1、罐区砼地坪施工方案一、施工顺序 材料设备准备场地平整定位放线支侧模（槽钢）混凝土摊铺振捣、刮平、整平抹光机提浆抹光养护割缝成品保护 二、劳动组织 劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分工表：序号工种人数工作内容1指 挥1现场指挥调度2木 工6模板支拆、设置槽钢3混凝土工10摊平、振捣4机械操作工4抹光操作5测量工2槽钢、地面平整度控制6电 工1负责现场动力照明用电7力 工6场地平整、混凝土养护及成品保护三、施工工艺 1、材料设备准备 施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：2、手扶型抹光机、切缝机、振捣梁、滚筒、水平仪、振捣棒、钢筋、10槽钢、刮杠及其它小型工具。2、场地平整 测量人员在厂区围墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地找平工作，控制顶标高在-100至-110之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。 3、 定位放线、支侧模 本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为 100mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高12mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢3、筋棍钉入地面下使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 4、混凝土摊铺 1）、罐区砼浇筑时，以罐区中心为最高标高点（23.2m），向两侧按1%放坡。经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每 个区段内短向（5.5m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、 2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制C30，塌落度要严格 控制在进场时160180mm。由混凝土罐车运至厂区内，然后由砼泵车将混4、凝土卸入模内，出料及铺筑时卸料高度必须控制在0.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。 3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊 铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 5、混凝土振捣利用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面，然后用滚筒来回往返对砼表面进行刮平和整平。 6、抹光机提浆抹光 1)、混凝土整平、振实后，静停2左右（视气温、混5、凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。 2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗 抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表 面水分蒸发后再进行下一次打抹。 4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械 抹面。 5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混 凝土初凝后不久完成。 6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整 的地方，还需用手工加工修补抹平。 7、机械压光 直接用6、抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作3遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。 8、养护 混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为100mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）25。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。 9、养护、割缝 为克服温度变化7、产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。在本季节通常养护2天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.5mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.6mm宽缝。 四、安全措施 除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范各项安全规定8、外，还应遵守下列安全措施。1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。 2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。 3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。 4、合理布置电源、各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。 5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。 6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。 五、成品保护 1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道9、工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。 2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为35天。 3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。 4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。 5、当急需进行后续施工时，需在整个地面满铺纤维板防护，防止地面受损。 6、禁止在已完工的地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。 六、质量控制及验收标准 1）、各类现浇整体面层的表面10、密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。 3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。 4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时 检查混凝土的上标高。 5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。 6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠 尺和楔形塞尺。 7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。 8）、质量标准 ： 序号检查项目允许偏差检查方法1表 面 平整度70%控制在3以内 其它不能5用2m靠尺和楔尺检查2缝格平直3mm 拉5m线用钢尺检查3其 他1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。 2）、混凝土表面无明显裂缝。 甲方（交底人）： 乙方（被交底人）： 年 月 日 年 月 日