1、某建筑物泥浆成孔灌注桩目录第一章工程概况错误!未定义书签。1.1 桩根底概况错误!未定义书签。1.2 地质特征错误!未定义书签。第二章施工部署错误!未定义书签。2.1 、场地的布置32.2 施工计顺序42.3 劳动力安排42.4 主要机械设备需求方案表42.5 主要周转材料需用方案表4第三章施工方法错误!未定义书签。3.1 施工准备：432施工工艺流程53.3 施工方法及技术要求53.3.1 埋设护筒53.3.2 、泥浆制备63.3.3 、成孔 63.3.4 清孔63.35 钢筋骨架加工与安装73.36 灌注水卜,混凝土9第四章灌注过程中常见问题的处理941灌注混凝土时堵管942灌注混凝土过程2、钢筋骨架上浮1043桩身混凝土强度低或混凝土离析104.4桩身混凝土夹渣或断桩11的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格3)导管使用前应进展水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进展水密试 验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受 灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。4)灌注导管底部至孔底的距离应为300 500mm ,在灌浆设备的初灌量 足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符 合使角要求,其长度应W200mm。5)完成第二次清孔后，应立即开场灌注混凝土，假设因故推迟灌注混凝土, 应重新进展清孔。否那么，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉3、而使孔底沉渣过厚, 并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。4.2 灌注混凝土过程钢筋骨架上浮1、引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有：(1 )混凝土初凝和终凝时间太短.使孔内混凝土过早结块，当混凝土而上 升至钢筋骨架底时混凝土结块托起例筋骨架.(2 )清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝 土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架 底部时便托起钢筋骨架.(3 )混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮2、为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混 凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的4、灌注速度。当混凝土拌合 物上升到骨架底口 4nl以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然 后恢复正常灌注速度。4.3 桩身混凝土强度低或混凝土离析发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比 控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差.严格把好进厂水泥的质量关，控制好施 工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和 强度偏低的有效措施。本工程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混 凝土的配合比。4.4 桩身混凝土夹渣或断桩1、引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面：(1 )初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进5、人 混凝土.(2 )混凝土灌注过程拔管长度控制不准.导管拔出混凝土面.(3 )混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块， 造成桩身混凝土夹渣；(4 )清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝 土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，局 部砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断.2、预防方法导管的埋置深度宜控制在2-6m之间混凝土灌注过程中拔管应有专人负责 指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两 者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度，2nl单桩混凝土灌注时间宜控 6、制在1.5倍混凝土初凝时间内桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、混 凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。对于桩径W 1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4 % .对于桩径, 1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的5 %。对于大体积混凝土的桩，桩顶10m 内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段, 孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。4.5 混凝土灌注过程因故中断混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的 情况下，可采用如下方法进展处理：(1)假设刚开灌不久，孔内混凝土较7、少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重 新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开场灌注混凝土(2)迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后.重新安装导管 和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导 管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过 程必须在混凝土的初凝时间内完成(3)混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度到达C15 后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆.