1、xx市xx路高排截污改造工程顶管专项施工方案4月24日xx路高排截污改造工程牵引管改为顶管施工专项方案我公司承建xx路高排截污改造工程设计为牵引管，由于原路基回填所有为细沙和卵石层，前期旋喷固结没达到预期效果，导致拉管无法施工。为此，依照设计，业主，监理现场初步决定改为顶管施工，现就此段管道改为顶管作如下施工专项方案：我部拟定一方面采用旋喷桩再次对地下沙层进行固结和拦挡，然后施工工作井，再进行顶管施工，顶管采用双向顶进，顶管竣工最后施工接受井，工作井和接受井均采用地下持续墙施工工艺制作。一 旋喷桩护墙施工1. 旋喷桩布置：一方面在本来旋喷桩两侧相距0.5米位置各加一排旋喷桩，桩中心距离为0.52、米，旋喷深度为46.5米，桩顶到路面构造层底部，桩底到管外底如下0.5米；同步在本来每四个旋喷桩中间再打一种桩，桩旋喷深度为2.55米，桩顶到路面构造层底部，桩底到管顶以上0.5米。两侧旋喷桩每个桩孔内插入4根16钢筋，长度为旋喷深度。2. 旋喷桩设备和人员配备：拟采用2台旋喷钻机，2台钻孔机，4班作业人员，24小时作业。3. 旋喷桩工期安排：旋喷桩于4月24日进场，25日开始钻孔，至5月10日前完毕。4. 工作坑和接受坑施工：在管道中间位置做一种工作井，采用双向顶进施工，两头设两个接受井。5. 围挡拆除安排：一方面在旋喷桩施工完毕后将本来所有围挡进行拆除，然后对工作坑位置进行局部围挡，待顶管3、所有竣工后再施工接受坑，每次围一种坑施工完毕再施工下一种。6. 旋喷桩施工工期保证办法：旋喷桩共计880个，约4300米，拟定两台旋喷桩机，每台桩机每天完毕3540个桩钻孔，每天每台桩机完毕旋喷200米左右，筹划15天内完毕所有旋喷桩施工；施工人员配备四个施工班组，每组5个人，共计20人，24小时不断作业；材料派专人负责进场，做到备料充分；安全上有抓们安全员和施工班组长配合监督检查，杜绝一切安全事故发生；文明卫生施工安排四个杂工专门进行施工场地内外浆液清理，每天清理浆液及时清理出去；旋喷桩严格按照施工规范施工，所用材料必要为合格产品，保证旋喷桩质量。二 顶管施工1. 工作井和接受井施工（1） 4、旋喷桩施工完毕后，及时拆除所有围挡，清理和恢复施工场地，然后进行工作井周边施工围挡（最佳是等中博会结束后再围挡施工），工作井尺寸为长5.5米，宽4米，井壁厚度为0.5米，围挡长度为长25米，宽为4.5米；待顶管所有完毕后再施工接受井，接受井尺寸是长4米，宽3米。（2） 工作井和接受井均采用地下持续墙施工工艺，工作井开挖和制作筹划5天时间，接受井就运用本来拉管时做好1#和2#工作坑，顶管竣工后再与本来管道对接。2. 顶管施工（1） 工作井施工完毕后，及时安装顶管设备，筹划安装时间为2天，拟每天顶进8米，中间设备掉头安装为3天时间，顶管贯通后管道内清理和补管缝，以及设备拆场和扫尾要3天时间，预测顶5、管所有完毕时间为30天。（2） 顶管设备为两套，留一套作为备用，作业班组2个，每个班组5人，24小时不断作业。（3） 顶管工期保证办法：设备和施工人员充分，均留有备用；材料设专人管理；施工安全有专人检查和监督；文明卫生有专门人员随时进行施工场地内外清扫。（4） 详细顶管施工方案附后。顶管施工方案一.编写根据本施工方案编写根据如下：1、既有地质状况；2、现行国家关于施工验收规范、规程；3、管材生产厂家提供管材技术资料及指引性施工案；4、xx市建设委员会颁发关于建筑规程，安全、质量及文明施工等文献。二.工程简介 本工程为xx市xx路高排截污改造工程，位于xx路上，管道埋深为35.5米，由于地质状况6、地面如下0.56米所有为回填砂卵层和细沙层，土质极为松散，极易垮翻，遂采用先旋喷固结后顶管施工工艺，顶管采用钢筋砼“F”管、管径为1000mm,顶管段长83米，顶管工作坑1座，；接受坑2座。工作坑、接受坑采用地下持续墙施工工艺进行施工。三.施工布置1、施工组织安排 本工程需要采用人工顶管管段为筹划用2套顶管设备，一套为备用，由于交通通行限制，本段顶管施工提成五个阶段施工，第一阶段为旋喷注浆施工，目是固结地下砂卵层和细沙层；第二阶段为工作井施工；第三阶段为顶管顶进施工；第四阶段为顶管接受坑施工；最后开挖埋管和回填竣工扫尾。2、施工工艺流程施工工艺流程见顶管施工工艺流程图一方面按照设计图纸，精确设7、立工作坑和接受坑位置，构筑工作井。依照设计规定，工作井后背墙必要与管道垂直，待混凝土强度达到设计规定后，方可进行顶进作业，为提高效率、节约工期，在满足设计规定状况下，在混凝土中掺入早强剂，按项目部委托实验室拟定配合比组织施工。为以便施工，对也许涉及到工作坑和接受坑构造施工工艺以及线路调节等，项目部将在设计人员现场交底后按照有关程序报请监理工程师批准后实行。三.工作坑设备，地面设备安装(顶管) 一沉井工作坑顶管设备平面布置施工顶管在场地受约制，机械多、各种管线多。特别是油压千斤顶高压油管压力大，因此场地设备布置必要有一种较为规范布置。1、桁架主梁方向必要和顶管主轴线保持一致，四角支撑，必要在同一8、种水平上，并且分布均匀，受力均匀，骑马螺栓，必要是用45络锰钢制M32细牙螺栓。2、在安顿好顶管设备必要作相应前期检查工作，检查电、开关、葫芦、桁架、主梁、四柱脚及地基基本稳定性，钢度和操作性、安全性、防雨性、防风性。3、在井坑地面上设备布置，一、主电源，开关箱，分为三个某些：高压电、照明电，分地面照明和低压电地下顶进照明。主设备用电：油泵、衍架、高压机和油泵机、水泵是同一种用电系列。照明和低压照明是一种系列。因此管线分布应当有如下：高压斤千顶和主油泵高压油管、出油、回油管，接口、上、下、左、右四个千斤顶与油泵油箱联接控制开关，出入口，分别用不同色带标明油管位置，并将油管用钢制卡子固定在井坑墙9、上。有助于辨认油管详细位置；有助于依照辨认油顶顶进和回收状况进一步掌握好油压力和千斤顶行程。