1、电缆井施工方案一、 钢筋绑扎工艺1、基础底板钢筋绑扎（1） 核对钢筋半成品:按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验,挂牌标识。 (2) 划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距,从距模板端头5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线。 （3) 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋,如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。(4） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,必须保证钢筋不位移。 （5） 底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装2、就位,或根据梁位置线就地绑扎成型.（6) 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准,一般为1m左右1个为宜).在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。（7） 基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。（8) 钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求.（9） 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。2、 墙钢筋绑扎 （1） 将预埋的插筋清3、理干净(若有）,按1:6调整其保护层厚度符合规范要求.先绑24根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。(2） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎,竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道.横竖筋搭接长度和搭接位置,符合设计图纸和施工规范要求。(3) 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用6和8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。（4） 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。 （5） 为保证预留洞口4、标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线.预留洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计及规范要求。（6) 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。 （7） 配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。 3、 顶板钢筋绑扎 （1） 清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋,分布筋间距. （2) 按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋.绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 (3） 板底钢筋绑扎完毕后，及时进行吊扣等各种埋件5、的预埋工作.（4)埋件预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。 （5) 钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。二、模板安装工艺 1、 底板模板安装 （1） 底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。 （2） 由于基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求,所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处,这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采6、用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢. 2、 墙体模板安装 （1） 单块墙模板就位组拼安装施工要点： 在安装模板前，按位置线安装预留洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等. 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装7、斜撑,调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致.（2） 预拼装墙模板施工要点： 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装预留口等模板及预埋件或木砖. 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定坐落于基准面上. 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。 以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑,紧固全部穿塘螺栓的螺8、母。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。三、混凝土施工工艺混凝土必须连续浇筑,一般不得留置施工缝,所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l2h之内。当采用预拌混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用.分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置.墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱9、要振捣密实,不得漏振.每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。拆模养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1。2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模.保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。因本电缆井顶板与主体是分体结构,电缆穿管敷设施工完毕再封盖电缆井.封盖之前做好防护围挡措施,禁止无关人员进入，防止发生意外。