实度.碾压过程中，表面应始终保持湿润，表面缺水时，及时少量均匀撒水，如出现局部弹簧应急时挖出换料。如出现松散、起皮现象及时翻拌厚510cm重新进行整平碾压4.养生换填水稳砂砾碾压完成并经压实度检查合格后,立即覆盖土工布。在此阶段内要求基层表面用洒水车洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在养生期间必须保持水稳砂砾表面呈湿润状态。洒水养护不得少于7d。5。1水稳料的压实密度是地基回填质量的一项重要参数,因此要求较高，施工中必须采取有效的组织措施和技术措施满足填料压实度要求。为保证质量，正式回填前进行现场试验。施工中采用YZ12型振动压路机，进行分层碾压，并用推土机等配套机械化施工设备，严格按技术规范要求进行施工,确保换填质量。5.2合理规划松土开挖、回填的分区和分期合理规划施工道路,是保证施工强度和施工进度的重要保证.