1、xxxxxxx科技产业园203厂房耐磨地坪施工方案根据初步设计图纸，203厂房地坪面积大，混凝土易产生收缩裂缝；结构柱与地坪结构连接部位因应力集中易产生裂缝；若车间地基回填层不密实，地坪会产生不均匀沉降导致开裂，因此如何防止地坪开裂，是决定本项目能否成功的关键。业主也特别强调要求地面平整，施工成品无裂纹，表面光洁，颜色一致。为此，公司专门成立了以z副总为组长的xxx项目地坪施工方案QC小组，在公司内部小组成员讨论的基础上，通过请教cccccc设计研究院，听取业内相关专家的意见，现场考察已完项目工程实例后，再次研究，取长补短，汇总形成以下施工方案，并有不同方案对比供业主选择。不足之处，请予指正。2、 一、工程概况：xxxx新材料科技产业园203厂房工程位于xxxxxx，港务中路以西，G9路和G8路之间，总建筑面积18147.0，建筑基底面积18147.0，檐口高度8.60m，建筑总高度10.52m，室内外高差0.150m。该建筑物为工业用厂房。运行时室内采用自然通风。本工程厂房内地坪项目采用耐磨地坪，地坪构造做法为：灰土基层，200mm厚C25砼内配钢筋网片，撒耐磨剂，原浆收光。 二、编制依据：1、楼地面建筑构造12J304。 2、建筑地面设计规范GB5003796。3、建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-20XX）。4、混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-20XX。53、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX。6、业主对工程的技术要求。三、施工顺序：为减少大面积混凝土收缩和温差裂缝的产生，将大面积混凝土地面划分成若干个区域，按照“整体规划、隔块施工”的原则，如棋盘般跳块浇筑。本工程地坪施工面积18147，根据混凝土凝固时间、柱网尺寸以及平面形状，将整个地坪分成14块，沿纵向分成4大块，横向分成5排，具体分仓见后附图。四、耐磨地坪施工流程：施工准备垫层施工养护绑扎地坪下部钢筋安装保护层、马凳绑扎地坪上部钢筋安装地坪0.000预留预埋铺设水平滑道支模、校正、调整浇筑地坪混凝土机器打磨机器抹光地面养护覆盖保护养护、拆模面层切缝填密封材料五、防止地坪4、开裂的措施：1、构造设计：由上至下23mm厚非金属耐磨剂随打随抹；掺抗裂纤维C25混凝土200mm厚（内配钢筋网）；铺0.15mm厚塑料薄膜隔离层；300600厚级配碎石垫层，压实系数0.95；灰土垫层回填密实；2、加设护角钢板：英文名称Permaban,中文“霸马缝”。属专利技术。作用，防止地坪投入使用后，在没有保护的情况下，施工缝的混凝土边很容易遭到破坏，这将对在地面上使用的设备如叉车等造成损毁，而且地坪也需要维修。按照地面运行设备的重量大小，目前常用有如图三种规格。设置部位，混凝土分仓缝处。3、设置传力片：作用，为了避免施工缝垂直方向活动，即相邻两块混凝土收缩不均，导致沉降出现“错台”现5、象。同时传力片允许施工缝水平方向的双向活动，是代替原有传力杆的较佳方案。传力片配合霸马缝使用，解决了混凝土收缩所带来的几乎所有隐患。设置部位，混凝土分仓缝处。 4、设置墙边、柱边的隔离缝：在墙(柱)根部设置20毫米(10毫米)宽的胀缝，施工时墙边用20厚、柱根用10厚挤塑板分隔，浇筑完成后将挤塑板凿除20毫米深，并嵌缝胶嵌缝。 5、设置加强筋：为防止地面与柱、设备基础交接处产生阴角混凝土裂缝，柱角处、地梁区域、设备基础部位辐射加强筋。六、施工步骤及控制要点： 1、准备工作：测量、放线；检查仪器设备，复核标高并设置好地坪标高；浇筑现场水平控制点设置、复核；清除并补填基层局部未回填好部位；检查确认6、预埋件、管线等布设正确等。2、钢筋施工：下层钢筋保护层采用404040的花岗岩石块垫块，每隔1米布置一只；上层钢筋保护层为20mm。马蹬钢筋采用20以上的钢筋制作，间距0.75m*0.75m，呈梅花形布置。防止施工过程中因踩踏导致面筋下落。各分仓浇筑接缝处上下层钢筋均断开。 3、模板安装：根据分仓平面及施工次序，支设模板，并安装护角钢板和传力片。支设要牢靠，并反复校核标高。对于墙壁边、柱与地坪交界处用聚苯板分隔条进行分隔处理。4、混凝土施工：设备、柱根与地坪交界处先支模分隔，随后补浇。4.1、混凝土强度等级为C25，混凝土原材料质量符合规范要求，粗骨料采用较优级配的机制碎石，水灰比控制在0.57、0.55之间，粉煤灰（）掺量不大于80kg/m3，混凝土的入模坍落度（14020mm）。内掺的纤维要拌合均匀，不得结团。4.2、合理组织人员及机械设备，确保运输线路畅通，及时供应。派设专人驻点混凝土搅拌站。混凝土必须在一个分仓内一次浇筑完毕，避免冷缝，严禁随便留设施工缝。4.3、人工初步摊平混凝土，并使用插入式震捣棒梅花型震捣混凝土，振点间距45厘米为宜。边角处加密震捣，有钢筋处小心震捣。4.4、激光整平机整平，施工过程中专人实时跟踪、测量、整平，确保浇筑、振捣部位平整密实。 