1、成品油库安全改造工程管道施工方案XX成品油库安全改造工程管道工程施工方案目 录1编制说明2编制依据3管道施工前期准备4施工程序5管道材料检验及管理6管道预制7管道焊接及检查8管道的脱脂9管道安装10支吊架安装11管道系统试验12管道系统的吹扫与清洗13其它注意事项1编制说明木方案根据招标文件和施工图结合本公司以住的施工经验编制2编制依据21本次工程的招标文件和施工图22现行的国家施工及验收规范3管道施工前期准备部位不应涂漆和保温2支吊架安装完毕并且正确试验用临时加固措施经检查确认安全可靠3试验用的压力表已经校验表的满度值应为试验压力的152倍检定时 间并在周检期内压力表不小于2块4所有管道焊缝2、需经射线检验的均已检查合格com试验前应将不能参与试验的系统设备仪表及管道附件等加以隔离安全 阀爆破板应拆卸另加盲板或短管代替加置盲板的部位应有明显标记和记录止回 阀蕊应抽出或用短节代替在管道与设备之间加设临时盲板时不允许强行橇动设 备管法兰避免损坏设备管口com管道系统强度与严密性试验一般采用液压进行如液压强度试验确有困 难时可用气压试验代替但必须采取有效的安全措施并报请业主批准其试验压力 不得超过下表111规定如设计有要求按设计规定执行表111公称直径mm试验压力Mpa W300 1. 63000. 6com试验过程中如遇到泄漏不得带压修理缺陷清除后应重新试验com系统试验合格后试验介质宜3、在室外合适地点排放并注意安全试验介质 如是水在排放前先应打开放空阀避免造成管内负压损坏管道com试验完毕后应及时拆除所有临时盲板核对记录并填写管道系统试验 记录112液压试验com液压试验应用洁净水进行系统注水时应将空气排尽com不锈钢管液压试验时水的氯离子含量不得超过25ppm否则应采取措施com液压试验压力一般为强度试验压力为设计压力15倍严密性试验压力 为设计压力com液压试验应在环境温度5C以上进行否则须有防冻措施com液压强度试验升压应缓慢达到试验压力后停压10分钟以无泄漏目测 无变形为合格液压严密性试验一般在强度合格后进行经全部检查以无泄漏为合 格com对位差较大的管道系统以最高点4、的压力为准但最低点的压力不得超过 管道附件及阀门的承受能力113气压试验com气压试验介质一般用空气或惰性气体进行com气压强度试验压力应逐级缓升首先升至试验压力的50进行检查如无 泄漏及异常继续按试验压力10逐级升压直至强度试验压力每一级稳压3分钟达 到试验压力后稳5分钟以泄漏目测无变形为合格不论强度还是严密性试验如有 泄漏应卸压后处理处理完毕后再进行试验强度试验合格后降至设计压力进行严 密性试验并用涂刷肥皂水的方法检查如无池漏稳压半小时压力不降则为合格com仪表空气管线应采用无油干燥空气试压114输送剧毒有毒及可燃介质的管道要进行泄漏性试验泄漏性试验应接下 列规定进行1泄漏性试验应在压力试5、验合格后进行试验介质应采用空气2泄漏性试验压力应为设计压力3泄漏性试验可结合试车工作一并进行4泄漏性试验的检验重点应是阀门填料函法兰或螺纹连接处放空阀排气阀 排水阀等以发泡剂肥皂水涂敷未见泡泡为合格5经气压试验合格旦在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验12管道系统的吹扫与清洗121吹扫与清洗工作前应具备下列条件com吹扫与清洗工作范围的工程己全部竣工管道系统强度试验己经合格工程质量已达到木规范及设计文件规定的标准com操作方案及吹洗流程图业经批准并为参与工作人员所掌握com工作所需各种资源业己齐备com不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离com管道系统吹洗前应对系统中的仪表加以保护应将6、孔板法兰连接的调节 阀重要阀门节流阀安全阀滤网等拆除以短管代替对于已焊接上的阀门和仪表应 采取流经旁路或卸掉头及阀口加保护套等防范措施com应检验管道支吊架的牢固程度必要时应予加固122吹洗的顺序应按主管支管疏排管依次进行吹洗出的脏物不得进入己合 格的管道123采用压缩空气吹扫气流速度N15ms压力不得超过设计压力不锈钢管 道冲洗水中氯离子含量不得超过25ppm124吹扫时应用木锤反复敲打管道死角处使杂物彻底吹洗干净对可能留存 脏物的部位应在管道系统吹洗后用人工加以清洗125清洗排放的脏液不得污染环境严禁冲洗水随地排放126吹扫时应设置禁区并将排放口选择在合适的位置严防发生安全事故127蒸汽吹7、扫时工作一般应在绝热施工前进行并报告现场情况局部应采 