1、水泥生产线建筑工程主要工程施工方案1、基坑开挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修 坡，基坑槽边坡视地层岩性确定(1： 0.250.5)。(2)工艺流程施工准备一测量定位、放样一机械开挖一排水、清底一检验坑槽 (基底承载力)一打基础垫层(3)施工要点当基础处于地下水位以下，采用井点管或井点降水或坑槽 底设集渗沟、集水井与机排水方案，使地下水位始终保持低于基础底 面0. 5m以上。 挖至设计标高后，如基底出现有不符合要求的杂填土、腐 殖土、局部松软土或被扰动土应用级配砂石或中粗砂回填夯实。基坑开挖完毕后应迅速组织验槽并立即浇筑碎垫层防止基 底暴露。2、基础钢2、筋碎工程(1)施工方法 基础模板以钢模板为主，缺乏模板及变形处用木模补充。 模板用钢管纵横向加固，并利用边坡或打入钢管、木桩等牢固支撑。基础钢筋的加工制作均在钢筋棚完成，人工送至现场绑扎。 钢筋绑扎前，先在碎垫层上定出基础中心线，并通过中心线定出纵横焊条的选择、使用、保管、符合规范要求。焊接工艺必须符合规范要求，提高焊缝质量，降低焊缝内应力 和焊缝裂纹的产生。根据钢结构施工规范及设计要求，对材料机械性能和焊接性能 进行试验，焊缝采用探伤检测。吊装时专人负责，专人指挥并对起吊重量、方向、高度进行验 算。网架施焊时绝对禁止同时施焊同一杆件两侧的焊缝，每个小单 元施焊时，必须执行同一种焊接工艺和同一3、种焊接参数。小单元网架点固时，焊缝长度控制在10-30mm,球体与杆件端 面装配间隙应控制在300mmo单元组拼时，随时检测网架情况及时校正，防止误差积累而影 响整体结构。9、装饰与门窗(1) PVC门窗安装PVC门窗与墙体一般采用连接件法和直接固定法。确定连接点的位置和数量时，首先应考虑能使门窗扇通过合页 作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体，并防止其在温度、风压 及其它静载荷作用可能产生的变形，还应适应门窗变形较大的特点， 保证其与墙体之间有假设干小的位移量，而不影响门窗的使用功能。在合页的位置应放连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm,在横档式竖框的地方不宜设连接点，相联的连接点4、应在距其150mm 处。框与墙内应留一定宽度的缝隙，并用泡沫塑料条或油毡卷条填 塞，也可采用硅橡胶嵌缝条，但不宜过紧，门窗框四周的内外接缝用 密封材料嵌填严密，但封缝材料不应对塑料门窗有腐蚀、软化作用。装饰墙面普通抹灰先用托线板检查墙面平整与垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在 墙的上角各做一个标准灰饼，然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做 墙面下角两个标准灰饼，待灰饼有些硬度后便可开始抹底灰，并用刮 尺基本刮平与灰饼等厚，罩面混合砂浆应待底灰砂浆凝结有一定硬度 后方可粉抹。抹灰基层为碎面时，抹灰前先刮水泥浆一道。室内墙、柱面的阳角与门洞口阳角，一般可用1： 2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于20n5、ini,每侧宽度不小于50mni。外墙窗台、窗套、雨蓬和突出腰线等上面做流水坡，下做滴水线或滴水槽。顶棚抹灰钢筋碎楼板顶棚抹灰前，应涂刷素水泥浆一道，并在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周,出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周,边找平。罩面混合浆膏应以涂抹方式分两遍连续罩在中层抹面上，并用铁抹子溜光至 外表密实光滑为止。10、室内照明(1)施工方法与施工要点 做到布管横平竖直，布局合理，严格按照施工图纸施工, 管与接线盒连接，补心箍要紧固4-6扣以内，管壁用神刀打磨一下 管口，以免刮伤电线，管与管之间连接，用铸铁管接头须全丝扣， 以防穿线不通；钢管的弯曲半径为6倍D,不6、得小于4倍D,钢管与 接线盒要跨线焊接，管头处套好塑料保护套管。配电箱安装做好平安接地和重复接地，金属电线保护管、盒、 箱、支架须接地；安装牢固可靠；无特殊要求，箱、盒等安装暗装 距地面高度1.4m,明装距地面高度1.2m,不允许有高低错落现象。