1、xx余热运用发电工程汽机间钢构造制作及吊装施工方案审批：审核：编制：xx电厂项目部4月目录一、工程概况二、施工技术办法三、质量保证办法四、安全施工保证办法五、文明施工保证办法六、工期保证办法一、工程概况1、工程概况1.1 工程名称：xx县xx煤铝有限责任公司余热运用发电厂1.2 工程地点：xx县新民村1.3 设计单位:1.4 厂房简况1.4.1构造形式：本工程屋面构造为15m跨轻型钢屋架，上铺100mm厚岩棉夹心板（面材厚度0.5mm）彩钢构造；1.4.2 材料选用：本工程钢构造屋架等均采用碳素构造钢（GBT700-1988）规定Q235A级钢，焊条采用碳钢焊条（GB/T5117-95）规定E2、4301或E4303焊条。1.4.3吊车梁为H480187148300182、编制目本施工方案编制目是：为xx县xx煤铝有限责任公司余热运用发电厂汽机房轻钢屋面工程施工及吊车梁吊装提供较为完整技术文献，用以指引工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程施工任务。3、编制根据3.1 招标文献、施工图纸等资料；3.2 现行国家建筑工程安装文明施工规范、原则；3.3山西正和电力勘测设计研究院设计施工图，图纸指定原则图集、ISO9001质量保证体系原则文献，质量手册等技术指引性文献以及既有同类工程施工经验、技术力量。3.4 依照国家现行关于原则和规范规定：（1）钢构造工程施工质量验收规范（3、GB50205-）（2）建筑钢构造焊接规程（JGJ81-91）（3）钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢构造制作工艺规程（DBJ08-216-95）4、工程特点构件品种多：本工程汽机间屋面钢构造涉及：8榀钢屋架、6榀钢天窗架、4榀固定端水平桁架、6榀钢柱间支撑、若干连接支撑。因各种钢构件均需在加工场集中加工制作，然后运送至施工现场，各种构配件必要有组织、有筹划按图纸规定分类编号，做到有条不紊。5、准备阶段5.1 实行目的为充分发挥公司优势，科学组织安装作业，咱们将选派高素质施工负责人及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推4、广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完毕施工任务，严格履行合同，保证明现如下目的:5.1.1质量级别：一次交验合格5.1.2 安全文明施工：采用有效办法，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，创文明原则化工地。5.1.3科技进步目的：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的，充分发挥科技作用，在施工中积极采用成熟科技成果和当代化管理技术。5.2 施工准备工作5.2.1 原材料供应阶段：对进场原材料进行严格检查验收，所有原材料必要符合设计规定，并符合ISO9001质量原则规定。5.2.2 材料市场未能采购到某些材料，应积极同业主联系，在业主签字承认状况下遵循等强度代换原则方可使用5、。5.2.3 所有采购材料必要索取材料分析单，检查书等合格证明文献。5.2 劳动力、机械配备二、施工技术办法1 、钢构造下料1.1 依照安装顺序规定进行构件制作，预制顺序为柱间支撑、钢屋架、固定端水平桁架、支撑、钢天窗架等。1.2 放样、号料、切割1.2.1放样和号料应依照制作工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边等加工余量，放样应采用通过计量鉴定钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加避免偏差累积。1.2.2放样容许偏差见下表：放样和样板（杆）容许偏差（mm）项 目容许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5加工样板角度201.2.31:1大样经自检合格6、,并经项目部、监理工程师验收符合设计、规范规定后，方可依照大样进行各杆件、节点板号料、切割；1.2.4气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。1.2.5气割容许偏差符合下表规定项目容许偏差（mm）零件宽度长度3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度1.2.6坡口加工应严格按图施工1.2.7钢材在环境温度低于16时不得进行冷矫正，矫正后钢材表面不得有明显凹面与损伤、划痕，划痕深度不得不不大于0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其她办法进行。1.2.8钢材矫正后容许偏差见下表项目容许偏差（mm）钢板局部平面度 t7、141.5t=141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应不不大于5.0角钢肢垂直度b/100双肢栓接角钢角度不得不不大于90槽钢翼缘对腹板垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度b/100且不不不大于2.01.2.9螺栓孔应采用机械加工、孔成型良好，孔边无毛刺、飞边。1.2.10 C级螺栓孔（普通螺栓孔）容许偏差见下表：项目容许偏差（mm）直径+1.0，0圆度2.0垂直度0.03t不不不大于2.01.2.11螺栓孔容许偏差超过上述规定期，不得采用钢块填塞，可采用与母材料材质相匹配焊条补焊后重新制孔。1.2.12螺栓孔距偏差同一组内任意两孔间距容许误差1.0mm，相邻两组端孔间距容8、许偏差1.5mm。2、钢构造组装2.1 组装前，零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边3050mm范畴内铁锈，毛刺，污垢等应清除干净。2.2 板材、型材拼接应在组装迈进行，构件组装应在部件组装焊接矫正后进行。2.3 组装时要考虑焊接变形，应采用夹具钢性固定，反变形等防止变形办法。2.4 焊接连接组装容许偏差见下表项目容许偏差（mm）对口错边()t/10且不应不不大于3.0间隙(a)1.0搭接长度(a)5.0缝隙()1.5型钢错位连接处1.0其她处2.02.5 焊接连接坡口形式尺寸按照图纸规定进行，坡口采用火焰切割后,用磨光机打磨光滑。2.6 拆除夹具时，不得损伤母材，对残留焊庖应修磨平整9、。2.7 钢屋架构造杆件轴线交点容许偏差不得不不大于3.0mm。2.8 顶紧接触面应有75%以上面积，紧贴面用0.3mm塞尺检查其塞入面积应不大于25%，边沿间隙不应不不大于0.8mm。