1、xx传动（xx）有限公司xx厂厂房新建工程施工组织设计方案编制单位： 编制日期： 目 录编制依据.6第一章 工程概况.8第二章 工程施工测量. 9总测量网控制.9高程引测.9测量仪器.9高程测量10垂直控制.11沉降观测.11第三章土方工程.12定位测设、灰线.12土方开挖.12保证质量安全措施.14第四章 基础施工方案.16基础施工概况.16施工流程.16施工工艺.17第五章主体工程施工方案.21模板工程.21钢筋工程22砼工程24砌体工程27第六章 钢柱预埋螺栓施工控制.28成孔控制.28标高控制.28复核控制.28预埋件施工要点.28第七章 钢结构施工方案.30钢结构工程施工概况.30钢2、结构制作工艺.30钢结构制作.31结构安装.39钢结构制作及安装偏差度质量标准.50钢结构工程质量保证资料.51钢结构施工与土建安装的管理协调网络.52第八章填充墙体砌筑.53第九章门窗安装.55第十章屋面工程.57施工工艺.57组织、管理和维护.60质量要求和质量检验.61第十一章装饰工程.63抹灰工程.63内墙涂料施工.64厂房楼地面施工.66水磨石施工.67防滑地砖施工.68第十二 章 脚手架工程.70第十三章 室外总体工程.73第十四章安装工程.75编制依据.75施工方案.75室内给水管道施工工艺.77室内排水管道施工工艺.90管道附件及卫生器具、给水配件安装施工工艺.100室内给水管3、道附属设备安装施工工艺.103卫生器具安装施工工艺.111阻然塑料管（PVC）明暗敷施工工艺.116电气钢管敷设施工工艺.121管内穿绝缘导线施工工艺.127配电箱（盘）安装施工工艺.130灯具、吊扇安装施工工艺.133开关插座安装施工工艺.136电缆敷设安装施工.138工程质量保证措施.142第十五章 工期提前及保证措施.148第十六章安全文明施工保证措施.150第十七章 冬雨季施工保护措施.160第十八章与相关部门的配合协调措施.162第十九章工程技术档案管理措施.165附表：拟投入本工程主要施工机械.166劳动力计划表.168施工进度计划横道图.169施工总平面图.170现场项目组织机构4、框图. .171项目管理机构配备情况表.172编制依据一、编制依据1、建设单位提供由xx省地方建筑勘察设计院设计的xx传动xx新建厂房工程施工图；2、xx省xx大地工程物探有限公司提供的岩土工程勘察报告；3、根据有关质量、职业安全健康体系及程序文件要求；4、根据建筑工程质量检验评定标准，现行建筑工程质量检验评定标准；5、国家省、市政、地方政府颁布的相关法令、法规；6、本单位类似工程项目的施工经验、施工技术力量和工程管理水平以及我公司的机械装备实力、劳动力、等实际情况；二、编制原则本工程施工组织设计以确保施工安全，确保施工工期，创一流管理的直到思想进行编制。1认真贯彻落实业主、设计的要求。2严格5、遵守设计图纸、国家标准、行业标准、施工技术规程、质量评定验收标准的有关要求和规定。3在实事求是的基础上，力求先进、科学合理、经济适用的指导思想，自始至终对施工质量实施全员、全过程、全范围严密监控。4在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等,直接对业主和监理工程师负责。5在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产率，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。6在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交6、叉作业，不断加快工程进度。7在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。8精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。9严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。三、技术标准 （一）严格按施工图纸和设计技术要求施工（二）岩土工程勘察报告（三）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX（四）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX（五）建筑桩基技术规范JGJ94-94（六）建筑地基处理技术规范JGJ79-91（七）砌体工程施工质量验收规7、范GB50203-20XX（八）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX（九）混凝土质量控制标准GB50164-92（十）钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX;J253-20XX（十一）地下工程防水技术规范GBJ108-97第一章工程概况一、工程概况：xx传动（xx）有限公司新建厂房位于xx经济技术开发区雅仕支路，由生产厂区和生产配套区组成，其中生产厂区包括A厂房、B厂房、其他设备房；生产配套区包括倒班房、研发楼。总用地面积26264m2 ，建筑占地面积10398 m2，总建筑面积15618 m2，建筑密度（覆盖率）40%。该工程由xx省地方建筑勘测设计院设计。二、施工条件该工8、程交通运输条件比较好，各种材料都能保证完全运送到工地指定位置上。而且xx经济技术开发区是xx市人民政府非常重视的开发区，完全能够保证交通运输的条件。第二章 工程施工测量一、总测量网控制 1、根据规划红线和总平面图要求，确定轴线控制点，组成一个工程总控制网，并将总控制线测设到四周围墙上或空地上（其位置不受施工等影响），便于施工时轴线的施测。 2、轴线桩可利用打入木桩，桩面打入小钉作为轴线控制点，木桩用砼埋入保护。二、高程引测 1、根据建设单位提供的工程水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到建筑物附近，设三个稳固可靠的点作为基准点，施工以该基准点作为工程高层依据。 2、本工尺功能水准点的引测9、必须用二等水准测量，确定水准测量的标高并与国家或城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。 3、基准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方，且要求通视良好，能闭合校核。三、测量仪器 1、主要仪器使用说明及测量精度J2经纬仪 2DS3水准仪 +2.0mm/公里DSZ2+FS1型水准仪 +0.7mm/公里50m钢卷尺其他辅助仪器如垂直目镜、接收靶、塔尺等。以上仪器均经鉴定合格，并在使用有效期内。2、主要施工计量测量器具配备主要施工计量测量器具配备序号名 称规 格单位数 量用 途使 用 时 间1磅称TGT-50台3砂浆搅拌时砂、水泥过磅施工全过程2台称台1材料库用开工至竣工310、落度筒套2检测砼 落度浇捣砼时用4质量检测工具配套套2质量检测施工全过程5水平尺500-600mm支5质量检测施工全过程6靠尺2000mm支3质量检测施工全过程7氧气表2.5*25MPa只4钢筋铁件焊接与加工主体结构及安装工程8乙炔表0.25*4MPa只4钢筋铁件焊接与加工主体结构及安装工程9游标尺125-150mm支2管线材料进场检测施工全过程10经纬仪J2-1台2角度测量施工全过程11水准仪DS3台2施工水准测量施工全过程12精密水准仪DSZ2+FS1台1沉降水准测量施工全过程13钢卷尺50m、5m把1、6垂直、水平距离测量施工全过程四、高程测量 1、以基准、水准点为依据，用DSZ2+FS11、1型水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测到基坑边，设临时水准点。 2、标高引测时采用两台水准仪一上一下同时测量，下面的一台将临时水准点的高程传递至钢卷尺上，上面一台水准仪将钢卷尺上的高程传递至施工层上，施测时可利用预留孔洞。 3、向上引测时，要在无风、无模板遮挡的情况下，用50米钢卷尺配150N的拉力磅进行丈量。五、垂直控制 1、我公司将借鉴以往的施工经验，通过对吊线附法、J2型经纬仪加弯管的“天顶点”进行实用性、准确性等的综合评估后，决定采用传统的吊线坠内控制法进行测设。其步骤是在首层顶板上，按标准层轴线回进一定尺寸（一般800-1000 mm），每层原则上设4个控制点，在这些角点上埋设12、钢板，然后将角点精确地标在钢板上。定位所用的钢卷尺经过鉴定，使用时作温度和尺寸校正，角度进行闭合测量，钢板上用刻针划出十字和冲出中心点，每层楼面在点的垂直方向留设200mm*200mm孔，逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。 2、所有控制轴线引桩一般在边轴线向外3-5m左右，这样可避免挖土、机械行走等影响，并用砼保护。 3、当轴线引测到施测后，建立起施测层的轴线网，然后利用经纬仪及钢卷尺进行轴线定位。六、沉降观测 工程沉降观察点按设计要求或施工规范要求设置。沉降观测次数和时间按规定执行。 1、主体结构施工阶段每层结构均观测一次，主体结构封顶后每二个月至少测一次。 2、装饰工程完工后，竣工验收13、前观测一次。 3、竣工验收后，建设单位委托有资质的测量单位进行观测。第三章 土方工程根据本工程独立基础及条形基础基坑尺寸及埋置深度，土方采用机械开挖。第一节 定位测设、灰线 挖土前对打桩定位轴线进行复核，在离边轴线3-5米处打设轴线控制木桩，并用砼保护以防止挖土时被破坏，并用灰线弹出基坑开挖边界线。第二节 土方开挖一、挖土工艺流程挖土工艺流程设备进场开挖表层杂填土由WY-10液压反铲挖土机开挖至抗底+200mm处200mm厚土方由人工铲平至设计标高，机械转移至第二次挖土点施工垫层二、挖土质量管理 1、现场管理网络图现场管理网络图总承包项目部土方分包项目经理总承包管理人员项目经理助理（资料、统计14、联络项目副经理修理主任施工员质量员安全员技术员加油工修理组挖机操作工货车司机推机操作工保洁工挖扦土工计量工2、挖土质量施工管理由于土方开挖深度不大，土方采用“一步到位”的开挖方法。土方采用一台WY-10液压反铲挖土机进行开挖。在机械挖土的同时，配足人工做好基坑边坡的修土工作。施工技术措施按1：0.25比例放坡，并留足施工操作工作面。为防止坑底原状土受扰动，基底以上200mm土必须采用人工修整，并对基底标高进行控制。挖土期间专人跟踪测量标高。地基土暴露时间不宜过长,要随挖土进展情况分块浇好砼垫层。坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。在挖土至基坑底标高后，在基坑四周设置排15、水明沟。基础需置于原状土（老土）上，超深部分采用C10素混凝土填至设计标高。第三节 保证质量安全措施一、保证质量措施 1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 2、挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都必须派专人指挥。3、挖土机挖土至坑底标高时必须留置200mm以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。4、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更、验线记录等。二、施工安全和环境的技术措施 1、夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照16、明。 2、挖土机臂杆旋转区域内严禁非本工作的施工人员施工。当挖土司机视线不清，应配置专职指挥。 3、坑下施工人员上下采用扣件钢管搭设的爬人扶梯，开挖基坑四周用钢管设置临时扶栏，并绑密目网，以防止人员及建筑材料等坠落。 4、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。 5、每天检查车辆挡板和挡土设置是否完好，并及时进行修复。 6、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污染及场外道路环境。 7、工地进行全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开施工工地，不准将污泥带出门外，影响市容环境。 8、夜间挖土17、施工时，应配置足够的灯光照明设施。 9、为预防边坡塌方，禁止在边坡上恻堆土，当在边坡上恻堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1000mm以外，材料堆置高度不得超过1500mm。 10、提前准备好纺织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或纺织袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。 11、阴雨天气，在临时边坡上应加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体流动。第四章 基础施工方案第一节 基础施工概况 本工程采用钢筋混凝土独立基础及条形基础，基础垫层砼强度等级为C15，厚度为100mm。基础混凝土强度等级为C30。第二节 施工流程基础施工流程测量放线定位土方开挖凿桩砼垫层施工基18、础钢筋绑扎基础支模砼 浇 捣拆 模（砖基）回填土第三节 施工工艺一、施工顺序 垫层施工采取分段分块施工，当暴露面积300时，请建设单位、监理单位和设计单位三方进行基槽验收，合格后进行砼垫层施工。二、垫层施工 1、基础垫层的做法为100mm厚C15砼。 2、根据土方工程情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后即进行基础垫层施工。 3、严格控制垫层平整度。三、砼基础施工 （一）钢筋工程 1、构造要求基础承台、梁钢筋粗、长、密、且互相交错，给具体施工带来较大的困难，施工前须及早深化，认真施工。设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，交监理验收，监督工程验收单。所有柱筋均应插19、至基础承台，对插筋应有临界时固定措施，不得摇动。为使绑扎后钢筋风格方整统一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺。此可满足间距的质量要求，并加快绑扎速度。由于柱子、梁节点较为复杂，为使各主筋安装顺利，施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早出现问题，及时解决。确保工程质量。 2、质量要求钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入施工现场。钢筋进入施工现场时必须随车有材料质量证明或检验报告，现场进行抽样、试验，并按部位、规格、品种进入指定地方堆放。待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后，即可放线进行基础钢筋绑扎施工。（二）模板、钢筋工程(1)20、本工程基础形式为独立基础及条形基础。基础模板采用钢模板，根据坑面的控制桩投放到坑底的轴线，弹出承台及条形基础外边线，并沿外边线立模，局部不符合模数的用木模镶拼，用架管支撑固定。(2)基础钢筋制作：本工程采用钢筋均在现场制作，钢筋的调直采用两种平直方法，直径在 10以内的钢筋采用冷拉法平直，级钢筋的冷拉延伸率不大于4%，直径在12以上的钢筋采用锤击平直法。(3)钢筋接头方式：采用焊接或绑扎的方法施工，严格按照施工规范和设计要求进行钢筋焊接绑扎，基础钢筋采绑扎接头，搭接长度按规范设计要求，截面接头面积百分率必须符合设计要求。(4)钢筋绑扎要点：严格按设计要求进行安装，钢筋的品种、规格、数量不得有误21、，主筋到位，箍筋间距正确。其接头应交错设置，双层配筋的基础应设置“板凳铁”，板凳铁采用12钢筋制作成“”形状，按双向间距500mm设置。钢筋安装应配合好水电的预埋预留件安装，保证其位置正确、牢固可靠；基础钢筋应设置垫块，采用砼35*35mm按双向间距1000mm设置。（三）砼工程本工程各单体基础承台砼一次性浇捣完成，为确保此次承台砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的施工技术组织措施。第一：制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：1、采用现场集中搅拌砼，垂直运输配制塔机，水平运输采用斗车。本工程设2台搅拌机、一台塔吊。2、承台砼采用每个单独浇筑的施工方法。3、每个单独浇筑段，原则上配22、2根50插入式振动器；派有丰富经验的技术员负责振实，并由老工人进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器6台，备用软轴振动棒20根。振动棒插入水平间距以500mm为宜。第二：确保砼质量的方案，主要有1、 为降低砼浇筑后养护时体内温差，在承台表面进行浇水养护，严格控制砼坍落度。2、加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。3、配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。4、与市、区气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨、大雪等意外天气影响，做好养护工作。第三：强化施工组织与管理方面的方案，主23、要有1、严密组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度。技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不 。2、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公交、居委会等单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。（四）拆模、砖基、回填土1、基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，放可拆除。2、基础墙用短皮数杆控制，控制灰缝厚度为8-12mm。3、待基础达到一定强度后，回填土时基础墙两恻必须同时24、等高形成回填，防止破坏基础墙。4、回填土必须分层夯实，将每300mm填土压实至200mmm土，回填土的含水量应控制好，并做环刀试验，基坑回填前，应清除坑内杂物，并抽干坑内积水。五、安全措施1、必须坚持安全生产的有关原则，浇灌前必须进行一次安全技术交底会议，检查安全、技术落实情况，不符合要求的事项立即进行整改。2、施工现场醒目出设置安全生产标牌，提醒全体施工人员时刻注意安全。3、砼保温期间，必须有安全人员值班，严防火种进入基坑草包，四周边禁止吸烟，以防烟蒂落入。 4、所有电器设备有专人维修和修理。 5、所有电动机或机械设备必须一机一闸一漏电保护并按要求接地。 6、严禁从基坑四周向坑内抛材料。 六25、保洁措施 1、项目经理指派专人负责保洁工作。 2、生活垃圾必须派人管理，保持坑内和场容整洁。3、在挖土及砼浇筑时，在现场出口外满铺麻袋，施工完毕后拿掉，路面清洗干净。第五章主体工程施工方案一、主体模板工程1、 模板选材1.1楼板、楼梯底模：均采用10厚竹胶板（涂刷聚氨酯）1.2柱、梁底模、侧模及剪力墙模板：均采用组合钢模；1.3后浇带：采用一层钢丝网一层钢板网；1.4楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿形定型模板。2、 支模架选材本工程支模架全部采用48*3.5mm扣件钢管，支模架立柱上端配可调试支托，以便调整、校正标高和模板早拆。3、 模板及其支架必须符合下列规定3.1模板应保证工程结构和构件26、各部形状和几何尺寸及相互位置的正确；3.2支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工荷载；3.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等；3.4模板的接缝不应漏浆；4、 模板构造及安装4.1模板安装应符合下列要求：4.1.1竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。4.1.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4.1.3现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全长的1/1000-3/1000，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3/1000-4/1000。4.1.4当采用多层支架支模27、时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。4.2柱模板：组合钢模作面板，48*3.5mm钢管作背杠，柱箍采用48*3.5mm扣件钢管600；当柱净高超过3米时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内，柱宽大于700 mm时，需增设14对拉螺栓（双向设置）600。4.3梁模板梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于700mm时增设对拉螺栓12500，采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距800-1100。4.4顶板模板楼板模板采用10厚竹胶板作底模，5070木枋作垫枋250-350，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形28、成早拆体系，立柱纵横向间距1200。4.5剪力墙模板根据结构尺寸，制作定型钢框大模板，背杠背销用48.53.5钢管，设16对拉穿墙螺栓，对拉螺体竖向900，横向600，内墙内埋套管以便螺周转使用。扣件钢管作支撑。4.6楼梯模板底模采用10厚竹胶板，侧模用木板作成锯齿形定型模板。采用扣件钢管作支撑。5、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应以满足设计要求，若设计无具体要求时，应符合下列规定:5.1侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.2底模：应满足现浇结构拆模时所需砼强度表中强度方可拆除。二、钢筋工程本工程钢筋均在施工现场钢筋加工房内加工，由塔吊运至各绑扎29、点进行安装。1、对钢筋原材的要求1.1砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。1.3钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。1.4钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。1.5钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。2、钢筋的加工本工程钢筋全部采取现场加工，水平钢筋接长主要采取闪光对焊和直螺纹连接（D=16-40），运至各绑30、扎点进行安装。2.1加工机械：一台调直机，二台弯钢机，二台断钢机，二台对焊机、二台套丝机，一台墩粗机。2.2钢筋加工及焊接注意事项：2.2.1钢筋应平直，无局部曲折。2.2.2调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.2.3级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。2.2.4钢筋加工的允许偏差应符合规范要求。2.2.5直螺纹钢筋加工应调直墩粗后再加工；墩头端面应与钢筋轴线垂直；加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格；加31、工螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；经自检合格的丝头，加工批量应随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的应重新加工经检验合格方可使用；已检验合格的丝头应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2.2.6钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。2.2.7焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎应符合下列规定：3.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；3.2板和墙的钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢,且应保证钢筋位置正32、确。板上层钢筋应加“”支撑铁，墙筋应设“”钩扎牢，以保证位置的准确。3.3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱插筋用3-4个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用12“井”字形布置点焊固定竖向筋位置。3.4钢筋位置的允许偏差应符合规范要求。（四）砼工程本工程砼全部采用现场自拌浇灌，砼运输采用塔吊配斗车送至各浇筑点。1、机具配备搅拌机、插入式振动器、平板振动器、塔吊（辅助）、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍塌度筒。2、原材要求2.1水泥配制砼所用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现行国家有关标准。水泥进33、厂必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进行后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。2.2砾石或碎石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。2.3水搅拌砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准砼搅拌合用水标准的规定。砼中掺用的外加剂，应符合下列规定：2.3.1外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；2.3.2外加剂的品34、种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。3、砼配合比砼配合比必须经过对所有使用原材料进行试配确定。3.1骨料最大粒径与输送管内径之比不宜大于13；砂筛分通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%50%；3.2最小水泥用量宜为300kg/m3;3.3砼坍落度宜为182cm；4、砼拌制搅拌砼应严格按配合比计量，称量偏差不得超过规范允许偏差。同时，各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。5、运输和浇筑本工程砼垂直运输采用塔吊输送，砼浇筑应连续。5.1浇筑5.1.1在地基或基土上浇砼时，应清除淤泥和35、杂物，并应有排水和防水措施。5.1.2对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能筑砼。5.1.3浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。5.1.4砼自高处倾落的自由高度，比应超过2m。5.1.5在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。5.1.6在降雨时不宜露天浇注砼，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时36、必须设施工缝进行处理。6、砼振捣6.1每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。6.2当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。6.3当采用平板振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。7、砼自然养护7.1对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：7.2砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。7.3砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。7.4浇水次数应能使砼保37、持湿润状态。7.5砼养护用水应与拌制用水相同。7.6采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。7.7在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8、砼质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。8.1检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。