管内穿线及线缆敷设，在施工前及接线前后做好绝缘电阻测 试，不同系统、不同回路的导线，严禁穿在同一保护管内，导线在 管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内。导线敷设要便于检 查、更换、维护。灯具安装要外观美观，牢固可靠，保持平行度，同一室内高差 要小于2mm,成排灯具中心线小于5mm。插座安装标高严格按规范要求执行，嵌入墙体要牢固可靠并与 预埋钢管索紧7、，水平及垂直偏差不大于0. 5nmi。(2)工艺流程施工准备一预埋钢管一支架安装一桥架安装、配管一敷设缆线一 校线一电气元件安装一接线、设备安装一回路测试。11、给排水工程(1)施工方法与施工要点给排水管道一般就地加工，根据图纸及实际情况对管段长度进 行测量，以便准备下料，管道一般螺纹连接，套丝量少和管径小时采 用手工套丝，套丝量大和管径大于采用机械套丝。安装时一般先地下，后地下，先大管，后小管，先主管，后支 管的顺序。管道支架依据设计规范及图纸正确选用，承重能力必须到达设 计要求。埋地管道做好防腐工作合格后方可安装。塑料管道锯管时采用细齿锯和切割机锯切，断口平整， 并用铿刀锂成15。-30坡8、口，管材与和管件在粘合前应用干布将 承口内侧和插口外侧插拭干净，承插口插入深度应符合有关规定。阀门安装时，先做好试压和气密性实验工作，安装顺序正确， 法兰端面与管子中心线垂直。管道安装完毕后进行试压，试试压力为工作压力的1.5倍，工 作压力值根据管道用途及规范要求选定。(2)工艺流程施工准备一防腐、预埋管道一支架安装一管道安装一阀门安装一 消防箱及盥洗器具安装一灌水、水压试验一防腐。12、屋面彩板工程(1)施工方法根据彩板安装高度通过吊车或塔吊吊放就位，人工采用配套的专 用工具进行安装，墙板安装时搭设移动式脚手架作业平台。工艺流程钢柱（梁）检查验收一楝条定位放线f楝条（门窗框）安装一检查 验收9、一板块排板放线一基线板就位安装一检查验收一板块依序安装 一角铝包板安装（脊板、檐板安装）一注封密闭膏一检查验收（3）施工要点对彩板的材质、理化性能、可加工性等进行复试检验。板材的制作、运输、堆放、吊装、固定等施工作业采取可靠措 施，确保不擦伤板面涂装层，现场叠放成品板时，板间衬垫双面刨光 方木，塑膜围护，免遭雨水及尘粒危害。安装时，楝条要挂通线，位置准确，承面平整；板块排板准确, 垂正，然后依序逆风向安装，板块拼装衬垫刨光木板，用胶锤击打到 位，螺栓及钾钉孔位行排整齐；板缝拼装严密；墙板吊装时配设带橡 胶垫的厚木板夹具安装，屋面板人员穿胶鞋并随时清理铁屑、杂物、 尘粒等。轴线，经检查无误后，再10、按划线摊铺钢筋绑扎；上下层钢筋间距采用 马登固定。为确保保护层厚度，需用砂浆垫块绑在钢筋下部。基础碎的浇筑均连续一次性浇筑完成，以保证良好的整体 性；采用翻斗车运输浇筑基础碎，当基础较大时另配一台16吨汽车 吊配备料斗浇筑。 基础施工完拆模后，应立即回填土夯实。(2)工艺流程施工准备一立模、加固一浇筑碎一养护、拆模一回填夯实(3)施工要点模板加固要牢固可靠，尺寸符合规范要求。 基础钢筋无锈蚀、无油迹，在绑扎环臂钢筋时，在环臂口 的上部和下部安装2-3道固定环向筋，以保证顶部竖向筋的准确。 碎浇筑应从一边开始分层或斜面向另一边进行；或由两侧 向中间、中间向两侧分层进行，每层厚30cm以内，在校初11、凝前完成, 以防止出现施工缝。底板施工时，在与环臂接缝处应凿成毛面，或插入接茬钢 筋。 大体积碎为防止内外温度引起裂缝应采取如下措施:选用 低水化热矿渣水泥；控制粗细骨料级配；进行热工计算温度测控；高 温天气冰水拌合，砂石料淋水降温；控制硅出口温度，调整浇筑时间; 碎浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶” 的斜面方法；膜薄养护，覆盖草袋，经常浇水保持湿润。3、主体框架工程(1)施工方法钢筋均在钢筋加工场集中加工制作，碎集中搅拌，机动翻斗车运 至现场。模板以钢模板为主，缺乏模数及变形处用木模补充。支撑采 用648X3. 5轮扣式脚手管，作业层满铺竹木跳板并按规范要求张挂 平12、安网，并在各单位工程适当位置设之字形马道供施工人员上下；单 位工程施工高度在25m以下采用龙门架，25m以上采用塔吊进行垂直 运输。