抽水泵在井内主管必要用50钢管，因它在井坑墙上，联接水泵用软管，伸出井坑用钢制弯头、水泵电缆线顺着钢制管引下去。注浆泵管从机泵引出后管道也要用钢制50钢管固定在井坑墙上，下部用开关与进砼顶管内口软管联接，采用活节头。风炮管也必要用钢制管固定在井坑墙上，下部用开关与进洞软管联接。4、在文明生产、安全生产前提下，围墙内排水沟和围墙内用地必要硬化，是保证文明施工基本原则。5、工作井到位后，工作井人梯、踏步必要按沉井之深度，采用斜梯并安装好钢制扶手，以利工作人员上下传递器材和安监、质量、业主、设计、监理部领导上10、下到井底和顶管内检查工作，扶梯宽高度不少于50依照井深度来决定扶梯斜度和长度。总之以文明施施工、安全施工为原则。二管材吊装施工方案xx市xx路高排截污改造工程污水顶管，依照设计规定所用D1000钢筋砼管顶管，总长165米。所有采用汽车式起重机吊装及转运。在整个施工过程中存在高空坠落等危险源。为保证本工程安全、有序施工，加强过程控制，特编制了本安全和文明专项施工方案，指引本工程施工。1.作业环境顶管管道堆放场地在围挡封闭沥青道路上，暂时施工区域满足管材吊装及运送规定。2. 起重机械选用依照工程特点，结合现场实际状况，对本工程管材采用随车吊装卸管道桁架下管。3.施工准备1、人员组织指挥员1人，桁11、架操作手1人，技术员1人，安全员1人，施工员1人，吊装作业人员2人。2、起重机械设备组织采用轮式吊车装卸管道，桁架下管。3、安全教诲起重工和汽车式起重机车辆司机等特殊工种工人，除进行普通安全教诲外，还要通过本工种专业安全技术教诲。4、吊装场地满足规定三吊装安全技术办法1、吊车操纵手必要经专业培训，并经考试合格持有安全作业证，方可操作。2、禁止任何人在已吊起构件下停留或穿行，已吊起构件不准长时间在空中停留。3、起重作业人员在吊装过程中要选取安全位置，防止吊物冲击、晃动、坠落伤人发生事故；4、工作前必要戴好安全帽，对投入机械设备必要严格检查，保证完好可靠。5、起吊前，应先清理起吊地点及运送便道上障12、碍物，并告知无关人员离开作业区域。6、吊运时保持管材重心平稳。发现捆绑松动，或吊装工具发生异常、怪声、应及时停车进行检查。7、吊挂时，吊挂绳之间夹角宜不大于90，最大不得超过120，以免吊绳受力过大。8、禁止酒后或精神情绪上不正常人员操作，与本机无关人员禁止上机。9、吊车吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关事情或她人闲谈。10、指挥员指挥吊车安全规定：1）指挥信号清晰，精确；2）指挥 翻转时应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图以外运作；3）指挥人员应站在使操作人员和荷载时，必要设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应及时发出停止信号。四管材吊装“十不吊”规定413、）重量不清不吊；5）吊车有病不吊；6）绑扎不牢不吊；7）吊物有人不吊；8）信号不清不吊；9）斜拉斜挂不吊；10）气候不好不吊；11）电线旁边不吊；12）危险物品不吊；13）办法不全不吊。五 工作坑内顶管设备安装采用2台320吨台千斤顶作为主顶，配备共用液压系统一套，千斤顶行程为1.1米，千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具备足够刚性，与管端面接触相对平整，无变形。卸管使用汽车吊车，下管选用8t电动葫芦。1.安装导轨先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在混凝土基本面上。二根轨道必要互相平14、行、等高，导轨面中心标高按设计沟底标高设立，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑混凝土基本面标高为沟底标高减去导轨构造高度和10mm如下调节薄铁板厚度。导轨定位后必要稳固、对的，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降.2.安装主顶设备将主顶千斤顶对称布置为2只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立控制阀，伸出最大行程不大于油缸行程10cm左右。油泵设备设在距离主顶千斤顶较近处,并设备防雨棚,油路安装顺直,减小转角,接头不漏油,油泵最大工作压力不不不大于额定压力,装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必要进行试车，在顶进中定15、期检修维护，及时排除故障。选取符合规定刚度环形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，持续部位不脱焊、不凸面,与导轨接触面平整,顶进前滑动某些抹润滑油.环形顶铁与钢筋管口相吻合,中间用软木板衬垫.3.安顿起重机械顶进工作坑配备一套8吨电动机葫芦和一台汽车吊进行垂直运送作业.其起重能力满足顶管工具管和顶进设备装拆、吊管和顶铁装拆、其她材料垂直运送。正式作业前要先试吊，离地面约10cm检查重物捆扎状况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。4.顶进依照设计图纸及地质勘察资料，本工程地质条件较复杂，管道在杂填土层中顶进，杂填土层极为松散，易跨放，对施工导致较大影响，现结合管材生产厂16、家提供信息和指引性方案，进行管道顶进力计算。