取人体防烫措施管道上及其附近不得放置易燃物严防火灾128管道吹洗合格后应填写管道系统吹扫记录除规定的检查及复位工 作不得再进行影响管内清洁的其它作业管道复位时应由施工单位会同建设单位 共同检查并按规定签字确认13其它注意事项131防腐蚀衬里管道如果为现场预制管段及管件的机械加工焊接应要衬里 前进行完毕并经预装编号试压及检验合格132管廊施工前应采取相应的防护措施在管廊内沿管廊设置一层竹篱笆作为防护避免人物失落坠下133放空管安全阀安全液封爆破片等安全设施必须按图施工管径型号及各 部尺寸未经设计许可严禁修改安装完毕应逐件复查并做好记录134凡8、液氧氧气和含有co一氧化碳甲醇HAC等易燃易爆物料管道均应采取 静电接地接地电阻100欧姆接地引线采用焊接形式对这类管道其内壁应光洁凡 能修磨的焊缝内表面均应打磨平整135用作静电接地的材料或零件安装前不得刷油导电接触面必须除锈或妥 善连接导电良好安装完毕后应进行测试并填写管道静电接地测试记录136不锈钢管存放时不得与碳钢管混放以免发生电位差腐蚀安装时不得用 碳钢块敲击且不允许用气焊烘烤不锈钢管137各施工人员在施工过程中不要随意在设备上涂画绝对禁止用锐器在设 备上写画和敲击管道材料检验管道预制管道安装管道试验管道吹扫管道复位调整下料坡曰加工组对焊接检查封曰编号31设计及其它技术文件齐全施工图9、纸已经会审32施工方案己经批准技术交底和必要的技术培训己经完成33劳动力工机具基本齐全施工环境符合要求施工用水电气等满足要求并 能保证连续施工34施工用管子管件阀门法兰等基础齐全其质量经检验并合格35对有关的建筑结构设备支架预埋件等己按设计文件及相应的规范进行 检查验收4施工程序41现场管道安装应遵循先地下后地上先工艺后辅助先管廊后界区先普通 管材后特殊管材的原则根据现场条件其它工种协调配合做到科学管理使整个施 工过程有节奏有秩序的进行42管道施工程序如下5管道材料检验及管理51管子管件及阀门具有制造厂的合格证明书并进行外观检查管子上应有 钢管的牌号规格等印证或标牌并对阀门及管道附件按设计要求10、核对规格型号材 质52衬塑管道胶层应与金属粘结牢固表面不得有裂纹或海绵状气孔53阀门检验按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强 度和严密性试验阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行并做好阀门 试压记录不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm当有特殊要求时试 验介质必须符合设计文件规定54安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行试调调压时压力应 稳定每个安全阀启闭试验不得少于三次调试合格后应进行铅封并按规定填写安 全阀调试记录55材料领回后必须妥善保管防止锈蚀按照色标分别堆放并挂牌绝对禁止 不锈钢与碳钢的混放不合格材料应有明显标记并单独存放56材料员在发料时应根据11、技术员提供的单线材料表向小组发放材料发放 后应做好记录材料的发放原则上应本着干多少发多少焊工没有使用完的焊接材 料应在当天下班前交回焊材库房6管道预制61管道预制程序如下62管道预制安装前各小组应将单线图流程图平面布置图对应现场理顺一 遍并查对其材料核对无误后再下料63碳钢管一般用氧乙块气割方式下料公称直径小于或等于50mm的碳钢管 用机械法切割不锈钢管或有色金属管应用机械或等离子方法切割镀锌钢管宜用 钢锯或机械方法切割64切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等65切口倾斜偏差不应大于管子外径的1且不得超过3mm见下图61图61管子切口端面倾斜偏差66坡口及组对a管道的坡口加工形12、式及组对间隙见图62对接坡口形式及组对间隙图62t壁厚坡口形状尺寸t W3mma 0-2mmblmm0 405 度 tW2imna1 24-4mmb08-20mm0 37525度 b对不等厚材料当厚度差超过15mm时应按下图63进 行加工图63坡口加工图67壁厚相同的管子管件组对时其内壁应做到平齐内壁错边量不应超过母 材壁厚的四分之一并且不大于15mm68煨弯com管道现场改变方向一般采用成型弯头少量部分需要采用弯管法制弯头 弯管法可采用热煨或冷弯工艺不锈钢管镀锌的钢管不得采用热弯方法com需弯制的弯管宜选用壁厚有正公差的管子表面应无裂纹和明显的皱褶 