1、精选文档水泥混凝土道路和铁路货物站台面及堆货场店面工程施工方案一、工程概略#混凝土0.2m250厚。此中机务折和田站道路为3.5m和7m宽，采纳返段3.5m宽的道路1550m；货场、综合工区7m宽的道路2430m，3.5m宽的道路720m；站区院内3.5m宽的道路348m。#混凝土0.25m厚。平方米，采纳250货7952和田站货场聚积场硬面#混凝土0.2m厚。平方米，采纳250场、综合工区货物站台面17556墨玉、皮山站类同（各站应依据工程实质编写）。二、施工准备1、熟习施工图纸和设计采纳图集站内道路壹站（02）8031、铁路货物站台面及堆货场店面壹站（02）8029。2、准备好槽钢、振动梁2、插入式振捣棒、滚杠、振动抹平机、真空吸水机、切缝机、刻槽机等施工机具以及经纬仪、50m钢卷尺、3m检查尺等丈量仪器。3、平坦好道路及场坪并进行碾压。4、依据设计给定的道路及场坪中线和边沿线进行现场实地丈量，并复核基层的标高、横坡、纵坡以及平坦度。5、按工程实质状况开始试验段的施工，试验段选择货场边角荒僻的地段。试验段达成后项目部应组织人员对首段或样板段道路混凝土浇筑精选文档精选文档质量状况进行评估，以确立混凝土的工作性能、模板的安装方法以及拉杆、传力杆和增强筋的安装方法等技术举措。6、将原资料进行送检和报验。不合格的资料不得使用。7、依据本工程的特色联合试验段的状况拟订有针对性的水泥混凝土道3、路和铁路货物站台面及堆货场店面工程专项施工方案并按方案要求向操作工人进行书面技术交底。三、施工工艺施工工艺流程图施工操作重点1、依据设计施工图和导线控制点用经纬仪或全站仪放出道路及场坪的中心线、边线并对高程进行复核，而后依据道路及场坪尺寸来均分板块的宽度（纵缝间距）和长度（缩缝间距）。道路及场坪应严格按设计采纳图集站内道路壹站（02）8031和铁路货物站台面及堆货场店面精选文档精选文档壹站（02）8029留设横向缩缝和纵缝；图集要求横缝间距（即板长）为45m，最长不超出6m；纵缝间距（即板宽）为板宽3.54m，不得大于4.5m；横缝、纵缝间距均不得小于3m，板宽与板长之比1:1.11:1.3为4、宜。胀缝间距宜控制在1518m之间。2、道路和铁路货物站台面及堆货场店面切割应均匀，不行大小不一。道路（场坪）的纵缝一定与道路（场坪）中缝平行。纵缝、横缝相互垂直订交，不得相互错位。3、道路和场坪基层土质及做法一定切合设计要求，基层回填应均匀、密实、平坦。基层有80mm以上的石块和木板等杂物也一定所有赐予消除。关于道路和铁路货物站台面及堆货场店面下有较厚的风积05、槽钢模板一定固定坚固，施工中不得产生显然的变形或位移，高程一直保持在同意偏差范围内且坡向正确。模板定位后，应实时安装拉杆、传力杆、增强筋。6、相邻两板块浇筑时，纵缝均在板厚中央设置拉杆（螺纹钢筋），拉杆中间100mm范围内应刷防锈涂5、料。横缝在板厚中央设置传力杆（光精选文档精选文档面圆钢），传力杆后浇一侧应涂沥青，而另一侧不涂。详细详见站内道路壹站（02）803115、17、18的要求施工。7、混凝土路面板纵、横向自由边边沿下的基础，有可能产生较大塑性变形时，宜在板边沿加设补强钢筋，角隅处加设发针形钢筋或钢筋网补强。8、道路和铁路货物站台面及堆货场店面纵向自由边边沿应按站内道路壹站（02）803119纵向自由边边沿钢筋。精选文档精选文档9、模板自检合格后，施工员应实时通知现场监理和质量检查员对基层标高和模板高度、顺直度、平坦度等进行检查查收。如有钢筋网的，钢筋网制作、安装也一定报验。10、施工人员仍要仔细的检查基层宽度、长6、度、横坡度、平坦度和局部松懈地带，不可以知足要求时，采纳举措修理。查收合格后，基层表面宜铺设一层3050mm厚的小石子。在浇筑前应提早12h将基层重分洒水润湿，但浇筑面不得有积水或淤泥。11、浇筑混凝土，一定采纳跳仓法施工。混凝土强度等级和构成资料的技术不得低于设计和规范要求。本工程混凝土强度等级不得低于C25，此中：水泥宜采纳42.5一般硅酸盐水泥，砂石料含泥量一定符合规范要求，配合比坍落度设计为5070mm。