1、市政道路工程生活、生产用水施工方案1技术准备a熟悉审查施工图纸和有关的设计资料，了解施工图纸的目的， 掌握其具体内容。b调查分析自然条件及技术经济条件。c编制施工图预算，作为进行经济核算和加强经营管理工作的依 据，编制施工预算，作为控制本钱支出，考核用工，用料，制订本钱 计划，采取降低本钱核算、分析、评审的依据。2、施工放样(1)施测依据a建设单位交付的建筑坐标及高程控制点。b建设单位交付的测量成果资料。c施工图纸。(2)测量仪器及工具A南方全站仪一台J6经纬仅二台c自动安平水准仪二台d钢尺、水准尺等(3)施工放样a附和建设单位交付的建筑坐标点。b对于设计给定的建筑坐标进行控制锁定。c校对、增2、设施工水准点，对于建设单位交付的水准点进行往返观 的丝扣，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。C.管路所有接头应严密而不漏水。D泵考前须知E.进行水压试验应统一指挥，分工明确，对后背、支墩、接口、 排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题的联络信号。F开始升压时对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及 时停泵处理。D.水压试验应逐步升压，每次升压0. 2MPa为宜，每次升压后稳 定检查没有问题时再继续升压。H.水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在 停止升压时进行。6、管道的冲洗与消毒管道水压试验以后，竣工验收前应对管道进行冲洗和消毒(1) .管道冲洗消毒前后均应对管3、道进行冲洗。冲洗水的流速一般不小于1.0m/s, 否那么不易将管内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗；直至出水口处浊 度、色度与入水口处冲洗水浓度、色度相同为止。管道冲洗应安排在管网用水量较小，水压偏高的夜间进行，并在冲洗 过程中严格控制水压变化 冲洗前应检查排水口，下水道或河道能否 正常排泄冲洗的水量，冲洗水量是否会影响下水道，河床等的平安， 再冲洗过程中应派专人进行平安监护。(2) .管道消毒管道消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水通常使漂白粉溶解后，取 上层清夜随同清水注入管内而得，含氯水应充满整个管道，氯离子浓 度不低于20mg/L。管道注入含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h,再 次冲洗，以使管4、道输送得水符合“生活用水得水质标准”的有关规定。7、井室及支墩工程.砌体工程A.砌体结构的砌筑应符合砌体工程施工及验收规范GB50203 98的要求。B.施工前做好砂浆的抗压强度试验和砌块的二次检验。C.砌筑前清除基础外表的浮浆及松散材料。砌块砌筑前应浇水润 湿D.砌筑的灰缝要直顺、均匀。水平灰缝的砂浆要饱满，竖缝采用 挤浆或加浆方法使其饱满，严禁冲浆灌缝E.砌筑完毕后要及时养生。(1) .钢筋工程A.工程采用的钢筋进场时要按批次进行二次化验，合格后方可使 用。B.钢筋绑扎时应符合钢筋施工及验收规范。C.钢筋焊接如果图纸有规定要严格按图纸要求进行施工，否那么要 按钢筋焊接及验收规范JGJ1885、4的要求进行施工。(2) .混凝土施工A.混凝土浇注前要由试验室做出混凝土的试配单。B.施工时严格按混凝土试配进行施工，振捣要密实。C.混凝土施工后要及时进行养生，养护应持续14天，养护应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。(3) .支墩施工管道及管道配件的支墩应按设计位置、尺寸施工。支墩应在坚固 的地基上修筑。当基底不实或经过扰动时应做撼砂处理。管道支墩应 在管道接口作完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定 支架，应在应在支墩的砌筑砂浆或混凝土到达规定强度后撤除。8、回填回填根据图纸的要求为级配碎石，级配碎石至管顶50cm,级配碎 石时要分层撼实，级配碎石的厚度在30cm,水撼6、振捣密实，振捣工具 可用振捣棒或其它合适工具。撼砂时要从沟槽两侧同时撼砂以防止将 管道挤偏。级配碎石时要随撼随检，并且要满足设计及规范的要求。测校核，并根据施工需要，加密临时水准点。(4)测量精度a经纬仪导线方向角闭合差n40，式中n为测站数b距离测量允许偏差c水准点闭合差士 V12mm,式中L为水准点之间的距离单位为Km序号固定测柱间距(m)允许偏差15001/20000(5)其它要求：a测量仪器及工具在使用前应进行校验检查。b丈量边长时，应对尺长、拉力、倾斜度进行改正计算。3、施工现场准备三通一平施工用水自行解决，施工用电使用国电自行解决，现场 平整甲方配合施工单位自行解决。