1、xx里13号楼外立面装修工程施工组织设计施工组织设计方案一、 编制本设计目标用以指导施工全过程技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足协议要求要求。二、工程概况2.1工程概况2.1.1 工程名称：xx里13号楼外立面装修工程2.1.2 工程地点：2.1.3 业主：2.1.4 监理：2.2设计慨况本工程在xx内大街，立面设计关键采取大面积国产白色铝单板幕墙做为正面外墙装饰，幕墙骨架采取铝制龙骨，门窗均采取断桥铝制门窗、钢制窗套。我企业负责本工程材料采购、加工、制作、安装等服务。2.3 关键选择材料说明2.3.1钢型材：采取铝制龙骨。2.3.2 铝板：采取白色3mm厚喷3遍氟碳涂铝单板。2.2、3.3耐候胶：采取白云粘胶厂生产SS611产品2.3.4 门窗：采取断桥铝制门窗2.4 施工管理控制目标2.4.1 质量目标工程质量验收标准按国家相关验收规范，对超出国家规范内容，由业行、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。若在施工过程中出台新国家标准和地方标准，尚应满足新标准。2.4.2 工期目标按业主对工期要求，我企业确保在工程含有施工条件时立即开工，且我企业承诺在施工工期30个日历天内完成工程，并完工验收。2.4.3 安全目标 安全检验达标，确保重大安全事故为零。2.4.4 文明施工目标1） 文明施工，须做到临时设施设备齐全，部署合理，场地洁净。2） 现专场材料堆放整齐3、，标识清楚。3） 作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。4） 职员言语文明，无打架斗殴现象。5）遵照文明施工总体要求。三、施工组织方法3.1施工前准备工作1、技术准备(1)熟悉和审查施工图纸1）审查设计图纸是否齐全；审查设计图纸和说明书在内容上是否一致，和设计图纸和其各部分之间有没有矛盾和错误；2）对建筑图、结构图和石材工程设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；3）审查幕墙工程生产工艺步骤技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙工程施工要求；4）复核结构墙体各组件强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙工程设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高分项4、，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行技术方法加以确保；5）明确工期，分期分批施工或交付使用次序和时间；明确工程所用关键材料、设备数量、规格、起源和供货日期；6）明确业主方、设计方、工程建设总承包方、监理方和各施工单位之间协作、配合关系；7） 全部材料组织按xx里13号楼外立面装修工程施工进度计划表所要求进度计划安排。原始资料调查分析：1）深化完善专业施工图及参与业主方和总包方组织图纸会审；编制深化施工组织设计；2）做好工程技术人员对施工人员技术交底。2 、施工现场准备a、现场统一准备a.1） 脚手架搭设方案，以安全、保持通道通畅、适用、经济为标准。脚手架搭设以原立5、面为附着，离开400mm设置宽度为800mm双排脚手架。脚手架在现有入口2.5m高度处全部架空，三围采取12厘米夹板围避，全部外露脚手架用条纹布全部封闭。a.2） 本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排部署，做好材料供给计划，标准上做到做到：施工现场不库存超出三天材料，确保工地上全部物料存放整齐，保持场地顺畅、整齐。a.3） 现场垂直运输及水平运输由我企业自行处理。施工用棚架搭设方案由我企业作出方案，但由双方进行协商确定，采取共同制订，确保安全标准。a.4） 做好施工用电安全，每层设置电源控制箱。a.5） 全部临时设施搭建，必需经过甲方同意及认可，方可实施。a.6） 施6、工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。b、铝板幕墙施工前准备b.1、铝板幕墙施工前应按设计要求正确提供所需材料规格及多种配件数量，方便加工。b.2、施工前，对照铝板幕墙骨架设计，复检主体结构质量。因为主体结构质量好坏，对幕墙骨架排列位置影响较大。尤其是墙面垂直度、平整度偏差，将会影响整个幕墙水平位置。b.3、具体核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工完善 c、断桥铝窗及窗套施工前准备c.1 断桥铝门窗规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适适用于负荷不超出800N/m2。c.2 门窗框连接件（铁脚）和洞口墙体连接，通常采取机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应依据需要备齐。 7、c.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。c.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。c.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证实及产品生产合格证。 c.6 嵌缝材料品种应按设计要求选择。c.7 自攻螺丝、木螺丝依据需要准备。c.8 水泥：325号以上一般硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。c.9 关键机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。d、墙面铲除及抹灰施工准备 d.1、材料准备在抹灰工程施工前，依据图纸及预算提供出所需材料计划，进行采购。进入现场材料必需有合格证、复验汇报，不许可使用8、不合格材料。抹灰用砂应过筛，不得含有杂物d.2、机具准备依据抹灰特点，准备好砂浆搅拌机及抹灰工具,并根据现场平面部署图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架。d.3、其它准备对结构工程及其它配合工种进行检验，确定是否含有抹灰条件；队已安装好门窗进行保护，预防污染损坏。3.2 施工布署本工程依据现在情况，按以下设想控制工期：部分时间交叉作业，总工期控制在25个日历天内。关键构件制作和全部铝板加工全部在车间内进行。