再用6 500钻头在桩 中心钻进300 -500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌 注程序灌注混凝土第五章质量控制措施1、桩机就位8、后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，防止塌孔及 缩径。3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的结实性，防止掉钻头。4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，防止人或物品掉 入。5、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层 数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨料下部用方木或 其他物品铺垫，上部覆盖。6、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程 满足标准要求。7、混凝土灌注完成后的24h内，5nl范围内相邻的桩制止进展成孔施工。8、强化工序管理，建立健全“三检制，9、对施工中的每道工序均按要求进 展事前指导、中间检查、工序验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下 道工序。9、钻孔入岩后通知监理验渣样。渣样入岩石后每10cm取一次钻渣直到终孔。 终孔后请地勘验岩样。10、技术管理保证措施a.协助测量人员定位放线、复核，保证桩位准确无误。b.护筒埋好后，对桩位及护筒进展检查，保证“两点一线一中心。c.钻机就位，开孔验收，把好关卡。d.成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，催促换浆。.清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。f.保护层垫块布局不合格的进展返工。g.工序质量管理由质检人员负责。第六章平安生产、文明生产从事本工程施工的各级人员要严格遵守“10、平安第一、预防为主的方针和总 公司“平安否决权实施细那么有关的平安生产规定，严禁违章生产。具体要求:1、健全平安生产管理网络，工程设专职平安员，各作业机组均设立兼职平 安员，成立以工程经理为首的平安领导小组，平安员有权实施平安否决，对违犯 规定的班组和个人直接作出处理.，争取整个工程无工伤事故。2、施工前，组织职工学习平安操作规程，进展平安生产教育，做好平安技 术交底工作，未承受教育者不准.上岗。3、严格做到平安用电，电器设备装配漏电保护器，电缆要用绝缘支架架起。4、所有进入施工现场的人员都必须戴平安帽，着工作服,上塔必须系平安带； 场内平安标志醒目。5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上11、班时间严禁喝酒，开展好平 安活动日活动。6、升降钻具和钻机搬迁是平安生产的关键环节,要特别注意，防止事故的 发生，更要注意吊装作业的平安问题。7、油料、氧气、乙焕及其它易燃品须远离烟火，妥善存放,施工现场配备 灭火器材。8、配备排水设备。场地内要保持整洁，工作道路畅通，做到文明生产。9、平安标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。10、对空孔应及时回填并采取平安防护措施。11、由于进展24小时连续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场，可能会有 扰民事件发生，我方将积极配合总包单位解决好扰民问题。12、泥浆不得外流，泥浆处理必须交给专业的公司处理或政府指定的存放地 点13、特殊工作要持证上岗。平安工12、作重在预防，平安教育须经常进展,特别是各级管理员不能麻痹，要有 布置、有检查、有处理。45桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求114.6混凝土灌注过程因故中断11第五章质量控制措施12第六章平安生产、文明生产13 第一章工程概况 1.1任务由来及工程概况该拟建工程的拟建建筑有27幢，均为多层建筑，用地面积为69293m2。拟建场 地周围的规划道路不在本次勘察范围内。业主单位拟在泸州市江阳区张坝景区修建农民工安置房，受其委托，重庆精 佳工程设计咨询(乙方)承担该工程的岩土工程勘察工作。1.2地质特征根据?岩土工程勘察标准？(GB50021-20XX) (20XX年版)中的工程勘察等级 分级标准，13、拟建建筑工程重要性等级为二级，场地复杂程度为二级，地基复杂程 度为二级。综合确定场地岩土工程勘察等级为二级。拟建场地位于拟建场地位于泸州市江阳区张坝景区，毗邻现有泸合公路。场 区周边拟规划多条市政道路，路网兴旺，交通便利。拟建场地区域内场地为剥蚀浅丘地貌。总体呈北高南低，西高东低，多为农 田，最高高程约在308m左右，最低高程约282m,相对高差约为26m。拟建场地，揭露基岩面形态与原始地貌形态根本一致。基岩顶面埋深0. 0 3. Imo基岩面坡角一般在115 ,局部35。场地钻探深度范围内的基岩可划分为强风化带和中风化带。强风化带：岩石网状风化裂隙较发育，岩芯多呈碎块状、短柱状，岩石质较 软14、。强风化带厚度 0.5m(ZK41 )-2.6 m (ZK79)。中风化带：风化裂隙不发育，岩芯多呈柱状，岩质较新鲜，岩芯较完整，采 取率较高。勘察区所处大地构造属扬子准地台的IV级构造单元川东褶皱带之阳高寺背 斜之南东翼，场地单斜产出，岩层产状为105 Z28 o经地质调查，区内无断 层，构造简单。勘察区周边裸露基岩处可见两组裂隙，分别为：L1： 193 Z53 ,裂面较 平直，呈闭合，裂隙延伸长多24m,发育间距0.51.3m； L2： 277 Z38 , 裂面较平直，呈闭合状，裂隙延伸长多0.57m,发育间距35m。构造面属于 硬性构造面。经钻探提醒，场地钻孔岩芯较完整，综合分析，场地基15、岩裂隙较发育。区域 现状未见构造运动活动的迹象，场地的区域地质环境一般勘察区属亚热带湿润季风气候，温暖湿润，雨量充分。具冬暖夏热，秋雨连 绵，无霜期长，多云多雾的特点。据泸州气象局统计资料，泸州城区无霜期长， 全年350天左右。年平均气温17.518.1 。最热在78月份，最高气温39.6 41.9；最冷在1月，平均77.8,极端最低气温-3年 降雨量1169.41 1 88.4mm,历年日最大降雨量3 1 5.80mm，集中在4 10月份，占全年降雨量的80%左右，其中59月份特别丰富，占全 年降雨量的70%左右。区内多西北、西南风，平均风速1.2m/s,最大 风速15m/s勘察期间场地水田16、低洼处可见地表积水。