1、x x X20兆瓦并网光伏发电工程混凝土施工方案XXX施工工程部2021年8月目录一、工程概况二、编制依据三、编制原那么 内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期 强度；2）混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过检验养护剂的保温效 果。5、混凝土强度到达L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。十、平安文明施工措施1、柱梁混凝土浇筑平安要求1）在进行柱、梁碎浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于L8m,且加斜撑，上铺脚手板。 上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板, 必要时操作工人系挂2、平安带。2）操作架上严禁超量堆放碎材料，堆放量每平方米不得超过120kgo2、环保措施桩基浇筑混凝土时，浇筑完毕后桩基周围的混凝土要清理干净，不能随地乱扔乱弃，周围 草地上的混凝土也要清理干净。塑料保护膜使用完毕后要及时的清理干净。四、施工准备1、作业准备2、技术准备2五、工艺流程2六、操作工艺31、作业准备32、混凝土运输 33、混凝土浇筑与振捣的一般要求34、独立基础的混凝土浇筑45、条形基础的混凝土浇筑46、光伏支架基础的混凝土浇筑47、柱混凝土浇筑48、梁、板混凝土浇筑 59、构造柱、圈梁碎浇筑5七、应注意的质量问题5八、季节性施工61、雨期施工62、冬期施工7九、混凝土养护7十、平安3、文明施工措施81、柱梁混凝土浇筑平安要求82、环保措施8一、工程概况刚察县逸兆新能源刚察三期20兆瓦并网光伏发电工程位于海北州刚察县扎苏合 村光伏发电园区内，地址位于青海省海北藏族自治州刚察县以西约45公里，距G315国道约 6KM,离环湖西路6. 1KM,场区距330KV圣湖站约5KM,场地平均海拔3300m,厂区交通便利， 基本可满足太阳能光伏电站的对外交通运输要求。本工程混凝土用量较大，但因远离城市，邻近没有商品混凝土搅拌站，商品混凝土运输距 离过长等各种条件限制，采用现场设置自动配料搅拌站拌制混凝土，用混凝土罐车输送；因此, 即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做4、好现场施工和养护。派专 职人员在搅拌站配料，专职人员随便不能更换。混凝土概况:序号构件部位混凝土强度等级1光伏支架基础C30P8F1002逆箱变基础及配电楼垫层C153逆箱变基础C30F2004配电楼基础C30F1005配电楼主体梁板柱C30二、编制依据1、混凝土结构设计规范GB50010-20XX2、建筑施工平安检查标准JGJ59-20XX3、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-20XX)4、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-20XX)；5、混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-20XX)；6、混凝土质量控制标准(GB50164-20XX)；7、电力建设施工质量验5、收及评价规程(DL/T5210. 1-20XX)8、电力建设平安工程规程(DL5009. 3-20XX)9、光伏发电站施工规范(GB50794-20XX)10、光伏发电工程验收规范(GB/T50796-20XX)11、设计图纸。三、编制原那么1、国家及建设工程的有关现行标准。2、该工程的施工图纸及有关图集。3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。4、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。5、我公司现有技术机械装备与施工力量。四、施工准备1、作业准备1）浇筑混凝土区域的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝土用架子及走道已搭6、设完毕，并经检查符合施工和平安要求。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4）对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑令已被批准。2、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。2）根据设计混凝土强度等级，提供混凝土配合比。3）完成施工技术方案及平安技术的交底工作。4）制定混凝土的浇筑顺序。合理安排混凝土车辆及运输情况。五、工艺流程1）配电楼：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一垫层、独立基础、短柱及地圈 梁、电缆沟、柱、梁、板、混凝土浇筑与振捣一养护。2）逆箱变基础：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一垫层、条形基础、短柱及 地圈梁、混凝土浇筑与振捣一养护。六、7、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱 子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的 保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应 保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2、混凝土运输1）混凝土采用自拌，为了到达正确的配合比设计，配料机的数控装置每班都要检查和清 理。搅拌后应及时运输8、到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制 混凝土性能满足施工要求。3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于45mino4）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求1）浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝 土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍。振捣上一层时应插入下层510cm, 以使两层混9、凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土 初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条 件确定，一般超过2h应按施工缝处理。4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方 法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土 的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。10、6）在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头碎浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应 由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点。当到达板底位置时，再与板碎一起浇筑。4、独立基础的混凝土浇筑独立基础混凝土按个浇筑，采用插入式振捣器振捣，外表抹平压光。在浇筑混凝土前，应 洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。混凝土的振捣以混凝土不泛浆和不冒气泡为准， 确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按 规范的要求拆模和养护。5、条形基础的混凝土浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，振捣棒的移动间距不大于振捣作用半径的L25倍。 振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层11、混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋 和模板。