1、中水管道施工专项方案本工程管材由DN600 、DN400 PE管和DN600、DN400焊接钢管组成，为了保证工程质量和工程按期完成，制定切实可行的工作计划，对施工机具的准备、管材的检查以及生活临时设施布置等各项工作落实到责任到人,保证工程能按时进行。 根据实地考察和图纸的要求,特制定以下施工工序： 踏勘施工现场清障-测量放样运管布管预排水-管沟开挖支撑、排集水地基处理-夯实砂垫层铺设下管安装阀门井砌筑-拆支撑冲洗、消毒、试压上部回填。 一、测量放样 由专业人员会同勘测设计单位进行测量控制及水准点的交接手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测,并引管道中心,引测临时水准点，各点根据2、现场地形设置保护桩并做好控制点记录。准确控制沟槽开挖的深度、宽度，再对沟底进行复测，新旧管道相接处标高核对无误后,再进行施工。 二、开挖管沟 开挖沟槽采用机械和人工开挖相结合方法施工。施工中配备足够的潜水泵进行抽水作业,以确保工程质量和该部位工程的顺利进行。机械开挖采用反铲挖掘机开挖，当开挖至设计标高以上20cm左右时停止开挖，采用人工并清理至设计标高，避免因挖掘机超挖而影响到基层稳定。 根据现场地质情况和沟槽开挖深度，开挖沉度在2m以内时自然放坡，开挖深度在2。0-2。5m时采用疏撑，开挖深度达到2。54.0m时采用密支撑加固。 为了保证工程质量，工程在汛季施工；为防止雨水,采取先开挖上层管3、道沟槽，错开降雨量后,再施工下层，严禁开槽后或下管未回填，造成雨水浸泡。 当开挖的沟槽发现已建地下各类设施或文物时，及时采取保护措施,并及时通知建设方或设计单位或文物部门妥善解决。 三、施工排水 沟槽开挖时，沿开挖管道沟槽侧挖一条宽30cm深度40cm的沟,每隔30m开挖一个集水坑深60cm，雨水汇集至集水坑内后，再采有潜水泵排出。 四、管道基础 1、验槽 首段土方挖至设计标高后，及时通知建设单位、监理、设计以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方进行下一道工序,其余各段沟槽，开挖至设计高程时,均请监理检验验收并进行隐蔽工程签认。 2、管基 沟槽基础验收合格后方可进行下一道工序施工，施工时每隔14、0m吊挂中心线，高程控制为每10-15m测量设计高程并挂高程线,平基施工严格按照设计中心与高程进行。 槽底整平夯实后,铺设15cm砂垫层。五、管节安装 1、PE管安装： 本工程管材尽可能一次运输到场内,沿管线顺序排放,以降低运输费用，如不能一次到位的，尽可能争取业主的支持，在靠近现场位置安排堆放场地. 运、布管采用管道拖车，绿化地带采用挖掘机走吊和人工搬运相结合，尽量减少对现有绿化树木、植被和环境的破坏。 2、PE管的安装程序 下管清理管口局部对接管道铺设分段连接-阀门安装阀门井砌筑砂回填-冲洗、消毒、压力试验-原土回填 3、施工方法 、先检查管材有无损伤、裂缝。管口尺寸，不圆度是否符合要求。5、 、装卸吊运管子一定要用吊带两点起吊，严禁用一道钢丝绳或吊带拦腰套在管子上起吊装卸,也禁止用普通吊钩直接钩住管头内部起吊。 、为了防止在运输过程中,管子滚动及跳动，应在管子间放草垫或搁在两侧钉木框的方木上，并与车厢扎牢固. 、堆放管材的场地应平整、无硬物,插口端要用方木垫起。 5、闸阀安装应牢固、严密、启鼻灵活，与管道轴线垂直。 六、焊接钢管的安装程序 下管-清理破口-焊接焊口检查 1、钢管及管件的试验 钢管的表面应无显著锈蚀，无裂纹，重皮和压延等不良现象，表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀,管材表面不得有机械损伤. 2、钢管施工方法 钢管安装采用挖掘机下管，管桥安装时,应先将管道组焊成型，6、再用汽车起重机吊装就位,下管前检查管节的防腐层,合格后方可下管，在钢管安装中要严格控制管道中心线及高程,对口应内壁平齐，管节焊接前应修口清根，焊缝当管径800mm时,采用单面焊，管径大于800mm时，采用双面焊，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆45左右，各管节对口时，纵向焊缝应错开。 配件安装接口边缘破口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割、熔渣等缺陷,焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，焊缝表面外观应平缓均匀，无裂缝气孔、夹渣等缺陷，并进行X射线探伤检测,按要求5抽检. 表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径0。3，且2mm的气孔2个孔间距6倍孔径.表面夹渣深0.1，7、长0.3且10mm。未焊透单面焊允许值0.15，咬边深度小于或等于0。5mm，错边小于或等于0。2钢板厚度，则不大于2mm，为防止钢管道的回填土时出现较大变形，回填土施工中要严格遵守操作规程，两侧对称复砂（土）。 