1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署23。1、后浇带设置情况23.2、人员组织43。3、施工机械安排4四、施工工艺及要求44.1、后浇带清理54.2、后浇带混凝土凿毛54.3、后浇带钢筋除锈54。4、预埋件的修复54.5、模板支设54.6、混凝土浇筑及养护6五、质量保证措施7六、注意事项7七、应急预案8 一、编制依据工程图纸；建筑施工手册（1715)；GB50204-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范；地下工程防水技术规范GB5010820XX;JGJ130-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范;JGJ46-20XX施工现场临时用电安全技术规范；JGJ162-20XX建筑施2、工模板安全技术规范。二、工程概况工程位于天津,建筑面积91476m2，地下三层，地上41层，建筑高度179。6m，室内外高差600mm，建筑东西长约90m，南北长约50m，地震基本烈度：7级，地下室防水二级。三、施工部署3。1、后浇带情况简介本工程后浇带设置在地下室和裙楼部分，后浇带宽度为800mm,详细情况见表3。1：表3。1后浇带设置情况统计表楼 层位 置长 度备 注负三层东46.4米（包括墙)西45.9米（包括墙)北57.1米人防区防火门2个墙负二层东46。4米（包括墙）4个梁西45.9米(包括墙）北57。1米负一层东46。4米（包括墙）7个梁西45。9米(包括墙）北57.1米首 层东43、6米10梁西45.3米9个梁北57。1米10个梁二 层东15。6米7个梁北38.5米10个梁三 层东15。6米7个梁北38.5米11个梁四 层东26。8米9个梁北39.5米11个梁五 层东26。8米8个梁北39。5米12个梁备注：1、后浇带总长度为837。4米，宽度为0。8米; 2、三、四层东边与后浇带相接各有一个后浇板，1m4.3m.3。2、人员组织表3。2 作业人员组织工 种人 数工作内容备 注钢筋工2钢筋除锈、钢筋复位木 工2支模、拆模大 工2脚手架搭设、拆除，混凝土浇灌小 工4材料运输，混凝土养护3。3、施工机械安排表3.3 施工机械安排设 备数 量设 备 用 途备 注塔 吊1垂直运输4、施工电梯2垂直运输空 压 机1混凝土浇筑前，杂物清除手推料车10小型辅材运输电 锤2混凝土凿毛，钢板网剔除钢 刷20钢筋除锈四、施工工艺及要求后浇带混凝土浇筑必须待结构沉降均匀、经设计院同意浇筑后方可进行混凝土浇筑。结合现场条件及天气因素，正负零以上后浇带采取从五层往下施工的顺序，正负零以下后浇带采取从负三层往上的施工顺序，外墙(剪力墙）后浇带与板顶后浇带一起浇筑.施工顺序：后浇带清理后浇带混凝土凿毛钢筋除锈预埋件的修复模板支设混凝土浇筑及养护4.1、后浇带清理由于本工程特点,后浇带放置时间较长（特别是地下三层及裙房屋面部分),所以在进行后浇带施工作业前，须对后浇带部分进行清理，使用空压机或压5、力水将后浇带中的杂物清理干净.4.2、后浇带混凝土凿毛在模板支设前，用电锤将接缝处的钢板网剔除干净,对原混凝土界面进行凿毛处理(与新砼接触面不得有松动石子和砼块），凿毛完毕后冲洗干净.4.3、后浇带钢筋除锈在模板支设前，对后浇带内钢筋进行除锈处理。对于板筋以及地下室外墙后浇带接缝中的防水钢板，须采用钢刷除锈的方法，由工人使用钢刷对钢筋反复清理，将钢筋表面的锈和尘土细砂清理干净,并用水冲洗干净。对于钢筋密度较大的梁钢筋,可以先用除锈剂喷涂，然后在用水反复冲洗，将表面的锈、尘土细砂以及残留的除锈剂清除干净.钢筋如有松动、弯曲现象，应将钢筋理直、绑扎牢靠并保证钢筋间距及位置正确。对锈蚀严重达不到要求6、的钢筋，除锈处理后附加一根与原钢筋同级别同型号钢筋加强该部位以满足设计要求。4。4、预埋件的修复由于后浇带部位有原先水电、消防专业队伍预埋的线管和线盒,在支设模板前，应提前通知相关专业队伍对破损的预埋件进行修复，并在模板支设后、混凝土浇筑前，将预埋件固定好.4。5、模板支设后浇带施工过程中模板支设遵循控制成本的原则，在保证质量的前提下，使用主体结构使用过的模板，分跨进行模板的拼接、支设作业。模板搭设详见图1。板底模板的支撑,使用现场后浇带的原有的支撑材料作为模板支撑。