1、超高层模板工程施工组织设计(模板支撑搭设高度23米)一、编制依据1、建筑设计研究院提供建筑、结构设计图等图纸资料2、施工设计图纸会议交底纪要要求3、钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-）4、建筑结构荷载规范（GB50009-）5、混凝土模板用合板（GB/T17656-1999）6、钢管脚手架扣件（GB15831）7、高处作业安全技术规范（JGJ80-91）8、建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）二、工程概况工程名称：上海市工商外国语学校重建教学楼、综合楼工程工程地点：上海市徐汇区百色路503号建设单位：上海市工商外国语学校设计单位：上海新华建筑设计中国建筑上海设计2、研究院监理单位：上海建科建设监理咨询施工单位：上海金鹿建筑实业本工程结构层数：教学楼地下一层，地上10层，综合楼地下一层，地上六层、框剪结构。建筑总面积：23249米2，教学楼层高：头层5.45米，二层4.50米，三六层均为3.80米，七层3.90米，八层4.10米，十层3.95米。室内外高差：0.45米。建筑高度：教学楼44.75米，本工程教学楼1-61-7轴，1-C1-E轴。从三层楼板面至八层顶，模板支撑高度23米，八层楼板厚度120 mm，柱截面：800800mm，梁截面：宽7001400 mm，梁跨度（长）：12.9米。模板支撑采取钢管（483.5mm）扣件连接，排架支撑组合，模板采取3、胶合板，竖楞采取（50100mm）方木，搁栅采取钢管（483.5mm）扣件连接。柱、梁采取14对铰螺栓加固，模板支撑高度23米。三、模板施工1、依据施工图纸制作成翻样图和组装图，依据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50100mm)，间距200300mm，采取园钉将九夹板固定在木楞上，拼装好模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至对应位置拼装。2、柱模板安装（1）按施工设计图制作柱模板翻样图，依据图纸要求弹出柱中心线和边线。（2）柱模采取18 mm厚胶合板，竖向木楞采取(50100mm)方木，间距：300 mm。然后沿柱外边线钉好压脚板，再安装柱模板，两垂直向采取纵、横向剪刀撑校正加固，剪刀4、撑一端和柱模板连接，另一端和排架立杆水平杆连接。 （3）柱箍采取钢管（483.5mm）扣件连接，间距500 mm，加14对铰螺栓连接加固，对铰螺栓间距500mm。排架纵、横向水平杆支撑，剪刀撑支撑加固，柱模板底部必需留出清洗口，浇捣柱混凝土时，2.5米处留浇捣口。图01、023、梁模板安装（1）梁底模板采取胶合板，梁底模采取纵向木楞（统长50100mm方木），间距小于200mm。（2）梁两侧模板采取胶合板，竖向木楞采取(50100mm)方木，间距为300mm，顶撑立杆（以梁轴线为基准）距梁轴线600mm两侧设置双立杆，双立杆纵向间距800mm。（3）梁底轴线中加双立杆顶撑进行加固，间距800m5、m，排架纵、横向水平杆支撑，间距1.2米。柱和柱之间采取剪刀撑校正、加固。剪刀撑纵向连续设置、竖向连续设置到顶。（4）梁两侧模板下部钢管围懔压条和水平杆扣牢。上、中、下三道围檩，围檩采取钢管 (483.5mm)，14对铰螺栓加月牙扣件和双管扣牢，螺栓间距小于500mm，梁两侧模板上部采取钢管(483.5mm钢管)斜杆支撑，间距500mm，梁模板进行校正平整垂直过程中要满足梁模板起拱要求，梁起拱为1：200。附图3、4。4、楼模板安装（1）楼模板安装是在柱、梁和剪力墙模板安装后进行，排架支撑：顶撑采取钢管（4835mm）扣件连接，立杆间距：纵向800mm，横向间距800mm。纵、横水平杆采取直角6、扣件和内外立杆扣牢，纵、横向水平杆间距：1.2米。（2）水平剪刀撑（加强层）设置于第一步纵横向水平杆平面及第四步、第八步，第十二步，第十六步，第十九步纵横向水平杆平面处设置支撑加固。（3）楼模板下铺设搁栅(50100 mm方木)，间距300mm，楼模板铺设从中间向四面铺设。附图55、模板排架支撑立杆安全技术方法（1）施工现场场地平整，地基扎实，立杆底部铺设统长木垫板（50200mm）长不少于2跨），或16#槽钢。（2）立杆采取钢管(483.5mm)扣件连接。立杆间距：纵向为800 mm，横向为800 mm。排架步距为1.5米。立杆距垫板200mm处设置纵向扫地杆，纵向扫地杆采取直角扣件（双扣件7、）紧贴纵向扫地杆下部和内外立杆扣牢。（3）立杆接长采取对接扣件连接。对接扣件应交错部署，两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两相邻接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点距离不应大于步距1/3。（4）模板支撑系统立杆间距应按实施方案进行设置，先在搭设场地、地平面放线确定立杆位置，铺设垫板，将立杆和纵横向水平杆采取扣件连接成第一层支撑架体，完成一层塔设后，应对立杆垂直度进行初步校正（1/1000），然后塔设纵横向扫地杆，而且再次对立杆垂直进行校正，纵横向扫地杆距垫板高度小于200 mm，逐层塔设支撑架体，每塔设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体8、水平位置应严格按施工方案要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。