1、江苏丽天石化码头有限公司V4309储罐防腐施工方案1.简要说明1.1本工程在所有焊接制作安装施工完成后进行，避免动火作业与防腐施工交替进行。所有金属构件，在防腐涂料之前应进行表面处理，以清除金属表面的污物、焊渣、铁锈。除锈方式为手工机械除锈，除锈等级应达ST2级。1.2防腐施工中的油漆涂刷采用手工刷涂及滚涂两种方法进行，涂刷的主要工具是漆刷和滚筒。2.金属表面处理2.1整个工程的各部件的表处理主要是以手工机械除锈处理为主，辅以人工清理（角向磨光机打磨不到的地方）。2.2对金属表面处理好的部件，应及时涂刷好底漆（一般不超过4h），涂刷前表面不得受潮。2.3除锈等级为St2级：除去金属表面的氧化皮2、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的10%。 3.涂料涂装施工3.1一般规定涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合国家标准。腻子、底漆、中间过渡漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。如掺和使用，必须经试验确定。3.1.4施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大85，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3。严禁在风砂、尘土过多或阴雨天的室外涂刷施工，在施工中遇雨应停工，对未固化的漆膜用塑料布遮盖，对遇雨变质漆膜，应铲除重涂。防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火3、。3.1.7当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。涂刷施工时，漆刷要纵横交错反复涂刷，并要均匀，表面保持光滑、平整、颜色一致，应无起泡、针孔、剥落、龟裂、漏刷、反锈透底等缺陷。3.2涂料的配制调配涂料须有专人负责。调配时要严格按照产品说明书的规定进行操作。3.2.2调配时应根据环境温度、湿度、工程工期、介质环境等外部因素的变化调整调配的技术参数。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可施工。涂料开桶后，必须密封保存。3.2.5涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。3.2.6进行涂料施工时，应先进行试涂。调配涂料4、前应先例行检查涂料品种、名称、型号是否符合施工要求,检查涂料是否超过储存期。 3.2.8多组分涂料调配操作,根据施工进度用料量的要求,确定每次调配涂料的合适数量,按涂料产品说明书要求的配合比,称取准确数量的各组份置于容器内,按使用说明书规定的混合次序分次混合各个组分,充分搅拌。4.涂装施工4.1多组分涂料调配好的涂料一般要静置30min左右,待涂料各组分充分反应（熟化）。4.2涂料间隔时间应与涂料品种及其性能要求相符合,超过规定的涂装间隔时间时,要用砂纸钢丝轮等将漆膜表面打毛,增强涂料的附着性,而后再进行下遍涂装。4.3后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行,每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢5、固,需要在短时间内进行下遍涂装时,应先确认上遍涂膜干燥的程度,确认方法按质量检查的规定。4.4刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止，不得漏涂。4.5涂层次数及厚度应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。4.6对禁止涂装的部位应在涂装前采取措施遮蔽保护,禁止涂装的部位一般为:地脚螺栓和底板;高强螺栓摩擦接合面;与混凝土紧贴或埋入的部位;机械安装所需的加工面;现场待焊接部位相邻两侧各50100的区域;4.6.6通过组装密封接合的表面;设计注明不涂装的部位;设备的铭牌和标志;5.刷涂法5.1刷涂施工操作方法将漆刷蘸上调好的涂料,蘸涂料量以浸满全刷毛的1/22/3为宜,漆刷蘸涂6、料后在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去过多的涂料。将漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物体表面上，形成一条涂料带，每条涂料带尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约13的宽度。完成一块涂面积后，再蘸涂料刷涂下一块面积。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上往下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应该按光线的照射方向刷涂。5.2刷涂施工操作注意事项每次涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些。刷涂垂直表面时，应根据涂料的黏度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免造成流挂、刷痕等缺陷。有些涂料允许漆刷来回多次刷涂，以使漆面平整、均匀，但是有7、些涂料则不允许漆刷来回反复刷涂。6.滚涂法6.1滚涂施工操作方法滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂布开来，最后用滚刷按一定的方向滚动，将被涂物表面滚平修饰。边角不易滚涂的地方应用漆刷进行补涂。6.2滚涂施工操作注意事项滚刷每次蘸涂料的量应适当，以防止引起流挂和滚刷移动时流淌涂料。开始滚涂时，对滚刷施加轻微的压力，随着滚刷上的涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。7.涂层作用7.1底漆:应具有较好的防锈性能和较强的附着力;7.2中间漆:除应具有一定的底漆性能外,还应兼有一定的面漆性能;每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚;7.3面漆:直接与腐蚀8、环境接触,应具有较强的防腐蚀能力和耐候抗老化性能;8.涂层缺陷修补8.1厚度不足用粉笔标识厚度不够的区域，用稀料擦干净，用和施工方法相同的工艺补足厚度。固化后重新试修区域的干膜厚度直至合格。8.2过厚过厚的区域如流淌、滴挂等现象用纸砂片打磨至周围涂层的厚度。局部不平整或其他过厚现象，如不超过最小厚度的两倍则不处理。8.3针孔打磨针孔部位至底层，除尘，用稀料擦除干净。涂底层材料并检查湿膜厚度，覆盖打磨范围处延不小于25mm宽度。底层固化后，涂上面漆，检查湿膜厚度，覆盖修复区并扩大范围不小于25mm。重复以上步骤，直至所有的针孔都修复。8.5机械损伤及修复打磨受损区域，除尘，用稀料擦净。覆盖修复区并扩大不小于25mm宽度范围。固化后，厚度符合设计要求8.6涂层的保养和维护涂层施工后至能使用的时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般七天以上。为充分发挥涂料长期的使用效果，还必须在使用一段时间后对已使用的涂层进行全面的检查和局部修补。9.质量检查9.1腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。9.2涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、龟裂、漏刷、反锈透底和起皱等缺陷。9.3当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度5%为合格。