混凝土的振捣以混凝土不泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应 严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。6、光伏支架基础的混凝土浇筑浇筑前应将孔内的浮土全部清除干净，在孔内应分层浇筑，不能一次浇筑成型，浇筑分层 高度300-400mm,随浇筑随振捣，混凝土浇筑振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混 凝土结合牢固。振捣棒不得触动钢筋笼，以防倾斜。桩头浇筑完也要随即振捣。振捣棒不得触 动模板，以防模板发生倾斜，发生倾斜时，应立即扶正。混凝土的振捣以混凝土不泛浆和不冒 气泡为准，确保不漏振、不欠振、12、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完 混凝土后按规范的要求拆模和养护。7、柱混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋。混凝土的振捣以混凝土不 泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行 浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板 侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严 实，并用箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑13、完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。8、梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝 土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振 捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁 插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝 io混凝土的振捣以混凝土不泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格 按预先设计好的浇筑方14、法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。4）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇 筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后， 先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 9、构造柱、圈梁碎浇筑1）构造柱碎应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延 续时间以外表呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砂结合成整体振捣器宜插入下层碎5cm）o2）浇筑圈梁碎时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱碎 方量较小，只能采用人工送15、料。七、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢 筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部 涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底 部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或此部 位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面上外表平整度偏差太大16、：主要原因是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹 平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7、其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣 人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同 工作时间）。八、季节性施工1、雨期施工1）碎浇筑时，要提前了解天气情况，尽量防止雨天施工，当不能避开时，新浇筑的碎应 用塑料薄膜覆盖，如有局部校因下雨未来得及覆盖，外表水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素 水泥重新用木抹子抹压平整。2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未到达要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层 水泥浆被冲刷。3）施工现场应按17、地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得 有积水现象。4）砂、石料场，不得混入泥浆，否那么要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲 洗。5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。6）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率， 及时调整配合比。7）雨期施工措施： 遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除外表浮浆，剔至露出石子）, 做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变， 降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干18、净后，方可浇筑混凝土。进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，防止浇筑时遇大雨，而且现场须准 备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量,确保混凝土的质量。2、冬期施工当冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5。1）拌合设备进行防寒处理，要放置在不低于10的暖棚内，拌制碎前或停拌后，要用热 水清洗拌合机，拌制碎时，粗细骨料温度要保持在0以上，拌合用水不低于5。2）如骨料不加热时，要加入热水，但水温不得高于80,先加入热水和骨料搅拌均匀， 后加入水泥，水泥和热水不得直接接触；3）如加热水不能满足要求时，可加热骨料，但加热19、温度不得高于60；4）水泥不得直接加热，可在使用前运入暖棚内预热；5）在粗细骨料场要搭设保暖棚，防止下雨雪，气温过低，骨料结冰成块；6）在拌制碎时，搅拌时间要比正常搅拌时间延长50%左右，7）骨料不得带有冰雪或冰块，以及易冻裂的物质，严格控制碎的坍落度。8）役运输过程中要快运快卸，不得中途转运和受阻。9）运输工程中要覆盖防寒，防止热量损失。混凝土浇筑后要覆盖草帘或棉被及时的覆盖。10）税入模温度在任何情况下不得小于5,细薄结构不得低于10,浇筑中途不得间 断，每层碎厚度不大于20cm,并采用机械振实。11）混凝土中加入防冻剂是，防冻剂的数量一定要符合配合比设计要求，偏差控制在2%。九、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的性在规定龄期内到达设计要求的强度，并防止产生 收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土外表加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5c时, 不得浇水；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少 于7d；对抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、混凝土养护的方法：1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料薄膜