1、220kV*变电所新建土建工程冬 期 施 工 措 施*公司20XX年11月一、工程概况1、自然环境220kV*变电所所址位于*县西6公里*至*乡级公路X202，25公里的南侧，北临黑漠公路。漠河地处北纬53度半,是“神州的北极”，是国内最冷的地方。每年无霜期76100天，年平均气温-4，极端最低气温曾达-52.3。2、工期要求开工日期：2009年8月30日竣工日期：2010年6月15日由于所址林木砍伐较晚（10月23日砍伐完），致使开工日期拖延。为确保2010年7月25日竣工，根据省公司的要求制定*变电所新建土建工程冬期施工方案。二、冬期施工主要执行标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB52、0202-20XX砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20XX钢筋焊接及验收规程 JGJ18砼外加剂 GB8076砼外加剂应用技术规范 GBJ50119砼防冻剂 JC475建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97三、冬期施工阶段划分及施工方法选择1、室外平均气温连续5天低于5时进入冬施阶段，此阶段采用综合蓄热法。2、室外大气最低温度低于-5时，进入严冬施工阶段，此阶段采用综合蓄热法。3、室外大气最低温度低于-15时，采用暖棚法保温施工。4、初春连续7天不出现负温时转为正常施工。四、本工程冬期施工项目1、钢筋混凝土预制桩制作及安装。23、主控楼基础、主体、内装修暖封闭施工。3、高压室基础、主体、内装修暖封闭施工。4、附属用房基础主体、内装修暖封闭施工。5、二台主变压器基础梁及油池壁施工。6、室外构、支架基础承台施工。7、地下事故油池施工。8、地下化粪池施工。9、避雷针基础施工。10、部分电缆沟、过道沟施工。11、所区围墙底梁施工。12、所区冻土方临时场平。五、冬期施工采取防冻保护措施为提高工作效率，避免工序间相互交叉干扰，保证本工程工期及施工质量，将采用预制加工与所内施工分离的方式进行，即在镇内租用林场职工宅基地一块，面积为10000，做为预制桩基础加工的浇制场地，待预制桩浇筑完毕、养护达到设计强度后运入所址就位。预制桩场地4、和变电所内两个场地同时施工，所采用防冻保护措施如下：1、预制桩基础加工场地1.1、搭设混凝土搅拌暖棚暖棚骨架搭设采用D=48国标钢管、10厘米厚彩钢保温板搭设，棚高4米、长15米宽10米。棚内设混凝土搅拌机2台，5m3水箱2个，棚内采暖采用D=108长3m的排管散热器10组、由锅炉房供应热源。棚内可堆放预热水泥30吨。保温彩钢房搭设示意图1.2、预制桩基础浇注、养生暖棚 预制桩基础浇注、养生暖棚2个。每个暖棚长80米、宽20米，骨架搭设采用D=48国标钢管，连接点均采用十字扣联接。框架立管架设和横向水平连接管间距不大于1.5m，立管相隔架设并设扫地杆剪力撑，以保证外围框架的整体性，以免发生倾覆5、。顶部钢管架搭设间距不宜大于1.0m，与立柱钢管相交处，均设置斜支撑，顶棚骨架钢管架设时应采用斜坡式，便于清除积雪，防止雪载过大。顶棚管架钢管支撑点的距离不能大于4m,两端采用斜撑与立框加强连接。暖棚围护保温采用不低于2cm厚棉篷布，暖棚高2.5m，棚盖满铺2.5cm厚木板。每个棚内挂D=108，长3m的排管散热器28组，由锅炉房供应热源。预制桩基础在棚内浇筑、养护。每个棚分8个施工段，每5米为一段，每段3行，每行5组，根据基础成型时间的早晚、强度增加的快慢，分段进行养护，必要时增设碳炉加热养护。达到强度后运到变电所安装就位。预制桩基础浇注、养生暖棚搭设示意图1.3、砂、石料堆放场地砂、石料堆6、放场地300m2，砂、石料上覆盖棉苫布，混凝土浇筑前对砂、石料采用蒸汽预热，以保证混凝土的温度。1.4、锅炉房采用10厘米厚彩钢保温板房，高3米，长10米、宽6米，内设0.8吨锅炉2台，2台锅炉分气缸的10个分支管分别接入搅拌机棚，预制桩基础浇制、养生棚和砂、石料场地，对散热器、水箱和砂、石料等供热 。（彩钢保温板房搭设同混凝土搅拌暖棚）1.5、发电机房采用10厘米厚彩钢保温板房，高3米，长10米、宽5米，保温采用D=108长3m的排管散热器2组、由锅炉房供应热源。房内设75千瓦和45千瓦发电机组各一台，供施工用的搅拌机、振捣器、电焊机、锅炉用鼓风机等机械设备的用电及照明。