（1）、人工顶管顶力计算(管外径1.8m)以最长距离80m，工作井段顶管计算：F=F1+F2 其中F总推力 F1迎面阻力 F2顶进阻力 F1=/4*D2*P（D管外径1.2m P控制土压力） P=KO*R*HO 式中KO-静止土压力系数，普通取0.55 HO-地面至掘进机中心厚度，取最大值6m-土湿重量，取1.9T/m3P=0.55*1.9* 6=6.27TF1=3.14/4*1.2*6.27=5.91TF2=D*f*L 式中:f管外表面综合摩阻力,取0.5T/M2 D管外径1.2m L顶距83mF2=3.14*1.2*0.5*83=156.38T。17、F=F1+F2=5.91+156.38=162.29T经计算得知顶管总推力为162.29T，由于主顶普通只能用到80%顶力，因此主顶使用2台320T级油缸，即2*320*0.8496T不不大于总阻力，符合规范和设计，施工规定。考虑地下工程复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右储蓄能力，选用2个320T千斤顶作为定动力设备。每60m增设中继站一套。（2）、顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各某些处在良好状态。即可进行试顶。依照承包人对现场施工状况进一步理解，结合以往施工经验，从减低工程造价等方面综合考虑，决定采用人工挖土掘进施工法。人工挖土掘进（见D1000机头图示和D1000中继间图示）采18、用带刃口工具管顶进，工具管为钢制，长度设为1.5m，便于进行纠偏和管道保护。人工进行开挖，开挖土方由人工用推车运至工 作坑，电动葫芦吊运出土。挖土时应注意： a、在道路和重要构筑物下，管周不得超挖，并随挖随顶。 b、在普通顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面容许超挖15mm，下面135度范畴内，不得超挖。开挖采用人工开挖，对于坚硬岩石采用静态爆破办法进行开挖，软岩采用风镐破除。工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。工具管进入土层过程中，每顶进土层0.3m，测量不少于一次，管道进入土层后，正常顶进时，每一米测量一次，纠偏时增长测量次数。全段顶完后，在每个管节接口处测量19、其轴线位置和高程，有错口时测出其相对高差。主顶千斤顶顶进操作 a、把“千斤顶选取”转换开关拔到“主千斤顶”位置，绿色批示灯显亮； b、按下行程予调计数器“速度仪调零”按钮； c、按下“千斤顶控制”“顶出”开关，绿色批示灯亮，千斤顶启动； d、转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度； e、当主顶千斤顶顶伸到预调行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转； f、按下“千斤顶控制”“回缩”开关，红色批示灯亮； g、主顶千斤顶到达回缩终点时，按下“关”开关，使主顶千斤顶停止；h、发生紧急状况时按下“紧急制动”开关，此时各开关运转电路和所有批示灯被所有切断； i、运转重新开始需要一次20、按“紧急制动”开关，此时“动转电源”批示灯亮。按下“千斤顶速度选取”开关，使油泵继续工作。（3）、顶进测量是管道按设计规定主线保证 按照设定管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清晰、以便校核地方，并加以保护；顶进坑内设立由地面水准点引入暂时水准点，在交接班时进行仪器高程校对与调节，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后将红外线准直仪架设在工作坑后部管道方向轴线上，通过对中和调节后，将红外仪器打开，红外线照射方向形成一条直线，直线即为管道中心线，然后按红线方向进行顶进；在每个顶程结束后必要全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。 a、测量21、次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm时，测量一次。 b、中心测量：依照工作井内测设中心桩、挂中心线，运用中心尺，测量头一节管前端轴线中心偏差。 c、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同步，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设立两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。 d、一种管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一种接口测一点，有错口测两点。（4）、纠偏采用预先在工具管背面安装校正环，在环上下左右各安装一种小千斤顶， 当发现管端有误差时，开动千斤22、顶进行校正。当测量发现偏差在1020mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向反侧恰当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差不不大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同步配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（5）接受井搭建托架导轨接受井托架作用是将顶进接受井洞口工具管托住，工具管在托架上仅履行4-5m，出洞约0.5m，因而该托架不必滚轮构造，用两根32#槽钢，按一定宽度、接受井总长度、顶管机出洞口标高（略低3-5cm），与两侧洞口密封环在下部、左右两侧固23、定牢固。顶管机在距进洞口2530m时，应进行最后复测。