1、一、柱模板1、按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍，内侧模板厚)。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后,刷水溶性隔离剂，不得使用废机油.2、按弹出的柱的中心轴线及四周边线,在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上），再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。 3、按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋2、,以防止柱脚轴线偏移。 4、支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固.校正完毕,及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定,再将两端模板找正吊直，固定后,拉通线校正中间各柱模板.5、柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核.砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑,再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。6、每个柱脚应预留100100清扫口，清扫口在清理卫生后,立即封闭。梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔,留作柱头卫生及3、清理泄水之用.二、剪力墙模板1、根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模.墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管(塑料管的长度比墙厚度小23mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定,模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。2、墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时,应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固,方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得4、斜拉硬顶,并保持螺栓与墙模间的垂直.3、安装墙模斜撑，浇筑梁板砼时应预埋8钢筋,预埋钢筋位置与墙（柱）距离宜宜为3/4墙高,将钢管或方木斜撑固定于预埋钢筋上。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。4、墙根部应留100300清扫口，待浇筑砼前垃圾清理完封闭.上部视砼施工缝积水情况钻孔排水。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。地下室防水混凝土及人防工程混凝土墙体模板穿墙对拉螺杆采用止水螺杆。上部主体结构外墙模板对拉螺栓采用止水螺杆,以防止外墙出现渗漏。三、梁模板1、沿梁纵向安装碗扣架，用扣件将碗扣架连接成一整体。碗扣架上均设置5015、00垫木(每边伸出200mm），间距为300mm,调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置50100木坊，主楞设置100100木坊，2、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位,然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度4m时，梁底跨中起拱跨度的1/10003/1000.3、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等.梁侧模板包夹梁底模板,其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。4、梁较高时,可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。5、架设支撑前，应先在结构板上弹出钢管的支撑位置,使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上。并铺设垫木。6、梁模板定位6、：采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测相结合. 7、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压来确定.8、当梁高度超过750mm时，梁侧模板应加穿梁螺杆加固。9、梁模安装后，拉中线进行检查,复核各梁模中心线位置是否对正,待板模支完后，检查其标高并调整。四、楼面模板1、根据模板的排列图架设支撑和龙骨。2、通线调节碗扣架顶托的高度，将龙骨找平,架设搁栅。3、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。4、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符,立即进行调整.同时认真检查支撑是7、否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。5、板与板之间的缝隙用铁皮封闭。6、板缝要求拼接严密,拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确.相邻梁板表面高低差控制在2mm以内,表面平整度控制在5mm以内。7、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确,模板梁面、板面应清扫干净,均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或砼接搓面,如有应用汽油等有机物清洗干净.8、本工程同一楼面板厚有多种厚度，安装模板时应特别注意.五、楼梯模板1、楼梯配模楼梯板模:尽量采用整块胶合模.踏步板模：采用18厚胶合板,高度较踏步高低5mm。横向格栅：采用100mm100mm的方木，间距300mm8、450mm。纵向格栅：采用100mm100mm的方木间距1200mm支撑：休息平台采用碗扣架,配合可调顶托调整高度,搭设方式同楼板模板；楼梯踏步板采用木支撑，标准层以上采用钢模固定踢板。六、阳台空调板模板1、支设阳台、空调板模板,采用独立的支撑体系.且支撑受力杆件不能架设在楼层线条上面.2、阳台、空调板模板不能随楼层模板拆除时拆,要等混凝土强度达到100后，方能拆除。七、主要项目施工技术措施1、梁模板安装完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、拆除支模架时应自上而下进行,部件拆除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好,集中堆放管理。39、各处模板安装允许偏差，如下表：序号项 目允许偏差（）1轴线位移52底模上表面标高53柱、墙、梁截面尺寸+4 54层高垂直度5m65m85相邻两板表面高低差26表面平整度54、模板的拆除:1)、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定,其标准为： （1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100。 (2)、跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75. （3）悬臂构件混凝土的强度须达到100%。 (4)、墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除.2)、拆除侧墙模板时,应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板.如模板与混凝土粘结较紧，可用10、木槌敲击模板使之松动,然后拉下，不得乱砸。3）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递,按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 八、碗扣式脚手架的特点碗扣式脚手架具有以下性能特点：(1)多功能 碗扣式脚手架可根据施工要求，组成模数为06m的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架，支撑架,支撑柱，物料提升架，爬升脚手架等多功能的施工设备、并能作曲线布置。布架场地不需做大面积的整平。(2)接头拼拆速度快 由于采用了碗扣接头避免了扣件螺栓人工操作.只用一把铁锤即可进行安装和拆卸作业,安装和拆卸速度比扣件式钢管脚手架快5倍以上。(3)减轻了劳动强度 由于碗扣式钢管脚手架11、完全取消了螺栓作业，工人携带一把铁锤即能完成全部作业，减轻了一半的劳动强度。(4）接头强度高，安全可靠 接头采用独特的碗扣式，经试验和使用证明，它具有极佳的抗剪、抗弯、抗扭能力,比其他类型的钢管脚手架的结构强度提高50以上。由于接头具有可靠的自锁能力整架配备有较完善的安全保障设施，所以使用安全可靠。(5）维护简单 构件为不易丢失的扣件构配件轻便、牢固。