3.3施工次序详见xx里13号楼外立面装修工程施工进度计划表（附表1）3.4关键工种配置依据本工程工料分析。工厂组装工、现场安装工、铝板加工、金属构件加工、焊工、放线工、搬运工等工种，9、其中现场作业幕墙装配工、焊工、放线工及灌胶工、瓦工、油工、架子工等。3.5 设计组织管理生产工艺步骤表视察现场作初步方案设计会审设计型材截面施工图设计图纸会审施工技术交底确定材料、选样材料采购单材料开料单编制机械加工工艺图附件采购加工工艺图案半成品检验包装程序检验入仓库转运工地3.6 安装部组织管理工艺步骤表视察现场作初步施工方案编制施工组织设计图纸会审测量防线定位断桥铝窗及钢制窗套安装 底码件定位安装材料选购进场框架制作安装、检验挂饰面板块 灌注密封胶挂收口饰面板清洁检验拆棚整理完工验收资料完工验收交付使用3.7 关键施工工艺步骤图排栅搭设松动、空鼓、起翘部位检验松动、空鼓、起翘部位铲除整体10、墙面铲除门窗洞口、阴阳角等细部铲除空鼓砂浆基层检验基层空鼓砂浆铲除墙面清洗基层固化刷801胶水泥浆水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面弹线找规矩窗洞口处理安装连接件检验断桥铝窗及钢制窗套外观检验按图纸要求运至安装地点断桥铝窗及钢制窗套安装窗套四面嵌缝安装五金件设置后锚固件安装钢底码焊接钢企码铝立柱安装 钢横梁安装骨架隐蔽工程验收铝板安装、检验 收口板安装、检验 现场灌注耐候胶拆棚前清洁幕墙逐层拆棚现场清理工程总验收 3.8 劳动力及设备投入情况：3.8.1劳动力计划表（见表3）工种时间架子工油工测量工电焊工安装工管理人员电工累计第一个十天810155139第二个十天210205138最终五天2625511、139关键机具配置表（见附表2）四、 施工技术方法4.1铝板幕墙技术方法4.1.1作业条件1）现场单独设置库房，预防进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格构件不得安装。2）铝板幕墙依靠脚手架进行施工，依据幕墙骨架设计图纸要求高度和宽度，搭设施工双排脚手架。3）、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。4.1.2铝板幕墙施工过程按铝板幕墙安装施工工艺实施。4.1.3定位放线方法 1）将全部预埋打出，并复测其位置尺寸。2）依据基准线在底层确定墙社会平宽度和出入尺寸。3）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕12、墙转角位和立面尺寸。4）依据轴线和中线确定一立面中线。5）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。6）测量放线时在风力小于4级情况下进行。放线后应立即校核，以确保幕墙垂直度及在立柱位置正确性。放线完成后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联络加工事宜。4.1.4生产厂家根据铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完成铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。4.2铝板幕墙、骨架安装1、幕墙型材骨架加工1.1、多种型材下料长度尺寸许可偏差为113、mm；横梁许可偏差为0.5mm；竖框许可偏差为1mm；端头斜度许可偏差为-15mm。1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位许可偏差0.5mm；孔距许可偏差0.5mm；累计偏差不应大于1mm。1.5、钢型材在企业车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装2.1、铝板幕墙骨架安装，依据放线具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐一检验预埋铁件位置，并把铁件上水泥灰渣剔除，全部锚固点中，不能满足锚固要求14、位置，应该把混凝土剔平，方便增设埋件。2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙全部骨架外立面，要求同在一个垂直平整立面上。所以，施工时全部连接件和主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必需处于同一个垂直平整立面上才能得到确保。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元顶层两侧竖框锚固点周围，定出主体结构和竖框合适间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定15、各条竖框连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件和埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采取焊条型号，焊缝高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检验统计。现场焊接或螺接或螺栓紧固构件定位后，应立即进行防锈处理。2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装正确和质量，影响整个铝板幕墙安装质量，所以，竖框安装是铝板幕墙安装施工关键工序之一。铝板幕墙平面轴线和建筑物外平面轴线距离许可偏差应控制在 2mm 以内。竖框和连接件要用螺栓连接，螺栓要采取不锈钢件，同时要确保足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件和竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，预防电位差腐蚀。尼龙垫片面积不能小于连接件和16、竖框接触面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框安装。在竖框安装过程中，应随时检验竖框中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框尺寸正确是否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装标高偏差不应大于3mm；同层竖框最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就能够进行横梁安装了。2.5、要依据弹线所确定位置安装横梁。