立杆在同一水平面内对接接头数量不得大于总数量1/3。6、纵、横向水平杆搭设安全技术方法（1）模板排架支撑纵、横向水平杆采取钢管(483.5mm)扣件连接，纵向水平杆间距1.2米。纵向水平杆采取直角扣件（双扣件）和内外立杆扣牢，横向水平杆亦采取直角扣件（双扣件）紧贴纵向水平杆下部和内外立杆扣牢，纵横向水平杆其长度不应少于5跨。（2）纵横向水平杆接长应采取对接扣件连接。对接扣件应交错部署，两个相邻对接扣件不应设置在同时或同跨内，不一样时或不一样跨两个相邻对接扣件在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点距离不应大于纵9、距1/3。7、纵向剪刀撑支撑安全技术方法（1）纵向剪刀撑是指沿房屋长向设置立面剪刀撑，剪刀撑采取钢管(483.5mm)扣件连接。剪刀撑采取斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑和地面夹角大于45度小于60度，剪刀撑纵向连续设置、竖向连续设置到顶。（2）剪刀撑搭设大于6跨，大于6米。剪刀撑除设置在架体四面，纵向剪力撑每隔4跨设置一道。（3）剪力撑斜杆接长采取搭接方法，搭接采取旋转扣件连接，两个旋转扣件间距不应小于1米，杆端伸出扣件盖板边缘不少于100mm。纵向剪刀撑一端抵紧于垫板，另一端和立杆、水平杆、主节点柱箍（钢管）采取扣件扣牢。8、横向剪刀撑安全技术方法（1）横向剪刀撑是指沿房屋长向设置立面剪刀撑，剪刀10、撑采取钢管(483.5mm)扣件连接。剪刀撑采取斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑和地面夹角大于45度小于60度，剪刀撑纵向连续设置、竖向连续设置到顶。（2）剪刀撑搭设大于6跨，大于6米。剪刀撑除设置在架体四面，横向剪力撑每隔4跨设置一道。（3）剪力撑斜杆接长采取搭接方法，搭接采取旋转扣件连接，两个旋转扣件间距不应小于1米，杆端伸出扣件盖板边缘不少于100mm。横向剪刀撑一端抵紧于垫板，另一端和立杆、水平杆、主节点柱箍（钢管）采取扣件扣牢。9、水平剪刀撑（水平加强层）支撑安全技术方法（1）水平剪刀撑（加强层）是指模板排架在纵横向水平杆，水平面处设置（水平）剪刀撑，水平剪刀撑设置在第一步、第四步、第八步、11、第十二步、第十六步、第十九步纵横向水平杆平面上。（2）水平剪刀撑采取钢管(483.5mm)扣件连接。水平剪刀撑和水平杆夹角大于45度，小于60度。水平剪刀撑纵向连续设置。横向连续设置到边，水平剪刀撑搭设小于6跨,大于6米。（3）水平剪刀撑斜撑接长采取搭接方法，搭接采取两只旋转扣件连接，两只旋转扣件距离大于1米，杆端伸出扣件盖板边缘不少于100mm。水平剪刀撑一端和立杆连接，另一端和水平杆、主节点立杆扣牢。10、梁板顶撑加强支撑安全技术方法（1）梁模梁轴中采取双立杆（顶撑）进行加固支撑，双立杆间距800 mm。双立杆每步不少于两只旋转扣件和双立杆扣牢，旋转扣件间距小于400 mm。 （2）双立杆12、底部采取木垫板（50200 mm长不少于5跨，双立杆距垫板200 mm处设置纵横向扫地杆和排架纵横向扫地杆连成整体，立杆接长采取对接扣件连接，对接扣件应交错部署。两个相邻对接扣件不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开距离不应小于500mm。各接头中心至主节点距离不应大于步距1/3。四、模板安装和拆除质量要求1、模板安装，应按配模图和施工次序组装以确保模板系统整体稳定。模板位置应正确，接缝应严密、平整。2、预埋件、预留孔洞和水电管线、门窗洞口位置：必需留置正确，安设牢靠。3、支柱和斜撑下支承面应平整垫实，并有足够承压面。4、预拼装模板，应按预拼装配板图组装，为预防拼装模板块13、串角，连接件应交叉对称由外向内安装。拼装好模板，经检验合格后按安装次序堆放，其堆放层数不宜超出6层，各层间用木方支垫，上下对齐。5、安装预拼装模板时，应优异行试吊，合格后方可进行正式安装。在两块模板接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连接件，以增强接缝处刚度。6、墙、柱模板底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。墙模对拉螺栓孔应平直相对，穿插墻体对铰螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于1米。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。在相邻两柱模板安装、校正完成后，应立即架设柱间支撑，以满足纵向、横向14、稳定性需要。7、墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口封闭。8、当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。