重要目是：最后拟定顶管机与设计轴线及进洞洞口相对位置，如果此时偏差不大，可以进行进一步调节、纠偏，同步也为竣工复测积累资料。（6）拆除洞口封门拆除洞口封门时间，一是要等到洞口加固土体达到强度。二是要待顶管机抵近洞口后，距离为0.5m时进行。顶管机进洞吊运：工具管破洞进入洞口后，为减少土体扰动时间，可以加快顶速，接受井派专人观测及时与工作井顶进人员联系，防止将管道多顶进接受井，普通管道进井约1.0m即可,然后将顶管机与管道分离，确认完全将顶管机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动顶管机头，使顶管机与管道脱开，此时必要再次检查分离状况，确认后将顶管24、机吊出井外，运往维修场地。（7）劳动组织每班作业人数及职责分工表序号职务人数主要职责备注1班长1全面负责全过程2安全员1负责全班作业过程安全全过程3测量1负责测量、指引纠偏工作两班4设备操作员2负责顶进设备和纠偏设备操作两班5掘进人员8负责工作面土方挖掘及运送工作两班（8）机具设备序号设备名称规格单位数量备注1顶管机头台1带纠偏装置2空压机台23发电机台1备用4空气滤清器个15液压油泵台1自制6液压千斤顶个47导轨副18顶铁套19吊车QY30台110挖掘工具台111运土小车个2自制12注浆设备套1（9）、顶管灌浆施工由于顶管在施工中会在管体周边与土体之间产生脱空状况，为了填充管道与土体之间空隙25、，遂采用灌浆办法，从而保证管体周边充实。每节排水管(24m)在制作时距管节端部30cm处均预埋了四根孔径38mm注浆管，最高位置灌浆孔位于排水管顶端部，灌浆孔预埋管接口处预留有丝扣，以便与灌浆管相接；回填灌浆材料选取自来水，325#普通硅酸水泥和膨胀剂，浆液配比普通采用水：水泥：膨胀剂；1：18：012。回填灌浆办法： a灌浆前准备工作：回填灌浆前对排水管接缝处检查，对也许漏键部位及时解决，对所有预设灌浆注孔要所有清通，以保证灌浆时排气畅通。 b灌浆顺序回填灌浆施工自每一井段下游一端开始，向上游一端推动； 同一段排水管中分为两个顺序进行，先施工下部孔，再施工上部孔(涉及孔顶)。其中上部灌浆孔先26、作为排气孔，下部灌浆作为重要灌浆孔。 c灌浆量控制用压力控制灌浆量，正常灌浆状况下采用O,5MPa压力。如在规定压力下灌浆不进或浆量过大无压力时，应依照现现场状况采用如下办法： 1.规定压力下不进浆：采用1MPa压力冲压，并调节浆液配比，按12：18：012稀释，压灌5min至l0min，使局部堵塞某些冲压畅通，以达到浆液灌浆到本灌注孔周边，脱孔处得到充实，用正常灌浆压力与配比灌至不吸浆，然后再持续灌注5min，用正常灌浆压力与与配比灌至不吸浆，然后再持续灌注5min即可停灌封孔。 2.灌浆过程中如果吸浆量较大，采用浓一级水灰比与间歇灌浆办法进行：浆液配比采用08：1.8：012，间歇灌浆普通27、停灌待凝23小时后再灌办法(依照现场实际状况调节灌注时间及次数)控制好注浆半径，避免不必要超灌，挥霍材料。 d灌浆结束原则与封孔回填灌浆在规定压力下，灌浆停止吸浆，延续5min，即可结束，灌浆孔和检查孔结束后，使用水泥砂浆将管孔封填密实。 e特殊状况解决冒浆、漏浆：依照详细状况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等办法进行解决。灌浆工作因故中断，按下列原则进行解决： i及早恢复灌浆，否则及时冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。ii恢复灌浆时，采用开灌比级水泥进行灌注，如注入率与中断前相近，改用中断前水灰比级水泥浆继续灌注。 iii恢复灌浆后28、，如注入率与中断前相比减少诸多，且在较短时间停止吸浆，则应采用补救办法。七进坑当管节顶入接受坑后要考虑留出管节长度，以尽量截管，以便接口施工，露出管段不大于管长三分之一。八接口接口材料采用F型钢套环，双0型橡胶圈。顶进前对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫材料作详细检查，必要在现场作试安装.钢套环按设计规定进行防腐解决，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整洁搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。接口解决：由于顶管管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和干净中砂，配合比(重量比)为：膨胀水泥：砂：水29、；1：1：03，随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。九遇到流砂时施工技术办法顶进时若遇到有流砂，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够砂包、稻草，用来阻挡流砂流动。或用改装后带网格工具头配合施工。以防万一，保证施工人员生命安全。十设备维修及保养在本工程顶进过程中，需要对顶进设备进行维修和保养，使设备始终处在优良使用状态，从而顺利完毕本工程实行。十一照明及通讯工作面内采用12V安全电压照明，电线沿管道内壁敷设，灯泡采用防水型。为保证井上人员和井下人员联系，及时反馈施工进展和遇到问题，井上和井下人员配备对讲机，特殊状况时采用可探视装30、置进行上下联系和控制。十二通风设备人工挖土前和挖土过程中，采用高压空气压缩机通过通风管进行送风。 风量计算：1、按洞内同步工作最多人数计算： Q=k*m*q 式中：Q所需风量，m3min； k风量备用惯用系数，常取k=1.11.2 m洞内同步工作最多人数 q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，普通按3m3min计算。 