1、XX高速公路XX段矩形实心墩、空心墩人行步梯脚手架搭设专项施工方案编 制： 复 核： 审 批： XX高速公路XX段中铁XX项目经理部二0一二年四月二十五日目录1工程概况1 1.1 工程规模1 1.2 地形、地貌1 1.3 地形条件2 1.4 工程简介2 2主要应用标准和规范23脚手架搭设3 3.1 材料的选择和要求3 3.2 立柱平面布置图4 3.3 脚手架设计验算4 3.4 脚手架搭设工艺74脚手架拆除的要求95人员配置106施工安全注意事项117施工安全注意事项12矩形实心墩、空心墩人行步梯脚手架搭设专项施工方案1.工程概况1.1工程规模XX高速公路XX段XX大桥中心里程ZK24+260，2、位于XX省宣恩县椒园镇黄坪村境内。XX大桥左幅为11跨30m预应力混凝土连续T梁，起点桩号ZK24+093，终点桩号ZK24+427，桥长334m；右幅为12跨30m预应力混凝土连续T梁，起点桩号YK24103，终点桩号YK24470，桥长367.0m。全桥矩形墩为7个，全部为实心墩，墩身尺寸为52.2m，最高墩身为左幅5号47.79m，最底墩身高度为右幅5号33.3m。XX高速公路XX段XX大桥中心里程K18+940, 左幅17跨40m预应力混凝土连续T梁，桥长687.5m，右幅15跨40m预应力混凝土连续T梁，桥长608.0m。全桥矩形墩19个，其中实心墩14个，最高为右幅10号47.983、4m、最低为右幅4号35.376m，实心墩尺寸为52.2m；薄壁空心墩5个，最高左幅10号56.194m、最低左幅7号48.665m，空心墩尺寸为53m。1.2地形、地貌XX大桥施工区属构造溶蚀侵蚀低山斜坡沟谷地貌，由凹形冲沟、U型冲沟、斜坡、岩溶洼地、浑圆状孤孢等微地貌组成的鸡爪地形，桥轴线经过段地面标高在708.0761.0m之间，相对高差约53m。桥跨北东向的U型冲沟，沟内坡度较缓，约100，XX台处于凹形斜坡内，呈陡缓相间的折线段，坡度约100350，来凤台处于浑圆状残丘的两侧，由缓渐陡，坡度约200300，两岸坡面植被较发育，以灌木为主，少量乔木。XX大桥施工区属构造溶蚀剥蚀低山斜坡4、沟谷地貌，微地貌有缓陡相间的折线形斜坡，山间洼地、U形冲沟、民房、村道等，XX岸桥台处于1200陡坡上，自然坡度约250，在K18+700K19+000段跨山间洼地后同样沿斜坡面约850的陡坡展线，自然坡度约350，沿轴线最大标高645.0，最低地面标高570.0，相对高差75m，切割深度较大。1.3地形条件根据勘测资料，XX大桥桥区下伏基岩为XX江组（T1j）灰岩、泥岩及断裂破碎带内的构造角砾岩，坡表零星发育第四系全新统残坡积的粘性土，冲沟洼地内发育冲积成因的粘性土。桥区大地构造位于扬子准地台之中，从属于大集场紧束向斜的北西翼，大溪沟向斜的西北翼。桥区下伏基岩为三叠系下统大冶组（T1j）灰岩5、，岩层产状1520600，下盘产状为3200630，受构造影响区内岩溶节理张隙较发育，且产状较为杂乱，主要发育的二组节理，分别为：L1:2550720、L2:1430720。XX大桥桥区下伏基岩为大冶组（T1d）灰岩，推测的构造带内发育构造角砾岩，坡脚第四系覆盖层不甚发育，坡脚及冲沟洼地内发育少量冲积成因的粘性土、砾石土。桥区大地构造位于扬子准地台之中，从属于羊头山背斜的东南翼，大溪沟向斜的西北翼。单斜岩层构造。桥区下伏基岩为三叠系下统大冶组（T1d）灰岩，岩层产状1300480，下盘产状为1280430，二组优势节理，分别为：L1:2300820、L2:500900。1.4工程简介 本标段有6、矩形实心墩和空心墩两种类型，施工时模板采用翻模施工，每模施工高度4m，根据现场实际情况，现场搭设双排脚手架，由于脚手架底部持力层为松土，采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺大石块，其上浇筑混凝土。2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范（JTG F50-20XX）建设部建筑工程安全生产管理条例（国务院第393号令）2.0.3交通部公路工程施工安全技术规范（JTJ07695）2.0.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）2.0.5 建筑结构荷载规范（GB50009-20XX）2.0.6 建筑地基基础设计规范（GB57、0007-20XX）2.0.7 钢结构设计规范（GB50017-20XX）2.0.8 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-20XX）2.0.9 工程设计图纸及地质资料等3.脚手架搭设计算的脚手架为双排脚手架， 钢管立柱的最大纵距为1.25m，立杆的横向间距为0.9m，立杆的步距为1.5m。3.1 材料的选择和要求 本脚手架采用扣件式钢管脚手架。杆件采用483.5mm的钢管，扣件连接。构配件外观质量要求： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 焊缝应饱满，焊药清8、除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。3.2立柱平面布置图图1钢管立柱平面布置图3.3 脚手架设计验算3.3.1横杆计算脚手架采用483.5钢管和扣件搭设成双排架，现以本标段XX大桥左幅6#墩为例进行计算，墩高为47.79m，故搭设高度H取48.6m，共32步；立杆横距lb为0.9m，立杆纵距la为1.5m，步距h为1.5m，脚手架距墩柱2.3m（构造外伸长度）；连墙件为2步3跨设置；脚手板为木板脚手板，取0.62kN/m2，9、施工均布荷载为3.0kN/m2。其他搭设要求遵照规范执行。脚手架材质选用483.5钢管，弹性模量E为2.06105N/mm2，截面面积A为489mm2，截面模量W为5.08103mm3，回转半径i为15.8mm，抗压、抗弯设计值f为205N/mm2，基本风压值为0.5kN/m2。