2.9 定位点焊所用焊接材料型号应与正式焊接材料相似，点焊高度不适当超过设计焊缝高度2/3。2.10 钢构造在预制完毕后堆放时应垫平，整洁堆放以免失效变形，并按安装程序进行编号排放。3、焊接及焊接检查3.1 使用公司既有焊接工艺评估（PQR），保证PQR支持率100%。3.2 焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作3.3 构件材料接头当采用与母材等强对接焊缝并焊透时其焊缝质量为二级外别的钢构造焊缝级别均为10、三级，焊接采用J422焊条均应具备质量证明书。使用前按规定烘烤并放恒温箱内随取随用，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条。3.4 施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。3.5 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝应在焊缝两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整不得用锤击落。3.6 焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。3.7 角焊缝转角处宜持续角施焊，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm，角焊缝端部不设立引弧和引出板持续焊缝起落弧点，距焊缝端部宜不不大11、于10mm，弧坑应填满。3.8 多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。3.9 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。3.10 焊缝金属表面焊波均匀，不得裂纹、夹渣、焊疤、烧穿弧坑和针状气孔等缺陷。3.11 焊缝金属与母材间应平缓过渡。3.12 焊接检查。3.13 本工程焊接质量级别为二级和三级，外观质量检查符合下表规定。二级、三级焊缝外观质量原则（mm）项 目 允 许 偏 差 缺陷类型二 级三 级未焊满（指局限性设计规定）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0,每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t且1.12、00.2+0.04t且2.0,长度不限咬 边0.05t,且0.5；持续长度100.0，且焊缝两侧咬口边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限裂 纹-容许存在个别长度5.0弧坑裂纹电弧檫伤-容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0， 每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2t，长0.5t且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内容许存在直径0.4t，且3.0气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄板厚。3.14 焊缝尺寸容许偏差应符合下表规定序号项目容许偏差（mm）1对接焊缝余高cB20;04.0B20;05.02对接焊缝错边dd0.15t13、且3.04、构造安装4.1 安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢屋架（水平桁架等）拼装钢屋架（水平桁架等）安装檩条支撑系杆安装屋面系统安装零星构件安装涂料工程交工。4.2 吊装前准备工作：4.2.1安装前应对基本轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基本（座）应符合如下规定： A、基本（座）砼强度达到设计规定。B、基本（座）轴线标志和标高基准点精确、齐全。C、基本（座）顶（侧）面预埋钢板做为梁支承面，其支承面、预埋板容许偏差应符合规范规定。D、超过规范偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作容许偏差应符合规范规定。 E、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊14、机及劳保用品，为调节构件标高准备好各种规格铁垫片、钢楔。4.3 起重机械选取：本工程筹划选用4509塔吊分别承担主钢梁、钢屋面以及其她所有钢构件安装。4.4 钢构造拼装、吊装4.4.1钢屋架吊装、钢屋架现场拼装，采用立拼。、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，检查构造平衡及吊具等，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔15、内，初拧作临进固定，同步进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，后来各榀屋架可用四根校正器作暂时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装容许误差：序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm、檩条安装：a、整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装檩条间高差控制在5mm范畴内。b、弹线：檩条支承点应按设计规定支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条16、布置图验收。c、固定：按设计规定进行焊接或螺栓固定，固定前再次调节位置，偏差5mm。d、验收：檩条安装后由项目技术负责人告知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。、高强度螺栓连接和固定a、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上规定相似，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸规定。b、从构件组装到螺栓拧紧，普通要通过一段时间，为防止高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。c、为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大中央按顺序向下受约束边沿施拧。