安装梁模板前，应在柱子上弹出水平线和梁轴线。梁底模要按要求起拱。梁、柱接头处模板，应尽可能采取梁、柱接头专用模板，并应尽可能采取预拼整体安装和整体拆除。9、墙体模板应尽可能选择尺寸较大模板。10、楼板模板安装，应由四面向中心铺板。支柱在高度方向所设水平撑和剪刀撑，应按结构和整体稳定要求部署。对于不够模数缝隙，可用木模补缝。11、上下层对应模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。12、对安装模板起拱、支模方法、钢筋骨架安装要求，和预埋件15、预留洞和预拼装模板安装许可偏差，均应根据现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)相关要求办理。13、模板安装后，必需经过检验验收后，方可进行下道工序。14、模板拆模应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)实施，连接件、支承件及模板应按次序逐件拆卸、传输、分类堆放整齐，严禁抛扔。拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下模板要立即清除灰浆，涂刷脱模剂。五、安全注意事项1、除遵守国家相关建筑安装工程施工安全防火等规范、要求外，针对胶合板模板施工特点，编制对应安全要求。2、装拆模板，必需有稳固登高工具。高度超出3.5m时。必需搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板支撑架或操作16、平台必需支搭牢靠。3、在模板紧固件、连接件、支承件未安装完成前，不得站立在模板上操作。4、模板预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，预防人员和物体坠落。5、安装墻、柱模板时，应随时支撑固定，预防倾覆。遇有中途停歇，应将已就位模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下模板和配件立即运走，预防坠落伤人。6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按要求码放平稳，预防脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。7、地面以下支模，应先检验土壁稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内：不得堆放模板、支撑件等。17、8、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采取两个吊点，水平吊运应采取四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢靠后方可脱钩。吊运零碎模板时，应将模板放入吊笼内，预防坠落伤人。9、墙、柱模板支撑必需牢靠，确保整体稳定。高度在4m以上柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超出6m时，宜群体或成排列同时支模，并立即设置柱间支撑，形成整体构架体系。10、楼板、梁支柱，应按要求设置纵横向水平支撑及剪刀撑。11、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，预防漏电伤人。使用电动工具，应采取36V以下低压电源，并应装有可靠漏电保护装置。12、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必需进行焊18、接、切割时，应有可靠消防方法，围档封闭，专员监控。13、浇筑混凝土时，应设专员看护模板，如发觉模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应立即采取紧固方法，方可继续施工。14、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必需时，应先设置临时支撑，然后进行拆卸。拆下模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。15、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专员负责安全巡视。16、进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩带安全带，并应系牢。经医生检验认为不适应高空作业人员，不得进行高空作业。17、工作前应先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，19、钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中：预防钉子扎脚和空中滑落。18、安装和拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板安装和拆除，事先应有切实安全方法。