钢管立柱的最大纵向间距125cm，因此横杆计算跨径按l=125cm，横杆按四跨连续梁进行计算：横杆的自重标准值：=0.038kN/m施工人员活载标准值：2.0kN/m20.9=1.8kN/m脚手板自重标准值：F2=0.3500.9=0.316kN/m恒荷载：q1=1.2（0.038+0.316）=0.4248 kN/m10、活荷载：q2=1.41.8=2.52kN/m 图2 横杆计算荷载简图 a 强度计算最大弯矩考虑为四跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。跨中最大弯矩：=0.077+0.1=（0.0770.4248+0.12.52）1.252=0.4448kN/m支座最大弯矩为：=-0.107-0.121=-（0.1070.4248+0.1212.52）1.252=-0.5479kN/m取支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算。=0.5479106/5080=107.85N/mm2=205N/mm2，满足要求。b 挠度计算最大挠度考虑为四跨连续梁均布荷载作用下的挠度：=0.607+0.620四跨连续梁均布荷载作用下的最11、大挠度：= =1.77=1250/150=8.3mm，满足要求。3.3.2钢管立柱计算钢管立柱承受由横杆传递来的荷载，经分析取其中受力最大的一根立柱计算：横杆自重设计值：1.20.038（0.9+1.25）=0.09804 kN板自重设计值：1.20.3161.25=15.48kN 每米立柱自重设计值：1.20.0381=0.0456kN/m活荷载设计值：1.41.81.25=3.15kN作业层按一层计算：最底层立柱底截面荷载设计值：0.0980448/1.5+0.045648+15.48+3.15 =3.137+2.188+15.48+3.15=24.14kN横杆步距为1.5m，长细比=l/12、i=1500/15.78=95查表的立柱轴心受压构件纵向弯曲系数=0.552，=N/A=24.14*1000/(0.552*3.14*48*3.5)=82.886MPa=215MPa3.3.3扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： 式中 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重：N=0.038kN/m1.25=0.0475kN 施工人员活载：2.0kN/m20.91.25=2.25kN 荷载组合：1.20.0475+1.42.25=3.207kN8kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。经计算本脚手架布置13、满足施工要求3.4脚手架搭设工艺3.4.1杆件布置 （1）工序： 地基处理定线、排放方木立杆定位排放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步小横杆装第二步大横杆并与各立杆扣紧安装第二步小横杆架设临时斜撑安装第三、四大小横杆加设剪刀撑铺设脚手板绑扎防护和挡脚板立挂安全网 （2）具体注意事项 1).双排外脚手架搭设宽度为90cm，脚手架内立杆与墩柱的距离230cm。 2).双排脚手架的立杆最大间距为125cm，最小距离为90cm，具体尺寸详见图1。 3).外脚手架立杆和横杆的布置要求：立杆接头：相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3横14、杆接头：因为架体高度超过30m，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况，其接头与相近立杆距离不宜大于杆间距的1/3立杆必须采用对接方式脚手架立杆、纵向横杆交点处，必须设置一根横向横杆，所有杆件的交接部位必须用扣件连接钢管脚手架横向横杆伸出端头长度不小于150mm、联墙件每三步（4.5m）一道，锁墙件每9m一道，直至搭设到脚手架顶部。3.4.2剪刀撑的设置(1).脚手架搭设高度均大于30m，因此要设置剪刀撑，使四个面连成一体，保证脚手架整体稳定性。剪刀撑的设置采用间接式设置，与地面的夹角在4560之间，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。(2).剪刀撑斜杆15、的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增设3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。(3).剪刀撑搭接长度为1.0m，用三个扣件连接。 （4）剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上3.4.3人行梯架的施工（1）人行梯架应符合下列规定： 人行梯架宜附着外脚手架或建筑物设置； 人行梯架宽度不宜小于0.9m， 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度； 人行梯架两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm； 当支架跨度较大时，必须在中间增设固定牢固的横杆。 （2） 斜道脚手板构造应符合下列规定 脚手板采用木板满铺，脚手16、板对接铺设时，接头处必须设置两个横向横杆，板端距小横杆130150mm，两块脚手板外伸长度的和应不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向横杆上，搭接长度不应大于200mm，其伸出横向横杆的长度不应小于100mm；拐弯处的脚手板必须交叉搭铺；两端应各设4mm的镀锌钢丝箍两道。必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm； 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺； 人行梯架的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。3.4.4安全保护措施17、(1)施工平台外侧用密目式安全网封闭。(2)在脚手架H/2和H处设两道缆风绳，每道四根，缆风绳用合格的钢丝绳，钢筋和铁丝不准代用。