施工中一定严格控制混凝土的水灰比和坍落度。浇筑过程中一定实时振捣密实，不得有漏振现象，更不得向混凝土内加水。12、浇筑过程中，拉杆、传力杆或增强筋可能发生位移；一定从头扶正和固定。137、混凝土摊铺好后，立刻用插入式振捣器逐点将混凝土振捣密实；振捣要注意全面次序插振，不漏振、可是振、不碰钢筋和模板；振捣器的振动频次应不小于6000次min。振动时挪动间距不大于其影响半径的1.25倍，同一地点的振捣时间约30s。对边角等部位振捣应特别注意振捣认真，不得产生蜂窝、麻面。14、全面振捣后，用刮杠刮平并用滚杠碾压两遍进行初步平坦。若遇有局部不平，应人工实时填挖，不得使用沙浆填充。道路和场坪的坡精选文档精选文档度及坡向一定正确；混凝土面层与相邻板块平齐顺接，不得有显然错台。在相邻板块混凝土联合面侧壁上沿（许多于100mm宽）粘贴46mm厚的SBS卷材。15、用振动梁往返频频拖沓3遍，使8、混凝土板块表面泛浆，并赶出气泡。振动梁挪动速度以1.21.5mmin为宜。最后再用滚杠进一步滚揉表面提浆碾平。16、当混凝土表面出现泌水现象时，不得直接撒干水泥；可干撒少量早先拌好的同种品种的干混水泥砂（水泥：粗砂=1:2.5或同施工配合比中的灰砂比）。17、为便于混凝土的出罐、摊铺和振捣，实质混凝土的用水量常常会大于设计配合比的用水量；此时一定使用真空吸水机对混凝土进行真空脱水。18、真空脱水过程中，真空度应先小后大并且最大真空度宜控制在600700mmHg范围内。认真做好脱水量记录，并换算成脱水率。具体脱水时间（一般1020min）和水灰比控制因素应依据试验段确立。19、提浆碾平或达成真空9、脱水后，用圆盘抹平机频频2次进行振动抹平，而后用滚杠复拉一次，以保证混凝土板面的平坦度。用3m检测尺进行检查，用木抹进一步搓平直到检测尺下空隙均小于2mm；再用铁抹子频频抹平压光。压光起码应分两次进行，第一次在混凝土初凝时进行，第二次应在混凝土终凝前的两小时内达成。每次抹压应频频多遍进行。20、施工中一定保证混凝土供给，浇筑混凝土同一板块内应一次连续浇筑达成，不得出现施工缝。而相邻板块跳仓施工时，相邻两板块混精选文档精选文档凝土浇筑时间间隔一般不宜少于7天，不得少于24h。21、道路和场坪的坡度及坡向一定正确；混凝土面层与相邻板块平齐顺接，不得有显然错台。22、在混凝土浇筑完后12小时内一定用10、保养膜或棉毡进行覆盖保湿保养，保养时间许多于14天。23、纵缝和横缝上口约50mm高范围内宜嵌填聚氨酯类填缝料。24、留设特意的施工通道和暂时限高架，重型车辆严禁在已浇筑达成的道路或场坪上通行。25、项目技术人员和施工班组对大型混凝土道路和场坪的施工一定惹起高度重视。施工前应进行详尽的书面技术交底，施工过程中要进行有效的质量监控，施工后一定实时认真组织相应隐蔽工程和检验批的质量查收。混凝土浇筑过程中，技术员应跟从作业。质量检验标准水泥混凝土道路及场坪实测质量标准规定值或检查方法和频次检查项目项次同意偏差（mm）拉点直顺度1支模点水平仪：每2高程20m153不低于规定值抗压强度按CJJ1-90每11、台班检查1组4值不低于水规定值点2尺量：每块-520m小线每50m15抗折强度均匀， +2厚度5精选文档精选文档35直尺：每6平坦相邻板高3尺量：每7尺量：宽8+2040m20中线高水平仪：920m+1且不大横10水平仪：20m0.3%10小10011缝纵缝直20XX40m10横缝直沿线拉线量最大值13尺量：每块每侧蜂窝麻面面2%314井框与路面高尺量：每施工注意事项、考虑到混凝土的抗裂性、持久性和操作性，要求水泥采纳一般硅1本工程要求使每方水泥用量依据设计配合比进行试配。42.5水泥，酸盐用水泥品牌为青松水泥。砂石的规格与级配按规范要求，特别要控制石。并采纳三级强度以上抗滑和耐1%）15%料12、针片状含量（）、含泥量（。5070mm20%磨性好的石料，压碎值小于。混凝土运到现场的坍落度为53.52、道路及场坪需早先绘制纵向、横向分块图，一般线段按分块，在路口处考虑横交的纵缝与圆弧分块线。