19、遇六级以上大风时：应暂停室外高空作业：雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。20、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传输模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有些人接应。模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专员指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。21、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。20、 支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放好，预防因踏空、扶空而坠落。22、模板上预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应该在模板拆除后立即洞口盖好。拆除模板通常见长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑上，预防模板忽然全部掉落伤人。23、在组合模板上架设电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效安全方法。24、装、拆模板时严21、禁使用24木料、模板作立人脚手板。高空作业要搭设脚手架或操作台。上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。25、装拆摸板时，作业人员必需站立在安全地点进行操作，预防上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。拆摸必需一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要立即清理，堆放整齐。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按次序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。26、在钢管及构件垂直运输时，吊点必需符合规范要求，以防坠落伤人，模板。顶撑排列必需符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊22、装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走原因，每平方米撑数，必需依据荷载要求。拆模时，临时脚手架必需牢靠，不得用拆下模板作脚手板，脚手板搁置必需牢靠平整（预设钢筋网架)，以免作业人员从孔中坠落。 封柱子模板时，不准从顶部往下套。六、模板维修保养1、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。2、拆下模板应立即清除灰浆。难以清除时，可采取模板除垢剂清除，不准敲砸。3、清除好模板必需立即涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。4、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。5、模板连接件、配件应常常进行清理23、检验，对损坏、断裂部件要立即挑出，螺纹部位要整修后涂油。6、拆下来模板，如发觉翘曲、变形、开焊，应立即进行修理。破损板面应立即进行修补。7、模板及零配件应设专员保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。8、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，预防受潮。9、装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。装车高度不应超出车拦板，并应拴牢，预防沿途丢失或伤人。10、应建立模板管理、使用、维修制度，和必需奖罚制度。表6.0.6 模板支撑安装质量检验项目、要求和方法序号项目技术要求检验方法备注1钢管、扣件质量证实材料须有检测汇报和产品质量合格证实材料检验扣件须提供24、生产许可证2施工组织设计须有审批手续检验3地基基础承载能力复核设计要求是否有设计计算书对支撑基础须由隐蔽工程验收统计4排水性能排水性能良好观察5底座或垫板无晃动、滑动观察6立杆垂直度3有经纬仪或垂直线和钢尺7杆件间距层高50钢尺8纵距50钢尺9横距50钢尺10水平加强支撑按设计要求间距和要求设置钢尺11扣件拧紧力矩抽检数5813203250许可不合格数011235力矩扳手安装扣件数量51909115015128028150050112001201320012钢管壁厚按30百分比抽检10超志波侧厚仪不合格百分比大于30应扩大抽检百分比附表：现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（米）达成混凝土强度标准百分率（）1板2552，8752梁87581003拱、壳87581004悬臂结构2752100