1、设备玻璃钢衬里施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工前应具备的条件4、保温施工5、保冷施工6、安全措施7、质量保证措施8、环境保护措施9、进度保证措施10、劳动力组织11、主要施工机具备注1. 工程概况：1.1工程简介：16硫回收单元非标设备C1603再生塔、V1602富液槽、V1603贫 液槽为现场制 作，三台设备均进行环氧树脂玻璃钢衬里，其中再生塔无法进行玻璃钢衬里施工的部位，采用环氧树脂漆 喷涂。1.2工程特点1.2.1气候逐渐变冷，必须抓紧施工，方可保证施工质量。1.2.2交叉作业，需合理统筹安排方能确保工期和质量。2. 编制依据2.1工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2、229-91。2.2我集团公司的管理手册、程序文件、管理规定及环境管理目标、指标及管理方 案（该部分文件为集团公司依据 GB/T191 20 idt ISO91 20； GBT/241 1996 idt ISO 1 4 1： 1 996编制而成）。2.3以往同类工程的施工经验。3、施工前应具备的条件3.1施工方案已经批准，并给施工人员进行了技术交底。3.2衬里材料已进场，并有有效的合格证，并经业主、监理单位验收合格。3.3施工现场已有完备的安全设施、通风设施、消防用品及劳保用品。3.4设备无损检测及盛水试验合格，并经业主、监理验收合格，可进行玻璃钢衬里施工。4、玻璃钢衬里施工4.1所有待衬里及3、喷涂环氧树脂漆的表面进行喷砂除锈，除锈等级达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。钢壳表面经喷砂除锈后，平整、干燥，表面无 附着的铁锈、毛刺、油污等其他杂质，局部凹凸深度不得大于3mm,焊缝均应圆滑、无焊瘤及咬肉等缺 陷，所有棱角均应修磨成R 5mm勺圆弧。4.2设备内表面采用环氧树脂玻璃钢衬里，基体的配方应依据现场环境并结合本方案合理选用，开 始应进行试验式施工，待符合设计以及规范要求后，再进行正式施工。纤维增强材料采用无碱无捻玻璃玻璃丝布厚度02 0.4mm其粘贴层丝纤维布，数设计要求不少于三层，现场施工选择粘贴四层。4.3在衬层施工过程中，每层玻璃丝布粘贴完4、成，均应经24小时常温自然固化后 进行质量检查，不 得有气泡、脱层、裂纹及褶皱等缺陷，合格后方可进入下一道工序。4.4玻璃钢衬层整体施工完毕，最终再进行热处理固化，使整个衬里层完全固化。设备在衬里层室 温固化充分后，进行盛水试漏，盛水时间不得少于48小时。玻璃钢衬里施工完成后，不得再在设备本体上动火施焊。无法进行玻璃钢衬里施工的部位，可采用环氧树脂漆 喷涂。4.5玻璃钢衬里的一般规定4.5.1施工环境温度宜为1530C相对湿度不宜大于80%当低于施工环境温度时，应采取加热保温措 施，不得用明火或蒸汽直接加热。4.5.2露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和暴晒。4.5.3玻璃布的贴衬顺序，5、应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。4.6原材料和制成品的质量要求：4.6.1环氧树脂常用的固化剂：461.1 乙二胺乙二胺质量指标应符合下表的规定:项目指标外观（目视）无色透明液体纯度（90含水率（ 903 90%461.4 590号固化剂为黄色至褐色粘性液体，粘度较低，软化点不高于2C;4.6.1.5苯二甲胺为浅黄色粘液，凝固点为120C,沸点为2480C;4.7环氧树脂的质量指标应符合下表的规定；项目指标钾水玻璃钠水玻璃外观无色透明液体，无杂质略带黄色的透明粘稠状液体模数密度（g/cm3）2.62.91. 381.45注；贮存期为一年，超过贮存期可按产品标准规定项目进行检验。如6、符合质量要求时忍可使用。4.8树脂胶泥的施工配比，可按下表选用：环氧树脂胶泥施工配比名称胶泥配比（质量比）12环氧树脂E-44环氧树脂E-4211固乙二胺6867化乙二胺比丙酮为1:1(1216 )(1214)剂间苯二胺(15 )(15)二乙烯三胺(1012 )(1012)590号(1520)(1520)苯二甲胺(1920)(1920)聚酰胺(4080)(4080)T31(1540)(1540)C20(2025)(2025)NJ-2 型(1520 )(1220 )增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯1010料填石英粉（或瓷粉）铸石粉硫酸钡石墨粉150250（180250 ）（180250 ）（1160 ）7、150250（180250 ）（180250 ）（1160 ），（i八 / U 一 /、（i八L 2 2 Z 。（2）固化剂和填料可任选一种使用。4.9环氧树脂胶泥的配制应符合下列规定: 4.9.1各种材料应准确称量。当环氧树脂粘度较大时，可适当加热，但不超过4G在根据配比，依次加入稀释剂、增塑剂、固化剂和填料，并应逐次搅匀；4.9.2当采用乙二胺、乙二胺丙酮、二乙烯三胺、苯二甲胺、590号、T31、C20和NJ-2型做固化剂时，树脂温度不应超过250G当采用聚酰胺做固化剂时，树脂温度不应超过3G当采用间苯二胺做固化剂时，应先将其加热至60650C熔融后，在倒入3C的树脂中；4.9.3加入固化8、剂的同时应即搅拌，直至均匀。以聚酰胺为固化剂配制的胶泥，可在一小时内用 完，其余固化剂配制的胶泥，必须在30min内用完。4.10玻璃钢施工采用间断法施工4.10.1打底和刮腻子：将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24小时，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平处，应用腻子 修补填平。凹进 和凹出的焊缝及转角处用腻子抹成圆弧过渡。4.10.2 衬布：（1）玻璃丝布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃丝布的部位先均匀涂刷一层和所衬 玻璃丝布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24小时。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，9、直至达到设计规定的层数和厚度。（2）每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，及时清除修 理。（3）同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开， 其距离不应小于50mm贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的玻璃布层层错开，搭接宽度应不小于50mm设备 转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受介质冲刷的部位，均应增加1 2mn层玻璃布。