场内设120K7、W发电机一台以备停电 时使用。4、施工方案与技术措施地上、地下管线、公共设施维护措施管线开挖前通过指挥部同有关部门和单位进行会签，详细查明地 下公共设施及障碍物的部位和埋深，在管线范围内人工挖探坑，探明 公共设施的埋深，为管线开挖作好准备，开挖时在公共设施部位用彩 旗和标识牌进行标注，地下管线埋深浅的地方开挖时要有专人进行看 护。施工方法及措施1、土方工程(1)沟槽土方开挖前，应根据施工现场情况及相关措施将土方开 挖断面图上报监理工程师。经同意后再进行土方开挖。路面破除采用 混凝土切割机进行切缝路基土方采用挖掘机进行施工。沟槽下部采用 人工挖土，直槽施工,每边留20-40cm工作面。严禁超挖扰8、动原状土。 由于指挥部要求管沟内撼砂至路面结构层，所以挖出的土方用自卸汽 车运至指定现场。(2)基槽一侧最低点分别设集水坑(0.6X0. 6X0. 8m)0安设污水 泵用来雨季排水，以防基槽受浸泡。沟槽上部的两侧进行围堰搭设, 以防止雨季地表水大量流入沟槽内。/(3)挖土断面形式如下列图B二管径+工作面H二埋深(4)槽土方施工中如果发现土质较松软，那么采取沟槽支护，以防 止塌方和片坡的发生。支护采用木方与跳板相结合的方法，将木方根 部埋入地下30cm深，竖立在两侧沟槽壁上，立方间距为3m,木方后 放置跳板，然后用木方进行对顶加固。沟槽成型后，及时进行报验，合格后立即组织下部工序施工。2、管线安9、装工程本工程为新建工程，在管线施工过程中如管线与其他管线发生冲 突，应立即报请监理工程师，并提出确实可行的施工方案，在审查批 准后进行施工。1、管道地基处理管道地基处理方法，管道基础采用未经扰动的原状素土弧型基础, 所有管道地基应座落于原状土层上，如遇扰动土，那么应清除扰动土至 原状土层，并分层撼砂填实。回填具体要求如下：a.回填时，每层回填厚度不超过300mm,水撼振捣密实，振捣工 具可用振捣棒或其它合适工具。处理后的回填土应进行承载力检测， 要求处理后的地基土承载力标准值fk150kpa （最后一层填土）。b.对于地下水以下局部，地下水位以下厚度不超过1000mm的已 回填土（砂土）可不清10、除，直接用振捣棒密实，然后再进行地下水位 以上局部的回填工作，处理方法同上述a）条。(4) 前准备a.检验槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏 差。b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。c.将管口的毛刺和杂物清除干净。d.橡胶圈应形体完整，外表光滑，无变形扭曲、裂纹现象。e.检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。(5) 装程序与要求球墨铸铁管为“T”型承插接口，安装程序为：清理承插接口 清理胶圈上胶圈 下管安装A机具设备插口外外表和胶圈上刷润滑剂 顶推管子使之插入承 口 检查安装要求：(1)下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机 械下管法。(2)清理管口:应将承11、口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因 为任何附着物都右能造成接口漏水。(3)清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯 成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一 遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个局部不翘不扭，均匀一致 地卡在槽内。(4)在插口外外表和胶圈上涂刷涧滑剂：润滑剂右作杆物油，也可 用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内外表、在插口 外外表涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀O 顶推管子使之插入承:在安装时，首先将插口放入承内 且插口压到承内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时， 在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插12、入承口内全部到位(以插 口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底)。(6)安装时轴心线要在一条起直线上，防止胶圈顶出，影响安装。 管道安装要平，管子之间应面直线，有倾斜时，奕从低处向 高处铺设，将承口向着高的方向。(8)在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，误码先将管子沿直 线安装，然后在转至要求的角度。