现管内有两人工作，二人开挖，三人负责运余泥，取k=1.1,m=2，则有Q=*m*q=1.1 * 5* 3=16.5m3min2、漏风计算 Q供；P*Q 式中：Q计算风量；P漏风系数每百米漏风率普通可控制在2如下。取P：102，则Q供；P*Q=165x 1.0216.83 m3min选用31、0.6m3min高压空气压缩机作为通风设备则可以满足规定。3、注意事项在顶进过程中，浮现下列紧急状况时要采用办法进行解决：(1)工具管前方遇到障碍；(2)后背墙变形严重；(3)顶铁发生扭曲现象；(4)管位相差过大且校正无效；(5)顶力超过管端容许顶力；(6)油泵、油路发生异常现象；(7)接缝中漏泥浆；(8)遇到流砂。十三.顶管质量保证办法1. 施工质量管理组织机构依照本工程施工任务和特点，以质量方针为宗旨，以ISO9001：原则为指南，遵循质量管理体系和合同文献规定，建立健全质量管理检查机构，制定本工程项目筹划，明确项目部各级人员质量职责，对的、合理地分派质量管理职能，实行全面质量管理。质量管32、理体系职能分派表如下图：2质量控制及检查原则 本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检查和验收均按合同文献技术条款中引用国家和行业颁发技术原则、规程规范规定技术规定执行。3.质量管理办法l)健全质量检查机构，加强质量监督检查建立以项目经理为工程质量第一负责人、质量副经理为工程质量负责人，以及与工程质量管理直接有关各职能部门负责人构成工程质量管理委员会，对工程质量实行统一领导，对保证施工质量重大问题进行决策。项目经理部认真执行建设工程质量管理条例实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制。项目经理部依照工程质量目的制定本工程质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、办法贯彻。本33、合同构成项目质量三级自检体系。质检员在施工整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是核心部位或技术复杂部位专职检查，严格把关，发现问题及时督促关于人员纠正，对重大问题及时向质量安全保证部报告；质量管理部门质检工程师对核心工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格施工现场交接班制，对在施工中发现问题作好记录，达不到工艺规定工序未解决完不得进入到下道工序。2)编制质量管理筹划，保证整个施工过程处在受控状态开工前，项目部根据设计图纸、合同文献、施工规范和施工组织办法，制定出各分某些项工程程序控制图及质量控制点，编制施工、操作规程、管理细则和岗位职责等，对施工质量进行34、全过程管理控制，保证整个施工过程持续、稳定地处在受控状态。3)实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度按科学化、原则化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程监督。对不按施工程序和设计原则施工班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。4)坚持质量一票否决制对施工过程中违背技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场制止并责令其限期整治。对不注重质量、粗制滥造、弄虚作假人，质检人员有权规定行政领导予以严肃解决，并追究其相应责任。5)开展质量教诲，增强职工质量服务意识和服务水平(1)开工前和施工过程中，对职35、工进行质量责任教诲和质量管理意识教诲，牢固树立“百年大计、质量第一”观念，规定质量检查人员和特殊工种作业人员持证上岗。(2)由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底并组织核心和特殊工序作业人员进行经常性技术学习，严格贯彻执行制定施工控制程序和提高职工技术素质。6)采用原则工法，实行规范化和原则化作业本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收“一条龙操作管理办法，推动施工工序作业程序化、原则化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证原则化作业质量。7)开展全面质量管理活动认真做好工程施工记录、资料收集整顿，每月编写质量报表，对施工质量进行质量记录分析，找出36、质量缺陷因素，及时提出改正办法，从而保证质量目的实现。 8)严格执行关于质量管理办法严格执行国家、xx市、业主、监理工程师颁发各项质量管理办法，接受质检部门等单位对本工程质量监督管理。积极参加监理工程师组织现场例会，认真贯彻会议纪要。项目部将定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全状况，有针对性采用改进办法，布置下一阶段工作重点，保证工程质量得到持续改进和提高。9)人员组织与安排配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人切身利益与工程质量相挂钩。投入本工程重要管理人员及施工技术人员，均参加过多项污水解决厂、污水管网、净水厂施工建设，具37、备丰富市政工程施工经验。配备纯熟技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗人员进行岗前培训，考试合格、获得岗位证书后上岗。