场区原始地貌为侵蚀、剥蚀浅丘地貌，位于斜坡、沟谷地带。 场区地下水主要为松散层孔隙水及基岩风化带裂隙水。松散层孔隙 水主要赋存于上覆土层，由大气降水下渗补给，基岩风化带裂隙水 主要赋存于基岩风化带网状风化裂隙中，接收上覆土层孔隙水的补 给；松散层孔隙水及基岩风化带裂隙水沿原始地形坡面运移，向场 地外低洼地带排泄，由于后期人工堆填改变场地水文地质条件，在 场地内原始地貌低洼地带聚集形成上层滞水，无统一地下水位。根据水文地质调查，场地及周边地带也未见井、泉出露。据ZK119 钻孔的提水试验：ZK119号钻孔水位降至孔底，经观测水位不恢复。 另据其它钻孔终孔后水位观测，水位无恢复17、，场区在勘探深度范围内 无地下水。地下水接收大气降水下渗补给，含水量虽季节变化较大，施工 时应根据实际情况配备抽水设备以保证施工平安。拟建场地地下水 贫乏，水文地质条件简单。在雨季施工时，应考虑相应的防排水措 施，抽排渗入坑孔内的地表水。场地砂岩变异性中等的主要原因是因为局部砂岩含泥质矿物成 分，从整个场地来说，砂岩含泥质现象没有平面上的明显分区，因 此没有按照分区进展统计。在施工过程中，应针对持力层地基取样进展抗压强度试验，遇 到抗压强度较弱的岩层时应扩大根底持力层面积或加深嵌岩段深度 的方法提高地基的承载力，以保证建筑的平安。第二章施工部署2.1 v场地的布置地上、地下障碍物都处理完毕，到18、达“三通一平。施工用的临时设施准备就 绪。2、场地标高平整到-5. 1m左右，并经过夯实或碾压。钻孔桩施工区域铺设2030cm厚的砖渣。3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木撅，并经过预检签字。4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.2 施工顺序由北向南逐根施工，本工程拟投入4台钻孔桩机，方案工期30天。2.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员10人。2.4 主要机械设备需求方案表序号机械或设备名称型号规格单位数量1正循环钻机钻机上海300台42泥浆泵QW40台43钢筋切断机GQ19、40台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋调直机JM1台16电弧焊机BX-330台27精细水准仪NI005A台18经纬仪J2A19全站仪PTS-V2台12.5 主要周转材料需用方案表序号材料名称规格型号单位数量1护筒钢板卷折而成个42导管无缝钢管,直径250mmm3003混凝土C25m38697第三章施工方法3.1 施工准备：1、材料：混凝土采用商品混凝土2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。3.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图3.3 施工方法及技术要求埋设护筒(1)、护筒一般用3nmi厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。 护筒的顶部应开设溢浆20、口，并高出地面2200mm。12)、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应 与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm,护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m,在砂土中不宜小于1m,本工程埋深为80cm。3.3.1、 泥浆制备(1)、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。 泥浆池的容积为钻孔容积的1. 21. 5倍，一般不宜小于41n3。(2)、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的 泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。(3)、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨 润土造浆的循环泥浆21、比重在砂土层中控制在1.21.3,在砂卵石层或容易塌孔 的土层应加大至1.31.5,泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8乐 胶体率不小于90%。本工程由于是根底桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用 1. 25-1. 45.清孔后泥浆比重1. 151.25之间。3.3.2、 成孔1)、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合, 其偏差不得大于20mm,钻机安装应平稳结实。2)、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具 下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻 进。3)、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻22、速、泵量等钻进 参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、 轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加 泵量的方法钻进。4)、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min 后再拧卸加接钻杆。钻进过程中假设发生孔斜、缩径、塌孔或护筒 周围冒浆等情况时应停顿钻进，经采取有效措施前方可施工。3.3.3、 孔1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开场清孔时泥浆比重大一点一般为1.251.45之间， 地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装23、导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底 泥浆的含砂率应W8%,粘度W28S,泥浆比重VI.25。灌注混凝土之 前孔底沉渣厚度应符合以下规定：端承桩W50 mm,摩擦端承桩、端 承摩擦桩W100 mm,摩擦桩W 300师。本工程控制在泥浆比重控制在 1. 151. 25之间，孔底沉渣厚度控制在W 50nliI】。3.3.4、 钢筋骨架加工与安装本工程钢筋笼分为1.2米和0.8米的钢筋笼两种，0.8米的钢筋 笼主筋 16,螺旋箍筋1.2米钢筋笼主筋 18,螺旋箍筋小8。 