(9)当管子需要截短后再字装时，插口端应加工成坡口形式。(10)管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。(11)铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端 板，注意防止土砂流入管道内。(12)接口作业完面后，在回填土之前，防止管沟内积水，防止管 体漂浮。(13、13)检查：检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺(或钢板 尺)伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。切割要求施工现场可采用砂轮切割(或无齿锯等)、氧乙块切割切割。(1)切管部预先划线，如果划线不准确，切口就会产生凹凸或就弯 曲，要特别注意。(2)嘴的角度与管子垂直或跟垂直线面10倾斜角度较好。管子里 面如果有水泥砂浆内衬，角度可稍大一些，最好为1020的程度。(3)管子外外表与火嘴间的距离切割进行中火嘴的角度、与管子表 面的距离均应保持一定。为了使要割断面尽量美观平滑，使火嘴的位 置保持一定使很必要的。通常管外外表与火嘴间距离为1020mmo切割方向从管子下方切起。如果从上方切割，那么融化的14、铁水流向切口，而 且铁被氧化阻碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者也有危险。 另外，对于有水泥砂浆内衬的管，要想使溶融的铁水不掉落管的内侧 使困难的，所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散。(5)切断面的状况为了使橡胶圈套入插口时，不致造成橡胶圈的损伤，要将管子外 面附着的溶渣完全清除，并用砂轮倒角，以便安装时不致将胶圈损坏。 机械切割的球铁管一定要打坡口，否那么影响安装。3、阀门及管件安装(1)安装前检查A、安装前应根据各阀件型号和出厂说明书检查是否满足工程上 的使用要求，并按规定进行水压试验。B、检查阀件是否灵活，有无卡住或歪斜现象，对严密性试验不 合格者应进行研磨修理，必要时进生解体检查。(15、2)安装考前须知A、安装时一定要根据设计位置认真安装。B、认真阅读出厂说明书，保证安装的准确性，到达阀件的良好 性能。C、各阀件及管件之间边结紧密，不渗水，不漏水。4、接口接口采用胶圈嵌缝接口(1)胶圈的检验和保管A、胶圈的密封误码符合设计及规范要求。B、胶圈施工温度要求TOC时不准施工。由于施工正处于冬期施工，为保证胶圈的使用性能。胶圈保管放在屋内，温度控制在15C 左右。胶圈接口嵌缝时，现场采用典鸨灯电烤法保证接口胶圈性能。C、做接口前，先将管子口预热，然后将胶圈套在承口要求位置 线上，胶圈内涂刷食用油润滑。在撞插口前，必须保证两边管的水平 及环形间隙均匀。然后用导链推进插口入承口内至插口16、边缘规定位置 线。5、水压试验水压试验采用管线全线一次进行水压试验。根据管径用管接口形式，试压盖堵采用柔性胶圈接口连接。后背 计算（体用天然土壁作管道试压后背）根据试验压力，查表求得盖堵 承受水压力，即盖堵传给后背的总压力，依据下式求得后背承受面积： FP/6F一横排方木的面积（m2）P计算顶力（KN/m2）取 150 KN/m2不着试压堵板的支顶，因为管道盖堵向后传力大，为防止用圆木 或顶铁支顶后背产生的压缩使接口有踊坏的危险，须用螺旋千斤顶支 顶，于横杨木前，立放3根较大的方木或顶铁。试压前，在中间的立 木（可顶铁）与管堵之间用千斤顶（顶镐）顶开，即对后背施加预压 力，使后背产生一定的压缩17、变形，（注意不使用权接口破坏）。然后在 两侧立木与盖堵之间打入4根撑木，要求上下左右对称，并用小方木将4根撑木钉面一体，以防受力时掉落。串水试压（打泵）设备弹簧 压力表，压力表的表壳直径应不小150mm,表盘刻度上限值约为试验 压力的1.31.5倍，表的精度不低于一级半。数量不少于两块。试压泵泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要。泵采用电 动柱塞式组合泵（泵车）或多级离心泵。排气阀应启闭灵活，严密性好。管路串水管路串水管路连接时，必须安装止回阀，为了防止管网压力下降时, 水倒灌污染管网水源水质。打泵试压管路操作规程从自来水管向试验管道通水时，开放单号截门，关闭双号截门，同时翻开管路上的排气阀；用水泵加压时，开放单号截门，关闭双号截门；不用量水槽测渗 水量时，开放单号截门，关闭双号截门；安装考前须知A.试压泵宜放在试压管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，不 要放在正前方，并应提前进行启动检查。B.压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近 表处的截门应紧密，关闭后表针不随管段水压波动；连接管件与表把