10)物资、设备管理办法(1)发包人供应材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检查、实验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用。(2)自行采购钢筋、水泥等材料，按采购和对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、技术规范或监理工程师规定，对产品进行检查和实验，合格后进行采购。对不符合设计或原则规定，禁止进入施工现场。对符合设计和原则规定进场材料，进行标记，实现材料质量可追溯，保证工程材料不被混用。(3)所有进场38、材料分类区别保存，保证其整洁有序，不受天气及施工影响，不影响周边设施使用，不影响环境质量。(4)施工组织安排重要施工机械(涉及备用机械)准时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量需要。4.质量保证技术办法4.1制定施工技术、质量管理办法及办法1、项目部建立以总工程师为核心技术管理系统。总结在污水管网施工方面经验和教训，结合本工程设计规定、地质状况及技术规定，编制实行性施工组织设计和专项施工方案或办法。2、根据设计图纸、施工规范和施工办法及施工合同文献，对施工质量进行全过程管理控制，保证整个施工过程持续、稳定地处在受控状态。管理制度重要有如下十项：(1)岗位39、责任制度；(2)施工复测制度；(3)技术交底制度；(4)开竣工报告制度；(5)材料检查制度；(6)实验室抽样制度；(7)隐蔽工程检查制度；(8)工程负责人质量评估奖惩制度；(9)工程自检互检制度；(10)工程质量事故解决制度。3、对核心和特殊工序制定详细并贯彻到人施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致质量缺陷。4、施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术规定不清晰不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或40、实验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理人承认或批准工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。5、为切实加强施工质量管理，本项目施工技术管理及核心工序技术负责人均配备长期从事污水解决工程专业技术人员。4.2施工过程严把“四关”1)严把图纸关一方面组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底理解设计意图，另一方面严格按图纸和规范规定组织实行，并层层组织技术交底。2)严把测量关由获得国家测量认证测量队对整个工程设计控制数据进行复核，项目部施工测量组依照复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。3)严把材料质量及实验关由项目41、部委托且通过监理工程师承认实验室提供混凝土配合比，对每批进入施工现场砂、石骨料、钢材、水泥等按规范规定进行质量检查，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。4)严把过程工序质量关监督和指引施工严格按照技术图纸、规范及技术办法进行。依照质量规定严格把好顶管、管槽开挖、管道安装等施工质量关及混凝土配合比计量、施工测量控制关，实行施工全过程自控检查，做到工前有技术交底，工中有检查指引，工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序竣工自检合格后报请监理人复检。上道工序不合格不准下道工序施工，施工现场做到有人施工就有人管理、有人监督，使各项工程施工质量始终处在受控状态。4.3加强实验检测工作检测实验工作是保42、证质量不可缺少重要手段，产品质量优劣是通过实验检测拟定，依照本工程实际状况，综合考虑后，决定委托本地有相应资质检测单位进行本工程检测工作，现场不设实验室，项目部将配备满足工程需要实验人员，负责对钢筋、水泥、砂石骨料、砌体材料等取样和送检工作，用实验数据指引工程施工。4.4施工过程质量控制办法1、施工过程控制重要依照设计及施工规范规范、工艺原则和验收原则，对各分项、分部工程进行检查与评价。2、加强技术管理基本工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格状况下由项目经理部质检工程师将检查合格证呈43、交监理人，并在监理人指定期间里，按照验收程序，对申请验收部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序施工作业。3、建立隐蔽工程“专业联检制”，对于隐蔽工程，在覆盖前必要遵循严格质量检查程序，施工中组织各专业质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，并把检查验收表监理人进行会签。4、为了达到过程有效控制，必要做到质量、安全、成本、工期四位一体，施工过程中，明确各职能部门控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器检查保养管理工作，建立核心工序管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文献控制和不合格控制工作。5、在施工质量验收中，严格按照规范规定44、，对各工序单元工程进行验收评估。6、加强与业主、监理、设计单位联系，在施工技术方面获得广泛合伙与支持，并及时解决施工中遇到技术难题和问题。7、由项目总工程师及工程队主管工程师亲自抓技术交底和组织核心和特殊工序作业人员进行经常性技术学习，严格贯彻执行制定施工控制程序和提高职工技术素质。