8.2检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。8.3在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。8.4应进行抗压强度试验。由于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：8.5每拌制100盘且不超38、过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一 组（每隔3块）；8.6每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；8.7每一现浇搂层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。8.8抗渗砼必须取抗渗试件（每组6）。四、砌筑工程1、砌筑工艺基层清理弹线抄标高立匹数杆铺砂浆页岩空心砖（按设计要求设置拉结筋）。2、页岩空心砖墙砌筑要点2.1页岩空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。2.2页岩空心砖砌块宜采用刮浆39、法。竖缝应先批砂浆后砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞中。2.3灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm厚左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2.4灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。2.5砼空心砌块墙中不够部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。2.6管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开糟机开凿，不得采用斩砌块预留槽的方法。2.7页岩空心砖墙应同时砌筑起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。2.8页岩空心砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗40、洞两侧一定范围内，也应以内感普通墙砌筑，或按设计要求。2.9砌砖前两天必须将砖浇水湿润，杜绝干砖上墙.第六章 钢柱预埋螺栓施工控制 柱脚预埋螺栓位置是否准确，是确保钢结构顺利安装的关键，为此，我公司特别予以相当重视，根据我公司类似工程的施工经验，预埋螺栓采用“三步控制法”即成孔控制、标高控制、复核控制。第一节 成孔控制（见施工组织图）取一块厚8mm的钢板，按预埋螺栓平面布置图，准确地标出各螺栓孔的位置，并在模板上标出中心十字线。第二节 标高控制 在已挖好的基坑底面上弹出螺栓板的投影平面图，在四周埋设四条扁钢（40mm宽，10mm厚），要求扁钢埋入垫层中，伸出约100mm，且基本上保持竖直。待基41、础垫层混凝土达到一定强度后，取4条厚10mm、宽40mm的扁钢，紧靠预埋扁钢的内恻，利用水准仪确定扁钢的顶面标高（各条扁钢的顶面必须在同一水平面上），然后与垫层内伸出的扁钢施焊固定，并在各条扁钢腰部加焊25钢筋作连接稳固。第三节 复核控制 基础混凝土浇灌完后，马上拧掉螺母，取出木垫块，再加以复核，进行调整，此时应特别注意螺栓的垂直度。校正完后，用黄油胶纸包好螺杆，进行成品保护。 采用木垫块，可起导向作用，使螺栓基本垂直，又可避免螺栓用焊接固定使钢板变形以及无法拆除模板。更为重要的是便于混凝土浇完后能做第三步的复核调整工作。第四节 预埋件施工要点一、先按施工图纸上的预埋件尺寸进行下料，使锚筋成型42、。二、预埋螺栓底部采用钢筋将其和基础钢筋焊成整体，用水准仪调平临时固定板，经纬仪校正固定板“十”字中心线，并与模板适当点焊。三、基础砼浇捣时，时刻用经纬仪观察固定板轴线，发现偏位及时纠正。四、保证埋件质量技术措施： 1、经纬仪、水准仪应经过计量检测单位检验合格后才能使用，钢卷尺也应到计量检测单位检测合格后才能使用。 2、每次测量定位，应至少往返两次，同时应尽量从同一起始点进行依次丈量，以避免和减少累积误差。 3、施工前，必须由施工人员进行一次全面的技术交底，加强对预埋件的保护工作，不得野蛮搬运，以避免翘曲和扭损。 4、浇砼前，应认真检查螺栓和模板的牢固情况，认真复核模板尺寸，预埋铁板螺栓的位置43、是否正确，误差必须控制在3mm之间。 5、浇砼时，两台经纬仪时刻注意观察预埋铁板轴线，发现谝位及时纠正加固。6、基础施工完毕，外露螺栓要清理干净，涂上黄油并用塑料薄膜绑扎好，以便上部结构的安装。第七章 钢结构施工方案第一节 钢结构工程施工概况 本工程一期、二期厂房为单层钢框架结构，员工宿舍为四层框架结构，钢材采用A572或Q345高张力钢材；懔条采用镀锌Z275高张力钢材；C型钢250mm深；钢承板采用镀锌Z275高张力钢材，厚度1.2m/m，深度50.8mm；彩色压型板使用0.8 m/m厚镀锌处理。因此，本工程的钢结构制作及安装施工是本工程施工的主要方面。第二节 钢结构制作工艺一、总则 1、44、本工艺为xx传动（xx）有限公司新建工程项目钢结构制作工艺规程。 2、柱、屋面梁、支撑等钢结构的制作应按设计图、设计标准及钢结构工程的质量检验评定标准要求进行施工和验收。 3、本工程钢梁、钢柱主要节点连接按设计图中要求工厂采用熔透焊，焊接时应严格按照设计要求予以施焊，焊接时应选择合理的焊接顺序，减小钢结构中产生的焊接应力和变形。 4、对刨平顶紧的构件及厚薄板的单件必须预先加工。 5、在制作过程中必须严格各工序的单件及部件的检验，检验合格后方可流向下道工序。否则进行返工，直至合格为止。 6、坚持把质量检验工作贯穿在制作的全过程中，坚持自检、互检、专检制度。二、材料 1、本工程钢结构的柱、梁的构件45、采用钢材必须具备出厂质量保证书，钢材未进车间之前除具有齐全的材质保证书外，必须由专人负责逐张检验后方可使用。 2、进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可使用。 3、本工程钢架构件均采用Q345钢或A572钢，其性能应符合GB1591-94之相关规定。三、设计钢结构制作要求 1、钢结构构件制作时，应按照钢结构施工质量验收规范进行操作。 2、所有钢结构在制作前均按1：1施工放样，复核无误后方可下料。 3、钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。 4、本工程梁、柱的主材的对接按GB50205-20XX中的二级检验，采用自动焊接（工厂焊接）。其他按46、三级焊缝检验。 5、全部钢结构出厂前应在工厂进行检验河沟后才能运抵工地上安装，不合格者严禁出厂。 6、我公司配备有专业的钢结构施工队伍，技术力量较强，在施工过程中愿为建设单位积极做好设计配合工作，并能为建设单位提供有关的钢结构通用缺陷和质量弊病，免费提供技术咨询。第三节 钢结构制作一、钢结构制作放样号料控制程序 1、放样放样前，放样人员必须熟悉施工图和施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签定的设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢卷尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的47、钢卷尺进行核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件尺寸较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图的构件要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记。并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记。用油漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检无误后报专业质量检验人员检验，并按零件号及规格分类存放，妥为保存。 2、号料号48、料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符合及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料前，复核使用材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符合要求或材质不符合要求者，必须及时报质量管理部门、技术部门处理，遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据不同切割要求和对需加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号焊接坡口形状。如拼49、接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模号料或采用数放下料。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件所在工程构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。二、切割质量控制程序 1、根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切或采用手工气割，自动或半自动气割。引弧板割去处应用机械加工，使之与主体金属平整。 2、钢材的切断，应按其形状选择适合的方法进行。 3、剪切和气割的边50、缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。 4、下料前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。5、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除手刺。 6、气割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清洁干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。三、制孔质量控制程序 1、采用钻模和板叠套钻制孔应用夹具固定。采用手电钻制孔时，钻杆与工作面应保持垂直。采用钻模制孔应符合有关规定。 2、钻模板上下两平面应保持垂直，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不大于0.15 mm，整体钻模制作允许偏差应符合下列规定： 相邻两孔中心距： 2mm 两最外排孔中心距51、： 3mm 两对角线孔中心距： 0.45mm 3、高强度螺栓和C级螺栓，孔和直径应比螺栓杆、公称直径大于1.5-2.0mm，孔壁表面粗糙度Ra25um，孔的允许偏差应符合有关规定。 4、高强度螺栓的允许偏差序号名 称公称直径及允许偏差（mm） 1螺栓公称直径260（22）4（27） 2允许偏差 0.430.520.84 5、孔距的允许偏差项 目公称直径及允许偏差（mm）500-12001200-30003000同一组内任意两孔间1.01.2本邻两组的端孔间1.21.52.03.0 6、制孔后应用磨观机清除孔边手刺，并不得损伤母材。四、构件零件加工和组装质量控制程序 （一）矫正和成型 1、钢材的52、初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。 2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。 3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900度），用火焰矫正时，对于低合金钢材不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 4、弯曲成型加工弯曲加工分常温和高温，热弯时所用需要加热的型钢，宜加热到880-1050度，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构钢700度，低合金高强度结构钢800度，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400度）进行弯曲。热弯的53、构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。 5、加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形一般检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2mm。 6、弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。 （二）组装 1、在组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、受力，当合格无误后方可施工。 2、组装焊接出的连接面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。 3、板材、型材需要焊接拼54、接时，应在部件或松件整体组装前进行，构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4、构件的隐蔽部件应先行涂装、焊接、经检查合格后方可组合；完全封闭的内表面可不涂装。 5、构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行，构件连接的相互位置、角度必须符合规定。 6、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。 （三）预拼装 钢结构构件工程内预拼装，目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工、以及适用标准的规范性进行验证。如合同规定或设计要求预拼装时，构件则应在自由状态作平面55、或立体预拼装。 1、预拼装数每批抽10-20%，但不少于1组。或按设计要求有有关文件规定。 2、预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允许偏差接近极限且有代表性的组合构件。 3、预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行，其支承点水平度： A300-1000m2 允许偏差2mm A1000-5000m2 允许偏差20003.0两端最外侧安装孔距离3.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0 -5.0侧弯矢高L/2000 10.0扭曲h/250 10.0腹板局部平面度 t145.0 t144.0翼缘板对腹板的垂直b/100 3.0吊车梁上翼缘板与轨道接 56、面平面度1.0两腹板至翼缘板中心线距离（）连接处1.0其它处1.53、预拼装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长5.0用钢卷尺检查单元弯曲矢高L/1500且不大于8.0用拉线和钢卷尺检查单元柱身扭曲L/200且不大于5.0用拉线吊线和钢卷尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/5000 5.0用钢卷尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点出杆件轴线错位3.0划线后用钢卷尺检查总体预拼装柱距3.0用钢卷尺检查梁与梁之间的距离3.0框架两对角线之差Hn/2000且不大于5.0任意两对角线之差Hn/2000且不大于8.0九、包装、运输和存放1、包装在涂层干燥后进行，包装保护构件涂层不57、受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。3、包装箱上标住构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4、根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。5、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均顺保证钢结构不产生变形、不损伤涂层。6、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并防58、止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7、结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。第四节 结构安装一、一般结构安装工程安装作业流程一般结构安装工程安装作业流程图纸会审钢构件原材料检查施工组织设计资料检查堆存内运基础复测垫板设置单元组装吊装就位测量调整高强度螺栓连接焊 接其他连接复测试验补漆检验交工验收二、钢结构安装 本工尺功能施工顺序为：测量、放线钢结构柱屋面梁檩条屋面板 （一）测量放线 1、严格控制垂直高度，用经纬仪进行复核，不允许偏差5mm,总高度偏差1/1000。 2、开工前用经纬仪闭合测设，主59、轴线妥善保护，用钢卷尺实际测量间距复核无误后进行柱子的吊装。 （二）钢结构安装 1、安装前准备工作对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉建设单位及设计要求。根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和吊线辅助线。复验预埋件、其轴线、标高、水平线、预埋螺栓位置及长度等，超出允许偏差时，做好技术处理工作。测量用钢卷尺应与钢结构制造用的钢卷尺校对，并取得计量法定单位鉴定证明。 2、安装工艺流程钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时要特别注意积累误差。安装顺序：基础和支承面钢柱柱间支撑钢梁垂直、60、水平支撑系统檩条。每一个独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。3、基础和支承面钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定基础砼必须达到设计要求。基础周围回填夯实完毕。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支盛面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）应符合下表规定。项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹61、长度+20.00预留孔中心偏移10.04、钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。放线安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底版安装定位线。根据现场情况选择QY25A汽车式起重机（臂长25米）进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。柱子吊装柱子起吊前，从柱底版向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，采用一点绑扎斜吊法，单机吊装。并在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后62、，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺帽，临时将柱子加固，达到安全方可撤除吊钩。柱子校正柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位的安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用2台经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；其校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠63、，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。 5、钢梁安装方法在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。采用横吊梁进行单机吊装，钢梁起吊时离地500mm时检查无误后再继续起吊。安装就位第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。钢梁校正完毕后，立即用电焊固定。第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可64、将钢梁固定，同时将钢梁校正好。6、屋面压型板安装压型板的运输装载压型板的汽车，拖车应设置专用运输托架，压型板装载悬出专用运输托架的长度不得大于1.5m，压型板应与车身或专用运输托架捆扎牢固，捆绳边缘衬垫木方或其它软性材料，防止 伤压型板。装卸无外包装的压型板时，不得用钢丝绳直接起吊，应采用专用吊具装卸，以防损伤压型板及油漆涂层。单块压型板搬运时，在板边缘提起，每隔4-5m应设一人，以保持平衡不变形。压型板堆放在施工现场堆放时，选用衬有橡胶板的架空枕木，年个 架设成约5%的倾斜度堆放，以便于泻水。不得在压型板上面再放置其他重物，防止压伤和变形。用防雨布或塑料薄膜覆盖用于防雨及灰尘，覆盖物端部与堆65、放物应预留一定空隙，以便空气流通。捆状压型板在收货前受潮，应先凉赶后堆放，以防腐蚀及油漆涂层失效。屋面压型板安装为防止屋面压型板水平斜出形成扇面，在钢结构安装工序交接，并经质量检验人员签证和质量检验监理人员认可后，在出墙处屋面插条上，确定一条垂直于屋脊(檐口)的基准线，标注在每一根檩条上。往后每柱间均应设置一条基准线，并在檩条上标注出支承隐藏式压型板（板夹）的位置，以控制压型板位移和控制压型板截面的覆盖度。屋面压型板吊装辅设用自制压型板吊装专用吊具，选用汽车式起重机将捆状隐藏式压型板吊运至屋面，搁置在有屋面梁的位置，在屋面梁翼缘板上方垫多点方木防止压伤檩条并保护稳定。屋面压型板的辅设，应选择施66、工地点 主导风向顺序安装。安装屋面隐藏式压型板（板夹）后，辅设保温棉，在屋面上预先设置的人行木跳板上，单块板人工撤运屋面压型板，逐块依位辅设。屋面压型板辅设方向应遵循以屋脊为垂线，自上而下，先公后母的顺序，严禁从屋面中间位置开始向两侧安装压型板。彩钢压型板安装工程应有钢结构安装工程质量检验评定符合标准规定后进行。压型金属板、泛水板、包角板和连接的品种、规格以及防水密封材料的性能，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板、泛水板、包角板应各项可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合要求和国家现行有关标准规定。压型钢板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应67、符合设计要求及国家现行有关标准规定。压型钢板成型后，其基板不得有裂纹。压型板表面应干净、无油污泥砂，大面积无明显凹凸和皱折。其他还应注意以下内容A、彩钢板涂层应无肉眼可见的裂纹、剥落和檫痕等缺陷。B、压型板围护结构的外观应平整、清洁、接搓顺直，纵横搭接缝均呈直线，据口和墙面下端呈直线，无错钻孔洞。C、压型板应在支撑件上搭接，搭接长度应符合下表：压型板安装的搭接长度表项 目搭接长度（mm）H70mm375H70mm屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200注：H为压型板截面高度D、压型板安装工程的允许偏差项目的检验方法，详见下表 压型板安装工程的允许偏差项目的检验方法项目允许偏差（mm）检验方68、法顶据口与屋脊的平行度10.0用吊线和钢卷尺检查压型板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0据口两块压型金属板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.0压型金属板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0压型铝板6.0E、配件安装按实际测量的尺寸，正确安装屋脊板外墙头、内堵塑料堵头和包边及泛水板，包角安装时宜由低处向高处搭接，搭接应等距离。山墙 口包角板与屋脊板的搭接，应先安装山墙据口包角板，后安装屋脊板。包角与压型板连接的紧固螺钉，应等距离布置，力求美观。屋面、墙面压型板接缝处均用硅胶填实。F、屋面、围护结构采用宝钢生产的彩钢压型板，厚度符合设计要求。G、屋面板施工安装前必须有排板图，对施工人员进行技术69、和安全交底。H、屋面、墙面板安装应认真检查檩条的固定性和屋架上纵、横两个方向是否平行一直线上。三、高强度螺栓连接高强度螺栓施工应遵照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）及有关规范和设计要求。（一）高强度螺栓孔的允许偏差名称公称直径及允许偏差（mm）螺栓公称直径121620（22）24（27）30允许偏差0.43 0.520.84螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33允许偏差0+0.430+0.52 0+0.84（二）高强度螺栓孔施工技术要求1、螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。2、螺栓应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹。3、螺70、栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领取。使用剩余的螺栓应当天回收，并应批号和规格保管。4、螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。5、高强度螺栓连接应于施工前进行摩擦面的抗滑移系数试（复）验、扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力复验，其结构符合标准规定时方可施工。6、高强度大六角头螺栓施工前进行制裁矩系数试（复）验应符合有关规范规定。7、不得在雨中安装高强度螺栓。8、71、安装前将螺栓、螺母、垫圈进行配套，在栓焊接连接接头的施工顺序中，应遵循“初拧 焊接 终拧”的顺序。9、高强度螺栓的孔必须是钻成的（或冲成小孔径，然后括孔）。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时螺栓。10、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。11、高强度螺栓连接应提供如下资料：高强度螺栓质量保证书。高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告。高强度大六角头螺栓扭矩系数试验报告。扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告。扭矩扳手标定记录。高强度螺栓施工记录。高强度螺栓连接工程质量检验评定表。四72、钢结构的现场焊接施工（一）钢结构的焊接必须符合建筑钢结构焊接规范（JGJ138-20XX）中的规定和标准，必须符合设计要求。（二）梁与柱连接，上翼缘受拉焊缝作25-50%超声波检验抽查。（三）焊接前准备1、焊接前准备焊接材料及管理使用E43XX系列的焊条。焊接材料应防潮保管，不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。焊条使用前在350-400度温度下烘烤1-2小时，然后放在100-150度保温箱（筒）内存放。电焊工现场操作时宜使用便携式电焊条保温筒。焊条若是在保温筒取出裸放的，在四小时内要进行爱护凝结使用，否则得重新烘烤。当天没有用完的焊丝和焊条必须存放在烘箱内。2、气候条件遇以下73、情况与现场管理人员协商解决以免影响焊接质量。直接受阴雨天气影响时，原则上停止作业，在阴雨后焊接时，根据焊接部分水分情况决定是否作业。若因进度要求，阴雨天需继续工作，采取防护措施，保证焊接区干燥。当焊接部位附近风速超过10m/s，原则上不进行焊接，但在有适当防风措施，且确认对焊接作业无妨碍时，可进行焊接。焊接作业时的气象条件应作记录。3、确认坡口形状，检查焊接区安装记录。对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、装配质量不良和其它可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录。对组装接头的坡口表面进行焊前清理，去除有碍焊接质量的水分、油污、铁锈及杂质。4、定位焊定位焊采用与正常74、焊接相同牌号的焊条进行，并按同等条件预热，焊缝长度50mm以上，厚度6mm。在一些引起强度及工作上问题的部位不得进行定位焊，在坡口面内不准定位点焊。引弧板的焊接连接焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊。5、焊接电源管理焊接设备及配线不合适不仅会引起电压下降，得不到必要的焊接电流，且易导致事故发生，对现场焊接设备进行规划，现场应派专人管理焊接设备，并作工期检查，以免对焊接作业及焊接质量产生影响。焊接设备的电源要求专线供给，配有总开关箱。每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关。现场设专业人员和电工，负责电源设施及焊接设备的检查维修。现场焊接设备应停放稳妥，并需有防护接地措施。6、焊接施工工艺预热75、为保护焊接质量，焊接区域应预热到要求的温度，预热面积在焊接工作面四周100mm范围内，焊接前要检查焊接区域预热温度，以保证焊接部位在到规定的最低预热温度。用氧气乙炔火焰预热和用电预热，预热到最低预热温度加10度。预热应热量分布均匀，防止过火，损伤母体。预热温度的检查，用测温计和测温笔进行并做好测温记录。手工电弧焊采用直流手工电弧焊焊接方法柱子对接焊接采用二人，同时对称焊接，柱-梁焊缝也应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形的残余应力。在手工电弧焊时，底层采用3.2或4.0mm焊条，焊缝的中间层采用5.0 mm焊条进行焊接。焊缝坡口采用V型和单边V型坡口，焊接时从坡口底部分道叠层焊接，打底时保76、证足够厚度防止拉裂，中间层不宜过厚。盖面前，坡口边缘留有线脚用为基准线，各种形式坡口焊盖面焊缝余高应不得超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的10%，且不能超过3.2mm。每道焊完后，必须将焊渣、飞溅物清理干净。焊接施工顺序：鉴于现场吊装安排，在上节柱、梁等结构框架校正固定后，方可进行接柱焊接，柱-梁焊接，梁-梁焊接，先焊顶部节点，再焊中间节点，在焊中间节点时，对上下节点同时适当预热。根据现场情况同时可由几组焊工同时焊接。五、钢结构涂装施工1、钢构件应仔细除锈，除锈登记要求达到（GB8923-88）中的Sa2。2、现场焊缝两侧50mm及高强度螺栓范围内暂不刷油漆，待现场施工完毕后，再补漆。3、钢构件77、油漆：初材经除锈处理后应立即到喷涂车间保养底漆，然后再涂两道红丹（Y53-1），制作完后，再涂两道醇酸磁漆，其中一道应在安装完后工地上涂刷，涂膜总厚度不小于120mm。4、涂装施工的环境温度应在5-38度，相对湿度不大于85%，雨天或松件表面有结露时，不宜作业。涂装后4小时严防雨淋。5、钢结构涂装必须按照工艺要求进行，各道工序必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）有关规定。6、涂装前必须清除基层上的油污、灰尘和泥砂等污垢，涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷、不得有宽度大于0.5mm的裂纹。7、施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技第五节 钢结构制作及安装偏差度78、质量标准一、钢构件制作偏差标准（一）焊接实腹钢梁序号项 目允许偏差（mm）1梁长度（L）术人员采取措施。8、施工现场必须配备经计量检验部门核定的涂层厚度测量仪，以确保涂层厚度。9、加强中间环节的检查，检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。L/2500 10.02梁端部高度h2003.03两端最外侧安装孔距离3.04梁拱度设计要求起拱L/2500设计未要求起拱10.0 -5.05侧弯矢高L/2000 10.06扭曲H/250 10.07翼缘板对腹板的垂直度B/100 3.0（二）彩钢板核查压型板质量保证书、规格、型号是否满足设计要求。抽检压型板偏差：坡高小于75mm时，坡高79、允许偏差1mm。坡高大于75mm时，坡高允许偏差+2mm，-1mm。坡距允许偏差5mm。翘曲值不超过5mm。核查焊钉户瓷环出厂合格证。二、钢构件安装偏差度质量标准1、钢结构定位轴线 L/20000 3mm L：钢结构平面长度2、柱底轴线对定位轴线偏移3mm3、桩基准点标高 2mm4、主体结构整体垂直度 H/2500+10（H：砼柱总高） 505、主体结构整体平面弯曲 L/1500（L：主体结构长度） 256、同一根梁两端顶面高差 L/1000 10mm7、主次梁表面高差 2mm第六节 钢结构工程质量保证资料一、钢结构制作质量保证资料1、构件出厂合格证。2、施工图和设计变更文件，设计变更内容应在80、图纸相应部位注明。3、制作中对技术处理的协议文件。4、使用钢材、螺栓、焊接材料、涂料等质量证明书或试验报告（钢板必须进行复试）。5、焊接工艺评定报告。6、焊工合格证、无损检测人员资格证（复印件）。7、焊缝无损检测报告，涂层检测资料。8、工程隐蔽部位质量检查记录、施工工序质量检查记录。9、扭剪型高强度螺栓连接试验报告（紧固轴力、变异系数）。10、高强度螺栓连接面坑滑移系数试验报告。11、主要构件验收记录。12、工程使用材料规格、型号、钢号、数量、批号等汇总表。13、工程质量保证资料核查表。14、构件发运包装清单。15、质量检验评定资料（包括质量综合评定表）。 16、有关施工项目质量检查记录；焊接81、材料烘烤记录；焊接区域预热温度测量记录（包括后热、层间温度）；高强度螺栓连接面质量检查记录；一、二、三级焊缝的外观质量检查记录。二、钢结构安装质量保证资料1、钢结构工程竣工图和设计文件。2、安装过程中形成的与工程技术有关的文件。3、安装使用的钢材、焊接材料、涂料等质量证明书或试验复试报告。4、工程制作构件的出厂合格证。5、安装单位焊接工艺评定报告。6、安装焊接的焊工合格证、无损检测人员资格证（复印件）。7、焊缝无损检测报告、涂层检测资料。8、隐蔽工程验收记录，工程中间检查交接记录。9、高强度螺栓连接抗滑移系数复试报告；扭剪型高强度螺栓连接复试报告（紧固轴力、变异系数）；高强度螺栓施工扭矩扳手标82、定记录；高强度螺栓施工质量检查记录。10、构件安装检查记录，构件安装后涂装检测资料。11、设计要求的钢结构试验报告。12、安装质量检验评定资料（包括质量综合评定表）。13、安装工程中有关项目检测资料；焊接材料烘烤记录；焊接区域预热温度测量记录（包括后热、层间温度）；高强度螺栓连接面质量检查记录；一、二、三级焊缝的外观质量检查记录。第七节 钢结构施工与土建安装的管理协调网络项目经理项目常务副经理质量工程师技术工程师土建配合施工员机电配合施工员安全监督安全员技术复核技术员埋件配合施工员钢结构专业施工班组构件制作构件安装彩钢板制作彩钢板安装第八章 填充墙体砌筑一、墙体砌筑施工准备1、提供砌块等材料的83、出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。 2、砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。3、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。二、墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平 立皮熟杆（或在砼墙头角上弹皮数线） 干摆砌体 架头角 挂墙线 砌墙 做好安装工程穿墙管的接口 工完场清 自检 互检。三、墙体砌筑施工1、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。2、砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要和质量标84、准，落地砂浆要随落随清，严禁使用过夜砂浆。3、砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。4、挂线：砌筑一笔厚及以下者，采用单面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。四、墙体砌筑施工技术措施1、砌体砌筑前需隔天浇水湿润。2、砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满，墙面平整。3、砌筑砂浆需当天拌制当天用完。4、砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。5、砌筑皮数与灰缝控制必须预先立好的皮数进行砌筑（时常检查皮数是否移动下滑）。6、砌筑体外露的砂浆需随时清除，保85、持墙面清洁。五、墙体工程质量标准砌体尺寸和位置允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪水准仪复查和尺量检查砌体数面标高15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高10米20表面平整度清水墙、柱5用2米靠尺和楔形尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10米线和尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计）10与皮数杆比较尺量检查门窗洞口宽度5尺量检查门口高度15（-5）第九章 门窗安装一、门窗加工安排1、特殊门窗必须和生产厂家加工成型，厂家具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。2、根据长期施工的经验和教训，建议生产厂家在加工门窗时在门窗框86、上预先钻好安装连接螺栓孔。二、门窗成品运输和保管1、门窗在厂家运往工地时在运送过程中，对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠簸造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。2、门窗的收货和保管。3、门窗厂家按我单位的要求规格、数量发货、运送到工地。4、门窗的仓库在发出送货通知单前必须安排好仓库，货到直接卸入进仓妥善保管，以免影响水淋太阳晒，粘土水渍，影响美观。三、门窗工程安装顺序根据外装饰材料的垂直和块料的拼缝找出门窗安装的水平线和垂直线。门窗安装顺序一般：找水平 垂直线（ 中心线） 打眼 安装门窗 外框 固定 嵌缝 安装门窗扇 打硅胶 察洗 保护。四、门窗的安装和保护1、门窗的安装一定要横平竖87、直，直框与墙面之间距离必须控制在15-20mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检查平整度和垂直度。2、安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。3、门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽。4、门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。5、安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。6、在检查无误，冲水实验无渗漏后，铝合金窗才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗漏通病。五、门窗工88、程施工技术措施1、门窗工程的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。2、防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3、门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。窗扇安装限位准确，弹簧门扇安装自动定位准确。4、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件数量位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽签证手续。六、门窗工程质量标准门窗工程质量标准项 目允许偏差（mm）检查方法门窗框对角线长度 2000mm2钢卷尺检查里角槽口 2000mm89、3门窗框（含拼樘料）垂直度 2000mm2用托线板检查 2000mm2.5门窗框（含拼樘料）水平度 2000mm 1.5用水平尺和楔形尺检查 2000mm2门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢卷尺检查与基准线比较门窗横框标高5门窗框扇搭接宽度差1用深度尺或钢卷尺检查同樘门窗相邻窗横端角高度差2门窗扇启闭力面积1.5m240N用100N弹簧测力计检查启闭五次取平均值面积1.5m2 60N第十章 屋 面 工 程第一节 施工工艺一、基层处理及要求1、基层必须满足国家现行屋面技术规范及xx市的有关规定，做到坚实、平整、清洁、干燥（基层含水率应低于6-8%）。2、水泥砂浆找平层抹平收水后应二次压光，充分养90、护，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。3、找平层表面应平整光滑，其平整度应应2米直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5-3：0.15砂浆顺平。4、基层与突出屋面的结构（如女儿墙、管道、管道壁等）相连接的阴角均应做成平整光滑的45度的斜坡或半径不小于150园弧。基层与焰口、天沟、 水落口、屋脊等相连接的转角应抹成光滑的园弧形，其半径一般在100-150mm之间。女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。内部排水的水落口周围应做成 低的凹坑。5、在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起91、物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫干净，如发现油污、铁锈等，必须用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。二、施工要点1、根据设计图纸选用防水卷材，材料的技术性能、施工操作规范见厂方的产品介绍。2、防水卷材的配套材料、性能指标应与卷材相匹配，应与生产厂家指定的配套材料一致。3、施工应选择晴朗天气，施工气温一般为5-30度，下雨，刮大风遗迹预计下雨的天气均不得施工。4、施工顺序：基层清理 找平层施工 保温层施工 防水层施工 保护层施工 面层施工。5、找平层、保护层设置分仓缝，与由墙、女儿墙相交处也应设置分仓缝，分仓缝缝宽度30mm，相互间隔不大于92、6米，并嵌填密封材料。保温屋面设置排气槽、排气孔，分仓缝兼作排气槽时，缝宽为50mm，排气槽间距宜为6米，纵横贯通，不得堵塞。屋面每36m2宜设置一个排气孔，排气孔应做防水处理。6、辅设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法：是将1m2卷材平坦地干辅在找平层上，静置3-4小时后钦开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可辅设防水层。7、干辅的保温材料应紧贴其基层表面上，并应辅平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。早辅设好的保温层上抹找平砂浆时，应用喷壶洒水，不得用胶管浇水。待保温层干燥至允许含水率后再做防水层。8、卷材防水层施工在处理基层时，首先应检查基层表面是否充分干燥（93、含水率低于6-8%），同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用扫把将基层表面清扫干净，对有油污、铁锈等处要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能进行一次，应根据现场情况，每进行一道工序就要清扫一次。等基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基层处理剂，如涂刷不均匀，将得不到良好的粘结效果。基层处理剂、基层粘结集、以及卷材粘结剂各有不同的用途，选择材料应严格按工厂说明书进行，不得错用或代用。涂刷应均匀、不露底、不堆积。根据胶结剂的性能控制胶结剂与卷材辅贴的间隔时间。卷材与基层粘结方法可根据施工单位、卷材等材料具体决定。但天沟、出水口、泛水等处应满粘，距屋面周94、边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处，然后由屋面最低标高处向上施工）。在辅贴卷材前，事先要弹出基准线并进行试辅。辅贴时，卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量，并要按顺流水坡度方向，由低处向高出顺序辅贴（即顺水接槎），逐渐顺压屋脊，最后用一条卷材封脊。辅贴天沟卷材时，宜顺天沟方向，叫少搭接。卷材接缝的搭接宽度为150mm。由于卷材延伸率较大，因此在辅贴卷材时，不得用力拉伸卷材。在辅贴时，辅卷材的工人推进用力顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡95、胶的铁辊（重约30公斤）。垂直部位用手辊，转角部位用扁平进行滚压。以提高初期的粘结力和紧密性。卷材接缝口采用密封封严，其宽度不小于10mm。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。卷材防水层辅设完毕并经过认真检查验收合格后，方可进行保护层施工。进行保护层施工前必须将卷材防水层彻底清扫干净后，方可进行。细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并按要求留设分仓缝。密封材料嵌填应饱满，防止形成气泡和孔洞。当高跨屋面为无组织排水时，低跨屋面受水冲刷的部位应加辅一曾整幅卷材，再辅设300-500mm宽的板材加强保护。当有组织排水时，水落96、管下应加设钢筋砼水撮箕。当设备基础于屋面结构相连时，防水层宜包裹机座上部300mm处，有地脚螺栓时，其周围作密封处理，当在防水层上直接放置设备时，设备下面应做附加增强度50厚C20细石砼。三、细部结构1、天沟应增辅附加层，天沟卷材收头应固定密封。2、无组织排水焰口800mm范围内卷材应采取满粘法，卷材收头应固定密封。3、泛水防水构造辅贴泛水处的卷材应采取满粘墙体为砖墙时，卷材收头可直接辅压女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面保护层最低高度以不应小于250mm，凹槽上部墙体也应做防水处理。墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并应密97、封材料密闭。泛水处的卷材可采用细石混凝土或涂银粉漆进行保护。4、水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm，水落口与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。5、过水孔可用防水涂料、密封材料防水。予埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。6、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽4，逼供内嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍金箍紧，并用密封材料封严。7、屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。四、施工注意98、事项1、防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内。存放这些材料的仓库和施工先擦黑功能都必须严禁烟火，并应配有干粉灭火器等消防器材。2、施工时，防水材料和辅助材料以及施工机具等，应分类存放在对施工暂无影响的屋顶部位。如在施工开始阶段，则应存放在屋面上坡部位（如屋脊等）；当下坡部位辅设卷材防水层后并要进行上坡部位施工时，应将所有材料及机具转移到下坡部位存放，但不能损坏已施工的防水层。3、掌握天气预报，雨天或雨后基层未干燥时，不宜进行防水层施工。4、在挑 等危险部位施工时，操作人员应佩带安全带。5、施工过程中及已完成防水层辅设的非上人屋面上，不允许穿带钉子鞋的人员踩踏卷材保护99、层。6、每次用完的施工机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，以便重复使用。7、施工中途下雨，刚辅的卷材周边应先密封，否则雨水冲刷易渗入卷材底下，发生粘结不良或起鼓。8、在雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。当施工中途虾于时，应采取遮盖措施。第二节 组织、管理和维护一、屋面工程所采用的防水、保温等材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，项目部即按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。二、防水卷材、保温材料、粘结集、密封材料等的储运应按有关规范要求严格执行。三、在施工过程中，必须严格避免基层处理剂、各种胶结剂和着色剂等材料100、污染已做好的墙壁、焰口和门窗等。四、屋面工程施工，应按照施工工序、层次由项目部项目工程师、质量员、施工单位质量员、监理进行检验，合格后方可进行下一道工序、层次的作业。五、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。六、伸出屋面的管道、设备或预埋件应在防水层施工前完成安装。七、屋面防水层完工后，指派专人负责屋面管理，应避免在其上搓孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物，并应经常检查节点的变形情况，严防水落口、天沟堵塞，保持屋面排水系统畅通。第三节 质量要求和质量检验一、质量要求1、屋面不得有渗漏和积水现象，检查积水或渗漏水一般可在雨后进行，必要时也可以选用浇水101、的方法进行。2、屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。3、屋面坡度应准确，排水系统应畅通。4、找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有稣松、起砂、起皮现象。5、节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠、密封严密。6、分格缝应平直，位置准确。7、卷材辅贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得有皱折、鼓泡和翘边。8、密封材料与基层应粘接牢固，密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。密封材料应嵌填密实，粘接牢固。9、保温层厚度、含水率和表观密度应符合设计和规范要求。10、着色102、装饰面保护涂料与卷材之间粘结牢固，覆盖严密，颜色要均匀一致，不得有漏涂和龟裂、脱皮现象。11、保护层必须与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等现象。二、质量检验1、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工作。2、防水层施工中，每一道防水层完成后，应有专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。3、检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2小时以后进行。4、卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检查。5、找平层的平整度应用2米直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。6、密封防水103、处理部位应检查合格后方可隐蔽。第十一章 装饰工程一、材料的质量要求1、粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批保证色泽一致。2、砂宜用广汉中砂，无杂质垃圾，使用前应过筛。3、石灰膏的熟化时间在常温下一般水少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。4、纸筋灰须经机械打细或椿光。5、麻刀以均匀、坚韧、干燥不含杂质为宜，使用时将麻丝剪成20-30mm长，随用随敲打松散，每100g石灰膏约掺1Kg，即为麻刀灰。二、施工作业条件内墙粉刷施工操作前应具备下列条件：1、墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善104、。2、所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口分皮嵌实。3、主体结构质量经质量监督部门检查验收合格。4、暗敷水电配管敷设完成，水电安装留设在砌块砌筑墙上的，应予打好。5、施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。6、施工所有材料应按品种、数量、规格、质量、做好事先备料。7、施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好机具设备，材料使用，操作工艺要求，质量标准，安全操作等注意事项的技术交底工作。三、抹灰工程施工操作要点 1、材料拌和工艺砂浆应按照配合比要求规定，严格控制每拌配105、料重量准确，拌和必须均匀，密切配合抹灰工操作要求。拌和所有的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作，必须做到堆料场地整齐文明，机械清洁无污。 2、内墙水泥石灰砂浆面层和天棚操作工艺抹灰操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先平正，然后用麻袋校正挂直，用水泥石灰砂浆，每距1.5-1.8米出塌内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阴角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。一层护角线全部完成后达到一定强度后，方可进行混合砂浆的抹灰工作，抹灰厚度一般控制在10-15mm，若厚度过厚时，应分层找平后，再进行大面积抹灰，抹灰时应塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，106、抹灰表面平整必须一致，无凹塘、无开裂。墙面抹灰在表面抹平的同时，对阴阳角、天棚与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴阳器加以通直。墙面抹灰完成后，对踢脚线必须用水泥砂浆抹灰，所留混合砂浆必须加以清理干净。抹灰完后在地坪上的落地灰必须随时清除，并应水冲洗扫除避免砂浆粘污地面，影响地面质量。对阴阳角必须做到接搓均匀，头角方正，清晰。 3、施工工序要求 挂线出砂浆塌饼 做门窗樘大头角护角线 出竖头刮糙天棚刮糙 窗盘抹灰。四、抹灰质量标准 内墙抹灰目测标准：项次质量要求123456无空鼓，裂缝和起泡等缺陷表面洁净，压光压实。线角顺直，清晰、接搓平整门窗框四周整齐一致，窗台门套光滑天棚顺直，无起107、泡、无开裂管子挡内顺直第二节 内墙涂料施工一、涂料施工主要工序清扫 填补缝隙，局部刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 干性油打底第一遍涂料 复补腻子 磨光 第二遍涂料 磨光第三遍涂料。二、涂料施工技术 1、基层处理清理基层灰渣、起皮、松散等缺陷清除干净。原来墙面涂料清理干净。表面应磨一道砂纸，将墙体表面的小颗粒及浮灰成其他杂物清除干净。满刮腻子满刮腻子是一项基层处理的重要工作，刮腻子的遍数，根据基层平整情况，适当掌握。刮腻子的目的主要是进一步增加基层的粘结力，在基层与面层之间起到桥梁作用。基层平整度很好时，要满刮两遍腻子，腻子要有一定的厚度，但不宜太厚。第一遍腻子干燥后，108、用铁皮刮去不平处，表面可不磨砂纸，以使与第二遍腻子粘结牢固。刮腻子力求平整、干净、每遍腻子完成后，表面的灰尘要清理干净。2、涂料涂饰工艺施工工序：嵌、刮腻子 刷涂料施工工艺：为确保质量，每道工序必须按如下操作方法施工。嵌、刮腻子可用聚醋酸乙烯腻子。嵌、刮腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮均匀即可。刷涂料一般情况下涂料刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂刷时，打开涂料桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不宜超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指刮腻子前刷的1道底漆），但以后的每道漆以10%-15%的水为宜。第1遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍109、漆。施工时的室温保持在0度以上，室外最低施工温度5度以上，以防冻结。涂料干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面应一次完成。第三节 厂房楼地面施工一、概况本工程部分地面为细石砼上作耐磨地坪。车间地面待设备基础完工后施工。