1、钢筋工程施工方案1.概况1.1钢筋工程情况本工程框架抗震等级为四级。1.2施工条件加工场布置在现场北侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。1.3生活条件总包方提供工人居住、生活场地。2.施工总安排2.1施工准备2.1.1 测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两个点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备上2、岗证（在有效期内）。未经过培训的人员严禁操作设备。2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度2.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相应情况）、方案、相关安全质量规范，作到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5管理人员与劳务人员培训项目部按规定对项目部相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）。3.主要的施工方法3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳级、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准与相关文件。3.2配筋及相关要求3.2.1受力钢筋保护层部位保护层厚度（mm）备注基础400.000以上梁250.000以上柱303.2.2钢筋锚固钢筋3、种类锚固长度HPB23527dHRB33535d3.2.3钢筋接头及搭接长度 1. 钢筋搭接长度见下表且300mm：钢筋种类锚固长度HPB23535dHRB33545d注：两根不同直径钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算2.接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密处。梁上筋接头位置：跨中1/3处；下筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围内。3.4施工方法3.4.1准备及基本方法1）核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用细石混凝土垫块来保证。2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，4、定位筋和梯子筋拆除后必须要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。3.4.2钢筋摆正位置线的确定在基层上放出轴线、基础梁和墙柱，位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎以后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁摆放线在对角主筋上标出。3.4.3钢筋绑扎及安装工艺流程：（1）基础承台、基础地梁钢筋 基层上放线、基础承台标高放线承台垫层上柱基放线扎底板钢筋搭设梁脚5、手架扎柱基钢筋（三个环）梁位置放线梁下筋放置套梁环箍梁上钢筋放置扎梁钢筋设置垫块调整基础梁位置1）底板钢筋的弯钩，上排均朝上，上排均朝下。2）钢筋网的绑扎：所有的钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。3）箍筋的接头（弯钩重叠处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（2）柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网；2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定6、位钢筋，立柱子钢筋； 3）电渣压力焊连接受力钢筋：柱子主筋立起来后，电渣压力焊应符合设计及有关规范要求；4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线；5）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形；箍筋与柱筋要垂直；6）下层柱竖向筋漏出楼面部分，用箍筋将其固定；7）柱截面有变化时，下层柱筋漏出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8）柱主筋封头处理见下图：9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求（3）梁板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画出主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起穿次梁7、底层纵筋并与箍筋固定穿主梁底层纵筋及弯起穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布钢筋下上。1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁和主梁交叉处，板筋在上层，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证间距。2）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下钢筋净距25或d；下部纵向钢筋配置两层时；钢筋水平方向中距比下面两层中距离增大一倍。3）梁上筋接头位置：跨中1/3处；下筋接头位置：支座或支8、座两侧1/3范围内4）板中钢筋从距梁50mm处开始配置。5）板下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋在不得在支座及支座1/3范围内连接。6）箍筋：从距梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。4技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收4.1.1原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热扎带勒钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带勒钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。2）原材复试符合有关规范要求9、，且见证取样次数必须总试验次数的30%。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等技术条件：b/s =1.25，s/s标=1.3。（3）外观检测进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）（4）力学性能试验从10、每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批另取双倍数量的试样重做各项试验。仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸54.2现场钢11、筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）5.5.2条的要求。项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连线三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4.3质量管理与措施4.3.1钢筋安装（1）钢筋堆放：1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计12、划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用钢筋容易混乱，所以必须加强钢筋的标示管理。钢筋从原材进场堆放加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。（2）定位钢筋的安装绑扎1）柱定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。2）钢筋保护层：柱混凝土保护层采用带扎丝的混凝土垫块绑在柱四角竖筋外皮上，混凝土垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m设置一道；梁混凝土保护层用混凝土垫块，每0.8m设置一道13、，每道设6块（含两侧）。板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放板钢筋保护层。3）板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑用马凳HRB335140.6m，马凳置于两层钢筋网片之间。形状如下图：（3）其他：1）较为复杂的柱梁板节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。3）顶板每层网片绑扎完成后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。4.4电渣压力焊接头检验现场检验有外观质量检查和单向拉伸试验。（1）电渣压力焊的单向拉伸强度试验按验收批14、进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格的接头，以300个为一个验收批进行验收和检验，不足300个也作为一个验收批。 在房屋结构中，应在不超过二层中300个同牌号钢筋接头作为一批；不足300个时仍作为一批。（2）对每个验收批均应按钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX中的接头性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定合格。当有一个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不合格要求，则该验收批判定为不合格。（3）外观质量检测：1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等15、缺陷。2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。3）接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。5.安全消防措施5.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜于钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。5.3钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。5.4设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5.5模具放正后，应扳好后再进行压接。5.6操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距俯视模具。5.7高空作业时，压接器下面不能站人。5.8所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准6.环保与文明施工措施6.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。