4.5竣工阶段质量控制办法1)竣工文献资料准备竣工前，由项目经理及项目总工程师组织质检人员、工程技术人员。作业班组长等，按照合同文献关于规定和规范对已竣工程进行预检，对照图纸逐个进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善部位采用办法，及时贯彻解决。在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生资料进行积累、收集，并按归档规45、定整顿、装订成册。有关人员和部门要积极配合，并由项目总工程师亲自抓此项工作。文献资料整顿、打印、签章、装订符合合同文献和发包人规定及规定。2)工程移送当工程具备如下条件时，向发包人和监理人提交竣工验收申请报告，并按招标文献规定竣工资料内容附竣工资料。(1)已完毕了合同范畴内所有单位工程以及关于工作项目，但经监理人批准列入保修期内完毕尾工项目除外。(2)已按合同文献关于规定备齐了符合合同规定竣工资料。(3)已按监理人规定编制了在保修期内实行尾工工程项目清单和未修补缺陷项目清单以及相应施工办法筹划。质检人员参加监理人和发包人组织交工验收，并提供相应验收资料。合格后监理人签发交工证书。4.6核心工序46、质量控制办法核心工序是指施工难度大、质量易波动工序，是控制工程质量和工期核心环节。本工程重要针对原材料管理、测量、管道顶进、管道开挖、管道铺设、混凝土浇筑等核心工序制定了详细质量控制办法，以保证工程质量。1)原材料质量保证办法(1)原材料采购由于本工程所使用玻璃夹砂钢管属于新材料，安装较为以便，操作简朴，但对管材材质规定比较高，在管材进场前要依照相应验收规范规定进行实验检测，合格后方能容许进场使用。同步在施工完毕后，要做好相应变形检测工作。除统供材料外，对其他材料要做好市场调查，从中选取生产管理好、质量可靠稳定厂家，作为待定供应商。从待定供应商产品中按规定取样，送监理承认具备相应资格实验室进行47、检查或实验。实验成果得出后，进行质量比较，从中选取最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。建立合格供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供产品合格。当材料质量浮现变化时，加倍取样实验，实验成果报监理工程师，必要时按上述程序重新选取供应商。(2)原材料运送、搬运和贮存原材料进场保证“三证”齐全， 涉及生产允许证、产品合格证和实验报告。对于易损材料，运送和搬运时作好防护，防止变形和破损。原材料进场后按指定地点整洁码放，并挂标牌标记，标明型号、进场日期、检查日期、经手人等，实现原材料质量可追溯。原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。在运送48、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起质量下降原材料，不使用在永久工程构造中，对此种材料及时清理分类堆放并标记，以免混用。2)工程测量质量控制办法(1)在项目开工前编制测量控方案，经项目技术负责人批准后方可实行，测量记录应归档。(2)在施工中对测量点线妥善保扩，禁止擅自移动。(3)所有测量设备必要检查合格才干使用，控制测量和施工测量均采用全站仪、精密水准仪进行。测量作业由富有经验专业人员进行测量放线、复测。一方面要保证施工测量精确，施工中必要采用有效测量控制办法。坚持必要放线、复核制度，测量仪器定期检测，勤测量，多点控制，重点控制轴线位置、高程。3)顶管施工质量控制办法(1)顶管施工前49、编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才干进行施工。(2)顶管前，项目部向作业班组进行详细技术交底工作，每道工序开工和员工上岗迈进行简短质量规定和技术交底， 由各专业工程人员负责实行，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以保证工程质量。(3)依照设计文献、地质勘察报告等资料，摸清施工沿线地下管线详细状况，并制定详细技术办法。(4)做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录 (含照片)，及时完毕竣工资料。(5)认真做好施工筹划，保证施工作业持续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。(6)顶进过程中，应严格控制顶力在容许范畴内，并留有足够安全系数。顶管顶进及纠偏必要严格按操作细则50、进行施工。(7)钢管顶进出洞技术核心， 出洞时顶进技术速度不大于15mmmin，保证有充分时间测量、分析。(8)顶管控制在质量原则范畴以内，严格测量控制，做到随测量随顶进，随顶进随纠偏。要加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽量减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁浮现裂缝、变形。如果在顶进过程中发现方向失控，应当及时停止顶进，逐级上报，经研究批准后，方可以继续顶进。(9)顶管顶进中纠偏。应突出勤纠、缓纠原则，勤纠是指接近顶进方向勤观测、勤记录，发现微小偏差，就要采用纠偏办法。(10)顶管施工必要采用严密办法。顶管接口必要密实、平顺、不脱落，防止泥浆流入管道，施工前，要对顶进设备进行严格51、检查验收并符合规定。(11)作好地质勘察及资料整顿工作，认真编制好施工方案和通过不同土层技术办法及纠偏办法，保证管道顺利顶进。