二、施工工艺流程1、施工前进行大面积找平，掌握数据，控制标高，不平处用挖土机推平，压路机碾压、墙板、柱边用砂回填，用蛙式打夯机夯实。2、素土夯实后，打上竹桩控制标高，进行块石垫层施工然后用压路机压碾密实。3、严格控制混凝土配合比，坚持原材料质量标准和计量正确，水泥、水、外加剂称量的允许偏差2%，粗细骨料允许偏差3%110、，控制水泥比，混凝土 落度宜为50-70mm。4、在整体浇筑过程中，水准仪测平特别重要，应有专人负责，定时、定点配合于施工全过程，以控制砼基顶标高，使其平整。三、环氧树脂地面涂料地面涂料具有良好的耐腐蚀性，耐磨，耐油、耐水、耐热、不起尘，施工简单。涂饰施工技术基层处理要求地面基层要平整、清洁、干燥。水泥砂浆基层要坚实，干燥再清理干净。配料要求该涂料为双组分涂料，甲组分为成膜物、颜料、填料、溶剂等；乙组分为固化剂。分罐包装。施工时要按规定配料，不得超过允许误差范围。二组分配合后活化期为8小时，因此应当天配当天用，配多少用多少。操作要求在清洁干燥的基层上先做一遍底漆。做完底漆的次日，批嵌腻子，干后111、用粗砂纸磨平，并扫去浮灰。刮腻子24小时后做中层漆，刷两遍，每遍干燥时间24小时。第一遍干后再刷第二遍。中层漆用量0.27-0.31kg/m2。刷完中层漆，隔24小时做面漆，用量0.17-0.20kg/m2。面漆干后，做罩面清漆，用量0.06-0.07kg/m2，注意保持卫生。罩面清漆涂完后静止固化7小时可交付使用。施工温度不低于15度。常温下每遍涂膜约24小时干透，一般7小时后才能完全固化。环氧树脂地面涂料中的溶剂和固化剂，会挥发出难闻气味，且有刺激性，要注意保护。所用工具要保持清洁、干燥。第四节 水磨石施工一、石粒应冲洗洁净无杂物，其粒径为4-12mm的石子，颜色塔配按建设单位和设计部门选112、定。二、石子必须选用优质石子和优质白水泥。三、辅设条子前，找平层必须平整，条子两边用水泥砂浆嵌成45度埋牢，水泥砂浆高度为条子高度的1/2。四、开磨时间应试磨一般隔5天为宜，以表面石粒不松动方可进行，表面所呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥砂浆涂抹，适当养护后再磨，直至磨光平整无孔隙为止。五、磨第一遍时采用60-80号金刚石，粗磨至石子外露为准，用水冲洗销干后，刮同色水泥浆一道，养护2天；磨第二遍采用100-150号金刚石，洒水中磨至表面光滑，用水冲洗再刮水泥浆后养护2天，磨第三遍采用180-240号金刚石细磨至表面光亮，用、水冲洗后涂刷草酸，再用280号油石细磨至出白浆，用水冲洗干净后，待其113、面层干燥发白后进行打蜡。水磨石大面积施工前，先做一块样板，经建设单位、监理等取得认可后，方可大面积施工。光洁度与大理石相同，踢脚线上口达到精磨石子清晰。六、水磨石要求：表面平整、光滑、石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位置正确，全部外露。第五节 防滑地砖施工一、工艺流程工艺流程基层清洁处理测量、放样订货基层处理粘结层处理地砖辅贴表面处理验收不合格合格产品保护二、施工要点：1、凿除清理原有在面并根据设计标高决定抄平层厚度，抄平层可以为细石砼水泥宜用32.5级以上普硅水泥，细石砼标号根据设计，若设计无要求时，建议采用C20。2、地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密贴合，不得有空114、隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖。3、地砖在铺贴12d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除 ，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。三、操作方法1、基层清理：将原结构层清理干净，根据地面标高留出地砖厚度，做好砂浆找平层。2、弹线顶铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案予铺地砖，砖 缝予留2mm，按予铺的位置用墨线弹出地砖回边边线，再在边线上画出每行砖 的分界点。3、浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23小时，再取出阴干后使用。4、铺贴：为了严格控制砖缝，铺贴时宜挂线控制。铺贴时地面粘结层的水泥浆，拍实搓平，地砖背面要清扫干净，先刷一层素水泥浆，随刷随铺115、，就位后用小木棰敲实。 板块、楼地面工程质量验收标准项次实测项目板（砖）面层允许偏差（mm）检验方法地砖大理石板、花岗石板1表面平整度41用2米靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直32拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查3接缝高低差0.50.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚板上口平直31拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查5灰缝宽度21尺量检查第十二章 脚手架工程结合本工程特点及工期质量要求，本工程所有房子外墙采用双排落地全封闭钢管脚手架。一、主要要求1、各杆件宜采用外径48，壁厚3.5的焊接钢管。2、各杆件要求平直，无翘曲和裂缝。3、杆件相交伸出的端头，均应大于10，经防止杆件滑坡。4、立杆要不同长度的钢管参116、差布置，接头相互错开。5、每步外立杆里侧设1米高的防护栏杆和40厘米高的挡脚板或用密目网全封闭。6、拉墙鞁宜每层设置，这样不仅可以防止脚手架外倾，而且还可以加强立杆的纵向刚度，在正常情况下，拉杆不受力的作用，一旦脚 手架发生沉陷或倾覆时，连墙杆就会产生抗倾覆力矩，并起到分散荷载的作用。7、扣件必须拧紧（紧固力矩不大于40N.m）因为它既是脚手架的联接件，也是传力杆。只有在螺杆紧固的情况下，才能在扣件和钢管之间产生足够的摩擦力，以传递荷载。8、要有可靠的安全防护措施：作业层的外侧面应设置栏板，围栅或安全网。每步架下挂小孔绳网或竹笆，以防止上层坠物伤及下层作业人员。必须有良好的防电，避雷装置。不得117、随意拆除脚手架部件和联墙插件。杆件搭设时与结构拉或采用临时支项，以确保搭设过程中的安全。搭设时两面三刀悬挑杆之间的距离应严格控制，不得超过1.4m。各杆的扣件连接必须牢固，使荷载传递路线清晰，确保计算正确。二、脚手架的搭设与拆除 （一）搭设注意事项1、搭设脚手架前应做好仔细筛选，直径均匀杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲者做斜杆（剪刀撑）。2、立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。立杆间距横向控制在1.2 m，纵向控制在1.5 m以内。3、大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，一般一步内大横杆总数为5根。4、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，小横杆里端离118、墙面不得大于10（特殊结构外），外端挑出应大于25。5、剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角満布。6、各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联，不得拉结在窗框，水落管和锈蚀的金属预埋件上。7、硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。8、操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。9、铺设竹笆层时，应设置40踢脚笆，围护笆不低于1m的小眼安全网。（二）搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆加设剪刀撑铺手板（ 竹篱笆片）张挂安全网。（三）脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设119、相反的顺序，即后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。三、安全措施及规定1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等材料固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构120、造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第十三章 室外总体工程 本工程总体施工内容包括：厂区道路、围墙、室外各种下水道等一、施工布置 本工程在保证工程质量的前提下，集中力量加快施工进度。按照线地下后地上，先深后浅的原则组织施工。整个工程121、安排施工顺序为：定位放线 土方挖运 雨、污、废水管辅设， 窨井砌筑 基槽土方回填、夯实 人行道、车行道及停车场土方分层夯实、平整 基层辅设、碾压密实 面层浇筑或辅贴 零星收尾工作。 必须做好合理的施工顺序，自下而上，先主后副，做好各工种间的交叉工作，连续生产，密切配合。避免不必要的损失，力争早日竣工。二、施工步骤安排1、室外给水排水工程施工分弹线放样，基槽开挖，碎石层辅筑，砼基础浇筑，管道辅设，接头处理及窨井砌筑，回填土夯实。2、场内道路施工步骤分弹线放样，挖填土碾压平整，碎石层辅筑碾压，三渣基层辅筑、养护及弯沉测试，砼面层浇筑，立道牙排砌。道路面层混凝土采用半幅式施工，主幅宽度6米，分两个流122、水段分别从南北向中间靠拢，实现连续流水施工，确保均衡生产，解决人员、机械、材料、模具等过分集中与施工场地、施工进度、工程效益之间的矛盾，从而降低工程造价。3、管道敷设、窨井砌筑施工方法及措施垫层浇捣：管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层辅筑及素土基础浇筑，做到随挖随浇，连续施工。混凝土搅拌认真按配合比投料，投料顺序为石子 水泥 砂 水。严格控制用水量，搅拌均匀。垂直运输混凝土使用溜槽，防止其发生离析现象。浇筑时用平板振动器振捣密实。排辅管道：待垫层达到一定强度后即可进行管道的敷设。拉出管道中心线，自深而浅进行敷设，各管道接口嵌填密实，123、做到无漏浆、虚嵌，封口平顺。各段管道用水准仪和拉通线控制标高。辅排无扭曲、起伏、杜绝积水，做到排水畅通，严禁破损管子使用。窨井砌筑：砌砖前应对砌块进行试压，砖头应隔夜浇水湿润，砌筑时立好皮数杆，灰缝厚度控制在8-12mm，要求水平灰缝平直。灰缝要饱满，防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查，必须大于80%以上。各砖工班组要加强自检、互检工作，发现问题及时纠正。砌体质量要做到“上下错缝、内外搭接、横平竖直、砂浆饱满”。窨井砌筑用水泥砂浆并按级配要求正确使用，严禁使用混合砂浆。材料搅拌要均匀随拌随用，不能放置时间过长，更不能隔夜使用，转角处设置直径6的500间距的拉接钢筋。窨井砌筑要与管线安124、装紧密配合，及时敷设各种管道接口和预留头子，减少返工开凿现象。沟槽回填土：回填前对沟槽进行检查验收，并办好隐蔽工程验收手续，且混凝土必须达到一定强度后方可进行。施工前做好水平高程桩的设置，以控制回填土标高。回填时相对管道两侧同时进行，严禁块石类材料填入管道接触面，用人工在管子周围填土夯实直至广顶0.5米以上。再用蛙式打夯机夯实（每层回填土厚度控制在0.3米以内）。回填应连续进行，尽快完成，避免地面水流入坑内，并做好防雨排水措施。回填土采用清理掉有机杂物后的上层土方，粒径不大于50mm。4、道路工程施工方法及措施根据设计图纸放出道路的边线及中心线的土基标高，钉立样桩（直线上间距为20米，弯道上视125、实际情况适当加密）和控制桩线。了解现场土质和地下水位。在土基开工前，应采取措施，保证施工期间排水畅通。计划沿道路外沿开设明沟道路纵向每隔15米设一条300*400mm碎石盲沟，以利土基排水和确保土基质量。5、面层施工及措施根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分界线。混凝土分块线和距离窨井盖框不应小于1米。若小于1米，应采取加固措施。混凝土分块应先由交叉口开始，在曲线段和路口：“八”字分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块线必须与咱中心线垂直。若出现锐角，应加设角钢筋。所有中心柱和边桩上均应划出面层和基层标高。第十四章 安装工程第一节 编制依据一、建设单位提供的资料126、及设计施工图纸二、国家和行业颁发的各类技术规范，包括：1、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范（GB50257-96）2、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-20XX）3、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）4、电气装置工程施工及验收规范（GBJ232-82）5、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）6、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）7、电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范8、机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231（5）-78）9、火灾报警系统施工验收规范(TJ23127、1(5)-78);10、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；11、建筑给水硬聚乙烯管道的设计与施工验收规范CECS41：92；12、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-20XX）13、其它必须遵守的规范、标准。（三）本公司还将严格遵守消防局、自来水公司、环保局、供电局、环卫局、劳动局、质监站等主管部门的有关规定。第二节 施工方案（一） 施工方案：我们一方面将继承和发扬在施工管理中已取得的经验，另一方面将严格按照ISO-9002质量保证体系，集中优势，调动人力、物力、精心施工，精心管理，满足业主在质量、进度、安全等方面的要求。1、 施工部署：（1） 集中力128、量保重点、保工期、在人力、物资、机具上给本工程的施工以充分保证，安装施工组将组织好施工管理，搞好各方面的协调配合。（2） 按土建结构施工顺序，组织分段施工，要突出重点，顾及总平面施工，综合安排。（3） 组织配合施工，穿插作业，密切关注重点部位。该工程配合量大、面广，暗设在楼地面、墙体内的管线、箱盒必须配合土建工作全面进行。（4） 本安装工程施工总体部署为以下三个阶段：第一阶段：配合土建结构施工，搞好预埋，其间安装要见缝插针，适时进行屋面管道、电缆桥架的安装，为以后的安装高峰减轻压力。第二阶段：为安装高峰阶段，期间要完成全部主立管、屋面立管、电缆干线、插接母线、管内穿线等工程。第三阶段：安装收尾129、设备及系统调试阶段，完成竣工收尾工作。（二） 施工准备做好施工准备，可以减少施工中混乱，保证安装工程有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程选题和安全生产，减少消费和降低工程成本都起到重要作用。1、施工图纸会审，水、电等专业人员在了解设计意图各自熟悉施工图纸的基础上，由工程项目经理组织施工图集中会审，使施工图纸资料齐全、正确一至，符合现场施工验收规范和标准。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面方式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。2、编制施工预算根据安装工程实物量，套用国家颁发统一施工劳动定额，算出各分项工程安装所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各种所需总日数130、。3、制定和摸清主要材料的到货时间。对于由业主提供的设备和材料必须事前请业主落实解决，以免影响工程进度。4、编制安装工程进度表和施工过程中劳动力动态表。根据安装工期要求、土建进度、设备和材料的到货时间、施工准备等情况，编制安装工程进度表。在此基础上编制施工进度的劳动力动态表，供掌握和调配劳动力用。5、提出预算加工件计划，绘制加工图，事先安排加工。6、提出安装用主要施工机具计划，施工机具的选用应以提高机械施工程度，减轻劳动强度，加速工程进度为前提。7、明确安装技术要救求和验收标准。对于规范中没有的非标准设备，应有设计，业主和安装单位共同拟订安装技术要求。8、确定劳动组织，选择过硬的安装队伍，下达131、施工任务，进行技术交底，熟悉施工图纸。9、施工前应根据验收规范要求，做好原始记录表格的准备工作。10、根据结构留洞，对各专业预留孔洞进行位置、标高、规格等复核。11、作出交叉配合施工的安排， 即在整个工程总进度的制约下，参考土建施工进度表，根据安装工程进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。（三） 施工总原则本工程安装工程必须按如下施工工艺顺序的原则组织施工：1、安装工程力求做到与土建施工相配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。2、考虑到主体工程的其它工程交叉配合问题，对主体工程不得破坏建筑物的强度和美观，对各工种相互间的配合问题，对主体工程不得破坏建筑物的强度和美观，对各132、工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。3、先预制，后安装管道、电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。4、先重点、后一般，如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。5、安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。（四） 施工工艺室内给水管道施工工艺1.0操作工艺1.1配合土建预留、预埋。安装图上有而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留预埋。但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围，确认无133、误后经土建、安装双方施工人员（必要时还要请建设单位及监理单位代表参加）办理签证手续后再进入一道工序。在浇灌砼的过程中，安装单位有专人监护，以防止预埋件移位或损坏。管道穿过墙体、基础和楼板，应配合土建预留孔洞，当孔洞尺寸设计未作要求时，按表一（见下页，预留孔洞尺寸）的规定进行。1.2管道安装，一般采用就地加工安装。如果几何尺寸相同，而且成批的管段，如定型宿舍、高层建筑等的管线系统，或者现场加工有因难时，也可以采用集中加工（下料、套丝、装上部分零件等）再到位安装。1.3管道确定：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按造图纸（或标准图）要求的几何尺寸，制作、埋好支架或挖好地沟。待支架牢134、固（或地沟开挖合格）后才能安装。立管用线坠吊挂在立管的位置上，用（粉线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道只能用支架固定，不准使用钩钉。1.4管子下料：干管、立管和支管的安装中，都需要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料的尺寸。管段的长度包括该段管子加上阀件或管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件占用的长度，同时加上螺纹拧入配件内插入法兰内的长度。1.5管道安装应结合条件，合理安排顺序。一般为先地上、后地下。先大管、后小管。先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管。有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道。预 留 孔 洞 尺 寸135、 表一项 次管 道 名 称明 管留孔尺寸（长宽）(mm)暗 管墙角尺寸（宽深）(mm)1采暖或给水立管管径25mm100100120120管径25mm150150150130管径25mm2002002002002一根排水立管管径50mm150150200130管径70100mm2002002502003两根采暖或给水立管管径32mm1501002001204一根给水立管和一根排水立管在一起管径50mm200150200130管径70100mm2502002502005两根给水立管和一根排水立管在一起管径50mm200150200130管径70100mm2502002502006给水支管或散热圈136、支管管径25mm1001006060管径3240mm1501301501007排水支管管径90mm250200管径100mm3002508采暖或排水立干管管径30mm300250管径100125mm3502009给水引入管管径100mm30020010排水排出管穿基础管径30mm300300管径100125mm（管径200）（管径400）注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。一般管道让高温管道或低温管道。辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道。支管道让主管道。1.6干管安装：室内给水管一般分下供埋地式（由室外进到室内各立管）和137、上供架空式（由顶层水箱引至室内各立管）两种。埋地式（下供）干管安装首先确定干管的位置、标高、管径等，按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞。十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来验收管道的位置是否正确，埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水管引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。交叉铺设时，垂直净距离150mm，给水管应铺设在排水管上方，如给水管必须铺在排水管下方时，应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。与煤气引入管道及供热管道的水平净距离不应小于1m，与排水管道的水平距不138、应小于1.5m。对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表面及管螺纹露出部分的防腐，可采用涂铅油或防锈漆的方法。对于镀锌钢管大面积表面破损则应调换管子或按照非镀锌钢管，用三油两布的方法进行防腐处理。埋地管道安装好，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。架空式干管安装首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确按图示位置、间距和标高确定支架的安装的位置，在应栽支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架。也可采用膨胀螺丝、射钉固定支架。水平支架位置的确定和分配，可采用下法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度确定出另一端的标高。两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管道底139、线）的位置，然后按图纸要求或下表规定来确定和分配管道支架：钢管道支架的最大间距分称直径DN（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5非保温管2.533.544.55666.5789.51112栽支架的孔洞不宜太大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般就地预制，支架上的孔眼宜用钻床钻得，若钻孔有困难而采用氧割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架清洁美观和安装质量。栽好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后140、，方可安装管道。干管安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管段长度测量记录，并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同条一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜弯曲，则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装完后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。干管安装注意以下事项：（1） 地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内。在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。（2）预制好的管141、子要小心保护螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件的方法加以保护；（3）安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲现象。管子安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差，钢管每米1mm全长25m以上为小于25mm，塑料管或复合管每米1.5mm全长25mm以上为小于25mm，铸铁管每米2mm，全长25m以上为小于25mm；（4）在高空上管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故；（5）支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。目前，一般是根据全国通用建筑标准设计图集S161选用。1.7立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类，确定支管的高度在墙面上画出横线；142、再用线坠吊在立管的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，每层不得少于两个，管卡的安装高度，应距地面1.51.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等安装高度应保持一致。管卡裁好后，再根据干管和支管一横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：每米4mm，10m以上不大于30mm）和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上；最后把管卡收紧，或143、用螺栓固定于立管上；立管安装注意事项：（1）调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧；（2）立管上的阀门要考虑便于开启和检修。下供式立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上300mm处，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成450夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件（油任）；（3）当使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外相等，深度与螺体长度相等。然后将套管在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾将开口的套管尾部张开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。（4）上管要注意安全，且应保护好末端的螺144、纹，不得碰坏。（5）多层及高层建筑，每隔一层在立管上要安装一个活接头。1.8预留的管口在墙面上画出（或弹线）水支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（装长度以方便上管为直），检查调直后进行安装；横支管管架的间距可根据中间位置表5.6设置，支管支架宜采用卡作支架，为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间中间位置）。给水立管和装有3个或3个以上配水点支管端，以及给水闸阀后面按水流方向方法均匀设置可装拆的连接件；当冷、热水管龙头并行安装时，应符合下列规定：（1）上下平行安装，热水145、管应在冷水管上方；（2）垂直安装时，热管应在冷水管的左侧；（3）在卫生器具上安装冷热龙头，热水龙头应安装在左侧。