翻边处应 剪开贴紧。（4）平盖可用宽幅玻璃布，一次连续成型；弧型面（如圆形或椭圆封头）可将玻璃布剪成瓜皮形，然后贴衬。4.11环氧玻璃钢衬里常温固化时间：15天。4.14玻璃钢衬里热处理时间应下表的规定进行。热处理应严10、格控制升降温度的速 度。玻璃钢热处理固化时间玻璃钢名称常温固化时间（h ）热处理温度（0C ）及时间（h）常温404040 606060 808080 111120120降温常温环氧玻 璃钢 24142424缓慢冷却15C/ h5、玻璃钢衬里质量检查5.1玻璃衬里施工时，在施工全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应立即进行 修整，合格后才可继续施工。在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，安闲缺陷后进行修补。5.2外观检查：所有部位用自测进行检查，并应符合下列规定：5.2.1气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5 mm每平方米直径不大于5 mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补11、；5.2.2裂纹；耐蚀层表面不得有深度05mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度 为2mm以上 的裂纹；5.2.3凹凸（或皱纹）；耐蚀层表面应光滑平整，增强曾的凹凸部分厚度应不大 于厚度的20%5.2.4返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm:5.2.5其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层、脱层、纤维 裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。5.2.6对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数 不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理 后开始贴衬施工。5.3固化12、度的检查应符合下列规定：5.3.1固化度外面检查；用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观 察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制 品表面固化不合格；5.3.2树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢、不饱和聚脂玻璃钢 及酚酞玻璃钢中树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法符号玻璃纤维增强素量树脂不可 溶分试验方法（GB2576 89）及玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（GB257789 ）的规定。试样应不少于3个，树脂固化度应不 低于85%，或应符合设计图纸的规定值。5.4衬里微孔检查：必要时，玻璃钢衬里13、设备可采用电火花检测器或微孔测试仪进行抽样检查。 测试 时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规 定。对 检查除的缺陷应进行修补。以石墨粉为填料的玻璃钢衬里设备不得用此法检查。6.安全措施6.1玻璃钢衬里工程的操作人员应佩戴工作服、工作鞋、手套、罩、毛巾等常用防护用品。6.2施工时，设备内的通风设备必须保证运行，并运转正常。6.3施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有毒物品应移至规定场 所。6.4施工附近的消防措施必须满足施工安全要求6.5脚手架应搭设牢固，跳板两头应与架管固定，不得悬空。高空作业人员需佩带安全带，穿 防滑鞋，不得高空抛掷14、传递物品。6.6作业人员工作时间严禁饮酒。防护用品不全或操作人员生病、服用有镇静作用药物的禁止 高空作业。6.7认真贯彻安全操作规程，经常进行安全教育，坚持每周一的安全活动。6.8用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁使用无防 护罩的砂轮机。6.9经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理。6.10电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。6.11未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行。7 .质量保证措施7.1严格按施工图及规范要求执行，严格执行IS092质量管理模式，强化质量管理。7.2详细进行施工技术交底。7.3把好15、原材料关，做好材料检验及复验工作。7.4严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。7.5焊工必须持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。7.6实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。7.7再施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手续。7.8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。8.环境保护措施8.1严格执行IS0141环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。8.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场 的环境管理，分工明确，责任到人。8.3机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。8.4施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供 应人员集中弃置。9.劳动力组织队长1名技术员1名质检员1名安全员1名材料员1名电工1名玻璃钢衬里工8名配合工5名总计19名11.主要施工机具序号机械或设备名称型号规格数量备注1气泵12喷砂机13角磨机54电焊机15电加热器5备注：本方案未尽事宜按相 关规范以及操作规程执行