1、基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概略本工程采纳梁板式筏基，基底标高为-6.5m，基础底板和地梁均为400mm厚，砼为C35防水砼，抗渗等级为S6，按设计掺入微膨胀剂，其掺量为水泥重量的8%，砼采纳商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。本工程为超长构造，轴线长为88.6m，依照图纸设计基础底板轴设1个800宽后浇带，此后浇带区分红2个独立的施在6-7工段，每个施工段长40多米，每段基础底板砼均一次浇筑，第一施工段为3，依据砼数目及外头环1-7轴，基础底板砼为1000m境，我们准备2台汽车泵浇筑，南面一台，北面一台，由A轴、K轴分别向中间浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑第一施工段砼估计2、15小时浇完，浇筑时间定在20XX年10月13日下午20点至14日正午11点。二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂痕是最主要的裂纹原由。降低混凝土水化热，战胜混凝土内部与表面面的温差惹起的裂纹是重点。1、配合比设计按优化配合比的原则，采纳一般硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适合的粉煤灰，改良混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同时降低水化热。掺减水剂可延缓水化热开释速度使峰值有所降低，使砼缓凝，防止施工冷缝，提升工作性和流动性。掺膨胀剂能够抵抗砼缩短产生的应力，防止裂纹的产生，采纳自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。2、3、原资料（ 1）水泥：采纳42.5一般硅酸盐水泥。（ 2）掺合料：采纳当地红二电厂生产的一级粉煤灰。（ 3）按设计要求掺加抗裂防水剂。（ 4）细骨料：采纳当地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%。（ 5）粗骨料：采纳当地砂厂生产的0.5-4cm的天然连续级配的卵石。（二）现场准备1、机械准备：现场设发电机1台，砼汽车泵2台，另备用1台。砼搅拌站运输车30辆，保证混凝土不中断的供给，插入式振动器25根。2、人员准备：振动棒手10人，连结泵管人员每台泵10人，210=20人，电工4人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电。3、道路状况：道路顺平、畅达，保证车辆出入、扭转方便，并设专人指挥交通。4、基坑排4、水：水泵调试完满，保证运转，并设有备用泵。5、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷知足施工需要。除部署固定的照明灯具外，并装备5个可挪动的工作灯。6、防备器具：所有参加砼浇筑人员均装备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防备器具。7、查罢手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理查收合格，并执行署名认同手续。三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋地点正确，砼应一次连续浇筑达成，对筏形基础采纳降低水化热浇筑入模，以防止出现过大温度缩短应力，致使基础筏板裂痕。所有机具均应在浇筑行进行检查和试运转。同时配专职电工随时进行检测，防备水、电照明中止。增强气象展望预告的联系工5、作。施工时期掌握天气的变化状况，保证砼连续浇筑的顺利进行，保证砼的质量。依据工程需要和季节性施工特色，应准备好浇筑过程中一定的抽水设施和御寒物质。做好模板、支架、预埋、预留钢筋的检查，并确认进行了检查查收，并保证模板内洁净、湿润。施工次序：作业准备商品砼运输砼浇筑抹压保养。1、钢筋、模板上道工序达成，办理隐检、预检手续，并将模板内的杂物清理洁净。2、运输：（ 1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机械。在运输途中，搅拌筒应一直在不断作慢速转动，进而使筒内混凝土拌合物可连续获得搅动，以保证混凝土经过长途运输后，不致产生离析现象。往常的搅拌速度为2-4r/min，整个输送过程中，拌筒的6、总转数应控制在300转之内。（2）在砼的运输工序中，应控制砼运至浇筑地址后，不离析、不分层，构成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。