为17、防止高强度螺栓连接副表面解决涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧高强度螺栓预拉力差别，其拧紧必要分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增长一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。d、高强度六角头螺栓施拧采用扭矩板手和检查采用扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩5%和3%。对于高强度螺栓终拧后检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆相相应位置划一组直线，然后将螺母18、退回约3050，再拧到与细直线重叠时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩偏差在检查扭矩10%范畴内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完毕检查。5、吊车梁吊装5.1绑扎 、起吊、就位 暂时固定吊车梁吊装必要在柱子砼强度达到设计强度70%以上才干进行。吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设立 ，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平。吊车梁两端需用溜绳控制。就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向二次校正。吊车梁在就位时用垫铁垫平，并用连接钢板与柱子点焊做暂时固定。5.2校正5.2.1垂直度校正吊车梁垂直度用靠尺、线锤检查其两端垂直度。垂直度容许偏差5mm.垂直度校正19、用千斤顶与捯链配合进行。5.2.2平面位置校正采用边吊边校法：在吊车梁吊装前，先在柱子牛腿部位弹出柱子中心线和吊车梁安装中心线，并在吊车梁端及顶面也弹出安装中心线。在安装时以控制吊车梁中心线与柱子中心线相对距离来控制吊车梁躲平面位置。5.3最后固定 吊车梁最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁端预埋件用螺栓固定。三、质量保证办法本工程严格按照ISO9001管理原则执行，开工前先明确工程质量目的，完善工程质量管理体系及办法：1、施工及验收根据1.1 钢构造安装严格按施工图纸执行。1.2 变更告知书及其他关于制安方面方案告知。1.3 图纸会审纪要。1.4 钢构造工程施工质量验收20、规范GB50205-及其他有关规范，质量检查评估原则和技术水平。2、施工严格按施工方案进行，安装程序必要保证构造稳定性和不导致永久性变形。3、构件存储场地平整坚实，无积水，钢构件按各种类、型号、安装顺序分区存储，钢构件底层垫枕有足够支承面，并防止支点下沉，相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，依照安装顺序查验构件明细表和构件数量，贯彻原材料，半成品和成品检查制度，施工员会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品质量监督工作。5、钢构件安装测量和校正，对运送中发生扭曲和变形，吊装前必要进行矫正，矫正后构件必要符合规范规定。6、钢屋架21、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定，当天安装构件应形成稳定空间体系。7、工程规定顶紧节点、接触面应有70%面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得不不大于接触顶紧总面积30%，边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。8、钢构造安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、必要遵循质量原则9.1 施工前技术人员应熟悉施工图和关于技术资料，熟悉工程，理解施工及验收原则编制专业施工方案。9.2 熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。9.3 施工完毕后进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。9.4 开工前技术人员对班组进行认真细致交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基本22、。9.5 从施工准备到竣工投入运营整个施工过程中，每一环节都必要严格把关，切实保证质量，人员严格按规程规定操作，同步质量体系加强监督检查，保证每一环节质量。9.6 在施工中贯彻施工规范、规程和评估原则及监理方现场指引，技术人员书面技术规定，并要按图纸施工。9.7 对构件焊接，焊工必要进行复核，获得合格证焊工方可上岗操作。9.8 进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序建立交接制度，一方面由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权回绝施工，在上级部门对此核算前，保证下道工序正常规定，以证明后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序施工，否则，不能进行下道工序施工。9.9 按施工程23、序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量原则和规定，并认真到“四个坚持”、“四个不准”。四、安全施工保证办法1、建立安全管理保证体系2、施工安全管理保证办法2.1安全生产管理是施工管理重要构成某些，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采用各种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。2.1.1严格执行关于安全生产管理方面各项规定条例等。2.1.2 研究采用各种安全技术办法，改进劳动条件，消除生产中不安全因素。2.1.3 掌握生产施工中安全状况，及时采用办法加以整治，达到防止为主目。2.1.4 认真分析事故隐患及事故因素，制定防止发生事故办法，防止重复事故发生。3、明确安全目的：杜绝一24、切安全事故与火灾事故发生。4、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任贯彻到人，且总分包之间必要订立安全生产合同书。