安装横梁时最关键是要确保横梁和竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采取角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码强度应满足设计要求17、。横梁和竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检验、调整、校正，使其符合质量标准。3、铝板幕墙安装3.1、铝板和副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。3.2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝位置，按线位置安装板材。拉线时要使用弹性小线，以确保板缝整齐。3.3、副框和主框接触处应加设一层胶垫，不许可刚性连接。3.18、4、板材定位后，将压片两脚插到板上副框凹槽里，将压片上螺栓紧固就能够了。压片个数及间距要依据设计而定。3.5、铝板和铝板之间缝隙通常为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。3.6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其它需要密封部位要采取耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗洁净后，再注入密封胶。3.7、耐候硅酮密封胶施工厚度要控制在3.5-4.5mm，假如注胶太薄对确保密封质量及预防雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚胶轻易被拉断，造成密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶施工宽度大于厚度二倍或依据实际接缝宽度而定19、。3.8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。不然，胶在受拉时，轻易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。所以，对于较深板缝采取聚乙烯泡沫条填塞，以确保耐候硅酮密封胶设计施工位置和预防形成三面粘结。对于较浅板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底和胶分开。3.9、注胶前，要将需注胶部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理洁净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。3.10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不20、能有气泡和空洞，以影响胶和基材粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。3.11、注胶时，周围环境湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶施工条件，方可进行施工。3.12、待密封胶完全固化后，将铝板表面保护膜拆下，一幅漂亮铝板就展现在面前。4.2断桥铝窗及窗套技术方法4.2.1作业条件1）主体结构经相关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 检验门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件门窗口还应检验预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2）结构工程已完，经验收达成合格标准，已办好工种之间交接手续。3）按图示尺寸弹好门21、窗位置线，并依据已弹好+50cm水平线，确定好安装标高。4）校核已留置门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应立即更正。5）检验塑钢门窗安装时连接件位置排列是否符合要求。6）检验塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和显著擦伤。 4.2.2钢制窗套及副框安装1) 副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程钢制窗套采取镀锌钢板，副框材质同学户。根据作业计划将立即安装钢制窗套及副框运到指定位置，同时注意其表面保护。2) 将固定片镶入组装好副框，四角各一对，距端部50100mm。严格根据图纸设计安装点采取膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不一样安装位置及工程要求分别选择150201.5及722、5201.5两种；射钉M532加强钉。3) 将副框及钢制窗套放入洞口，根据调整后安装基准线正确安装副框，根据隔热铝合金窗工艺标准要求将副框找正。将副框和主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1750mm窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内）。依据所用位置不一样，膨胀螺栓分别选择M6100，确保进入结构墙体长度大于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓和钢副框点焊连接，以预防膨胀螺栓在外力作用下松动。并立即对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。4) 副框及钢制窗套下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。5) 23、当封堵水泥砂浆强度达成3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。6) 副框及钢制副框和墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。4.2.3断桥铝主框、窗扇、五金件安装1) 断桥铝主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇伴随断桥铝主框一起安装；窗扇能够在地面组装好，也能够在主框安装完成验收后再行安装。2) 依据副框分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗主框。