（彩钢保温板房搭设同7、混凝土搅拌暖棚） 1.6、钢筋制作暖棚由于气温在-20不允许焊接，所以需搭设暖棚。暖棚采用D=48国标钢管骨架、外罩塑料布、彩条布各一层，高2米、长13米、宽8米，房盖满铺厚2.5厘米木板，棚内设大铁炉子2个、炉筒子20米。2、变电所内施工场地2.1、混凝土搅拌暖棚搅拌棚采用D=48国标钢管骨架、10厘米厚彩钢保温板搭设，棚高4米、长15米宽10米。棚内设混凝土搅拌机2台，5m3水箱2个，棚内采暖采用D=108长3m的排管散热器10组，棚内可堆放预热水泥30吨。（暖棚搭设同上）2.2、锅炉房采用10厘米厚彩钢保温板房，高3米，长10米、宽6米，内设0.8吨锅炉2台，2台锅炉分气缸的10个分支管8、分别接入搅拌机棚，发电机房主控楼、附属用房高压室和砂、石料场地，对散热器、水箱和砂、石料加热。（暖棚搭设同上） 2.3、砂、石料堆放场地砂、石料堆放场地300m2，砂、石料上盖棉苫布，混凝土浇筑前对砂、石料采用蒸汽预热，以保证混凝土的温度，热源由锅炉房供应2.4、发电机房采用10厘米厚彩钢保温板房，高3米，长10米、宽6米，内设75千瓦发电机二台，供施工用的搅拌机、振捣器、电焊机、凿岩机、现场综合办公房、锅炉用鼓风机等机械设备的用电及照明。房内设D=108长3m的排管散热器2组。（暖棚搭设同上）2.5、钢筋制作暖棚由于气温在-20不允许焊接，所以需搭设暖棚。暖棚采用D=48国标钢管，外罩塑料布9、彩条布个一层，高2米、长15米、宽8米，屋顶起脊、并满铺2.5cm厚木板。内设大铁炉子2个、炉筒子30米。2.6、现场综合办公房综合办公房设在围墙外、进所大门左侧，采用15厘米厚彩钢保温板房，总长25米、宽5米，分为建设方办公室、监理办公室、施工方办公室和综合会议室及门卫室。每个房间设2000W电暖气4组、共计20组，由发电机房供电。（暖棚搭设同上）2.7、主控制楼保温棚保温棚高6m、长36m、宽15m，采用D=48国标钢管骨架、连接点均采用十字扣联接。框架立管架设和横向水平连接管间距不宜大于1.5m，立管相隔架设并设扫地杆剪力撑，以保证外围框架的整体性，以免发生倾覆。顶部钢管架搭设间距不宜10、大于1.0m，与立柱钢管相交处均设置斜支撑，顶棚骨架钢管架设时应采用斜坡式，房顶满铺2.5cm厚木板，便于清除积雪，防止局部荷载过大，顶棚管架钢管支撑点的距离不能大于4m,两端采用斜撑与立框加强连接。暖棚围护保温采用不低于2厘米厚棉篷布。棚内采暖采用D=108长3m的排管散热器34组，施工棚内温度不低于10度。（达不到10度增设火炉）2.8、附属用房保温棚保温棚高6m、长19m、宽13m，暖棚选用材料与组装方法同主控制楼保温棚。棚内采暖采用D=108长3m的排管散热器15组。2.9、高压室保温棚保温棚高6m、长30m、宽8m，暖棚选用材料与组装方法同主控制楼保温棚。棚内采暖采用D=108长3m11、的排管散热器15组 2.10、事故油池保温棚保温棚高3m、长10m、宽10m，采用D=48国标钢管骨架、连接点均采用十字扣联接。框架立管架设和横向水平连接管间距不宜大于1.5m，立管相隔架设并设扫地杆剪力撑，以保证外围框架的整体性，以免发生倾覆。顶部钢管架搭设间距不宜大于1.0m，与立柱钢管相交处均设置斜支撑，顶棚骨架钢管架设时应采用斜坡式，房顶满铺2.5cm厚木板，便于清除积雪，防止局部荷载过大，顶棚管架钢管支撑点的距离不能大于4m,两端采用斜撑与立框加强连接。暖棚围护保温采用不低于2厘米厚棉篷布。棚内采暖采用D=108长3m的排管散热器8组，施工棚内温度不低于10度（温度达不到10度时增设12、铁炉加温）2、11所区围墙暖棚围墙全长共计：483米，先施工东侧和南侧围墙，施工完后进行周转施工西侧和北侧，通长搭设暖棚为其保温，暖棚宽5米，高3米，长250米。采用D=48国标钢管骨架、连接点均采用十字扣联接。暖棚围护保温采用不低于2厘米厚棉篷布。棚内采暖采用D=108长3m的排管散热器8组，施工棚内温度不低于10度2.12活动式暖棚因室外配电场基础桩承台、设备基础等较为分散，采用固定暖棚费用大且费工时。我们将根据基础桩承台、设备基础体积的大小，制作大小不同的活动式暖棚15个，暖棚高2米，采用22钢筋骨架、棉篷布搭设。棚内设铁炉，每个基础浇筑、养生完毕后移到下一基础继续使用。 2.13、大型13、车辆暖棚大型车辆暖棚是为保证冬季施工用的运输车、挖掘机、铲车、压路机等机械设备的正常使用，采用D=48国标钢管，外罩塑料布、彩条布个一层，高3米、长20米、宽10米。