(2)工艺流程测量放线一框架柱钢筋绑扎一框架柱支模一浇碎(养护)一梁板 支模、绑筋一浇碎一养护拆模。(3)施工要点 多层框架上中下柱应保持在同一轴线上，柱模支完后对每 个框模相邻两个垂直面进行检测，发现偏差及时调整。梁底模按规定起拱并在侧模固定前完成。 柱沿高每隔2-3m预留振捣口，支撑前必须清理干净底部杂 物并校核轴线尺寸。 预埋件、预留孔洞均需仔细校核型号、几何尺寸，并在钢 筋上牢固固定。 承重底模拆模时，强度要到达100%方可拆模。 为防止柱底“烂根”，要将13、柱底外表松动的石子凿除，并将碎凿毛，用水冲洗干净。4、主体筒仓工程(1)施工方法本工程筒体视现场实际情况采用无井架液压滑模或倒模施工。滑 模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控 制系统和供水供电系统等组成。滑升模板和液压系统安装调试在筒仓底部0.00处按照模板和液压系统图进行组装；液压系 统在现场安装前应将各零部件及油管逐件试压后进行排气。滑模在滑升过程中，按支承杆抄平线对全部千斤顶调整纠 正，并检查中心线锤是否对中，随滑随搓抹。 滑升模板施工完毕后，在库内底板上用钢管搭一中心井架 至降模后高度，满铺脚手架及平安网作为拆模操作平台。外模板和挂 架撤除应采取整体逐段拆模、各14、部件地面分解的方法，拆模时先撤除 平台上电气设施及液压系统、平分板及内外围圈模板等，然后再撤除 辐射梁、门架、中心圈。钢筋绑扎和浇筑碎采用龙门架及塔吊进行垂直运输，在浇筑碎 时，模板口上最后一圈环向钢筋不得埋入碎内，以免继续绑扎时，失 去准绳而少绑水平钢筋，钢筋的绑扎可与碎同时作业，同时对称变换 浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转，振捣碎不得触动支承杆、 钢筋和模板；在提升模板时，不得振捣碎。工艺流程总体工艺流程施工准备一液压系统调试一滑模系统安装一检测调试一绑扎钢 筋一浇筑碎一滑升一（停滑）f养护拆模。滑模装置工艺流程放线抄平一安装中心圈一安装提升架、辐射架、围圈一装一面 模板一绑扎提升15、架范围内库壁钢筋一装另一面模板一液压系统安装 一检查调试一安装平台一插支承杆一安装挂架、平安网。（3）施工要点提升架部位基础回填土夯实牢固，并将筒臂顶面用砂浆找圆找 平，便于提升架就位、安装。滑模系统安装依据液压滑升模板工程设计与施工规范 要求进行施工。滑升速度根据碎脱模强度（宜控制在0. 2-0. 4MPa）,每隔0. 5h 左右提升一次，每昼夜滑升高度W4nu液压操作人员经常检查液压操作系统，防止出现液压系统 失灵而造成局部不滑或变形等事故。筒仓垂直度用经纬仪每提升一次检测一次，如发现垂直偏 差过大时，采用1/100倾斜平台法逐渐调整，消除偏差后立即恢复水 平滑升。在滑动模板正常滑升中，各16、工种要紧密配合。绑扎钢筋、浇筑 混凝土、提升模板等主要工序之间要穿插进行检查和控制中心线、调 整千斤顶差、接长支撑杆、预埋铁件支撑杆加固、特殊部位处理、混 凝土外表修饰等工作。因故停滑时，应采取停滑措施：碎应浇筑到同一水平面上；需 每隔0.5Th整体提升一个行程，以防模板与碎粘结，导致再度滑升 时，拉裂已结硬的碎，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的l/2o支撑杆作为千斤顶爬升的重要杆件，承受施工中的全部荷 载，必须经过验算使之符合设计施工要求。第一节支撑杆长3-6m, 分5种规格，插支撑杆时必须长短错开排列，严防相邻几根支承杆在 同一水平面上；接头支承杆必须插到底，并利用竖向钢筋焊牢。(417、)倒模施工模板采用P3012模板，每两块一倒模。为控制臂厚，沿水平及竖 向按间距600800mm设M12对拉筋，支撑采用“48X3. 5脚手管， 浇筑位采用龙门架，塔吊或输运泵运输浇筑。5、烟囱工程(1)施工方法烟囱仍采用滑模施工方法，机械翻斗车从碎搅拌站水平运输，塔 吊垂直运输浇筑碎。采用高频振捣器顺、逆时针方向交替进行。滑模 施工方法同筒仓滑模施工方法，但烟囱施工过程中，模板滑升要分两 次和两次调径，即利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杠按要求规定 的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标，将提升架向内推进。