1、钢结构防火涂料施工方案一、防火涂料的设计要求 本工程建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。1.主体结构耐火极限3小时的钢柱（除劲性柱）采用防火隔热涂料，平均厚度25mm；2.主体结构耐火极限2小时的钢梁采用厚涂型防火涂料，平均厚度25mm；3.楼梯梁、踏步板、所有组合楼板及所有外露的其它钢构件，耐火极限在1.5小时采用超薄膨胀型防火涂料，平均厚度2.0mm。二、总体施工顺序及工艺流程1.主要考虑本工程的工程量、工期及工区划分等因素（详见下总体施工顺序流程图），本工程主要工作在工地涂装。现场补修常温氟碳面漆自验自检合格施工准备钢材表面清理钢结构防火涂料现场焊缝等补漆整改报验收三、涂装施工条件钢结构2、的涂装为防火涂料涂装，涂装都必须在清理钢结构表面报验合格后才能进行。涂装的施工应严格按设计要求和涂料说明书的要求进行。特殊的应和业主共同协商后决定。1.气候环境条件1）、 涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面湿度和露点，应符合涂装设计和涂料说明书的要求。2）、涂装时，钢材的表面温度应高于露点5以上。3）、 涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行。4）、 不能在强风条件下涂装（风速大于15米/秒），涂层表面应得到妥善保护，以免受到强风的影响，直至完成干燥为止。5）、涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。2.涂装技术条件1）、 涂装工作应在每一工序完工并报验合格后才能进行。2）、 3、涂装前需对涂料配套和选用的涂料进行检查，以确认是否符合设计规格的要求、涂料的质量保证书是否完善（出厂日期、品质保证等）。禁止使用过期产品或不合格产品。2）、施工作业人员要熟读涂料的施工指导、涂料产品技术说明书、前处理要求和涂料的使用说明等技术资料。避免工序错误事件的发生。3.涂装工作的限制出现下述工况时，工地的涂装工作应予以停止。在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。序号禁止状态相应措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能用抹布抹干会使涂料附着力不好或膨胀2被涂表面有油、砂、尘等杂物用水或溶剂清洗并干燥会使涂料附着力不好或膨胀3经常有外来物黏附被涂表面的情况停止涂装工作、遮盖被涂表面会使4、涂料附着力不好或膨胀4在没有做常规的清洁工作情况下重新做清洁会使涂料附着力不好或膨胀5涂料有效期已过废弃过期涂料对涂层的作用产生很坏的影响6温度和湿度超过规定暂停施工，改做准备工作使涂层脆硬、脱落7没按照规定稀释、混合、搅拌涂料废弃此批涂料对涂层的作用产生很坏的影响8下雨暂停施工，作好涂料产品及成品、半成品的遮蔽工作较多的雨量，空气湿度较大，影响涂层附着力。9其他工种施工阻碍未在控制计划中时，应及时向项目经理反映，调整计划。交叉作业应在计划控制中4.其他要求1）每二遍涂料之间的重涂间隔时间，必须符合涂料说明书的规定。2）施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。四、施工工艺1.涂装方5、法粘结剂可采用高压无气喷涂，厚型防火涂料采用手工刷涂。厚型防火涂料的第一遍涂装采用无气喷涂方式；厚型防火涂料的第二遍涂装采用无气喷涂方式；厚型防火涂料的第三遍开始采用涂抹直至达到厚度要求；超薄型防火涂料的涂装全部采用无气喷涂方式。2.涂装前准备包括人员、机具的准备，以及对构件表面进行表面清洁，除去灰尘、油污和杂物以及涂料产品的检验。1）、对施工用涂料进行复检，检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质保期及现场抽样化验，并把复检的资料数据存档备案。2）、对已涂装面漆部位表面进行拉毛处理：处理方法是用砂布打磨，再用抹布清洁表面。3）、对未涂装面漆部位表面处理去污处理：用抹布、铲刀或去污剂将构件表面灰6、尘、油污、杂物进行清洁处理。