1、桩基施工方案 本工程墩台基础全部为1。5m钻孔灌注桩,桥墩桩基14根，桥台桩基10根.共352米.（1)钻机选择桥址区地质资料显示,下伏基岩为强风化沙砾岩，根据工程地质情况及嵌岩深度，桩基施工拟主要采用4台冲击钻进行钻孔施工。（2）场地准备及工作平台陆地上桩陆地上桩基施工时只需对场地进行硬化平整、清除杂物,便可放样进行施工。水中桩4#6#等水中墩施工,采取袋装土围堰进行筑岛，河中心留米宽河道以保障汛期通水。筑岛土从附近村购进，表层50cm 采用砂砾进行硬化.通水部分设双层涵管（内径1.0米),修筑临时通水便桥.涵管基础采用袋装砂进行基底处理，涵管缝隙采用袋装砂进行填隙处理，管顶铺设70cm厚袋2、装砂,表面敷设30厘米厚钢筋混凝土面层,以确保施工期间过水及防汛要求。（3）护筒埋设钢护筒采取在加工厂内加工成型,陆地上桩基采用壁厚5mm钢板、水中桩基采用8mm钢板经卷板机卷制加工而成,其内径比桩径大2040cm，为加强钢护筒的整体刚度,在焊接头处加设15cm宽的钢带，护筒底层加设50cm宽的钢带作为刃脚，焊接采用双面搭接焊。测量放样后,人工开挖进行护筒的埋入，四周用粘土回填并分层夯实，之后将护筒尽可能压入坚硬密实的土层中,以防止钻孔时造成塌孔.护筒顶面高出孔外原地面30cm以上，水中护筒应高出水面1。5m以上.（4）泥浆制备根据地质情况,选用塑性指数大于25,小于0。005mm的颗粒含量大3、于50%的粘土制浆，对于地质不好的桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔;施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化,及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。桩施工时，设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接,钻渣要及时清运，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求，施工中严禁将泥浆排入湖泊、河道或农田内,造成环境污染。泥浆主要技术性能指标如下；相对密度：1.101.20黏 度：1822S含 砂 率:95PH 值：811静 切 力：33。5（5）钻孔施工钻机就位后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺要适当控制，采取小冲程,逐步形成造浆循环，在钻进一定深度后,泥浆循环正常,钻至刃脚下1.54、m后,按正常速度钻进。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化时增加检查次数,并适当调整泥浆指标.钻孔时，在中心距离5米以内的任何桩在混凝土浇注24h以内均不得施工，在钻孔时，为防止影响邻孔已灌注混凝土的质量，施工时可采用跳打法施工。整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位，并低于护筒顶面0.3米以防溢出，掏渣后及时补浆。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整.钻孔应连续施工,不得中断时间过长。钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师5、，研究是否需要采取相应的措施。清孔：钻孔达到设计标高,对桩位、成孔孔径、孔深及倾斜度进行终孔检查，合格后即进行清孔.清孔采取二次清孔法.第一次清孔采用抽浆法清孔,清孔过程中不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔。特殊情况下，安装吸泥机进行清孔.在提钻移机和后续准备工作中,孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，如不符合设计要求,进行第二次清孔,利用导管作为清浆管道，压入清浆，直至沉淀层厚度满足施工要求。在清孔过程中，要始终保持孔内外水头差2m以上,确保清孔的安全顺利进行.（6)钢筋笼加工及安装钢筋笼在加工厂集中预制，制作时先按照设计尺寸采用22钢筋做好加6、劲筋圈,并标出主筋位置，再将主筋依次点焊在加强劲筋上，点焊时要确保主筋与加劲筋相互垂直不变形,主筋焊完后严格按图纸设计尺寸绑扎箍筋。同时钢筋骨架四周外侧,安装预制好的砼环，以保证钢筋保护层厚度。制作好的钢筋骨架分类存放,并将其垫高。骨架安装时用30T吊车（或钻机）四点起吊慢起慢落逐节下放，井口对接接长；下到设计标高后，将钢筋笼定位钢筋与钢护筒焊接,以防止钢筋笼上浮或下沉。（7)灌注水下砼砼灌注采用250300mm钢导管，在灌注混凝土前，要对导管进行密水、承压和接头抗拉试验，符合要求后在其外壁用明显标记逐节进行编号并标明长度，最后下放入孔。导管下放入孔时导管接头严密，且使其居于孔中，轴线顺直，防7、止导管卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。钢筋笼就位经检查合格后，立即用吊车安装导管、安装储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0.30.4米，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求(不小于1米），封底砼灌注后,应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注.水下砼由拌合站统一拌制，搅拌运输车进行灌注,其配合比经监理工程师认可后才能使用，砼在灌注中一气呵成，中途不得中断，所有灌注水下砼的机械及动力设备配备一定数量的备用品.灌注砼时,随时用测绳检查砼面高底和导管埋置深度,严格控制导管埋深（埋置深度控制在26m)，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。在灌注砼过程中要做好详细记录，并绘制砼灌入量与砼面8、升高量的过程曲线。灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔；同时孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。桩基砼灌注终了时，其顶面要高出设计桩顶约0.81。0m，以保证桩头质量。（8）截除桩头桩头采用风镐配合人工凿除，上部采用风镐进行，施工时严禁猛烈冲击,以防损伤桩身；下部留有2030cm的砼由人工清凿至设计标高。（9)桩基检测整个钻孔桩的施工过程中，对每道工序认真做好施工试验、检查记录，并在成桩后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。桩基检测采用无破损检测进行成桩质量检测和评价，检测数量及频率严格按设计要求进行。（10)主要机械设备及人员钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、装载机、电焊机、发电机、水车等。 计划进厂人员40人，其中桩基桩基工人16人，钢筋工10人，机械工4人,砼工4人，其它人员6人。