4)管道安装施工质量控制办法(1)沟槽开挖禁止扰动槽底土壤，如发生超挖或管基底承载力达不到设计规定期，及时告知监理工程师，会同关于单位进行方案拟定，然后按方案规定进行解决。(2)管道坡度不得倒流水，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。(3)管道安装完毕后，必要作闭水实验，闭水实验合格后方能大面积进行回填。(4)采用符合设计规定回填料进行回填，回填从管两侧同步回填，同步夯实。管道大面积回填，在管道布满水状况下进行。(5)砌筑检查井前必要检查混凝土基本尺寸、强度达到1252、MPa以上时，方能砌砖井壁必要互相垂直，不得有通缝，必要保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。5)混凝土浇筑施工质量控制办法浇筑混凝土前，实行班组技术交底。项目部质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位混凝土浇筑质量检查及监督。混凝土质量控制涉及原材料选定、配合比设计、拌合及运送、浇筑四个阶段，要采用科学，严格实验手段和管理办法，使混凝土自身质量得到有效控制；为保证本工程混凝土质量，施工中将采用有效办法保证混凝土拌合、运送及浇筑质量。十四顶管施工安全技术保证办法顶管施工是一项先进施工工艺，其中所涉及设备种类繁多，工序繁杂，地质条件复杂，施工难度较大，是本工程施工安全防范重53、点和难点为此，项目部在此段配备了有丰富施工经验工程师负责指引顶管施工和其间所涉及施工安全问题工地安全主管：王胜强顶管队兼职安全员：刘红久电工：罗欣（1） 施工安全办法1、沿工作井四周设立2米高固定扩栏四周挂相应警示标语2，挖土施工时工作井设立钢制爬梯，爬梯构造采用平稳踏步式，宽1.2m，供人员上下井用3，挖出土石方及时运离工作井，不得堆放在工作井四周4，顶管作业人员必要戴硬安全帽5、顶管施工区域沿线采用原则围蔽6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故通过计算，管内考虑两人同步作业，54、管内所需风量为673m3min ，我部配备2部生产能力为35m3min空压机，保证通风安全7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，防止发生碰撞吊车接近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故吊管下工作井时，注意安全 8、加强机械设备维护、检查、保养机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业 9，开挖前详细理解沿线管线资料，做好沿线管线保护办法10、作业人员轮换制每个作业人员在管内作业时间不得超过避免劳动强度过大引起危险11，顶进过程中，施工人员必要使用安全带，洞口必要有施工人员照应，洞内用不不不大于12伏照明灯照明，每班作业时必要有合格电工当班，55、灯具采用防水防暴灯具12、运用轴流式抽水泵在工作井设立集水升内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范畴内。13，采用卷扬机垂直出土时，井下不能站人，工作井上平台作业人员出土时必要使用安全带14、 自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外状况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行急救。15、运用鼓风机并购买100米长软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气流动和循环，工作挖掘面工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必要超过1816、管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳56、子每隔一定期间拉一下作业人员得不到安全反馈状况下立即采用相应应急办法17、井上配备相应药物作业前要对施工人员进行紧急救援培训全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人环节，并进行实地现场考核合格后才施工18、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度探测，用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度探测（2） 采用空气压缩机带风镐机挖土时安全办法1、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业2、曲轴箱内润滑油量应在标尺规定范畴内，加添润滑油品种。标号必要符合规定3、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处在起动前位置4、起动空气压缩机必要在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐渐进入载运转5，启动送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲(1) 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；(2) 压力表、温度表，电流表批示值超过规定；(3) 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；(4) 机械异响或电动机电刷发生强烈火花7、停机时，应先卸载，然后分离主离舍器，再停止电动机运转