确认作业面0.000点，确认标高并安装激光发射器； 确认商品混凝土是否符合激光整作业要求； 用激光整平机有序整平混凝土8、，保持以一个方向整平； 局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物； 激光整平机进场施工时，若有钢筋网片的区域，使用特制钩子，提起网片；有钢纤维的混凝土，直接激光整平施工；有双层双向钢筋的区域，使用SMP激光整平机施工（SMP可在双层双向钢筋上直接行走，也可以在单层钢筋网片上施工）。5、硬化剂施工：采用金刚砂骨料耐磨硬化剂，材料用量：5kg/m2。5.1、表面提浆：当砼进入初凝阶段，混凝土表面较软时，使用抹光机（安装圆盘）进行作业，将表面砂浆层打均匀（提浆）。5.2、撒播材料：当提浆完成后，人行走上面留下印迹为3-6MM深，表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，将非金属骨料耐磨硬化9、剂材料以“井”字交叉的方式撒布；第一次均匀撒布约2/3耐磨材料，铺撒均匀，不准掺水；5.3、耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料呈湿润状态），用驾驶式双盘重载磨光机进行研磨提浆作业；5.4、待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用双盘磨光机研磨；待硬化到一定程度，使用驾驶式双盘磨光机进行表面抛光；5.5、表面抹光作业，最后精抹收光时使用“塑料抹片”代替钢抹，以防止出现“过抹发黑”现象5.6、柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；6、养护：地坪专人分区养护，保水要到位，养护要有时效性，表面要清洁。因此完工后10、及时使用塑料薄膜覆盖、围挡保护，及时浇水养护，至少7天内不允许在混凝土地坪上移动重物；养护期间，强度不足1.2Mpa严禁上人。混凝土表面混浆通常是在3d内地坪因不清洁或过早上人，所引起的表面“花斑”现象和“混浊”现象，其主要原因是混凝土表面过早磨损或混凝土凝固前浸入杂质而引起的。严重的能进一步发展成起灰起砂。7、切缝：一般控制时间为地坪养护24h以后，30h以内（这通常是指气温为2732 ），实际施工中可通过切割局部进行观察决定，及时按要求6mx6m进行切缝（施工完毕48小时内完成）,防止地坪开裂，并用嵌缝胶，均匀嵌缝（设计要求）。七、质量保证措施1、施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照11、明设备等应事先检查，保证完好符合要求；2、地坪施工采用具备专业施工水准的固定队伍，确保人员为熟练工种；3、各项工作实施前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，并派驻专人进行现场实时检查监督，确保其落实到位；4、确保施工现场所用机具如激光整平机、双盘抹光机等机械设备运行状况良好，确保地坪施工保质保量、顺利有序实施；5、控制好激光整平机的标高调试工作，最大限度的减少施工标高误差；用大型激光整平机进行整平，整平过程中一直保持以一个方向为原则；确保地坪的平整度；6、与商品混凝土供应商签订好供货合同，明确好供应时间、质量等问题，严格控制混凝土坍落度，确保地坪施工混凝土供应的连续性；7、及时了解天气动向，12、根据天气状况实时调整地坪浇筑及相关具体实施措施；8、加强施工现场的管理措施，划分好施工区域，在地坪施工过程中严禁无关人员进入地坪浇筑现场，做好提醒标识及封闭围挡等保护措施，防止人为因素对于地坪混凝土成品质量的破坏；9、派驻专人负责浇筑好区域的混凝土泌水处理工作，及时发现问题及时处理，确保地坪浇筑的质量及平整度；10、加强成品保护：1）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面凹陷、起砂现象。2）面层养护时间符合要求后才可以上人操作，并防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中要采取保护措施防止污染面层。3）在养护期内不能施工，地坪完工后，覆盖塑料薄膜，当混凝土强度13、达标后，后续安装工序在地坪上施工、移动脚手架及重物时，必须铺设木板保护，防止地坪面层受损。八、机具人员配置：单仓按24m*80m浇筑，共配备劳动力35人。作业人员配置计划序号施工工种人员数量1支模、霸马缝传力片安装8人2抄平作业2人3混凝土浇筑铺摊8人4激光整平机作业3人5耐磨硬化剂施工11人6现场指挥2人合计：35人施工机械配置计划序号设备名称数量1中型激光整平机1台2驾驶式双盘抹光机2台3单盘抹光机8台4切割机1台5电焊机1台6切缝机1台7水准仪1台九、安全措施：9.1使用用电机具前必须经电工检验合格后方可使用。使用时，操作人员应穿绝缘鞋，带绝缘手套。9.2所有电器设备必须安装漏电保护开关。十、环保措施：10.1.在工程施工过程中，严格遵守国家和xxx的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度。10.2.将施工场地和作业限制在尽可能小的范围内，合理控制，严格按照现场的文明施工要求组织施工，日战日清，确保现场干净整洁。10.3.优先选用低噪音的施工设备。十一、不同设计方案比较：