地锚要保证承受的拉力，缆风绳与地面成45度角，最大不超过60度。 (3)缆风绳应使用直径9.3mm以上钢丝绳，且每条接头不能多于一个。不得使用钢筋和铁丝代替，与地面夹角45-60，每根缆风应有独立的地锚，缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧。 (4)缆风绳接头及两端的卡子不少于3个，紧固方向正确（卡子大面卡在主绳方向）间距是钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm。 (5)调整和拉紧缆风绳应对角同时进行，统一指挥，严禁单向调整，以免造成事故。 (6).地锚要用钢丝绳，埋设要牢18、固，最好用条石挖坑埋深1m以上。禁止使用圆木、钢筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的地方。 吊篮：吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号，且要安装防坠落装置，和超高限位器。吊篮要设安全门，吊篮两侧应防护严密。4.脚手架拆除的要求(1).拆脚手架的工作人员必须按安全要求，戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，不按要求穿戴好防护用具的施工人员不准从事脚手架的搭、拆工作。(2).拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。(3).拆除脚手架前，应将脚手架的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先搭后拆，后搭先拆的顺序进行。(4).不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架（当脚手架采取分段、19、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按有关的构造要求设置连墙杆和横向支撑加固。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两个扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时拉结加固后，再拆连墙杆。(5).拆除后的各构配件应分段往下顺放，严禁随意抛扔。运至地面的构配件应按要求及时检查、整修与保养，并按20、品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。5.人员配置三工区区长：于峥 三工区副区长：张学安 三工区总工：刘志技术质量部：池中波质检组测量队试验室安质部 王高雷物资部王瑞忠办公室张锡岩计划部占 波架子工班图4人员组织机构图主要劳动力配置见表1表1 劳动力主要配置表序号工种人数序号工种人数1工班长13架子工42安全员14普工26.施工安全注意事项(1).进入施工现场必须戴好安全帽，衣着整齐，禁止穿拖鞋；脚手架工作人员必须持证上岗，严禁酒后上岗，搭设脚手架人员必须戴好安全帽，高处作业应持好安全带，安全带应高挂低用。(2).遵守现场的各项规章制度，遵守安全操作规程。(3).钢管表面应平直光滑21、，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 (4).对接扣件的开口应朝上或朝内。扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。(5). 作业层栏杆和挡脚板均应塔设在外立杆的内侧，且挡脚手架板高度不应小于180mm。各杆件端头伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。作业层上栏杆高度为高出工作面1.5m，中栏杆应居中设置。(6).脚手板应铺满、铺稳且绑扎牢固，脚手板采用搭接，搭接长度应大于200mm，且伸出横向水平杆和长度不应小于100mm。 (7).搭设或拆除脚手架时各构配件严禁抛掷至地面，工具应放入工具袋中，禁止放在脚手板、钢管等处，禁止高空坠物。(8).脚手架悬挑钢管22、搭设时，略向上倾斜，悬挑钢管与砼接触部位用垫板垫在钢管下面，挑杆在安装时，必须用木楔与吊环楔紧，防止挑杆被拨出，挑杆末端必须用水平杆连接起来，做限位加以固定。任何人不得任意拆除限位扣件，以免威胁安全施工。(9). 脚手架拆除前，应清除脚手架上的杂物及地面上的障碍物。脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。当脚手架拆至下最后一根长立杆的高度时，应加抛撑，防止脚手架局部倾倒。(10).夜间施工应有足够的照明设施，现场设有专人接电，禁止非专业人员私自接线。(11). 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业，雨停之后要对脚手架上的竹笆、安全网等进行检查如有23、腐朽的应立即换掉，雨后及时对钢管进行防锈保护。(12). 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得把模板支架、缆风、绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。7.交底与验收 （1）脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。 （2）脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。 （3）检验标准：（应按照相应规范要求进行）钢管立杆纵距偏差为50mm；钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）；扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%；扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%； （4）对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。