（ 3）运输管道和容器，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送畅达，并应有保温或隔热举措。混凝土抵达浇筑地址入模温度不低于5。（ 4）砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地址运至浇筑地址，按现有状况及规范规定，应在90-120分钟内浇筑达成。3、砼浇筑：（1）本工程每个施工段筏基砼均一次浇筑达成，垂直施工缝均留设在后浇带处，水平施工缝留设在四周外墙距底板上500mm处，施工缝严格按设计及施工规范要求办理。（ 2）砼浇筑分别由K轴、A轴向中间浇筑，采纳平行推动。7、（ 3）依据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段部署振动棒，第一段负责混凝土卸料处，负责出管混凝土的振捣；第二段设在斜面中部，负责底板中间部分混凝土的振捣，保证上、基层钢筋之间的混凝土的密实；第三段设在坡脚处，负责底部和底板的基层钢筋网片间的振捣工作。振捣时要严格控制振动棒挪动的距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，要特别注意离析和漏振。（4）表面办理混凝土浇捣至顶部标高后，先用刮杆将设计标高刮平，用木抹子抹压，初凝后终凝前用木抹子抹压一遍，再用铁抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，防止表面干缩裂痕，随即用塑料膜进行覆盖。四、浇筑人员配置项目经理：1人现场负责技术负责：1人现场检查技术员：28、人浇筑时一同追踪检查，并控制标高安全员：1人现场安全检查砼工：20人振捣手：6人五、质量控制1、各样技术参数控制（1）混凝土运输、浇筑及间歇时间的所有时间不超出4小时。（ 2）混凝土坍落度控制在16020mm。（ 3）混凝土拌合物出罐温度不宜低于10，入模温度不得低于 5。2、原资料（ 1）水泥、砂、石按规定取样经检验切合国家部标及行业标准，外加剂质量切合相应的国家标准，并经试验合格。（ 2）水泥出厂质量证明、进场复验报告，外加剂出厂质量证明及复检报告，砂石检验报告齐备。3、混凝土温升与裂痕的控制为了控制裂痕的出现，我们侧重从控制升温，延缓温降速率，减小混凝土缩短、提升混凝土极限拉伸，改良拘束9、程序等方面，采取一系列技术举措。4、混凝土试块（1）除正常混凝土试块外，另增添3天、7天、28天三组试块，为实时认识混凝土强度增添状况供给依照。（ 2）抗渗混凝土试块：抗渗混凝土S6试块500m3留一组（一组为3块），留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，抗压砼试块每200m3留一组（一组3块）。（3）每10辆车测一组坍落度。5、混凝土浇筑与保养（ 1）浇筑过程中拌合物内禁止随意加水。（ 2）基础混凝土保养采纳一层塑料薄膜及一层草袋覆盖。同时应在混凝土终凝后蓄水保养，保持混凝土适合的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的重点，保养时间不得少于 7天。六10、安全要求本工程施工砼采纳集中搅拌，用砼输送泵运送到施工作业面处。1、砼输送泵和管道应连结和支撑坚固，试送合格后才能正式输送，检修时，一定卸压。2、浇筑砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。3、有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采纳相应防备举措。4、使用震动器时应穿胶鞋和戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象，震捣器设施应设有开关箱，并按设施额定电流般配漏电保护器。5、震动中发现模板撑胀、变形时应立刻停止作业进行办理。6、插入式振捣器软管的曲折半径不得小于50cm，不得多于2个弯，不得使劲硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入砼中。7、已浇完的砼，应实时洒水保养并加以覆盖保湿。8、夜间施工，作业面应有足够的照明设施。且施工机具及照明用电均应由专业电工接线。七、环境举措：1 、施工现场、道路地面硬化，按期洒水，保持地面湿润，防止扬尘产生。2 、运输车辆出入施工现场时，一定慢速行驶，派专人对出场的车辆轮胎上沾的泥土进行清理，防止扬尘和造成污染。3、施工现场倡导文明施工，成立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。4、尽量采纳低噪声或备有消声降噪设施的施工机械。施工现场设置关闭棚架进行强迫消声。5、施工现场成立以项目经理为组长的环境管理小组，随时检查工地环境卫生状况，按期请环保部门人员到现场检查、指导工作。