止匕外, 由于筒内外坡度不同及提升架变形，应经常检查、校正内外模板的坡 度及内模的收分。18、模板抽拔采用挂在两提升架之间横梁上的L5t倒 链进行。筒臂变坡采取累计渐近变坡方案。(2)工艺流程施工准备一安装调试滑模一绑扎钢筋、安支承杆及固定一砌加气 块、紧导索、调径一浇碎、滑升、检测一装固定档划平线、模板抽拔 收分、附属工程、养护一拆模养护。(3)施工要点模板滑升应按加气块一次砌筑高度及钢筋工序综合安排确 定每步滑升高度，提升架与模板径向收分不宜过大，防止出现碎外臂 出台、内侧拉裂现象。模板调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来 确定，平台扭转与调径方向相反，当平台发生垂直位移时，调径从偏 移的相反方向进行。 烟道口空滑根据实际情况采用型钢骨架或砌砖两种方案之6、砌体工程(1)19、砌砖操作方法一般采用“三一”法，龙门架垂直运输，砖缝 宽度为lOmni,误差2mm,水平灰缝饱满度大于80%,竖缝采用挤浆 或加浆方法，不得出现透明缝，砖墙转角处，每皮砖的外角需加砌七 分头砖，砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮砌七分头破，纵墙隔皮 砌通，砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应 上下相互错开1/4破长。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须要留槎时，应砌成斜槎。(3)碎构造处而专墙砌筑应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的 水平拉结钢筋，两边伸入墙内不少于Im,拉结筋穿过构造柱局部与 受力钢筋绑牢。7、屋面工程(1)基层外表平整密实、干净，20、保持干燥，雨天停止施工，基层 坡度以及基层与突出屋面结构连接处、转角处均做成半径100 150mm的圆弧或钝角。(2)防水卷材施工时，油毡在铺贴前保持干燥，外表杂物应预先 清除干净并防止损伤油毡；油毡铺贴前，应在干燥、洁净的基层上均 匀涂刷一层冷底子油，干燥12h后再进行下道工序。(3)油毡铺贴时，当屋面坡度小于3%时，采取平行于屋脊铺贴； 坡度在3%-15%时，采到平行或垂直屋脊铺贴，上下层油毡不得相互 垂直铺贴。8、钢结构工程(1)施工方法钢结构的制作在构件制作场加工完成，构件制作场有平台，坡 口采用机械坡口与人工坡口结合，焊接遵循如下原那么：对称布置焊缝对称施焊；不对称布置的焊缝，可以先21、焊焊缝少的 一侧；长焊缝采用交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中间向两边的对 称焊法;大型构件应从中间向四周施焊，同时应先焊所有的横向焊缝, 后焊纵向焊缝。构件运输采用简易支架水平推车，吊装时，小型构件通过人工 或简易独角扒杆手拉葫芦完成;大型构件那么根据重量大小选取不同吨 位的吊车或塔吊进行吊装。为防止构件变形，堆放要符合安装程序，下面铺放垫木；吊装 时采取加固措施，选好适当吊点，垫木起吊。筒仓顶部钢结构采用仓内立拔杆吊装方案：即在筒仓内碎平台 上树立格构式主拔杆(主拔杆的起吊重量、高度依实计算)直立双侧吊 装中部钢圆环平台，再利用筒仓内外滑动辅助拔杆起吊锥面钢架，空 中组焊，筒仓内拔杆和机具通22、过预留孔洞吊出，主拔杆基础底座要加 铺厚钢板和工字钢，并且加固，保持稳定性。钢网架采用地面平台集中组对小单元网架，利用扒杆、局部满 堂轮扣式脚手架空中组拼。根据小单元网架节点位置固定好支座，支 座高度要保证焊接方便的原那么；将各杆件编号并与结点球组装点焊固 定，检查单元尺寸、坡口角度、间隙、平直度等；施焊时采取对称焊, 先焊横杆，后立杆，最后斜杆。小单元网架制作完毕后进行几何尺寸及焊缝的无破损检测。小单元网架高空组拼 时，通过塔吊或扒杆垂直起吊，依靠脚手架的依托作用并调整其节点 支座的座标及标高，然后通过杆件组对连接，中心区域网架最后通过 内侧主扒杆对称起吊中心区小单元网架，倒链找平固定，组拼施焊。(2)工艺流程材验验收一施工准备一放样划线、下料一加工制作一校正一运输 一吊装(焊接)一探伤一喷砂一油漆。(3)施工要点