5、新进公司现场工人须进行公司、施工队和班组三级教诲。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都必要进行安全教诲。6、要进行分某些项工程安全技术交底。7、必要建立定期安全检查制度且检查有记录。8、特种作业须持证上岗，且必要遵章守纪，佩戴标记。9、建立工伤事故解决档案，认真按规定进行解决报告，做好“三不放过”工作。10、详细安全办法10.1 坚决执行国家劳动部颁发劳动操作规程按照钢构造安装工艺规定精心操作，并采用安全与工奖挂钩。对的使用个人防护用品和安全防护办法，进入施工现场必要戴安全帽25、，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必要系安全带。10.2 钢构造安装前对全体人员进行详细安全交底，参加安装人员要明确分工，运用班前会、小结会，并结合现场详细状况提出保证安全施工规定。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护办法。10.3 高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。10.4 吊装作业场合要有足够吊运通道，并与附近设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前先进行一次低位置试吊，以验证其安全牢固性，吊装绳索用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨26、损。构件起吊时吊索必要绑扎牢固，绳扣必要在吊钩内锁牢，禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。10.5 吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，禁止违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。F、施工用暂时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。9.10.6 现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用品。9.10.7 参加安装各专业工种必要27、服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者及时停止其工作。五、文明施工保证办法文明施工限度如何直接影响我公司形象，我公司将在本工程施工中树立良好形象，并充分协调好各方面关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力支持。1、施工平面规划合理，具备科学性、以便性，有助于施工顺利进行。2、工完场清：在施工过程中，规定各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余材料、垃圾。作为项目经理部派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完构造清洁、无太多积灰，而对运入现场材料规定堆放整洁，以使整个施工现场整洁划一。3、对于工程中所使用氧气、乙炔等必要有专人保管，未经批准，不28、得任意使用。六、工期保证办法为了工程能保质保量准时顺利完毕，我公司制定了切实可行工期保证办法。在充分保证制作加工、包装、运送环节保证进度外，在安装现场还将采用如下办法：1、采用施工进度筹划与周、日筹划相结合办法进行施工进度和管理，并配套制定办法、筹划，设备、劳动力数量安排实行恰当动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的实现来保证总工期目的实现。3、成熟施工工艺和新工艺办法相结合，尽量缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场问题在现场解决，不因材料或组织脱节而影响工期。5、运送筹划至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件29、编号由检查员专门核对，保证安装一次成功。7、严格完毕当天施工筹划工作量，不完毕不收工，必要时可恰当加班加点或加夜班完毕，管理人员应及时分析工作中存在问题并采用对策。8、准备好照明灯具和线缆，以保证在加夜班时有充分照明，为夜班工作创造条件8.1复核现场质量定位、工程定位根据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移送手续。8.2审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢构造分部工程质量检查认证8.3督促检查施工机械完好状况。8.4做好现场施工范畴内地下管线资料收集，及时向钢构造分包商移送地下管线资料，保证施工能正常进行及安全施工。8.5本工程质量控制点A、钢梁安装核心控制点保证办法：a、用先进测量仪30、器定位，保证钢梁安装符合规范规定。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观测。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、严格进行现场放样，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。8.6为保证本工程质量能达到优质原则，必要做到如下几点：8.6.1一方面建立健全工程管理网络和质量管理制度，明确钢构造工程施工同各方面关系：8.6.2从深化设计开始，深化设计人员必要熟悉图纸，能深化各种节点，使其具备可操作性，深化设计完毕后必要有专业工程师负责校对、审核，对施工图修改必要有依有据，且必要由设计人员签字。8.6.3材料采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指引监督，以利于制作质量进一步提高。8.6.4材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形状况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。8.6.5工程施工必要严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必要做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出问题应及时整治，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。