支管安装注意事项如下：（1）支架位置应正确，木针不得凸出墙，木楔孔洞不宜过大，特别是在装有瓷砖或其它饰面的墙上打洞，更应小心轻敲，尽可能避免破坏饰面；（2）支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装盖美观、整齐划一；（3）支管安装后，最后检查所有的支架管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。1.9建筑给水铝塑复合管管道的敷设与安装1.9.1 管道嵌墙敷设应是设计的要求，施工时应配合土建筑施工予留管槽。管槽的深146、度为De+20mm，宽度De+40mm。管道安装完成经试压合格后用M10水泥砂浆将管槽填实抹平。嵌墙安装的管段不应设置管道连接件。管道外径不宜大于25mm。1.9.2 管道穿墙和穿越楼板应预埋钢套管。穿墙时套管两端应与墙平齐。穿楼板时套管宜高出楼面50mm。1.9.3 管道穿过屋面及地下室的外墙应设套管。并应做好严格的防水措施。在管道穿越的前端应设置固定支架。防止管道位移。1.2.4管道穿过基础墙时应预埋钢套管。钢套管与基础预留孔上方的净空高度不应小100mm。1.9.5 建筑物的埋地进户管和室内埋地管的敷设要求如下：1、埋地进户管分两个阶段进行，先安装室内部分，并伸出外墙300mm，待土建筑147、施工室外部份时，再安装室外部份的管道。2、室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设。埋地敷设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物，埋设深度应大于300mm。回填土时，接触管道表面部位不得有尖硬杂物土壤颗粒不宜大于12mm，并应仔细回填夯实。1.9.6 管道从地下伸出地面处，应用钢管做保护套管。保护套管伸出地面的高度为100mm。1.9.7 管道敷设在车行道下时，其埋设深度不小于700mm。当埋设深度不够时，应有保护措施。1.9.8 明设或非直埋暗敷的管道，因温度变化引起伸缩，宜采用管道的折弯进行自然补偿。当不能采用折弯进行自然补偿148、时，应设置伸缩器。伸缩器的公称压力不应小于选用管材的公称压力。1.9.9 管道的支座或吊架应符合以下规定：1、固定支承点的间距为：冷水管不大于6m；热水管不大于3m .管道分支处的干管部位应设固定支座。2、铝塑复合管管道的支承最大间距见下表铝塑复合管管道支承最大间距管径(mm)121416182025324050637590110支架的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70149、.81.9.10管道系统的水表、阀门、配水龙头等附件应有固定措施。其重量或开闭阀门的扭矩不应作用于管道系统。1.9.11管道改变走向宜采用将管道直接弯曲的方法，管道曲半径不得小于5倍的管外径。1.9.12管道的连接1.9.12.1 铝塑复合管的连接可采用卡箍式、卡套式或插入式的管道连接件连接。1.9.12.2管道连接件和管材必须由同一供货单位配套供应。橡胶密封圈的材质应符合卫生要求。1.9.12.3铝塑复合管的安装宜在立管后在分支管上设分水器，在分水器后用数根单管直接与卫生器具配水点相连。1.10建筑给水塑料管的敷设与安装1.10.1管道嵌墙敷设应是设计的要求。管道在施工时应配合土建施工预留管150、槽。管槽深度为De+20mm，宽度为De+40mm。管道安装完成经试压合格后用M10水泥砂浆把管槽填实抹平。嵌墙安装敷设和在找平层敷设的管道不应设置卡箍式，卡套式和插入式管道连接件。1.10.2管道穿墙或穿越楼板应预埋钢套管。穿墙时，套管与墙面平齐。穿楼板时，套管宜高出楼面50mm.。1.10.3管道穿过屋面及地下室的外墙应预埋钢套管。并应作好严格的防水措施。在管道穿越前端应设固定支架，防止管道移位。1.10.4管道穿过基础时应预埋钢套管。钢套管与基础墙面预留孔上方的净空高度不应小于100mm。1.10.5建筑物的埋地进户管和室内埋地管的敷设要求如下：1、 埋地进户管分两个阶段进行，先安装室内151、部分，并伸出墙外300mm。待土建施工室外部分时，再安装室外部分的管道。2、 室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设。埋地敷设管道的沟底应平整，不得在有砖瓦、石块等硬物。埋设颗粒不宜大于12 mm，并应仔细回填夯实。1.10.6管道从地下伸出地面处，应用钢管作保护套管。保护套管伸出地面的高度为100 mm。1.10.7埋设在车道下的给水塑料管道，其埋设深度应不小于700 mm。若埋设深度不够，应采取保护措施。1.10.8明设或非直埋暗敷的管道，因温度变化引起伸缩，宜采用管道的折弯进行自然补偿。当不能采用折弯进行自然补偿时，应设管道152、伸缩器进行补偿。伸缩器的公称压力不应小于选用管材的公称压力。1.10.9 管道的支座和吊架应符合以下规定：1、固定支承点的间距为冷水管不大于6m热水管不大于3m。管道分支处的干管部位应设固定支座。2、管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；3、 冷、热水管道的立管、横管支承的间距见下表管径(mm)121416182025324050637590110支架的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.4153、0.50.60.70.81.10.10 管道系统的水表、阀门、配水龙头等附件应有固定措施。其重量或启闭阀门的扭矩不影响管道系统。1.10.11管道的连接1.10.11.1 聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）宜采用承插热熔或电热熔连接。交联聚乙烯管（PEX）应采用卡箍式、卡套式、插入式等方式连接。1.10.11.2聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）等管材与金属管道连接时应采用带金属嵌件的管件过渡，该管件一端塑料管用热熔连接，另一端用丝扣与金属管连接。1.10.11.3热熔连接时，切割管材应使用专门的管子剪或切割机。管子端面必须垂直一起轴线。管材与管件的154、连接端面必须清洁、平整、无毛刺。1.10.11.4塑料给水管承插热熔连接的技术要求见下表塑料给水管插热熔技术要求管材径De(mm)熔接深度（mm）熔接深度（mm）熔接深度（mm）熔接深度（mm）PEPBPP-RPEPBPP-RPEPBPP-RPEPBPP-R161515135551515422220151514565151542222518181578715154222322020168108202064444022221812141220206444502525201818183030644463282824242224303086667531312630263060608666903636155、2940304075758868110424234503550909010868注：1、热熔温度为26010 2、若环境温度小于5加热时间应延长50%1.11阀门安装：阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同批同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。1、截止阀由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。2、闸阀闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提156、升空间，检修也不方便闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切匆栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防止阀杆锈蚀。3、止回阀止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：（1）安装升降止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；（2）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。 1.12管道试压，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力时的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压步骤：A、金属及符合给水管道系统在试验压力下观测10min157、，压降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。B、试压合格后，及时填写“管道系统试压记录”。C、拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用的堵头，装上给水配件。如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具的，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆，拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管（压力表单独存放，一般由计量室或计量员保管）以利下次使用。D、试158、压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空。试压时，压力表阀）呈开启状态，直到试压完毕。试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。1.13埋地管道防腐：埋地管道防腐层根据土的性质，设计有普通级、加强级特加强级三类，做法见下页有三种。防腐层施工要求如下：（1）冷底子油可采用成品沥青底漆，也可配制。（2）熬制沥青涂料时，用85的沥青、15的填充材料（一般用滑石粉）初始时，应用小火逐渐升温，温度达到180190度时，将干燥的填充材料放入锅内一并搅拌均匀。（3）冬期施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙159、石油沥青，其比重为，沥青：汽油1：2。1.14管道及支架涂漆：非镀锌管及管道支架都必须刷漆，刷漆前先除锈，清除表面灰尘、污垢、焊渣后，刷防锈底漆一道，再刷两道面漆。如设计无要求时，可按明装管道刷一道防锈漆、两道面漆。如有保温和防露要求时，应涂两道防腐漆，暗装道应涂两道防腐、防锈漆。管道防腐层种类表三防腐层层次（从金属表面起）常防腐层加强防腐层特加强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎（封闭层）加强包扎（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外包保护层加强包扎（封闭层）6沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小（mm）369厚度充许偏差（mm）-0.3-0.5-0.5注160、：（1）用玻璃布加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层。（2）作防腐内包扎层，接头搭接长度为3050mm，外包保护层搭接长度为1020mm。（3）未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80100mm的阶梯式接茬。（4）涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.10.15mm。（5）冷底子油的重量配合比：沥青：汽油1：2.25。2.0 质量标准分项工作质量检验评定标准根据有关规范严格执行。3.0 成品保护3.1 对已抹好水泥或白灰的墙面、做好的地坪，要注意保护。尽量减少打洞，并且要控制洞的大小，管道的固定用支、吊架，尽量采用膨胀螺栓。3.2 中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭（木塞、砖或塑料161、塞布、牛皮纸包扎好）。3.3 刷油漆的管道，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁摸碰。3.4 从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度。4.0 安全注意事项4.1 现场堆码管子时，严禁超高堆放，并且不准人上去随意踩蹬。4.2 进入施工现场应戴好安全帽，防止交叉施工时，高空落物伤人，高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑探头板，必要的地方应装设护栏。4.3 穿楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内撞落工具或杂物伤人。4.4 在管井施工时，必须盖好上层井口的防护板，安装立管时应把管子绑扎牢固，防止脱落伤人，支架安装时，上下应配合好，当天完工后，应及时盖好井口162、。4.5管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定牢靠，至少要采取临时加固措施，以免掉下伤人。4.6 在管道竖井或光线暗淡的地方进行施工作业时，必须要有行灯照明设备，且其它电压不能超过36V。4.7 油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置必要的消防设施。4.8 调配油料的作业场地要通风良好，并有安全防护措施，操作人员应穿结实的工作服，戴防护眼镜、口罩和帆布鞋等防护用品。室内排水管道施工工艺1.0 操作工艺1.1 埋地辅设的管道宜分两段，第一段先作0.00以下的室内部分，伸出外墙为止。待土建施工结束后，再辅设第二段，从外墙接入检查井。如果埋地管为铸铁管，地面以上为塑料管时，底层塑料管插163、入其承口部分的外侧先用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口。操作时要防止塑料管变形。1.2 按设计图纸上管道的位置确定标高并放线，经复核无误后，将管沟开挖至设计深度，工业厂房内生活排水管埋设深度如无设计要求时，不得小于表三中的规定。1.3 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以疏通。1.4 按各受水口位置及管道的走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。1.5 埋地管道管沟，底面应平整，无突出硬物。对塑料管一般可做100150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。1.6 清除管道及管件承口、插口的污物，铸铁管有沥青防腐层者要用气焊设备（或喷煤）将防腐层烤掉。1.164、7 在管沟内安装要按图纸和管材、管件的尺寸，先将插口、三通、阀门等位置确定，并挖好操作坑，如管线较长，可逐段定位。1.8 排水管安装，一般为承插管道接口，即以麻丝（用线麻在5的30号石沥青、95的汽油溶剂中浸泡后风干而成）填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂浆抹口。工业厂房生活排水管由地面至管顶最小埋设深度（m）表三管 材地 面 种 类土地面、碎石地面砖地面混凝土地面、水泥地面、菱苦地面土铸铁管、钢管0.70.7钢筋混凝土管0.70.5陶土管、石棉水泥管1.00.5注：（1）厂房生活间和其它不受机械损坏的房间内，管道的埋设深度可酌减到300mm。(2)在铁轨下铺设钢管或给水铸铁165、管，轨底至管顶埋设深度不得小于1m。(3)在管道有防止机械损伤措施或不可能受道机械损坏的情况下，其埋设深度可小于表中及注（2）规定数值。1.9 断管一般采用的人力钢锯断管。1.10 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度，三通或45度，四通和90度，斜三通或90度，斜四通，立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。1.11 生活污水铸铁管敷设的坡度应符合表四A的规定。生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表四B的规定。悬吊式雨水管道的敷设不得小于0.005，埋地雨水管道敷设的最小坡度，应符合表五的规定。生活污水铸铁管道敷设坡度表四A项次管径（166、mm）标准坡度最小坡度项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.005生活污水塑料管道敷设坡度表四B管径标准坡度最小坡度500.0250.012750.0150.0081100.0120.0061250.0100.0051600.0070.004地下埋设雨水排水管道敷设的最小坡度表五项次管径（mm）最小坡度项次管径（mm）最小坡度1500.02041250.0062750.01551500.00531000.00862000.0041.12 地面上167、的管道安装：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。1.13 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。管道距离柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。1.14 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管，预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间的尺寸及管接口朝向。1.15 选定的支承和固定支架的形式应符合设计要求，金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。铸铁管的固定间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管168、外径50mm的应不大于1.2m;外径为75mm及以上的应不大于2m。横管应小于或等于表六中规定：塑料水平管支承件的间距（mm）表六外径405075110160间距400500750110016001.16 将材料和预制管运至安装地点，按预留管口位置及中心线，依次安装管道和伸缩节（塑料管），并连接各管口，管道安装一般自上向下分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。1.17 立管安装1、按设计要求设置固定支架或承件后，再进行立管吊装。2、一般先将管段吊正，如果是塑料管再安装伸缩节。将端口平直插入承口中，随即将立管固定。3、塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。4、立管安装完毕后，应169、由土建单位支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。5、立管安装注意的事项：（1）在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口，但在最低层和卫生器具的最后必须设置，如为五层建筑物，应在一、五层设置。如为六层建筑，应在一、四、六层设置。如为二层建筑可在底设置检查口。如有乙离管，则在层乙字管上部设置检查口，其高度由地面至检查中心一般1m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具上边缘的150mm。检查口的朝向应便检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。（2）安装立管时，一定要注意将三通口的方法对准托管，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通（采用4170、5度三通时，以接三通的45度弯头口为准）的高度，要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。（3）透气管是为了使下水管网中的有害气体排到大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。透气管的安装不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于积雪厚度。如在透气管出口4m以内有门窗，则透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平面屋顶上透气管应高出屋面2m，并根据防雷要求设防雷装置，同时将透气球装在管口上，注意透气管出口不宜设在建筑物的檐口、阳台等挑出部分的上面。1.18塑料排水管安装： 1、塑料管伸缩节必171、须按设计要求的位置和数量进行安装。GB5024220XX建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范中规定：必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。横干管应根据设计伸缩量确定。横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季510mm。管道因环境温度和污水温度变化而引起的伸缩长度按下列式计算： L=L*a* t式中：L管道长度(m)L管道伸缩长度(m)a管道金属线膨胀系数，一般取a=6810-5(m/m*C)t温度差C 伸缩节的最大允许伸缩量为：DN5010mm。DN7512mm;DN100-15mm。管道的配管及粘接工艺锯管及坡口锯管长172、度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层决定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀和切割机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号锉刀锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙醇等清洁剂擦净。管端插入承口深度：配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于表七的规定：塑料管管材插入管件承口深度（mm）表七代号管外径（mm）管端插入承口深度代号管外径（mm）管173、端插入承口深度1402541105025025516060375406胶粘涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，抹涂均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工尤须注意，应先涂承口后涂插口。承插口连接：承插口清洁后先涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的垂直度和接口的位置正确，还应静置23min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。承插接口的养护：承插接口接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工174、时，固化时间应适当延长。安装要求：A、最低层的排水横支管与排水立管边接处至管管底的垂直距离如小于下列数值时，最低层横支管应单独排出建筑物外：四层以下建筑450mm。五、六层建筑750mm。七层以上建筑：底层单独排出。如底层排水管不能单独排出时，则应将管底部和排出管的管径加大一级。B、排水管的坡度（1），根据产品标准而定。1.19 横管安装一、铸铁排水管先将安装管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若横管过长或吊装有困难时可以分段预制和吊装），然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整吊卡高度，再开始吊管。吊横托管时要将其固定于立管上，并应随手将所有管口堵好。175、横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45三通或四通和90斜三通或斜四通，不得采用90正三通或四通连接。吊卡的间距不得大于2m ,且必须装在承口部位。二、塑料排水管1、一般做法是先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进打口或粘接。2、打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度。铸铁管紧固好承件，塑料管用木楔卡牢接口，绑紧铁丝，临时予以固定。待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。3、拆除临时绑固用铁丝，将接口临时封严。4、支模浇筑细石混凝土封堵支架洞口。三、横管安装注意事项1、一般横管托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”、曲扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保176、证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡，若背对开头而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180。2、在接连两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在一层楼地面上。污水管起点的清扫口管道相垂直的墙面不得小于200mm。若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm，在转角小于135C的污水横管上，应设置检查口或清扫口（当采用门弯时不设置）。如横管托装有偏心异径管时，应使其凸肚朝下，保持管顶取平。3、污水横直线管，应按表八的距离设置检查口或清扫口。4、吊卡一定要按横管的管径选用，不得大管用小卡或小管用大卡。吊杆必须采177、用相应的可调吊架：一种是从上面用螺母、螺杆调节好后将多余螺杆割掉，另一种是吊杆中间可调（如花篮丝），以保证横管的安装坡度。吊杆吊卡要垂直，下端不得偏向主管方向，以免横管受力后从主管承口拨出。5、预制好的横托管应待其接口凝固后再进行吊装，一般在预制成组合件后的第三天吊装。吊装时不得碰撞，防止接口松动。因预制的横托管一般较重，所以在吊装时要注意安全，架设牢靠，防止事故的发生。1.20支立管安装。安装支立管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸要求，如不符合，则应进行清洗和扩孔，直至符合要求。先在地面上按正确尺寸画出大于管径的十字线，修好孔洞后，可接此十178、字线中心尺寸配制支立管。若上层和下层墙面在同一平面内时，可直接按标准图纸尺寸支立管。若上下墙面不在同一平面或无法确定时，则应进行实际测量，按实际尺寸进行配制。实测可按下法进行：制作一只测量用的十字尺。测量时先用角尺将十字尺校准成直角，放在要测的孔洞上，将尺的中点对准孔洞中心。 污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离 表八管径DN（mm）污 水 性 质清除装置的种类假定净水生活粪便水和成份近似生活粪便水的污水含大量悬浮物的污水5075151210检查口50751086检查口10015015108检查口100150201512检查口200252015检查口将吊锤扶稳开始测量：（1）将钢卷179、尺插入管子承口颈部，使卷尺与垂线成90时，尺与垂线接触处为可测的横尺寸（如将卷尺对着承口外沿，则需加承口深度）。（2）将卷尺抵至十字尺中心处，测出支立管上的短管尺寸，加上（钢卷尺在承口上）或减去（当钢卷尺在承口下）12管径，则为所需要短管的实际尺寸。在配制支立管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类增加或减少一定数量的尺寸。如地漏低于地面成510mm，坐式大便器落水口处的铸铁管应高出地面10mm等。在吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡调整好坡度和垂直度后，捻口将其固定于横托管上，最后将楼板孔洞和墙洞用砖塞牢，并填入水泥砂浆固定，使补洞的水泥砂浆表面低于建筑物表面10180、mm左右，以利建筑最后完成表面装饰。支立管注意事项：1、要保证支立管坡度和垂直度，不得有反坡或“扭头”现象。2、支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。3、排水管装妥并充分牢固后，应拆除一切临时支架（如吊管用的铁丝或打在墙上作临时固定件用的凿子等），并仔细检查以防止凿子等开洞工具遗留在横托管上落下伤人。4、应将所有管口堵好，特别是准备作水磨石坪的卫生间要严防土建人员将水泥浆流入管内。如暂时不装卫生器具的管口，可用适当大小的砖头堵在管口后，用石灰砂浆堵塞，但在装卫生器具时一定要清理干净。5、排水管道的刷油着色应根据设计说明或建设单位要181、求进行。刷油前，应认真清除残留在管子表面的污物，要求漆面光泽，且不可污染建筑物的饰面和其它器具等。