4）、涂料启封，用电动搅拌机搅拌均匀，如觉太稠，可略用专用稀释剂进行稀释。3、支架搭设1）、支架搭设前根据实际情况，进行承载力的计算，并必须报业主认可。涂装支架搭设除满足设计承载力要求外，还必须遵循以下原则：根据现场实际情况，采取合理的支架形式，确保满足地面交通疏导的要求。尽量减少支架非弹性变形。有足够的安全措施，并且方便安装及拆除（以减少对地面作业的影响）。2）、总之，穿过施工区的渠道，其净空满足作业高度、宽度。架空结构应安全牢固，并提前设防撞架，上有清晰明显限高、限宽、防撞标志。在通道上方设安全网防护，以防坠物伤人。3）、依据以上原则，针对每一区段涂装支架搭设的7、实际情况，本标段工程支架搭设拟采用以下形式：用不同高度的移动式脚手架（2m、4m两种），移动式脚手架由底盘、立柱和作业台构成，装置1.2m高防护栏，立柱用4.83.5钢管连接在底盘上，钢管可用对接扣件接长。脚手架可装在行走的底盘上整体移动，拆卸也较容易，作业台离钢结构底板要约为1.5m，一侧设置建议爬梯，便于施工工人上下。4、涂装施工1）、 涂装第一遍：厚度要求控制在0.1-0.2mm左右，待涂层实干后才可进行重涂涂装；2）、重涂涂装：每遍涂层厚度控制在0.3-0.4mm左右，重涂间隔时间按涂料使用说明要求进行控制，原则上以表干为基准（时间间隔一般为2h左右），直到达到所需涂层厚度；3）、施工8、人员应准备一简易的涂层测厚工具，如一段钢质卷尺等，随时试测涂层厚度；涂层厚度是否达到施工要求，应用涂层测厚仪进行厚度检测。4）、为防止污染已涂装过的部分和其他工种工作面，涂刷前，应采用适当的遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩条布或胶粘纸等。5、涂层修补1）、对涂层破损的部位进行局部修补。而且修补工作要在最后一道工序之前完成。2）、修补方式：小面积的修补采用刷或辊筒进行涂装。3）、修补工艺先用动力工具打磨，生锈部位彻底清洁。新旧涂层的交界面要打磨成斜坡状。涂层按施工工艺要求逐层补齐，界面注意涂装均匀，避免突变现象。 修补的范围要比破损位置稍大一点。6、施工完毕工作1）、施工工具用专用稀释剂进行清洗。2）9、每桶涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用。3）、每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，材料管理员作好记录。4）、每日施工完毕，现场空桶、工具、器材应进行回收。五、施工质量检验标准1、涂层的外观质量要求 部位外观质量标准检查方法外表面1、 没有明显的涂层不均匀、擦伤、脱落、漏涂。2、 没有明显的针孔、裂缝。3、 没有流挂、粉化松散、浮浆等，乳突已剔除。观察检查：如目测内部1、 无漏涂，误涂。2、没有流挂、空鼓。观察检查：如目测2、涂层厚度要求涂层厚度应符合工艺实际规定值。涂层厚度分布均匀合理，符合“99法则”：即膜厚测量点数的90%的点，测量值应大于或等于设计规定值，余下的10、10%的点的测量值不得小于规定值的90%。3、检验方法和工具1）、测点选定： 抽样：按同类构件数抽查10%，且构件数不少于3件的方法进行抽样。 选测点：抽样构件按每隔3m长度取一截面，H型钢在同一截的4个面分别取4个测点进行测试；桁架上弦和下弦按H型钢每隔3米取一截面，腹杆每根取一截面检测。2）、 测量工具 施工过程湿膜厚度测量工具：用简易钢制尺，用控制施工者的操作手势来保证施工质量。3）、 干膜厚度涂层固化干燥后的漆膜厚度用涂层测厚仪来检验测量，并注意考虑千缩值。4、记录施工质检员分区负责，作好各区段的涂层自检厚度记录；区段质量验收记录应经监理签字认可。六、劳动保护及安全措施1. 施工作业区下方满挂安全平网，防止高空落人、坠物；2.高空作业人员必须佩带安全帽、安全带；3. 穿无钉的橡胶鞋，防滑；戴口罩或防护镜；禁止赤膊作业；4. 高空作业施工用具需自制挂扣，作业时，需扣牢挂稳，以防坠落伤人；5. 施工人员严禁吸烟；6. 规定联络信号并遵照执行；7. 涂料及工具吊运需采用安全绳索起吊，严禁高空抛物；8. 严禁载人带物移动脚手架，严禁带病高空作业；9. 施工、生活、办公用电由专人负责管理；