七、管道检查井 管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短管节相连接，在入井双侧管外壁加一橡胶圈入井壁,用防水砂浆双侧填塞空隙。 检查井采用砖砌,必须按设计规范要求收口、抹面、预埋井梯等工作。 八、管道防腐施工 1、钢管防腐程序 整理场地-除锈上漆、缠玻璃布-晾干 2、管道除锈 本工程采用磨光机除锈,除锈质量根据施工图的要求： ：内壁除锈：用动力工具(如动力旋转钢丝刷)彻底地除掉8、表面所有松动或翘起的氧化锈，蔬松旧涂层及其他污物.钢管表面除锈质量等级要求达到动力工具除锈ST3标准。 ：外壁除锈：用动力工具(如动力旋转钢丝刷)，表面应无明显锈迹，露出金属本色，达到sa2。5级。 3、内防腐施工 采用IPN8710-1防腐涂料，IPN8710-2B二道，总厚度200UM。 4、外防腐施工 :埋地钢管为二布四油，即底漆一道，布二道,面漆一道，其中:底漆为IPN87011，布为脱脂玻璃纤维布,面漆IPN87102A防腐涂料，外防腐厚度二油布大于400UM，镇孔检查用直流电火花检查漏仪，以400V电压检查防腐的完整性。 :过河钢管外防腐为IPN87011防腐涂料三道喷涂，面色为绿9、色，总厚度大于200UM。施工现场所有电焊必须作好防腐处理。 ：防腐涂料配制中应按照产品说明书的规定操作,施工环境温度不得低于5，不得在雨天、雾或5级以上大风中施工，外防腐的厚度、粘附性、外观、电火花试验（埋地管）应符合施工规范要求。钢管端口应留出焊缝部位，钢管焊接后的接口防腐应密切配合钢管安装进行. 5、注意事项 防腐涂料、应充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性.玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包,压边宽度为2025mm 九、水压试验和冲洗消毒 1、试压 本工程主管道每完成11。5公里，进行一次试压 2、试压前的检查 管顶以上回填土厚度不得少于0。5M,管道节点、接口、地墩等外观进行认真10、检查。 管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度，排气管设置有效正确。 3、试压管段的后背 本工程试压段的后背考察采用打设咬口槽钢各一排，在槽钢和原状土之间用沙石灌充空隙。槽钢前横设50CM工字钢一根,前设千斤顶50T各二只试压。 4、试压堵板 试压堵板采用20mm厚钢板制作，钢制堵板上设井字型加强肋 5、试压标准 试压标准按照设计图和给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程为1。0MPa。 6、冲洗 管道冲洗选利用市政管网自来水。 冲洗前应拟定冲洗方案，并报自来水厂批准。冲洗前应通知主要用水户，出水口应派专人监护，以免造成意外的事故。 7、管道消毒 采用漂白粉。含氯水应充满整个管道并浸泡24小11、时。管道冲洗消毒后应将水样提交给自来水厂进行化验，化验合格后方可开闸通水。 十、管道回填管道基底至管顶40cm范围内采用机制砂回填，管顶40cm以上部分采用原土回填夯实。回填过程中管道两侧对称回填,以免在回填是将管道中心线推移。回填时严禁回填大的石块、垃圾等杂物，避免对管道的破坏。十一、 地下原有管线、设施安全保护措施本工程属旧路改造工程，原地下管道较多，且现场没有详细地下管线图纸.故在施工中对原有地下管线采取保护措施尤其重要。1、 对设计管线现场进行挖探沟，对地下老管线情况进行勘察。2、 专业技术人员对现场实际情况做详细记录，并汇报项目部领导。会同业主单位、监理单位、设计单位领导，对现场实际12、情况进行确认。请设计单位确定管道施工路线，出具工程变更图纸.3、 施工前邀请相关旧管线所属单位,对本工程范围内的旧管线情况进行现场交底或交接管线图纸.施工中积极响应各单位的要求和指导，确保施工中旧管线的安全。必要时邀请各旧管线所属单位现场指导施工。4、 施工中遇到管线交叉和平行作业时，应按相关要求，保证管线间的安全距离.5、 管道沟槽开挖过程中,在保证要求的边坡放坡比例条件下开挖。对管线密集和作业面较小的地方采用人工开挖。不能及时回填部位应采取可靠的支护措施。防止沟槽坍塌对管线及设施造成破坏.6、 施工现场技术人员、安全员负责安全技术交底工作.严把机械、工序操作规程，坚决执行安全第一，预防为主的思想方针.正确指导现场安全施工，技术数据安全可靠。7、 施工中作业人员不得人为破坏底线管线、设施.如有违者，重罚。事态严重者交司法部门处理。8、 施工人员必须高度重视自身安全和地下管线、设施安全保护工作，不得违章作业。遇到问题立即停工及时汇报,处理方案明确后再组织施工。9、 施工中遇到管线破坏情况，应即刻停工及时汇报.请相关单位现场确定处理方案后施工。不得瞒报、不报、野蛮施工。重庆渝永建设（集团）有限公司昆明市高新区道路景观提升及环境综合整治工程项目部20XX年6月16日