1.21管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查无误后再做通水试验，排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不小于管道管径的2/3，通球率必须达到100%。试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的水漏斗。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。高层建筑的排水管安装完毕后须进行灌水试压，灌水高度不超过182、8m，接口不渗不漏为合格，其灌水试压方法如下：下水铸铁管按规范要求每一层楼应设检查口一个，在两个检查口之问用塞子将管道堵住，对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验，塞子承受的压力为管子的灌水高度与管子净断面的乘积。所用塞子可采用微型汽车的内胎（管径DN150mm）或自行车、摩托车内胎（管径DN150mm，将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。塞子放入管道内的步骤如下：先打开灌水层上下两个检查口。从上面检查口放一根尼龙绳到下检查口。尼龙绳直径为68mm。将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好。将塞子拉至所需位置（可以通过量其管道长度再量尼龙绳的方法测得所在位置）。塞子拉至所183、需位置后充气至一定压力即可灌水（不同管径压力不同，可边充气边灌水至不漏，以此压力为准）。对非金属管材接口完毕后，可先灌水浸泡12小时。1.22 系统通水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。通球实验还应办理“通球检查记录”。2.0 质量标准2.1 质量检验评定标准严格按国家标准规范执行。3.0 成品保护3.1 贯彻施工方案中有关技术措施，坚持安装成品保护值班制度。3.2 若留孔洞的位置不准，或因某些原因需重新开洞或扩孔时，对钢筋混凝土楼板及预制板均不应损伤主筋，不允许随意切割，应与土建施工工人员商定后才184、可处理。3.3 如需动用气焊时，对已完装饰的房间的墙面、地面，应用铁皮遮接。3.4 对已施工完毕的给排水管应在土建抹灰喷白前进行保护，防止污染管道外壁，可用废水泥纸袋、旧报纸等将管道包扎好，待喷白完毕后，取下包扎层涂刷设计（或规范）规定的防腐漆，但不允许污染墙面。3.5 管道通水时，应分开立管单独通水，防止由于人员少而造成跑水现象，污染了墙面和地面。通水前应事先清理堵物。4.0 安全注意事项：8.1 进入现场应戴好安全帽，防止交叉施工时，高空脱落物伤人。高空作业时，应检查脚手架及跳板是否牢固，防蹬滑及踩探头脚手板。4.2 管道吊装时，应把管道绑扎牢固，防止脱落伤人。4.3 穿楼板的管道安装就位185、后，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。4.4 现场堆码管材时，严禁超高堆放，不准人上去随意踩蹬。4.5 胶粘剂及丙酌酮等清洁剂均是易燃的物品，在堆放、运输和使用时，必须远离火源、热源和电源，粘接安装塑料管的室内严禁明火。存放处理应安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。4.6 胶粘剂及清洁剂瓶盖应随用随开，不用应随即盖紧，严禁非操作人员使用。4.7 塑料管粘接时，操作人员应站在上风处。应配戴防护手套、防护眼镜和口罩等，避免皮肤与眼睛同胶粘剂直接接触。管道附件及卫生器具、给水配件安装施工工艺1.0操作工艺1.1 水表安装。水表安装在查看方便、不受污染和不易损坏的地方。引入管上的水表在室外水表井186、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗）以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方与水流方向一致，切勿装反。水表前后应装设阀。对于不允许停水或没有消防管道的建筑物，还应设旁道管，此时水表后则要装止回阀门。旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表准确，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距离为1030mm，表进水口中心标高，按设计要求允许偏差为+10mm。一般工业及民用建筑的室内、室外水表，在水压1MPa、温度不超过40C且不含杂质的饮用或清洁水的条件下，方可按国标图S145进行安装。1.2箱式消火栓安装1187、消火栓安装高度为栓中心距需地面为1.1m，允许偏差+20mm。阀门中心距离箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差+5mm，消火栓箱安装的垂直允许偏差为3mm。2、在一般建筑物内，消火栓及消防给水管道明装，室内消防给水立管从下到上一种规格不变，安装时只需注意消火栓箱及附件的安装位置以及与管道之间的相互关系。消防立管的底部距离地面500mm处应设置碟阀，阀门常处于全开启状态，阀门上应有明显的启动标志。3、消火栓应安装在建筑物内明显处以及用及取用方便的地方。多层建筑物内消火栓布置在耐火的楼梯间内。公共建筑物内，消火栓布置在每层的楼梯处、走廓或大厅的出入口。生产厂房内的消火栓，则布置188、在人员经常出入的地方。4、消水栓一般安装在砖墙上，分明装、暗装及半明装三种（见全国建筑设计通用标准图集87S163形式。若采用暗装或半明装时，需在土建砌砖时留消火栓箱洞，其留洞尺寸为（宽+8CM）（高+8CM）（厚度+5CM）。也可事先预埋一个比消水栓箱尺寸稍大些木盒，拆除木盒后镶入铁箱，再根据高度及位置尺寸找平正使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱子四周的空隙，将箱稳固。若用明装，需事先在砖墙上栽好螺栓，然后按螺线的位置，在铁箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。5、水龙带与消水栓及水枪接头连接时，采用16号铜线缠23道，每道不少于23圈，圈绑扎好后，将水龙枪挂在箱内支架上。6189、安装室内消火栓时必须取出箱内的水龙带、水枪等全部配件。箱体安装好后再复原。进水管的公称直径不少于50mm，消水栓应平整牢固，各零件应齐全可靠。1.3喷头安装1、喷头应在出水管安装好后，并且待建筑内装饰完成以后进行安装。2、管道安装时应有一定坡度，管道横向安装应设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管道将水排净时，应采取相应的排水措施。管径变径时，应尺量避免用内外接头（补心），而采用异径管件（大小头）。在管道弯头处不得采用补口。安装自动喷水管装置，为防止管道工作时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定。如设计无要求时，可按下列要求敷设：（1）吊架与喷头的190、距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。（2）吊架应设在相邻喷头间管段上，相邻喷头间距不大于3.6m，可装设一个。小于1.8m，允许隔段设置。3、为发挥自动喷水管网的灭火效果，应限制管道最大负荷对喷水头的数量。分在支管上最多允许6个喷水头。在一般火灾和严重火灾情况下，消防管道不同管径所能负荷的喷头最大数量见表一：消防管道负荷喷头数量最大值表一一般火灾严重火灾一般火灾严重火灾管径最多喷头数管径最多喷头数管径最多喷头数管径最多喷头数20253240507012351020（15）253240507080123515278010012520040（30）10016027540010191、012525055120200注括号数量表示当喷头或分布支管间距大于3.6m时的喷头数。管径单位为mm。水幕喷头在天棚下或墙边的安装间距根据设计图纸布置要求布置。如设计无要求时，根据火灾危险程度、建筑结构耐水等级每个喷头保护面积决定，喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离不宜小于75mm，并不宜大于150mm，当楼板、屋面板为耐火极限等于或大于0.5h的非燃烧体时，其距离不应大于300mm（吊顶型喷头可不受上述的距离限制），距墙面、梁面的水平面距离不大于0.6m，喷水头距库房内货堆顶面距离不小于0.9m。在生产厂房内应布置在生产设备的上方，如果设备并列或重叠造成隐蔽空间宽度大于0.8m时,该处应192、设置喷水头。4、水幕喷头可以向上或向下安装。窗口水幕喷头一般布置在窗口下50mm处，中间和底层窗口水幕喷头距离窗口玻璃面的距离：窗宽0.9m为500mm;窗宽1.2m为670mm;窗宽1.5m为750m。窗宽1.8m为830mm。布置水幕喷头时，要防止因碍物而造成的空白点，应使水幕喷到应该保护的部位。5、自动喷水灭火系统管道应采用热镀锌钢管，管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接。当管子直径大于100mm时,可采用法兰或卡箍连接。6、各种喷淋头安装，应在管道系统完成试压、冲洗后进行。1.4阀门安装，安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。根据阀门的型号和193、出厂说明书，检查它们是否可能在所要求的条件应用，并按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量。并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不准安装。阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。安装一般的截止阀时应使介质自阀盘下面流向上面，俗称“低进高出”。安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。安装止回阀时，必须特别注意介质的流向（阀体上有箭头表示），才能保证阀盘能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心194、线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予校正。安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面相经平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧螺栓应对称或十字交叉进行。螺纹式阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。2.0 质量标准2.1 质量检验评定标准依据国家标准规范严格执行。2.2 建筑工程消防设施、设备的检查验收按工程所在地区公安消防部门的规定。2.0 成品保护3.1 贯彻施工方案规定的成品保护措施，现场必须建立值班制度。3.2 各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一195、般在要验交时再行安装，以免过早安装后，容易损坏和丢失。7.3 安装的建筑物必须能加锁。并要建立严格的钥匙交接制度。尤其是多单位同时施工的安装项目，一定要建立值班交接制。3.4 交工前，施工单位要严格执行成品保护值班制度。4.0 安全注意事项4.1 阀门处在高位吊装时，钢丝绳只能栓在阀体的法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以防折断阀杆造成事故。室内给水管道附属设备安装施工工艺1.0操作工艺1.1水箱安装1、验收基础，并填写“设备基础验收记录”。2、作好设备检查，并填写“设备开箱记录”。水箱如在现场制作，应按设计图纸或标准图进行。3、设备吊装就位，进行校正找平工作。4、现场制作的水箱，按设计要求制作成196、水箱后须作盛水试验或煤油渗透试验。（1）盛水试验：将水箱完全充满水，经23小时后用锤（一般为0.515Kg）沿焊缝两侧约150mm的部位轻敲，不得有漏水现象。若发现漏水部位须铲去重新焊接，再进行试验。（2）煤油渗漏试验：在水箱外表面的焊缝上，涂满白亚粉或白粉，晾干后在水箱内焊缝上涂上煤油，在试验时间内涂23次，使焊缝表面能得充分浸润，如在白亚粉或白粉上没有发现油迹，则为合格。试验要求时间为：对垂直焊缝或煤油由下往上渗透的水焊缝为35min。对煤油由上往下渗透的水平焊缝为25min。（3）GB5024220XX建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范有关条文规定：敞口箱、罐安装前，应做满水试验，以不197、漏为合格。密闭箱、罐，如设计无要求，以工作压的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa。5.盛水试验后，内外表面除锈，刷红丹两遍。6.整体安装或现场制作的水箱，按设计要求要求其内表再刷汽包漆两遍。7.按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位讯号管等。8.按系统进行水压试验。9.需绝热的要进行保温处理。水箱保温适用泡沫混凝土及泡沫珍珠的板状保温材料，一般水箱的表面积大，受热膨胀（冷缩）的影响，保温层易与设备脱离，因此在设备或呈水箱外部焊上钩钉以固定保温层。钩间距一般为200250mm，钩钉高度等于保温层厚度，外部抹保护壳。次序水箱也可采用泡沫塑料聚苯或软木板用热沥青贴在水箱上，外包塑料布198、。1.2离心式水泵的安装1.泵的拆卸与清洗（1）拆泵方法，一般应将联轴器（或皮带轮）拆卸下来。联轴器（或皮带轮）用销子固定在轴上，要用过渡配合，拆卸时需用三爪拽拉工具将其慢慢地从轴端拉下来，或用铅（或铅锤）沿轮周逐步敲打下来，拆卸时不能用铁锤猛力敲打，以免损坏泵轴、轴承和联轴器。（2）用板手松开泵盖螺栓上的螺母，将所有螺母及垫圈全部拿掉，即可将轴承盖拆下。（3）用板手或专用工具松开叶轮螺母，拿掉所有螺栓及垫圈，松下填料压盖上的螺母，即可将泵体拆下，这时填料环也可以从泵体上拆下来，填料压盖也可以拆下来。（4）用板手松开托架同泵体联结螺栓上的螺母，拿掉所有螺栓及垫圈，松下填料压盖上的螺母，即可将泵199、体拆下，这时填料环也可以从泵体拆下来，填料压盖也可以拆下来。（5）将挡水环从泵轴上取下，用板手松下轴承压盖同支架连接的螺栓上螺母，将前后轴承压盖拆下。（6）用铅块（或铅锤）将轴和轴承从托架上敲下来。（7）再用三爪拽拉工具或铅块将轴承从轴上拉下或逐步缓慢敲下来。到这里，B型泵的全部零件被拆卸下来，经检查清洗后即可进行装配。装配顺序和拆卸程序相反。在进行装配时，一定要仔细，不能乱敲、乱打、乱装以免漏装或损坏零件，影响水泵的正常运行。2.机组安装离心泵机组分为带底座和不底座两种型式。一般小型离心泵出厂时均与电动机装配在同一铸铁底座上。口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和电动机直接安装在基础上。带底座水200、泵的安装：安装带底座的小型水泵时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。然后，用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁的平面尺寸一般为：6080mm100150mm，厚度为120mm。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加的数量不宜多于三块。垫铁找平后拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心和水泵的水平度进行检查和调整。如果底座上已装有水泵和电机时，可以不卸下水泵和电动机而直接进行安装，其安201、装方法与无共用底座水泵的安装方法相同。无共用底座水泵的安装：安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置打正后，再安装电动机。吊装水泵可采用三角架。起吊时一定要注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。水泵就位后应进行找正。水泵找正包括中心线找正、水平找正和标高找正。A.中心线找正：水泵中心线找正的目的是使水泵摆放的位置正确，不歪钭。找正时，用墨线在基础表面弹出水泵的纵横中心线，然后在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交。B.水平找正：水平找正可用水准仪或0.10.3mm/m精度的水平尺，测量小型水泵一202、般用水尺测量。操作时，把水平尺放在水泵轴上测其轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其径向水平。大型水泵找水平可用水准仪或吊垂线的方法进行测量。吊垂线法是将垂线从水泵进出口吊下，如用钢板尺测出法兰面距垂线的距离上下相等，即水平。若不相等说明水泵不水平，应进行调整，直到上下相等为止。C.标高找正：标高找正的目的是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。标高找正可用水准仪测量。小型水泵也可用钢板尺直接测量。水泵找正找平后，方可向地脚螺栓和基础与水泵底座之间的空隙内203、灌注水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查以免水泵在二次灌浆或拧紧地螺栓过程中发生移动。电动机安装：安装电动机时以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水泵的轴中心线在同一直线上。通常是靠测量水泵与电动机连接处两个联轴器的相对位置来完成，即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。调整时，两联轴器间的轴向间隙，应符合下列要求：小型水泵（吸入口径在300mm以下）间隙为24mm。中型水泵（吸入口径在350500mm）间隙为46mm。大型水泵（吸入口径在600mm以上）间隙为48mm。两联轴器的轴向间隙，可用塞尺在联轴器间的上下左右四点测得。塞尺片最薄为0.030.05mm。204、各处间隙相等，表示两联轴器平行。测定径向间隙时，可把直角尺一边靠在联轴器上，并沿轮缘圆周移动。如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠紧，则表示联轴器同心。电动机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器的连接螺栓，水泵机组即安装完毕。水泵在安装过程中，应同时时填写“水泵安装记录”。3、水泵配管在水泵二次灌浆混凝土强度达到75以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵吸水管安装不当时，对水泵的效率及功率影响很大，轻者会影响水泵流量，严重时会造成水泵不上水，致使水泵不能正常工作，因此，对水平吸水管有以下几点要求：A水泵的吸水管如变径，应采用偏心大小头205、，并使平面朝上，带斜度的一段朝下（以防止产生“气”）。B为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具有沿水流方向边续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005。C吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约23倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分布不均匀，使流量减少。D吸水管应设有支撑支件。E吸水管段要短，配管及弯头要少，力求减少管道压力损失。F水泵底阀与水底距离，一般不少于底阀或吸水喇叭的外径。水泵出水管安装止回阀和阀门，止回阀应安装在靠近水泵一侧。4、泵的清洗和检查试车前，检查泵体内有无杂物。盘动转子应灵活无阴滞现象，无异常响声，如有异常应拆卸泵壳检查，在排除206、故障后装复。清洗和润滑轴承使用的润滑油脂的牌号应符合文件规定。有充填润滑油剂要求的部位按设备文件规定进行预润滑。泵体出厂时已装配调试完毕的部位不得随意拆卸，若确需卸时，应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和装复应按设备文件规定进行，并做好原始记录。机械密封须清洗干净后装复。软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加够填料。5、试运转试运转前的检查A.驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致。B.各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动。C.润滑状态良好，润滑油或油脂已按规定加入。D.附属设备及管路是否冲洗干净，管道应保持畅通。E.安全保护装置是否齐备、可靠。F.盘车灵活，声音正常;207、G.吸入管道应清洗干净，无杂物。无负荷试运转A.全开启入口阀门，全关闭出口阀门。B.排净吸入管内的空气（用真空泵或注水），吸入管充满水。C.开启泵的传动装置，运转13min后停车，不能在出口阀全闭的状态下长时间运转，无负荷试运转应达到下列标准A.运转中无不正常的声响。B.紧固部分无松动现象。C.轴承无明显升温。负荷试运转，负荷试转应同建设单位人员一道操作，安装单位参加，在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是A.设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定。B.泵运转无杂音。C.泵体无泄漏。D.各紧固部位无松动。E滚动轴承温度不高于75度，滑动轴承温度不高于70度。208、F轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏,但每分钟不超过1020滴。G.泵的原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。H.安全保护装置灵敏可靠。I.设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范标准（见表一）。泵的径向振幅（双向）表一泵转速375600600750750100010001500振幅不超过0.180.150.120.100.03泵转速15003000300060006000120001200振幅不超过0.060.040.030.02注：泵转速单位为：r/min。振幅单位为mm。试运转结束后（设计负荷连续运转不应小于2小时），应做好下列工作A.关闭出、入口阀门和附属系统阀门。B.放尽泵内积液。209、C.长期停运的泵，采取保护措施。D.将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表中。2.0质量评定标准2.1质量评定标准依据国家标准规范严格执行。3.0成品保护3.1贯彻施工方案中成品保护措施，建立严格的值班制度。3.2能关锁的设备安装房间，要建立严格的钥匙交接制度。7.3对设备的敞露口，在中断安装期间要加强保护封盖。7.4严禁非操作人员随意开关水泵。4.0安全注意事项4.1使用活动板手时，板手尺寸应与螺母尺寸相符，不应在板手手柄上加装套管。4.2检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁使用明火。4.3拆卸设备部件，应放置稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔取放垫铁时，手指应放在垫铁的210、两侧。4.4在倒链吊起部件下进行泵体的检修组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等将泵体垫稳。4.5设备清洗的场地要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。4.6设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理。4.7调配油料和喷漆的作业场所应严禁烟火，在室内或容器内进行油漆作业时，应保持通风良好。4.8手工电弧焊的防爆、防毒安全事项如下一般情况下禁止焊接有液体压力、气体压力及带电设备。对于存在残余油脂或可燃体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器完全冲洗干净后方可进行焊接。密封的容器不准焊接。在容器211、内操作时，应设监护人员，必须注意通风以便于及时将有害烟尘排出。焊工在容器内工作时，严禁将泄漏乙炔的焊炬、割炬及乙炔胶管带到容器内，以防止混合气体遇明火爆炸。8.9手工电弧焊时，防止触电的安全措施如下：启动电焊机前，应检查焊机和开关外壳接地是否良好。当焊接设备与网络接通时，人体不应接触带电部分，焊接设备的检修应在切断电源后进行。焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应戴干燥的手套。焊接导线必须有良好的绝缘，并防止导线绝缘因受电弧或焊件的高热而烧坏。工作服和工作鞋应保持干燥，工作时必须穿胶鞋。更换焊条时，不要将身体接触通电的焊件。在夜间或光线较暗处工作时应采用36V局部照明。8.10手工电弧焊时，防护及防212、火措施如下：焊工工作时，必须穿着帆布或石棉纤维制做的工作服，载好工作帽、手套、穿好工作鞋，正确使用面罩。禁止在贮有易燃、易爆品的场地或仓库附近进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，其距离必须在5米以外，并应有可靠的防护措施。风力在五级以上，不宜在露天焊接。高空焊接时应有监护措施，防止火星落下而引起火灾或烧伤他人。卫生器具安装施工工艺1.0操作工艺1.1安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理的木砖且木砖应深入净墙面10mm。1.2卫生器具的位置、标高、间距等尺寸、要按设计图纸或标准图卫生设备安装S324将线放好。1.3卫生器具的陶213、瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓面固定在墙上时，螺栓应加软垫圈。拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。1.4管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。1.5固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。1.6需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。1.7大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。1.8安装坐式大便器和妇女卫生盆时，最好在其底部与所接触的地坪间加进橡胶垫。1.9排水栓与地漏的安装应平正、214、牢固、低于排水表面,四边无渗漏,地漏水封高度不得小于50mm。1.10安装电加热器，应有接地保护装置。试验时，应加满冷水后再通电启动。1.11安装电热煮沸器时，在接通电源之前，应核对当地电源、电压是否符合产品说明。加热试验时，必须使水位高于电热管，试验后将器内余水排净。1.12卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便性能好。平，就是同一房间同一种器具上口边缘要水平。稳，就是器具安装好后无摆动现象。牢，就是安装牢固，无脱落松动现象。准，就是卫器具平面位置和高度尺寸准确。特别是同类器具要整齐美观。不漏，即卫生器具上、下水管道接口连接必须严格不漏。使用方便，即零部件布局合理、阀门及215、手柄的位置朝向合理。性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通。卫生器具的排出口应设置存水弯，阻止下水道中污浊气体返回室内。1.13大便器安装。常用大便器按使用方法不同，有蹲式、坐式和大便槽式。按冲洗方式不同，有带高位水箱、带低位水箱和直接冲水式。按结构不同有盘式、漏斗式、虹吸式等。安装大便器前，首先应对安装的大便器及附件进行检查，各接口是否吻合位置是否合适，便器和存水弯和两耳螺孔及内部有否渗漏和裂纹等。蹲式大便器的安装，一般应满足：（1）大便器的上边沿要比便器台低20mm左右。（2）大便器的上边沿平面应抹入地面23，以克服便台积水和引起渗漏。（3）对于高级建筑，便器上边沿可露出便台上，但要注216、意采取防水措施。安装大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便器，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围的空隙，再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯的接口，留出便器进出口安装胶皮碗的部位，其余部位可用砂浆抹平。坐式便器安装：由于这类便器本体带有存水弯结构，其排出口一般是通过短管、弯头与排污管的三通连接，安装方法与蹲式大便器基本相同。施工时，应根据各自结构特点来考虑连接顺序。注意坐式便器的底座是通过木螺丝固定在地板中预埋木块上的，便器应在地板抹平面前找正固217、定好。