不怕一般的锈蚀,所以日常的维护简单，运输紧凑有便,细节二 构造特点碗扣式钢管脚手架的核心部件是碗扣接头，它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销组成如下图所示。碗扣式钢管脚手架采用，48X 3.5(mm）焊接钢管作主构件.立杆和顶杆是在一定长度12、的钢管上每隔06m安装一套碗扣接头制成.碗扣分上碗扣和下碗扣.下碗扣焊在钢管上,上碗扣对应地套在钢管上其销槽对准焊在钢管上的限位销即能上、下滑动,横杆是在钢管两端焊接横杆接头制成。连接时,只需将横杆接头插入下碗扣内，将上碗扣沿限位销扣下,并顺时针旋转，靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧,从而将横杆与立杆牢固地连在一起，形成框架结构.模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重,以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等.荷载首先作用在板底模板上，按照底模底模方木可调托座立杆基础”的传力顺序,九、安全生产保证措施1、 贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规.坚持13、“安全第一、预防为主”的方针。2、 通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。3、 明确安全职责,开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检,本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理,把安全事故压缩到最小可能。4、 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患,以保证安全生产的顺利进行.5、 严格执行安全操作规程:6、 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；7、 作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作;814、 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；9、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆;10、 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；11、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人;12、 拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；13、 拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；14、 完工后，不得留15、下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。15、 严禁控制侧墙混凝土浇筑速度,沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升,防止支撑框架发生整体偏移。（一)轴线偏位编辑本段1。现象：拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移.2.原因分析：1）轴线放线错误；2)柱墙模板根部和顶部无限位措施,发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；3)支模时,不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；5）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。3。预防措施:1)模板轴线放线后，要有专16、人进行技术复核,无误后方可支模;2）墙柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；、5）混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理;6）混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。（二）变形编辑本段1.现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。2。原因分析1）支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差;2）组合小17、钢模，连接件未按规定设置,造成模板整体性差；3）墙模板块间无连接螺栓,或螺栓间距过大，或螺栓间距过小;4）竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉；5)门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大；6）梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大，梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模;7）浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇筑高度过高或过振.3.预防措施1）模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性；2)梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实,设排水措施，垫放通常木方或槽钢，保证支撑不下沉；3）梁底到板底距离大于700时宜设置对拉螺栓18、，用3形扣将双钢管及木方次肋拉牢,并按要求设置斜撑；4)浇筑混凝土时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，混凝土应振捣密实但不能过振;5）梁、墙上口要设置临时卡具，以保证混凝土浇筑时，模板上口的高度;6）梁板跨度大于等于4米时，模板中间应按设计要求起拱；悬挑构件端部必须起拱。(三）标高偏差编辑本段1.现象测量楼层标高时,发生砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。2。原因分析1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未找平;2）模板顶部无标高标记或不按标记施工；3）楼梯踏步模板未考虑装修面层厚度。3.预防措施1）每层楼均设标高控制点，竖向模板根部先找平;2)模板顶部设标高标记，严格按标记19、施工；3）楼梯踏步模板施工前一定先明确建筑做法厚度。（四）接缝不严编辑本段1。现象模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋.2。原因分析1）木模板制作粗糙，造成拼缝不严；2）浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，将模板胀开；3）模板变形不及时修整；4)模板接缝措施不当；5）模板尺寸不对，错位。3.预防措施1）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿;2）定期对模板尺寸进行检查,及时校正；3）模板间小缝隙采用海绵条补缝,缝隙宽时采用木条补缝；4）梁柱交接部位要尺寸正确,支撑合理，拼缝严密。（五)脱模剂使用不符合要求编辑本段1.现象拆模后模板表面用废机油涂刷造成20、混凝土污染，或不清理面板就刷脱模剂造成混凝土表面出现麻面。2。原因分析1)拆模后不及时清理混凝土残浆即刷脱模剂；2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂,或涂膜过厚；3）使用废机油污染钢筋、混凝土，从而影响混凝土装饰面层质量。3.预防措施1）拆模后,必须清除模板上残余砼，然后再刷脱模剂；2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂即便于脱模也不影响装饰;3）脱模剂涂刷均匀，以2遍为宜，以防漏刷。(六）模内清理不符合要求编辑本段1。现象模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土有缝隙夹杂层影响混凝土结构质量。2。原因分析不设清扫口及未进行认真清理3.预防措施按要求设置清扫口，封模前，应将模板内的建筑垃圾清理干净。（七）21、洞口下口部位混凝土未充满编辑本段1。现象剪力墙处的洞口下口模板混凝土未充满，形成空腔。2。原因分析底侧模板未设排气孔,混凝土对称下料时产生气囊；3.预防措施墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。(八）柱模板缺陷编辑本段1。现象1）爆模：柱身鼓肚,漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；2）偏斜：一排柱子不在同一轴线或模板面斜向;3)柱身扭曲;2。原因分析1）柱箍不牢，或混凝土侧压力将模板胀开；2）柱子支模不拉通线,柱子加固不牢；3）模板加固四周不均衡；3。预防措施1）成排柱子，应先在底部弹好轴线及模板位置线,加固时要不断调整,使柱模板上口轴线距离偏差不大于5mm；