1、大坝加固分部工程施工方案(本文 由鼎峰加固 整理)一、护坡砌石工程1、砌筑石料砌石所用石料采用外购，石料选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石,其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。原材料经监理或业主验收、许可后进场。2、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比经试验确定，并征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀,其拌和时间自投料完算起,不少于2min，一次拌和应在其凝结之前使用完毕。 3、浆砌块石施工（1）施工顺序：施工准备测量放样砌 筑养 护石 料砂浆拌和（2）砌筑方法:浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35cm，当气候变化时应进2、行适当调整。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。浆砌块石在监理验收基础后开始砌筑,砌前先按设计要求放好样架，然后水平方向拉横线，依线分层砌筑，砌筑前先将砌料冲洗干净，并保持湿润，先砌面石，砌筑前先将砌料试放修凿，合适后翻起，在底边及已砌石周边铺好砂浆，厚3一5 cm，再将块石按试砌位置砌好。面石每2M内需设一块丁石,丁石伸入腹石不少于20 cm，腹石先坐浆，使大面朝下， 用铁钎插实，控制腹石每层高度小于30cm，腹石与腹石间错缝砌筑，灌浆分二次灌入,石块间不得有相互接触现象，块石间较大空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌，每层块石砌筑时，应拉统线,以头角石出面作业控制3、。石块砌筑应先砌面石，后砌腹石，要抓住平、稳、满、错，“平”就是同一层石块应大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利第二层水平座浆结合严密，也有利于丁、顺石交叉安砌。“稳”则每块石料安砌务求自身稳定。要求大面朝下砌筑，砌忌轻重倒置或依赖支撑维持稳定。“满”就是砌体之间上、下、左、右起、砌缝中砂浆插捣密实,胶结紧密。“错”就是同一层砌筑体,要做到石块错缝砌筑,上下相邻层的石块也要错缝搭接，不得实。不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑砂浆不得超过初凝时间。4、干砌块石护坡施工（1）施工顺序：施工准备测量放样备 料砌 筑（2）砌筑方法:干砌块石砌筑前基础应铺填碎石砂垫层，并将垫层摊铺均匀，拍4、打密实。干砌块石施工前，应按图纸进行放样，每20m放一标准断面并且做标准断面木架，保证按设计尺寸施工.提交业主和监理工程师认可，干砌块石墙身砌筑前按轴线进行放样，等距离竖立木质样板架，按样板架进行墙身砌筑。砌石面应平整美观,防止凹陷凸肚。砌石线型顺直、整齐牢固。干砌块石挡垟采用紧砌法，由低向高逐步人工铺砌，砌筑时小面朝外，错缝竖砌，互相压叠，内外搭砌，咬扣紧密，确保砌体紧密,不准外塞石，大面朝外，块石之间应无通缝，无浮塞。砌体的第一层及转角，交叉孔口处，选用较大的平面块石砌筑,坡面符合设计要求.块石底部要填塞稳定,脚踏不动,块石间的空隙也要用石片、碎石填满塞实。干砌块石砌筑以一层与一层错缝锁接5、方式铺砌，与垫层配合砌筑，随铺随砌.其施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌.砌筑的快慢与选石有很大关系，砌石质量主要取决于安砌。砌筑要求石平面、底实及石块之间要互相挤紧。砌筑时使用块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准,砌石拐角处如有空隙,可用小片石塞紧,砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。砌缝底部如有空隙,均应用合适的片石塞紧,一定要做到底实上紧，砌筑面允许出现外插石。干砌块石应形成一个整体，不得有夹心、外塞石.二、混凝土工程1、砼原材料质量要求水泥采用旋窑生产的普通硅酸盐水泥,水泥各项指标均应符合国家和行6、业现行标准,水泥有出厂合格证和复检资料。