内设大铁炉子6个、炉筒子40米。 六、冬期施工质量保证措施1、土方工程本工程设计钢筋混凝土预制桩基础318根，根据设计要求：采用人工挖预制桩孔的方法施工。在桩孔开挖完毕预制桩吊装前，为防止孔壁和孔底的冻融交替变化，需进行孔口封闭,即：在孔口上部设隔板，内铺塑料布一层，覆盖800mm厚珍珠岩再铺40mm棉毡四周压填严密。待预制桩浇筑完毕、并达到设计强度后，分别清除预制桩孔内保温材料，统一吊装入孔，预制桩找整后立即回填，冬期回填土方时14、每层铺土厚度比常温施工时减少20%-25%，分层填压密实，冬期施工填方前应清除基底上的冰雪和保温材料等杂物，回填土方应连续进行并逐层夯实，夯实厚度300-400mm。对建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀，融沉变位的措施，并定期复测校正。2、钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在加工过程中应防止撞击和刻痕，当环境温度低于-20时、雪天或超过3级风焊接时，在预先搭设好的暖棚内进行钢筋焊接作业。3、混凝土工程所有进场的砂、石、水泥必须进行二次复检，复检合格后方可使用。砼搅拌必须按试验室给定的冬期施工配合比准确计量掺料搅拌；外加剂的掺放按试配进行15、。混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般为：砂控制在45左右；水控制在70-80以内，必要时可加至100；水泥不得与80以上热水直接接触；投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥；砂、石应提前12小时预热，水提前12小时预热，并用两个水箱轮换加水。施工时应严格控制砂和水的加热温度以及外加剂的掺量。为保证搅拌温度，必须严格控制并随时注意砂、水的加热温度。保证出罐砼坍落度在3-5cm范围内，严格控制水灰比不大于0.6,视砼出罐情况适当调整用水量，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。混凝土出罐温度在15左右,入模温度在10左右。砼浇筑完成16、后及时覆盖保温。混凝土运输料斗等均应做相应的保温处理。浇筑时尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，一次装运到位。混凝土浇筑时如无其他原因应连续浇筑，一次完成，避免出现冷缝影响混凝土结构性能。严格控制水灰比及外加剂掺量，不得随意更改配比和增减用水量。冬期浇筑的混凝土，当室外最低气温不低于-15时，期临界强度不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2。混凝土冬期施工水泥标号不低于P，最小水泥用量不应小于400kg/m3。拌制混凝土的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，应采用潮湿状态的材料。新浇筑混凝土表面应铺盖一层塑料薄17、膜。水泥不宜直接加热，宜用暖棚储存。冬期施工应严格控制各项温度指标，并设专人监控。由于本工程所处位置为高寒地区,所以为保证混凝土质量必须在混凝土温度降到0以下时达到和超过混凝土临界强度,而该地区温差较大,为确保万无一失,本工程采用暖棚法,必须始终保证棚内温度在20左右,棚内必须达到无受热不均处,且有通风换气处.，棚内各测点温度不得低于10，并控制混凝土养生棚内的混凝土表面湿度。每施工班次取标养和同条件养生试块各一组。棚内养护温度：升温前应正温预养23小时，升温速度每小时不得大于20，恒温最高温度不得大于45，并浇水保持混凝土表面的湿润，降温时速度每小时不得大于20。如果在养护期内需拆模时，应在18、养护棚内进行，并应注意混凝土表面温度与外界接触温差不得大于20，以免产生温差裂纹。4、砌筑工程砌筑必须在暖棚内进行。所有进厂的砂、石、水泥必须进行二次复检，复检合格后方可使用。砌筑砂浆搅拌必须按试验室给定的冬期施工配合比准确计量掺料搅拌；外加剂的掺放按试配进行。砌筑砂浆加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时在对砂进行加热。