大便器的冲洗设备，有自动虹吸式冲洗箱和手动虹吸式冲洗水箱（手动式虹吸式又有套筒式高水箱和提位盘式低水箱）两种。近年来，延时自闭冲洗阀得到广泛的推广它已不用水箱，直接安装在冲洗管上即可。冲洗水箱安装：应先检查好所有零件是否完好，再进行组装调整，装水试验，同时要调好浮球水位，以防溢水。拉链一般应装在使用的右侧（面朝水箱）。固定水箱时，应与便器中心对准，找平找正后用木螺丝加垫或以事先栽好的螺丝稳固，水箱背面应事先抹好砂浆。冲洗管与便器连接的胶皮碗，用16号铜丝扎紧（即：先把新皮碗翻过来，插进冲洗管，用铜丝绑好。将绑好的一端插进便器进水口后，再把皮碗翻过去，使皮碗与冲洗管进水的外缘，并用铜丝绑牢218、在便器上。皮碗与冲洗管相接的另一端，最好也用铜丝绑住）。禁止用水泥砂浆把此碗全部填死，以免给以后修理造成困难。冲洗管一般采用DN32的塑料管或镀锌钢管。连接时，一般是将管子入水箱出水口。带低位水箱的冲洗装置，其安装方法和高位水箱基本相同，但安装时注意冲洗管中心线与便器中心线对正，并应使阀门手柄处于操作方便而又不妨碍使用的位置。大便器安装应用水平尺找正，进水口应对准水箱出口，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。1.14小便器安装。小便器有挂式小便斗、立式小便斗和小便槽等，其冲洗方法有自动冲洗和手动冲洗两种。挂式小便斗又有常用的手动冲洗小便斗、手动冲洗角型小便斗和自动冲洗小便斗。按设计要求距离和高度，先219、在墙面上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖。待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定时，螺钉与耳孔间应垫铅皮。小便斗的冲洗水管可明装，也可暗装（按设计要求）。但冲洗管与小便斗进、出水管中心线应重合。连接角型阀时，应将通往便斗的短管卸下来，连接中间压盖用油灰安装在便斗上端的进水口上，而后将角型阀用油麻缠好安装在做好的水口管道上，拧紧使其严密。对正便头进水口中心，带上短管，找正埋压盖和短管，擦净角余的油灰，再将角型阀上的压盖拧靠在墙面上。存水弯分别插入安装好的排水管三通承口内和小便斗的排出口内，间隙用油灰填塞密封。立式小便器的安装要求和方法与小便斗基本相同。也可参见标准图S3425154。小220、便器冲洗管插入小便器应在20mm左右。小便槽分为水泥结构和陶瓷结构两种，一般由瓦工砌筑。冲洗水箱和进水管的安装方法与前述基本相同。标准图S34259为自动冲洗小便器安装图。小便槽的喷淋管要特殊制作，按图下料套丝后弹出中心线，以12mm的间距等分并钻出直径为2mm的一排孔眼。安装时，应使喷淋孔对墙向下倾斜45度角，并根据喷淋管的长度在适当位置用钩钉或管卡固定即可。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。1.15洗脸盆安装。洗脸盆的规格型式很多，有长方形、三角形、椭圆形安装方式有墙架式、柱脚式（也叫立式洗脸盆）。安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸架的宽度画出固定孔十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将221、盆架用螺钉紧固在木砖上，也可用膨胀螺栓固定。固定时，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。进水一般由进水管三通通过铜管与脸盆水嘴连接，排水用的下水口通过短管接存水管，短管与脸盆间用橡皮垫密封，它们之间的空隙用锁母锁紧，使之密封。1.16浴盆安装。浴盆的种类很多，式样不一。安装时根据设计要求，或按标准图342-36-40的安装要求和方法进行。有饰面的浴盆，应有通向浴盆排水的检修门。安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂钩的高度如设计无规定，应距地面1.8m。1.17淋浴器。淋浴器具有占地面积小、设备费用低、耗水量小、清洁卫生等优点，故采用广泛。淋浴器有成品出售，但大多数量是用现场组装。由于管件较多222、布置紧凑，配管尺寸要求严格准确，安装时要注意整齐美观。1.18洗涤盆安装。洗涤盆种类较多，有家用和公共食堂用之分。洗涤盆可置冷热水龙头或混合龙头，按设计或标准图S3421113安装。安装方法与洗脸盆安装基本相同。2.0质量标准:依据国家标准规范严格执行。3.0成品保护3.1般运和安装陶瓷、搪瓷卫生器具时，注意轻拿轻放，避免损坏。3.2若需动用气焊时，对已做完装饰的房间墙面、地面，应用铁皮遮挡。3.3卫生设备安装前，要将上、下水接口临时堵好。卫生设备安装后要将各进入口堵塞好，并且要及时关闭卫生间。3.4工程竣工前，须将瓷器表面擦拭干净。4.0安全注意事项4.1搬运卫生器具时，要拴牢撑稳，防止滑223、动及倾倒伤人，4.2用风枪、电锤、射钉枪或錾子打透眼时，楼板下、墙后不得有人靠近。阻然塑料管（PVC）明暗敷施工工艺1.0 操作工艺1.1 明敷管操作工艺A、按照设计图加工好支架，抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒箱。B、管径在25mm及以下时可采用冷煨法预制管弯，否则采用热煨法。（亦适用于暗敷管）1、将管簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧 （当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，待煨完弯后抽出）。2、热煨法：用电炉、热风机等加热，均匀烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出224、所需要的弯曲角度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤变色、破裂等现象。C、测定盒、箱及管路固定点位置1、按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。2、根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。D、管路固定方法1、塑料膨胀螺栓（以下简称胀管）法：在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。2、木砖法：用木螺丝直接固定在预埋的木砖上。3、预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。4、稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。5、剔注法：按测定位置225、，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直变，无误后，将洞口抹平。6、抱箍法：按测量位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。C、管路敷设1、断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯，断管后将管口锉平齐。2、敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。3、支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固。埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120mm。用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。4、PVC管水平敷设时，226、高度应不低于2000mm。垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。5、PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒，（1）无弯时30m。（2）有一个弯时，20m。（3）有二个弯时，15m。（4）有三个弯时，8m。如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。6、支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150300mm，管路中间距离见下表：管路中间固定点间距（mm）安装方式支 架间 距允许偏差管 径20254050垂直10001500200030水平80012001500307、配线与管道间最小距离见下表：配线与管道间最小距离管道名称配线方式穿管配线绝缘导线227、明配线最小距离（mm）蒸汽管平 行1000（500）1000（500）交 叉300300暖，热水管平 行300（200）300（200）交 叉100100通风、上下水、压缩气管平 行100200交 叉50100注：1、表内有括号者为在管道下边的数据。2、达不到表中距离时，应采取下述措施。（1）蒸汽管在管外包隔热层后，平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下。（2）暖，热水管外包隔热层。F、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。G、变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护228、管口径大于管外径的二级。1.2 暗敷管操作工艺A、弹线定位1、墙上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。2、加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标出盒子尺寸位置。B、盒、箱固定盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。砖墙固定盒、箱（1）预留盒、箱孔洞。首先按设计图加工管长度，配合砖工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。（2）剔洞固定盒、箱，再接短管：229、弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆把盒、箱按要求嵌入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3、大模板混凝土墙固定盒、箱：（1）在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。（2）用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。4、滑模板混凝土墙固定盒、箱：（1）预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳盒、箱。（2）用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。5、加气混230、凝土板，圆孔板固定灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞口，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。C、管路敷设1、配管要求（1）半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂连接牢固。（2）敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。（3）剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。（4）在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于231、管外径5mm。（5）滑模板内的竖向立管不允许有接头。（6）管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度如表所示。2、砖墙敷管（1）管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽抹平。（2）管进盒、箱的连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。3、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应将将管口封堵好，管穿入盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。D、扫管、穿、带线时，将管口与盒、箱里口切平。2.0 质量标准2.1 明敷管：A、管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固。配管及232、其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐。管子弯曲处，无明显拆皱、凹扁现象。B、盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。C、管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管。补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管应在稳蔽工程记录中标示清楚。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2.2 暗敷管A、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。B、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱233、内露出的长度应小于5mm。C、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。3.0 成品保护3.1 明敷设A、敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时不得污染建筑物。B、施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗。更不得靠墙面立高凳。高凳脚应有包扎物，既防止划伤地板，又防止滑倒。C、搬运物件及设备时不得碰伤管路及盒、箱。3.2 暗敷管：A、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得很大，过宽，不要造成土建结构缺陷。B、管路敷设完后立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和损坏。C、在混凝土板，加气板上剔洞时，注意不要234、剔断钢筋，剔洞时应先用电钻打孔，再扩孔，不允许用大锤在上面砸孔洞。D、配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。电气钢管敷设施工工艺1.0 操作工艺1.1 暗管敷设基本要求1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应于15mm。3、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。4、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。5.2 预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨完可采用冷煨法或热煨法。1、冷煨235、法一般管径为20mm及其以下时，用手板煨弯器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，却先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需要弯度。2、热煨法首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锺敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的十分之一。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。3、管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑236、除净。4、管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成。管径在25mm及其以上时，应分三板套成。1.3测定盒、箱位置根据设计图案要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。1.4 管路连接 1、管路连接方法A、管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象。管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。适用于电线管。B、套管连接宜用于暗配钢管，套管长度为连接管径的1.53倍237、。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2、管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。A、管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m。有一个弯时，30m。有二个弯时，20m。有三个弯时，12m。B、管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50平方毫米及以下为30m。7095平方毫米时，为20m。120740平方毫米时，为18m.3、管进盒、箱连接A、盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防238、锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫平或用砂浆加石膏补平齐，不得漏洞。B、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀排列整齐。1.5 管暗敷设方式1、随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心。管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成9239、0C 弯直接进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。2、现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。1.6 变形缝处理变形缝两侧各预埋一接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。1.7 地线焊接管路应做整体接地连接，穿过建筑物变缝时，应有接地补偿装置。如采240、用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表：跨接地线规格表（mm）管 径圆 钢扁 钢15253238506370561082253（253）21.8 明管敷设基本要求。根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。1、管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，不小于以下规定：扁铁支架303mm。角钢支架25253mm。埋注支241、架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。2、测定盒、箱及固定位置A、根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。B、根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。C、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转变中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。中间的管卡最大距离见下表：钢管中间管卡最在距离钢管名称钢管直径（mm）15202530405065100厚钢管薄钢管15001000200015002500200035003、固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、242、抱箍法。4、盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱、需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。5、管路敷设与连接A、管路敷设检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调查。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许钢管焊接在其它管道上。B、管路连接有关管路连接方法见第5.5条。6、变形缝处理地线焊接及处理法见第5.7、5.8条有关部分。明配管跨243、接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。1.10 钢管与设备安装应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：1、在干燥房屋内。可在钢管出口加保护软管引入设备，管口应包孔严密。2、在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。3、管口距地面高度一般不宜低于200mm。4、金属软管引入设备时，应符合下列要求。A、金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。B、金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。E、不得利用金属软管作为接地导体。1.11 吊顶内，护墙板内管路敷设，244、其操作工艺及要求与明配管相同，见明配管有关部分。2.0 质量标准：2.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M，检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2.3 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2.4 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺进，在盒、箱内露出的长度小于5mm。用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣线路进入电气设备和器具的管子位置正确。检验方法：观察和尺量检查。2.5 管路保护245、应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如。穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2.6 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非常电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。2.7 允许偏差项目电线弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合规范标准的规定。3.0 成品保护3.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断246、筋。3.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3.3 明配管路及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完毕后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。3.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。 3.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。管内穿绝缘导线施工工艺1.0操作工艺1.1选择导线应根据设计图纸要求选择导线规格型247、号。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡蓝色导线做零线。1.2 穿带线：A、穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。B、穿带线的方法：（1）带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。（2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。（4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈纹状，带线的端头要弯成圆形。1.3 清扫管路A、清扫管路的目248、的是清除管路中的灰尘、水泥等杂物。B、清扫管路的方法：将布条的两端绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清净。1.4 放线及断线A、放线：（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。（2）放结时导线应置于放线或放线车上。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。（1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的12。（3）出户导线的预留长度应为1.5m。（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。1.5 导线与带线的绑扎A、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘削去，然后将线芯直接249、插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。B、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。1.6 管内穿线A、钢管（电线管）穿线前，应首先检查各处管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。B、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。D、穿线时应注意以下列问题。（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：1250、） 标称电压为50V以下的回路。2） 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。3） 同一花灯的几个回路。4）同类照明有几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处接线盒中加以固定：1） 截面积为50mm2及以下的导线为30m。2）截面积为7095mm2的导线为20m。截面积在180240mm2之间的导线为18m。1.7 导线连接1、导线连接应具备的条件：（1）导线接头不能增加电阻值。（2）受力导线不能降低原机械强度。（3）不能降低原绝缘强度。1.8 251、线路检查及绝缘强度A、线路检查：线路连接、包缠绝缘工作全部完成后，应进行自检和互检各工序应符合设计要求及有关施工验收规范。检查无误后再进行线路绝缘摇测。B、绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500或1000V，量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）。“线路”（L）。“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路摇测有以下两种情况：（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用一分钟252、后的读数为宜。（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电运行。2.0质量标准2.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2.2 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，垂直向上的管口穿线以后，应密封处理，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。