应分段分片作业，严禁将整层后浇带支撑拆除后再支设模板.在后浇带两侧模板上应沿后浇带贴好海绵条防止漏浆。梁底模板的支设,必须严格按7、图纸根据模板施工方案进行搭设。梁侧模板采用对拉螺杆固定的方法固定牢固。负三层防火门剪力墙的后浇带的模板支设，采用对拉螺杆固定的方法进行固定。模板支设完毕后，每500mm放置钢筋马凳和保护层垫块以保证钢筋的保护层厚度。4。6、混凝土浇筑及养护当整层的后浇带模板支设完成后，经施工、质检、技术、安全及监理验收合格后即可进行混凝土的浇筑。混凝土采用商品混凝土，强度等级采用比原结构混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑(C50混凝土,掺入HCSA膨胀剂，参量按50KG/M)。应在浇筑混凝土前24小时将原结构混凝土面浇水充分湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆（或涂刷混凝土界面处理剂)并8、及时浇灌混凝土，保证新老混凝土结合良好。在浇筑过程中,随浇筑进度使用振捣棒捣实，并时刻注意其密实度(特别是结构梁、剪力墙等特殊部位）,但也不可过振。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。在混凝土浇筑完成后,在其表面覆盖一层塑料薄膜，洒水保湿进行养护，养护时间不得少于28天。在混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。如在冬施期间进行混凝土浇筑，必须严格按照项目部制定的冬施方案执行。五、质量保证措施5。1、混凝土试块留置,以同一强度等级9、,同一配合比,同种原材料，同一浇筑周期，每拌制100m3，每一层为一取样单位，留置标准养护试块一组，同条件600一组(冬施期间同条件临界一组）,同条件拆模一组。5.2、混凝土必须达到设计强度100%后方可进行拆模.5。3、模板支架必须严格按模板施工方案标准搭设牢固可靠。模板应严密、稳固、混凝土施工时不得漏浆与变形。5。4、地下室三层、地下室外墙、梁等重点部位须认真清理、凿毛、除锈,确保混凝土浇筑后不产生隔离层。5。5、对于已浇筑完成的混凝土，要严格按照规范要求进行保温保湿的养护，并进行保护，避免后期施工对其的损伤（特别是地下室部分和五层裙楼楼面部分）。5.6、在后浇带混凝土浇筑中产生的施工缝必10、须按要求进行凿毛。5。7、每一道工序完成后需经施工、质检、技术、安全及监理验收合格后方可进行下一道工序.六、注意事项6。1、由于现场地下室环境潮湿，所以在施工时照明电必须使用36V安全用电。6.2、在搭设的扣件脚手架及门式脚手架上等高空作业时，作业人员必须按照“高挂低用”的原则佩带安全带。6。3、作业人员必须戴好安全帽，凿除作业人员作业时必须系好安全带，严禁酒后作业.6。4、使用电动工具操作人员必须戴绝缘手套。对带电工具及设备做好保护措施6.5、模板支架必须严格按模板施工方案标准搭设牢固可靠。6.6、现场剩余的钢筋及模板材料要即时清理，不要随意码放,做到工完场清。6。7、混凝土浇筑完后，现场设11、备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过污水系统排出。七、应急预案后浇带的封闭是整个结构的关键工作，将直接影响工程结构质量。且本工程后浇带施工时即将进入冬季，为保证后浇带的施工质量，避免施工中遇突发事件时对后浇带施工质量的影响，成立以项目经理为组长的应急小组。组长：副组长：组员：冬施期间后浇带混凝土浇筑后，混凝土内部正处在升温阶段时天气突然降低，混凝土内部温度与外界气温差大于20C时，要增加保温材料的覆盖厚度并时刻跟踪测量混凝土温度，保证混凝土与大气温度差不大于20C，并保证混凝土在初凝前不受冻。 混凝土拆模后要及时覆盖保温材料，时刻了解天气变化情况。在降温、雨雪天气来临前增加保温材料。 在施工裙楼屋面的后浇带时，如遇雨雪天气应及时后浇带上覆盖彩条布,雪后及时清理防止结冰影响后续施工。冬施期间浇筑混凝土时应按冬施要求做好混凝土的保温措施。到场混凝土必须进行出罐温度抽查，如发现到场混凝土出罐温度小于小于10C时，马上与混凝土搅拌站技术人员联系，要求提高混凝土出机温度，到达现场混凝土满足10C出罐温度要求,并连续检查后续进场混凝土出罐温度，对达不到冬施要求的混凝土给予退回处理。