1、道路排水管道工程的施工方案及技术措施（一）、设计概况本工程雨、污水为单侧设计，分别位于道路两侧机动车道， 管道中心线距离道路中心线为5米。管道选材与接口：在车行道下的雨水、污水管道采用n级承 插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶 覆土大于4. 0米时，采用I级承插式钢筋混凝土排水管，雨 水管道采用水泥砂浆接口；污水管道采用沥青油膏接口，接 口施工见国标95s516。（二）、施工要求.管道选材及接口：在车行道下的雨水，污水管道均采用 II级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道， 当管顶覆土大于4.0米时，采用承插式钢筋混凝土排水管， 管顶覆土小于4. 0米时,采用I级承2、插式钢筋混凝土排水管。雨水管为水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流 槽，宜与井壁同时砌筑，外表采用水泥砂浆分层压实抹光， 流槽应与上下游管道底部接顺。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不 得小于100mm,井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250m m (DN400mm)。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌 筑砂浆未到达规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同 时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设 计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低 强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接3、入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300nlm 时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸, 当四面收口，每层收进不应大于30mni,当偏心收口时，每层 收进不应大于50mm0 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面 应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶 板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可 在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合,与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，在回填土前，雨水管道那么4、应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大 于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚 度不得大于250mm,回填土的密实度必须满足有关要求。1 .管道基础：根据95s615标准图要求，当管顶覆土为0.73. 5米时，做120混凝土基础（95S222-5）；管顶覆土 4.06. 0米时，做180混凝土基础（95S222-6）；施工中沟 槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另 作处理。2 .雨污水预留管：雨污水预留管除注明者外均为d600,污 水过路管均为d300o.雨水口 ：路口5、雨水交汇处一般设偏沟式双算雨水口，线 路段设偏沟式单算雨水口，雨水口采用铸铁算圈,算子,并应 设混凝土边框.雨水口深度为1米。雨水连接管单算、双算 分别采用DN200, DN300,并均以i=0. 02坡向雨水检查井。3 .管道回填基槽回填土的密实度要求不得低于以下数值：胸腔填土重型90% 管顶以上0.5米范围内重型85% （要求用木夯夯实） 管顶上部0. 5米以上至路面回填土局部按道路要求回填。（三）、施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖一基坑支护一地基处理一基 础施工一管道安装一基坑回填土。根据施工安排采取平行流 水作业，防止沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可 充分利用开挖土进行基坑6、回填，以减少施工现场的土方堆积 和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下： 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用 人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开 挖，分别采用1 ：0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽， 应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0. 5米，以保证基础施 工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运， 以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边 线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开 挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖 沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑（详见沟槽开挖及支撑方7、案图）。当采用机械开挖至设计基底 标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计 标 iWi。 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟 底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时 与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤 夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基 坑。 钢筋混凝土管基础采用135和180碎带状基础，钢筋 碎管枕，基础碎标号为C10。碎基础施工时采用现场立模浇巩。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安 装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平 顺，无竖向和8、水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水 管及d1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时, 管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振 动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面 是否光滑。回填：回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填 料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处 理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留 0. 3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井 四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，局部采用人工 或蛙式打夯机（基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管 顶以上采用蛙式打夯机，每层0. 3米厚分层填筑夯实，9、回填 密实度严格按回填土的压实度标准执行。管道开挖和支撑方案如以下图所示。（四）、排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶 经上2m （一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里, 观察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24c m厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当 堵头砌好后，养护夕4d到达一定强度后，方可进行灌水试 验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝， 脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影 响试验。漏水时，窖井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水 量等工作时的平10、安。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须 设置立梯、戴上平安帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行 检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的 平安。（五）、工艺和平安要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的 位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置 不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时 应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平 整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定, 使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自 下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下11、入沟槽时，不 得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天 然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时, 管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mni；与槽底地基 土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措 施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后 的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安 装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌 筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，己安装的管道 验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计， 槽内排水及12、防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施 工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程 及平面位置后，方可开挖。给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行 解体检验。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连 接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 3 mm o闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层 脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后, 方可使用。管座碎采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5. 0 N/mm2,方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净， 安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高 程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心， 高程复验合格后，应及时浇筑管座位。钢筋碎管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙 调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、外表抹平，接口必须 平直，填料密实，饱满、外表平整、不得有裂缝现象。