弯管成型后其弯曲角度应符合设计角度壁厚不得13、低于管道等级的要求椭圆率W8 并将管内的砂土铁屑及其它杂物清理干净封闭管曰妥善存放69管道预制要求com管道预制一般在管道加工厂进行预制管道应符合图64的要求图64管道预制偏差图L每个方向总长为5mmN间距为3mmA角度为3moimB管端最大偏差为10mmE法兰面与中心垂直偏差公称直径小于或等于300mm时为1mm公称直径大于 300mm 时为 2mmcom管道预制应考虑运输和安装的方便并留有调整活口预制完毕的管段应 将内部清理干净封闭管口并编好标号妥善保管com预制管道组合件应具有足够的刚性不得产生永久变形7管道焊接及检查71焊接要求com焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺com严14、格执行焊接材料的入库保管发放回收制度com焊条使用前必须按规定进行烘干使用过程中保持干燥com焊件及焊丝表面应清理干净除去油污氧化物水分及其它不利于焊接的 杂物焊条药皮应无脱落和显著裂纹com焊接现场应有防风防雨雪和防寒的措施不得使焊条直接受到侵袭com管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行每道焊曰施焊完毕后必须 认真清除药皮com镀锌的钢管采用焊接连接时焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净 以免焊接过程中产生飞溅com不锈钢焊接时应在焊口两侧外各25-50mm范围内的管子表面涂以专用 防护膏以防焊接飞溅物损伤管子表面焊后应将飞溅物和防护膏清理干净及时酸 洗焊口并用cl-含量小于25ppm的洁15、净水冲洗残留酸液com管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致点固焊 的点焊长度一般为10-15mm高度为2-4mm旦不超过管壁厚度的23点固焊的焊肉 如发现裂纹等缺陷应及时处理72管子焊接工艺规程com为保证工程质量提高焊接一次合格率管道的焊接按下述工艺进行对D W2的对接焊口全部采用氧弧焊对D 2的对接焊口全部采用氯-电联焊所有承插 焊口全部采用手工电弧焊73焊接检验com外观检验焊缝外形美观角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓 过渡表面不得有裂纹气孔夹渣等缺陷咬肉深度不得大于05mmcom各级焊缝内部质量标准应符合规范的规定com管道焊缝射线探伤数量如下表71参照镇江醋16、酸厂管道焊缝射线探伤数量表71等级探伤数量适用范围I 100高于II级焊缝质量要求的焊缝Il A 100 I类管道及II类管道固定焊口B 15 III类管道及II类管道转动焊口 III类管道固定焊口探伤为40III A 10 IV类管道固定焊口B 5 IV类管道转动焊口IV A 5B由检查员根据现场情况提出时做但不多于1V类管道焊口8 管道的脱脂81管道在组对前将所有需脱脂的管道阀门和管件放入盛有四氯化碳的槽 内浸泡数分钟脱脂后应将溶剂排尽用清洁干燥的白滤纸擦试管道及其附件的内 壁纸上应无油脂痕迹为合格82脱脂合格的管道应及时封闭保证在以后的工序中不再被污染并填写 管道系统脱脂记录83管道在组17、对时先用四氯化碳清洗管口再行组对管道系统用N2试验以确 保不再被污染9管道安装91管道安装前应具备的条件com与管道有关的土建工程经检验合格满足安装要求并办理交接手续com与管道连接的机械设备找正合格固定完毕com管子管件阀门等己按设计文件规定核对无误检验合格内部己清理干净 无杂物com必须在管道安装前完成有关工序如清洗脱脂防腐等己进行完毕安装管 道前进行严格检查发现后及时处理管道的坡向坡度应符合设计规定管道的坡度 可用支座下的金属垫片板调整吊架可用吊杆螺栓调整垫片应与预埋件或钢结构 焊接92管道上的法兰连接com管道安装前应根据设计规定仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片并对法兰密封面及18、密封垫片进行外观检查不得有影响密封性能的缺陷存在com法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径的151000且不得用强紧螺栓的方法消除歪斜com法兰连接时应保持同轴其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5并保证螺栓自由穿入com管道安装时连接螺栓螺母应使用同一规格安装方向一致并根据要求涂以二硫化钥油脂紧固螺栓应对称均匀松紧适应紧固后外露长度不大于2倍螺距93管道与设备间的法兰连接安装要求表91表91直直径处测量01 mm02mm92允许偏差备 注水平螺栓孔位移94垂直螺栓孔位移法兰间隔02mm02mm项目允许偏差直度 1%。