1、 目录一、 编制依据-1二、 工程概况-1三、 施工安排-1四、 施工进度计划-1五、 施工工艺-2 5.1 漕渠施工工艺-2 5.2漕渠园路施工工艺-2六、 施工准备-26.1 技术交底-26.2 材料准备-26.3 场地放样、定标高-26.4 地形复核-3七、 施工方案-37.1 地面施工-37.2 级配沙石垫层-37.3 透水混凝土施工-67.4 仿古青砖铺设-8 八、质量体系以及保证措施-8 一、 编制依据 1、漕渠施工图纸 2、城镇道路广场施工验收规范二、 工程概况 大明宫国家遗址公园由曲江大明宫投资集团有限公司兴建，工程位于西安市的古城墙外东北侧的龙首村，南临西安市自强东路（火车站2、正北面）东临西安市太华路，北临玄武路，西临建强路，遗址公园南北约3.2公里，东西宽约1.5公里，周长7.6公里，面积约为3.2平方公里。 漕渠广场和道路分别位于河道的两侧20米内。漕渠广场依次沿河道排开，上面设有毛石座椅、景石树池、等小型构件，为河道添加跟多的经典与趣味。三、 施工安排 3.1施工目标：合格 3.2施工段划分：根据漕渠广场的施工图，漕渠共有八个水道场地、一个砂广场、一个石广场、共10个广场，彼此独立组织，平行作业。漕渠的园路按照规格不同划分将其分为1米青砖三级园路和1.2米青砖三级园路四、 施工进度计划根据太液池槽渠“施工总控制计划”漕渠的广场拟计划4天完成（一个广场）。主要工3、序为级配砂石垫层2天、砼面层1天五、 施工工艺5.1广场施工工艺 测量放线土方开挖素土夯实级配砂石垫层砼面层5.2园路施工工艺测量放线土方开挖素土夯实级配砂石料石面层铺设六、 施工准备6.1技术交底 进行施工图交底、认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制定相应的技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可实施。6.2材料准备 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化快多，需要事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过度方案，然后再确定各种石材的数量，在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致4、的质量关，6.3 场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，尽量采用共同的基准点。1、 6.4地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点，控制点，自然地坪标高数据，及时补上缺漏。七、 施工方案7.1 地面施工（一）地面施工 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，临时堆放在广场边，（二）场地平整及找平 挖填方工程完成后，对5、挖填出的新地面进行整理，要铲平地面，是地面平整度限制在0.05米内，根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处都基本达到设计的坡度。（三）素土夯实1、 基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。2、 当挖掘过深时，不能用土或细石回填。3、 夯实 当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实。达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印记基本看不出来，可用环刀法进行密实度测量，如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。7.2、砂石地基 施工准备 （一） 材料及主要机具： 1、 天然级配砂石或人工级配砂石：宜6、采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 3、 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 （二）作业条件 1、 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和7、沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2、 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 3、 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 4、 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。（三）操作工艺 1、 工艺流程：检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收 2、 分层铺筑砂石 2.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面8、积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。 2.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 2.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 2.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 2.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 2.6 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打9、夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3、找平和验收： 3.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 3.2、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（四）质量标准 4.1 保证项目： 4.2基底土质必须符合设计要求。 4.3纯砂检10、查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（五）成品保护 5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。（六）应注意的质量问题 6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 6.2 局11、部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。7.3 透水混凝土1） 、路基 根据公路路基设计规范确定路基的承载力，一般素土夯实95%，需要客土回填的按规范进行换土，部分基础条件尚需考虑采取适当措施进行路基加强，粘性土、淤12、泥质土另须增设反滤土工膜滤水层。2）、材料准备1、骨料应达到下表要求：项 目 技 术 要 求压碎指标（%） 10 坚固性（%） 5 针片状颗粒含量（%） 5 含泥量 0.5 表面密度 2250/立方 松散堆积密度 1350/立方 面层集料最大颗粒尺寸不应大于10，基层集料最大颗粒尺寸不应小于5。3）施工流程素土夯实透水混凝土搅拌摊铺辊压收边养护分割 路基素土夯实 按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。 、 透水混凝土搅拌 透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数13、量较少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4-6min，拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量；在浇筑之前，路基必须先用水湿润，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏接强度。 .摊铺准备 在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且最终标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于米的还应在其中一侧粘贴伸缩条；若现场条件不允许用路沿石作滑轨（路沿石高度比路面高、施工方向与路沿石延长方向垂14、直、场地宽度大于摊铺辊有效长度等），这时应沿摊铺垂直方向铺设钢轨。 辊压 导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度，然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料，使钢辊转动时始终牌湿料富余状态并随时清理压辊、 收边 经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。、 养护 透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，15、干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发，通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以保证湿度和水泥充分水化。 透水混凝土应在摊铺后天后开始洒水养护，若遇干热天气，可在浇注后小时开始洒水养护，以免过早失水。洒水养护时，应在米处用散射水养护，每天至少洒水四次。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位。昼夜温差大于以上的地区或平均温度小于等于施工的混凝土路面应采取保湿措施。透水混凝土养生时间应根据施工温度而定，一般养生期不少于天。、 分割缝 透水混凝土采取与普通混凝土相同16、的分割缝法对路面进行分割，但缝间距可比普通混凝土稍大，一般可为米，结构沉降缝采取施工预留法，伸缩缝采用切割法，施工缝和伸缩缝应彩弹性材料填充。7.4仿古青砖的铺设、仿古砖铺贴第一步：“确定方案”。常用的仿古砖铺贴方式，除了和传统墙地砖一样的中归中矩，横平竖直的铺贴方法之外，仿古砖还有“人字贴”，“工字贴”，“斜形菱线”切角砖衬小花砖铺贴，地砖配边线铺贴等，铺贴方式可谓多种多样，各有千秋。、仿古砖铺贴第二步：“找平”。所谓找平，即是在铺仿古砖前，消除表面附着的污物，并洒水滋润，然后用水泥沙混合找平，一般使用灰铲在表面不停的涂抹使水泥地面保持大致水平，待水泥沙混合物完全干爽后再行铺贴。 、仿古砖铺17、贴第三步：“弹线”。这个弹线即是指用一段较长的细线，根据确定的铺贴方式，在线上涂上颜色或白灰，然后在找平的地面上画出仿古砖的位置及砖缝的参考线。、仿古砖铺贴第四步：“铺贴”。应尽量细致，减少以后的修补工作。、仿古砖铺贴第五步：“浸砖”。将砖置入清水中浸泡，以不冒出气泡为准， 、仿古砖铺贴第六步：“混浆”。水泥沙浆应以1:2的比例混合，混合后的水泥沙浆标号应该在200#以下。 、仿古砖铺贴第七步：“涂浆”。取出浸泡好的瓷砖，抹干水渍，在找平层上喷洒足够的水，然后在砖背面均匀抹上水泥沙浆，沙浆厚度56cm为宜，铺贴大规格砖时适当加厚；随即将砖贴上，用木锤轻轻拍牢平整，避免空鼓，并随时用直尺找平。 、仿古砖铺贴第八步：“修整”。贴完一定面积后，用填缝剂在砖缝上填补刮平，最后还应清除砖面污物如水泥沙浆，污水，污渍等，加强护养。八、保证体系及质量保证措施 管理人员应做好各项监督、检查及指导工作，做到及时发现问题及时解决问题，确保分项工程一次验收合格率达到100%，不合格的工程项目决不转入下道工序。做到检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。