在板厚变换处、路口一侧、小半径转弯处设置胀缝，其他分块为缩缝。依此绘制的分块图，将横缝地点标示在模板上，并以粗、细分别标示胀缝和缩缝，并垂直于道路中心线，为此在曲线段应区分为合理的扇形块。由工地暂时水平点引道路及场坪高程主要控制路中心线的标高。3、精品文档精选文档入到中线桩或边桩上，借此支模时拉线掌握，支模后再行检测。4、对施工面的基层全面打扫，消除基层杂物，作好排水设备。关闭施工现场防备非施工人员及13、车辆进入，破坏和污染工作面。规划好运输路线，修整交通道。5、纵向平缝设置拉杆时，应采纳螺纹钢筋，并应设置在板厚中间；设置拉杆的纵缝模板，应早先依据拉杆的设计地点放样打眼；为保证其接缝的顺直，一定严格控制模板质量及模板的安装质量，最好用画线剔顺的方法将纵缝线修正顺直后再浇筑相邻板。6、模板采纳槽钢，其高度与路面等厚，每块长度不大于6m，拥有一定的刚度。支模槽钢双侧用铁钎打入基层固定。模板顶面与混凝土顶面齐平，并与设计标高一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（缝隙）早先用水泥沙浆摊平。模板内侧铁钎在振捣完一遍混凝土后拔掉。7、槽钢内侧一定涂刷液态脱模剂。浇筑混凝土48小时此后即可拆模，拆模时不14、可以破坏混凝土的棱角和使拉筋松动。8、摊铺前检查模板的坚固性和直顺状况以及模板底部有无缝隙。检查拉杆、传力杆和增强筋的设置状况，并将基层表面洒水润湿。9、混凝土运输车辆直接将混淆料卸入浇筑块内，使混淆料尽量摊铺均匀，当有离析现象时应人工局部翻拌，靠模板的边沿处用锨反扣填平。铺设厚度可一次性摊铺，首次虚铺高度按经验为增添510%，经过一两块板浇筑后即可掌握虚铺规律。10、铺好的混凝土混淆料随即进行振捣，第一用插入式振捣器沿板块边沿及角隅处进行振捣，同一地点振动时间不宜少于30s，距边沿距精选文档精选文档离不大于作用半径0.5倍。必需时，再用振动式整平机进一步振捣碾实整平，使表面泛浆，并赶出气泡。15、11、道路及场坪平坦度的质量控制水泥混凝土路面板的平坦度，是使用质量的最重要指标。平坦度高的路面，不只能够提升经过能力，提高经济效益，延伸路面使用寿命，并且能够减少对面板的冲击力，从而能够延缓甚至防止错台，卿泥、断裂现象的发生。因此。在水泥混凝土平坦度指标的控制上，要摊铺均匀，掌握振动棒的走向及布料厚度要明确控制。12、机械抹光用圆盘抹光机粗抹，起到匀浆、粗平易表面致密的作用，粗抹同时用6m直尺检查平坦度，采纳高处多磨，低处补浆的方法。抹光机采纳顺道方向前进，以更能保证纵向平坦度。精抹用人工钢抹是最后进行的板面平坦，要做到有优秀的平坦度。用抹子拉锯式纵、横向搓刮，清净模板上皮，同时用3m直尺频16、频检查搓刮不平处，如需填充用混凝土原浆，不得洒水或加水泥粉。13、混凝土浇筑完约10小时在混凝土开始硬化时，先做喷淋保养，待人踩无印痕时，再满铺双层保养薄膜，保湿保养14天，甚至达到混凝土设计强度为止。14、交错路口以及曲线段若局部采纳切缝，应在混凝土强度达到810Mpa且不得超出36h时用大功率切割机进行切缝。缝宽46mm，缝深许多于混凝土厚度的三分之二且不小于150mm。切缝前按丈量好的地点在板面上弹出墨线在切割机上安装500mm以上的锯片，由路中向路边方向推动切割机，依据“先空转、慢下刀、边灌水、缝贯穿”的原则。精选文档精选文档15、灌缝时应先吹扫缝隙使其洁净干燥，而后灌输聚氨酯类填缝料或沥青混淆料填缝，尽量防止污染缝边沿。高温时使其略高于板面，铲除流边使灌缝齐整。16、胀缝一定采纳贯穿缝，缝宽20mm，胀缝采纳2cm厚苯板板填缝，上部4cm采纳沥青混淆料填缝（施工时上部4cm采纳塑料泡沫板条留缝）灌缝前将塑料泡沫板条勾出，而后进行灌缝方法前一条。17 、关于有压纹要求道路或坡面，应在混凝土初凝时进行压纹。当采纳人工压纹机压纹时必定要有靠尺，以防压纹不齐整；弯道处压纹要按辐射状去压；不然，将会出现纹路（缝）宽窄不一和外观不整齐的现象。石衍二一年八月二十天精选文档