9503mm任一垂E 法兰平行G转动偏管道对曰时应检查平直度其技术要求见表919、2注 水平度1%。全长允许偏差10mm 垂传动设备或搪瓷设备连接的管道安装com与传动设备或搪瓷设备连接管道安装前必须将其内部处理干净com与传动设备连接的管道其固定焊曰一般远离设备以避免焊接应力的影响以保证管道在无应力条件下组对安装com在安装与搪瓷设备连接管道前应对设备的敞曰处采取遮盖措施安装管道时应在管法兰与设备法兰间加设临时盲板避免焊渣溅入设备内破坏搪瓷盲板 与设备之间应采用非金属垫片避免盲板碰坏搪瓷加设临时盲板应做好记录com安装管道过程中不要敲击搪瓷设备不要在搪瓷设备附近随意加热以免设备局部受热损坏内衬搪瓷com当设计或制造厂无规定时对不允许承受附加外力的设备在管道与设备 法兰连接20、前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度允许偏差见下表93 法兰平行度同轴度允许偏差表93设备转速 转分 平行度mm同轴度mm 30006000 W015 W 05 6000 W01W0296蒸汽伴热管安装com蒸汽伴管的安装范围材料长度按设计文件和有关规定执行com被伴管道N6者采用二根蒸汽管伴热伴管间应采取定距措施6的管线 采用1根蒸汽管伴热com水平管道的伴热管设在被伴管道的底部或底侧部垂直管道的伴管者为 二根应均匀分布若为一根伴管可根据现场汽源及疏水器位置敷设伴管内的蒸汽 流向尽可能与被伴管道内的介质流向相反com伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上弯头部位的伴管绑扎不少 于三道直伴21、管绑扎点间距为1000mml500mmcom伴管与被伴的不锈钢管道之间应设置非金属绝热隔离环隔离环厚度为 1520rnm图91伴管敷设形式97防腐蚀衬里管安装com搬运和堆放衬里管段及管件时应避免强烈震动或碰撞com安装衬里管前应检查衬里的完好情况并保持管内清洁com衬里管件应放在温度为540C室内避免阳光和热源的辐射com衬里管道应采用软质或半硬质垫片安装时垫片应放正必要可用斜垫找 正com衬里管道安装时不得施焊局部加热扭曲或敲打98阀门安装com阀门安装前应对其进行检验低压阀门应从每批同制造厂同规格同型号 同时到货中抽查10至少一个进行强度和严密性试验若有不合格再抽查20如仍有 不合格则需22、逐个检查高中压和有毒剧毒及甲乙类火灾危险介质的阀门均应逐个 进行强度和严密性试验检验合格后方可安装使用com法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装com对焊阀门与管道连接焊缝层宜采用筑弧焊施焊保证内部清洁焊接时阀 门不宜关闭防止过热变形com安装阀门前应按设计核对型号并按介质流向确定其安装方向com安装安全阀时必须按下列规定进行1检查其垂直度当发现倾斜时应予校正2调校条件不同的安全阀在管道投入试运时应及时进行调校3开启和回座压力应符合设计文件的规定10支吊架安装101管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作支吊架位置应正确安 装平整牢固与管子接触良好102弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整并做好记录弹簧的临 时固定件应待系统安装试压绝热完毕后方可拆除103支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接时管子不得 有咬肉烧穿等现象104管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式材质和位置11管道系统试验111 一般规定com管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度严密性等试验以检 查管道系统及各连接部位的工程质量com管道试验前应具备下列条件1管道系统施工完毕符合设计规范和要求并经共检合格焊缝及其它检验