钢筋笼大样如下：1)、钢筋笼制作、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增 大骨架整体刚度。制作好的钢筋24、笼应放置于平整、枯燥的场地上，下垫等高的方 木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。、钢筋应外表干净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资 料。、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格前方可正式施焊。焊工必须持合格 证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求(d为钢筋直径)：焊接长度L (mm)单面焊：10d双面焊：5d焊缝宽度b (mm)0. 7d焊缝厚度h (mm)0. 3d、由于长度较短，钢筋骨架不分节。2)、钢筋骨架吊装及孔口连接、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分 两种情况：25、即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下：a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊 车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点(吊点选择非常重要，一般选两端头第 二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点)，用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接 结实，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽 型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车根本一样。b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳 的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢 提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架26、时, 一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着 钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢 竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位， 将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上， 解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍 筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨 架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏 位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。、为使钢筋有足够的保护层，在27、骨架主钢筋增加圆柱碎垫块。、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。、在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨 架不变形。钢筋笼吊装完毕后立即进展第二次清孔。钻孔桩钢筋加工及安装实测工程灌注水下混凝土检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)20每构件检查2个断 面，用尺量2螺旋筋间距(mm)+0, -20每构件检查510个 间距3钢筋骨架 尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽 查直径54保护层厚度(mm)10检查垫块直径本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材 料进展检验，严格按验配合比配制碎，确保硅质量。碎28、运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后 开灌，碎顺利通过导管送至孔底，首批混凝土到达埋管深度不小于1.0m,保持 碎灌注的持续均衡，边灌注性边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。 为保证桩身碎密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝构造，水下验灌注除执行有关标 准要求外，还必须做到以下各点：导管要求用g250无缝钢管，导管要圆、直、连接结实，密封性好，防 止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300400mm。要确保商品碎的质量，保证碎具有良好的和易性，碎塌落度控制在180 220mmo确保第一次性灌注量，灌注前料斗的碎量必须满足导管底端能埋入碎中 1. 0129、. 5m o在灌注砂过程中，要经常测量碎面上升高度，保持导管埋入碎26m, 严禁把导管底端提出碎面，灌注水下碎要连续进展，不得中断，并经常上下穿插 导管，保证桩身碎质量，碎灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砂质量。第四章灌注过程中常见问题的处理混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的 好坏。应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝 剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管 4.1灌注混凝土时堵管1）灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太 小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不标准、混凝土配制质 量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。2）灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结 合的方法进展检查，检查工程主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管