原材料加热的温度一般为：砂控制在40以内；水控制在80以内，必要时可加至100；水泥不得与80以上热水直接接触；投料时应先投入砂和水，最后才投入水泥；砂应提前12小时预热，砂堆料场用棉被覆盖，水应提前12小时预热，并用两个水箱轮换加水。施工时应严格控制砂和水的加19、热温度以及外加剂的掺量。保证出罐砂浆稠度在4-6cm范围内，视出罐情况适当调整用水量。搅拌时间不得小于2分钟,出罐温度控制在15左。出罐后的砂浆水平运输料斗、盛装设备均应外部保温。运输时尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，装运一次到位。施工时铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低过快。并经常检查灰缝的厚度和均匀性。完成后及时覆盖保温。每天收工时，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用一层塑料布和一层棉被将砌体上表面加以覆盖。5、施工测温5.1、10月25日始进行大气温度测记，各项测记内容均按规定表格进行。5.2、大气温度：早 7.30、最高、最低及平均温度4项。5.3、原材料温度：水泥、水、砂、石 20、4项，每台班测4次，一般为9时、11时、13时、15时各测1次，当施工过晚时，18时加测1次。5.4、砼温度：出盘温度、浇灌温度两项，每台班测4次时间同原材料相同。5.5、砼养护温度：砼养护测温的间隔时间，从浇灌完毕起的12h内每隔2h测1次；12h后每隔4h测1次。5.6、测温员必须认真做好记录，要求字迹清楚，项目填写齐全。5.7、测温员每天早8时，必须将测温值班记录、大气温度记录、砼及原材料温度记录、砼养护测温记录，交技术员审阅1次。以便技术员根据温度变化随时调整技术措施。5.8、测温员除应注意有关测温安全事项外，测温后，必须将测温孔用保温材料覆盖严密。 6、越冬防护主控室、辅助用房、1021、KV配电装置室建筑物主体工程施工结束后待屋面现浇板混凝土强度达到100%即停止暖棚内的加热，四周在距基础边2.5m处用中砂回填至设计标高，当初春连续7天不出现负温时拆除暖棚转为正常施工。构支架基础、地下构筑物、设备基础以及围墙基础等，先用一层塑料布将整个基础包裹密实防止水分和热量散失,然后用5cm厚苯板再将基础包裹起来以防基础受到冻害，然后进行基础回填。基础回填至基础顶标高后，在每个基础上覆盖一层塑料布，然后用800mm厚珍珠岩覆盖在塑料布之上，在珍珠岩上再覆盖一层塑料布，塑料布四周用砂袋压实。七、冬期施工安全文明施工措施1、冬期施工安全文明施工的主要依据为220kV*变电所新建工程安全文明施22、工管理体系2、施工前必须对全体职工进行技术安全教育。3、特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。4、现场内的各种材料、模板、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地都必须符合安全要求。5、加强冬季劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。霜雪后要及时清扫。6、冬期施工方案中，现场电气线路及设备由电工负责安装、维护和管理用电设备。7、施工现场严禁使用裸线。8、如采用电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼方案”。用电设备采用专用闸箱。9、冬施中搭设的架子、外用梯、电线杆等，应定期进行一次普查，防止地基融沉倾斜倒塌。10、施工现场必须按要求做好防冻保温及防火工作，注意天气预报，防火设备应齐全，随时备23、用。11、人工挖预制桩孔安全措施11.1、在预制桩就位的孔洞周围，用红白相间钢管、卡扣搭设硬防护围栏。11.2.人工掏挖桩在施工前，在孔洞周围0.3m外用红砖砌筑300mm高的挡墙，防止物体跌落坑内伤人。11.3.人员在下坑之前一定事先用有害气体感应仪对孔洞内进行测量，如发现缺氧或存在有害气体，用鼓风机对孔洞内输送新鲜空气。11.4.为了便于施工，并不产生有害气体，孔内作业人员必须使用矿灯。11.5.作业人员上下孔洞必须使用钢结构的爬梯。11.6.孔洞在无人作业时必须使用黄黑条厚度100mm的钢板盖好。11.7.为了防止冻伤事故的发生，每个施工人员必须配发皮衣、皮裤、各一件，皮手套、翻毛皮靴各一双。