一个工程部位应取自同一生产厂家的水泥,水泥进场应检验出厂合格证，并按检查频率要求,随机抽样送质检试验室检验。水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等,分别贮存。并认真保管，防止受潮、变质。砂石料A、细骨料的质量技术要求规定如下:细骨料的细度模数，应在2。4-3.0范围内：砂料应质地坚硬、清洁、强度高、不易风化、级配良好。砂料中有活性骨料时,必须进行专门试验论证。B、粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料和最大料径,不应超过钢筋最小净间距的34;对双层或多层钢筋结构,不应大于钢筋最小净距的12：不应大于构件断面最7、小边长的14:不应超过素混凝土板厚的l2：不宜大于80mm，对少筋或无筋结构，应选用较大粗骨粒径。含有活性物质、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后，才能使用.粗骨料应质地坚硬、清洁、不易风化,不含泥团，符合质量标准。砂、碎石应在进场前按检查频率，分批抽样检查，通过各项指标检测，试验合格后进料。并在进料中加强检查或抽查试验。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。拌和用水，拌和砼的用水应取自来水,如有清洁河水，应经试验检查，报监理同意使用.外加剂的种类和质量要求，应符合规范规定,并必须根据施工要求，有明确的针对性，通过配比试验确定。2、砼配合比:开工前委托有砼试验资质的试验室对准8、备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并报监理工程师批准，未得到批准前不得浇筑砼.砼配合比应按水工砼试验规程，通过计算，试配和调整决定，并按所在部位的工作条件，分别满足强度、抗渗、抗侵蚀,抗冲刷、抗磨损等性能及施工易和性的要求.经监理工程师批准的砼配合比，在施工中不得更改。当水泥品种和来源的骨料有改变,都必须重新试配,决定新的配合比。砼浇筑前根据试验配合比来确定施工用配合比并随时根据天气、骨料合水量等进行调整,选定的配合比应符合施工中对和易性等的要求。3、砼拌和：根据本工程的特点，在大坝下游二级平台上设置拌和站1处设1台0.4m3砼拌和机,以减少运输距离,防止砼长距离运输的9、离析现象产生，以满足砼浇筑强度需要。砼拌和严格按批准的配合比计量入拌，称量和配水机械装置应维持良好的准确度以计量法计算,称量允许偏差:水泥、水2,骨料3，每天应测定粗细骨料含水量2次，超骨料吸收能力的自由水应计入于有效拌和水，如无足够的水使骨料吸收，可以加水到骨料可能吸收的水量于拌和中。砼拌和应均匀，出料时无离析现象,拌和量应按当班浇筑的需要量控制，不准将已初凝或超过规定时间的砼重拌用于工程，不准用加水或其他方法改变砼的稠度。砼自全部材料装入拌和机起，到开始出料止，最短拌和时间不得低于拌和机铭牌标定时间或规范的规定。4、砼运输及入仓:砼用手推车运输，要求车斗密封，防止漏浆，道路应整修坚实平整,10、防止振动离析。并尽量缩短运输距离，其出料到浇筑的延续时间应不超过规范规定时间,按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，卸在铁板铺垫面上，根据构件情况采用人工铁铣入仓，如在运输过程中砼发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌和。5、砼振捣:砼入模后应稍作平整才可振捣，每层砼未振实前不得加添新砼，边角部位应加强人工或机械振捣，扦式振捣上层砼应伸入下层5cm，确保层面结合一体。砼顶面应原浆二次抹平，压顶面应在初凝后用铁板压光,防止表面出现干缩裂纹.6、砼养护：砼浇筑完毕后12小时内，应及时进行洒水养护，炎热天气，砼表面加盖麻袋，并加强洒水养护，养护时间跟据水泥品种气候条件，一般不得少于14天，干燥情况下,养护时间应不少于28天,并有保温措施。7、砼试块制作及试验 砼浇筑过程中应按检验频率，随机取样做砼试块规范养护28天，即送质检试验室试验检查抗压强度.对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排,并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。