2.3 接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。2.4 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不253、小于1 M。3.0 成品保护3.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。3.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面地面等。3.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。3.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。配电箱（盘）安装施工工艺1.0 操作工艺1.1 安装要求A、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m。明装时底口距地1.2m。明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。B、安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂254、式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。C、铁制配电箱（盘）均需先刷一道防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。D、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。E、配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。F、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端好（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。G、配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自255、动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。H、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。I、接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线外或末端做好重复接地。J、零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。K、当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表中所列数值。PE线最小截面相线芯截面S（mm2）PE线最小截面（mm2）S1616S35S35S16S/21、PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2256、.5mm2。无机械性保护时为4mm。M、立式盘背面距建筑物应不小800mm（前开门的除外）。基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每m应不小于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。N、立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。1.2弹线定位根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位。弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件情况，可以更准确的找出预埋件或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。1.3 明装配电箱（盘）安装A、铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。257、煨弯时用方尺线找正，再用电气焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈刷防锈漆。再按照标用高标号水泥砂浆铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。B、金属膨胀螺栓固定可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第5.2条弹线定位要求找出准确的固定点位置，有电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入的墙内，但孔洞应平直不得歪斜。C、在木结构或轻制龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制258、护板墙处应做防水处理，可涂防水漆进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。1.4 暗装配电箱的固定根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。1.5 配电箱（盘）接线在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准确位置后，将导线端头259、引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定，在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位编号。1.6 绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V或1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。2.0 配电箱安装应符合以下规定。位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。油漆完整，盘260、内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。检验方法：观察检查。2.1 导线与器具连接应符合以下规定：A、连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。B、电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污设备和建筑物。检验方法：观察检查。2.2允许偏差配电箱（盘）体高500mm以下，允许偏差1.5m。配电箱（盘）体高500mm以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线、尺量检查。3.0 成261、品保护3.1 配电箱（盘）安装后，应采用保护措施，避免碰坏，弄脏电具、仪表。3.2 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。灯具、吊扇安装施工工艺1.0操作工艺1.1普通灯具安装：a.塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料（木）台固定牢固。b.把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯芯线折回压紧。用绝缘带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘（吊盒、平灯扣）应与塑料（木）台的262、中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。c.自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为8001100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm ,然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和口螺柱上，如为螺灯口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。1.2日光灯安装：a.吸顶日光灯安装：根据设计图确定出263、日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。b.吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉吊链内并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应264、套上软塑管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。1.3各型花灯安装：a.组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔出和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好265、灯管和灯泡。b.吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。1.4吊扇安装：将吊扇托起，把预埋的吊钩与吊扇的耳环挂牢。然后接好电源接头，包扎严密，向上推起吊扇杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。1.5通电试运行：灯具吊扇及配电设备安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否准确开关与灯具是否对应。吊扇的转向及调速开关是266、否正常，如发现问题须先断电然后查找原因进行修复。2.0质量标准2.1保证项目a.灯具、吊扇的规格。型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。b.吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。C,低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。D,吊扇的防松装置齐全可靠，扇叶距地不应小于2.5m。检验方法：观察检查和检查安装记录。6.2灯具、吊扇的安装a.灯具、吊扇安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯灯固定可靠，排列整齐。检验方法：观察检查。b.导线与灯具、观察检查。导线与灯具、吊扇267、的连接。导线进入灯具、吊扇处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查。2.3允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。3.0成品保护3.1灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。3.2安装灯具、吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3.3灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防以器具污染。开关插座安装施工工艺1.0操作工艺1.1清理用錾子轻轻地将盒子内残存268、的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。1.2接线a.开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。b.插座接线：竖装时单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零。竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及四孔的接地或接零均应在上方。交直流或不同电压的插座安装在同一所时，应有明显区别，且插头与插座配套，均不能互相代用。1.3安装开关、插座准备先将盒内甩的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直269、接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。1.4开关、插座安装规定a.开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为23m。距门口为150200mm。且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为对应同一室内开关方向应一致。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm拉线开关相邻间距一般不小于20mm。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线密闭型，或安装在其它处所控制。民用住宅严禁装设床头开关。明线敷设的开关应安装在不小于15mm厚的木台上。b.插座安装规定暗装和工业用插座距地面不应低于30mm。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m 。同一室270、内安装的插座高低差不应大于5mm ;成排安装的插座高低差不应大于2mm。暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。落地插座应有保护盖板。1.5开关、插座安装a.暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5c m时，应加装套盒）对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。b.明装开关、插座先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上隐线槽应先顺线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于271、塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。2.0质量标准2.1开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。2.2开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。检验方法：观察和通电检查2.3允许偏差项目a.明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度偏差允许为0.5mm。b.同一场所的高度差为5mm。c.面板垂直允许偏差为 0.5mm检验主法：吊线、尺量检查3.0成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆272、，以保持面板的清洁。电缆敷设安装施工工艺1.0操作工艺1.1准备工作a.施工前应对电缆进行详细检查。规格、型号、截面、电压等级均符合,设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。IKV以下电缆，用IKV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，不应低于10MQ。310KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV兆欧表摇测绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是273、：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好，其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑布包好。c.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好：人力放电缆时将滚轮提前安装好。d.临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电结讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。e.在桥架或支架上多层电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式274、划出来，以防电缆时的交叉和混乱。f.冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温.1.2直埋电缆敷设a.清除沟内杂物b.电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求;电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处，垂直位差处均应留有适当的余度。c.铺砂盖砖电缆敷设完毕，应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收;隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受力方向。d.回填土回填土前，再作隐蔽275、工程验收，合格后，应及时回填并进行夯实。e.埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑等地段应设明显方位标桩。直线应适当加设标桩，标桩露出地面以15cm为宜。f.直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。g.有麻皮保护层的电缆、进入室内部分，应将麻皮剥皮掉5.3电缆沿支架、桥架敷设a.水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引;电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐。不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。b.垂直敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。276、土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后套管用防火材堵死。1.4挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b.标志牌上应注明电缆编号规格、型号及电压等级。c.直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。d.沿支架桥架敷设在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌、直线277、段应适当增设标志牌。2.0质量标准2.1坐标和标高正确，排列整齐，标志和标志牌设置准确。防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。2.2在支架上敷设时，固定可靠，同侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，IKV及其以下电力电缆应放在IKV以上电力电缆下面。直埋电缆埋深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。2.4电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表规定电缆最小弯曲半径及检查方278、法项 次项 目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径3.0成品保护3.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。3.2直埋地电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填土，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图。标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。3.3室内沿电缆沟敷设电缆施工完毕后立即将沟盖板盖好。3.4室内沿桥架或托279、盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。3.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。三、工程质量保证措施（一） 建立由项目经理负责，各专业工种共同参加的质量保证体系，坚持做到谁负责质量的原则，严格按照GB/T190002-ISO9002质量保证体系来控制整个产品的全过程的质量，用19个要素来覆盖安装工程项目的各项管理工作，确保工程达到既定目标。（二） 施工人员应认真学习施工规范，熟悉图纸，必须严格按照施工图，施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工，未经同意，不得擅自修改。（三） 施工中出现的各类技术总理2，必须会同280、建设单位、监理单位和设计单位及有关人员协商解决，并有具体的处理措施报经批准，否则不允许擅自施工。（四） 加强原材料和设备的质量管理工作，所有材料和设备必须要有合格证和质保书，并做好收集、汇总、保管等工作。不论是中国还是国外的，甲供还是乙供的设备和材料，坚持不合格品不施工的原则。（五） 设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后市内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。（六） 工程项目施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收，自检合格后在验收前24小时通知甲方及监理验收，经检验合格后才能进行下一道工序。（七） 严格执行自检、互检、专检的“三检制”，对重要部位设质量控制点，上道281、工序未经检验合格，下道工序不得施工。（八） 技监部门认真做好质量评定工作，严格按建筑安装工程质量检验评定标准进行评定验收。（九） 在施工现场建立质量管理领导小组，定期对现场进行质量检查，并做好记录。（十） 实行班前质量交底制度，各工种施工员在布置任务时，应强调施工的质量要求，并在施工日记上备案，确保按图施工和符合施工规范要求，要强调持证上岗，在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。（十一） 保证工程质量的控制网络上级质监站公司质量监督部甲方代表及监理项目经理质量员管道施工员通风施工员电气施工员设备施工员管道施工班组通风施工班组电气施工班组设备施工班组四、 工程产品保护措施（一）安装282、工程的产品保护应严格按照ISO-9002质量保证的要求执行。应对不同的阶段、不同的分项制定切合实际的措施，应按照计划正常组织施工，不因工序颠倒而造成产品的破坏。项目部将对产品保护全面协调。（二）安装工程产品保护的措施：1、 提前保护。对易损坏的、重要的材料和设备应在进货后到安装前采取有效措施，我们将在工地现场搭设临时仓储点，并派专人负责看护。2、 局部封闭。为了防止堵塞，各种管线安装后均应用管堵，铁皮、水泥袋、木塞等做好临时封闭。3、 包裹保护。为了防止产品污染，各种电气开关、插座、灯具、消防箱、阀门、水泵、卫生洁具、机组、配电箱、明露管线等在安装后，在土建或装饰施工未完毕前均应进行包裹。4、283、 全部封闭。对于已经施工完毕的部位，如配电间、卫生间、机房、泵房等部位，若已经具备了关门关窗的条件，就应进行全部关闭，以防止材料设备损坏或被窃。（三）各种材料设备在运输、吊装和就位过程中应采取有效措施进行保护。1、 设备在运输过程中，要有固定措施，防止设备在运输过程中移动。固定的绳索与设备不能直接接触，当中应有垫层，以防设备表面受损。2、 设备的吊装和就位过程中，要有严密的产品安全措施，在吊装施工方案中有明确醒目的体现。五、安全保证措施1、 建立以项目经理为首的分班组长参加的安全管理网络，有专职安全员，对项目的安全生产负责日常安全检查，发现违章现象及时处理。2、 加细现场施工人员的安全教育，增284、加安全意识，遵守各项规章制度，加强三上岗一讲评工作及现场标准化管理工作，抓好场容、场貌，将工地建设成文明施工的一个窗口。3、 对于现场各种机电设备、脚手工程均实施现场挂牌验收制度，未经专人验收合格不得使用。各种操作人员必须持证上岗，并做好保养、保洁工作。4、 吊车作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将起吊的物体凌空于行道和周围建筑物的上空，坚决做到十不吊原则。5、 对于所有预留洞、楼梯口、楼层边四周均要做好安全栏杆，围上安全岗，在楼层立面上设挑排安全网，防止高空落物体。6、 对于各种特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。7、 施工现场必须实行动火审批制度，动火作业全过程需有专人监护。8、 285、车辆进出现场由专人负责指挥，对于进出车辆需专人及时冲洗清扫，防止污染交通道路。9、 对于材料应严格按照施工计划进场，并按场布图进行堆放整齐，保持现场的整洁美观。10、 在施工过程中，做好清洁工作，做好工完料尽场地清，并及时清扫建筑垃圾，不准长期堆放在现场。11、 电动机械及工具应严格按一机一闸制接地。12、 实行每天的上岗安全生产交底制度，每周由项目经理亲自组织安全检查。13、 施工机械及电气设备须符合使用安全规程，非专业人员不得随意操作。14、 机械设备、电焊机、切割机、套丝机、乙炔瓶等施工机具要定期检查，确认安全可靠才能使用。15、 严格遵守操作工艺，特殊工种均需持证上岗，焊工应严格遵守焊286、接、气割安全技术中的各项规定。16、 施工现场用的临时电力系统，禁用大地作相线或零线，并须在设备负载线的首端处设置漏电保护装置。17、 各种用电机具设备的接零、接地装置应良好，现场总配电箱应设专人管理。18、 现场用电要找工地保养电工，其他人员不准拆接临时电源。19、 各类电动机械应保养、及时注油和清洗，严禁带病运输，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头，各类施工机械及电气设备必须符合安全规程，非专业人员不得随意操作。20、 使用切割机时，检查防护罩上是否完整，后部严禁有易燃易爆物，切割机不得代表砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。21、 炜弯管时，首先检查煤炭中是否有爆炸287、物，沙子要烘干，以防爆炸，灌沙台搭设要牢固，以防倒塌伤人，人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。22、 在高梯、脚手架上接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手撑住钳柄，缓缓反摁，不可用双手拿住钳柄，大力技摁，防止齿口打滑失控坠落。作业时施工机具安装放在工具包内，严禁上下抛掷工具和物体。23、 砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙身后面不得有人靠近。24、 切割机等操作时严禁把手、头、脚伸向传动部位。第十四节：工程技术复核及隐蔽验收1、 所有的分部分项工程均需经技术，质检人员复核后，才能进行下288、道工序的操作。2、 属隐蔽工程范围的分项工程必须经甲方复核合格后才能进行下道工序。3、 现场上使用的材料，半成品、成品等必须有质量检查书或质量检验报告，经有关人员验收合格，才能用于工程上，未经验收一律不准使用到工程上去。4、 试块制作计划：试块养护采取恒温池尺寸为1.51.50.6m.主体结构砼：每100m3不少于一组。砂浆：每一楼层或250 m3砖砌体不少于一组。抗渗：每250 m3做二组，其中一组备用隐蔽工程验收计划表序号隐蔽验收项目业主、监理、施工单位代表1钢结构及钢筋业主、监理、施工单位代表2预埋件业主、监理、施工单位代表3钢筋及钢结构焊接的焊条和焊缝业主、监理、施工单位代表4砌体拉结289、筋业主、监理、施工单位代表5桩位业主、监理、施工单位代表6钢结构业主、监理、施工单位代表7保温、隔热、防水业主、监理、施工单位代表8水、电安装各种预埋暗管业主、监理、施工单位代表9主体中间结构验收业主、质监、设计、监理、施工单位代表10竣工验收业主、质监、设计、监理、施工单位代表基础阶段工程技术复核计划表序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1轴线定位技术员、关砌技术负责人2场地平整排沟、集水井关砌技术员3挖土及土质验收土方队、关砌技术员4基底轴线引测技术员、关砌技术负责人5模板拼装图翻样技术员6模板（分施工阶段）翻样技术员7钢筋（分施工段）翻样技术员8浇砼级配员、关砌技术负责人9施工缝处理关砌、技术员技术员10回填土关砌技术员11模板拆除翻样技术员12安全设施关砌安全技术员13施工中技术问题技术员及有关人员技术