断桥铝主框内侧（朝向室内一侧）和副框内侧齐平。断桥铝主框外侧（朝向室外一侧）超出副框部位下打发泡剂，目标是使发泡剂和断桥铝主框、副框、外窗台很好粘结，以有24、效预防该部为出现漏。3) 用垂直升降设备将框、扇、玻璃前后运输到需安装各楼层，由工人运到安装部位。4) 现场安装时应先对清图号、框号以确定安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。5) 上墙前对组装铝窗进行复查，如发觉有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺乏附件等应立即加以处理。6) 将主框放入洞口，严格根据设计安装点将主框经过安装螺母调整。7) 严格根据隔热铝合金窗工艺标准用调整螺钉将主框和副框连接牢靠，每组调整螺母和调整螺钉间距为350mm。8) 断桥铝主框安装完成后，依据图纸要求安装窗扇；主框和窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇和主框搭接宽度许可偏差1mm。9) 窗附件必需安装齐全、位置正确、安装25、牢靠，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动附件在结构上应便于更换。4.2.4玻璃安装及打胶1) 固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格根据隔热铝合金窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。2) 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基础一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，预防窗扇变形；装配后应确保玻璃和镶嵌槽间隙，并在关键部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力冲击。3) 清理和修型。4）注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完成外墙涂料施工前进行。5）首先用压缩空气清理窗框周围预留槽内全部垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清26、理溢出发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53系列窗)、20mm10mm(64系列窗)凹槽。将海绵塞入槽内正确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理洁净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必需时能够用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最终做好清理工作。4.2.5断热铝合金窗其它装配技术要求1) 窗构件连接应牢靠，需用填充材料使连接部分密封、防水。2) 窗结构应有可靠刚性，依据需要许可设置加固件。3) 窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇和框搭接宽度许可偏差1mm。4) 窗用附件安装位置正确，齐全牢靠，应起到各自作用，含有足27、够强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动附件，在结构上应便于更换。5) 窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应和门窗质量等级相适应。6) 装配后应确保玻璃和镶嵌槽间隙，并在关键部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力冲击。7) 窗品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及断桥铝窗型材壁厚应符合设计要求。8) 断桥铝窗框和副框安装必需牢靠。预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求。9) 金属窗扇安装必需牢靠，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。10) 窗扇固定玻璃橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。11) 副框、窗框（含拼接料）正、侧面垂直度偏差每米小于2mm28、。12) 副框、窗框（含拼接料）水平度偏差每米小于1.5mm。13) 副框、窗横框标高和基线比较偏差小于5mm。14) 转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差小于1mm，相邻窗在同一立面内偏差小于5mm。15) 各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差小于5mm。16) 窗框对角线里角长度小于或等于mm时，对角线允差小于1.0mm，对角线里角长度大于时，对角线之差小于1.5mm。17) 平开窗应关闭严密、扇和框搭接量应均匀，许可偏差1mm。18) 平开窗同樘相邻扇横端高度许可偏差2mm。19)型材表面不应有新碰伤，不应有腐蚀污染。4.2.6完工验收1)每道工序施工时班组严格自检。2) 专业29、分包企业质检部随时检验。3) 每一分项安装完成提交监理、业主检验验收。4) 因为隐蔽工程安装质量是现场施工中最为关键一个步骤。本工程隐蔽工程为：副框和断桥铝主框安装。4.2.7施工工艺断桥铝门窗安装应符合设计要求和国家相关标准，以确保产品达成预期质量目标确保用户满意。断桥铝门窗产品检验分为确保项目、基础项目和许可偏差项目，质检员使用要求检验、测量工具，分别对其作出检验，将检验结果统计分析，并作出等级评定。（一）确保项目1. 断桥铝门窗及其附件质量必需符合设计要求和相关标准要求。2. 断桥铝门窗安装位置，开启方向必需符合设计要求。3. 断桥铝门窗安装使用及固定件数量位置必需符合设计要求以上3项依30、据设计要求和相关标准进行检验，必需确保，不然便为不合格新产品，（二）基础项目有；1.门窗组装符合设计要求；2.门窗组角牢靠，缝隙严密；3.门窗安装符合设计要求；4.窗扇开启灵活；5.窗体无漏水现象。检验工具：钢卷尺、目测、手测。（三）检测项目有：下料：1、长度许可偏差1， 2、角度许可偏差15/检测器具：钢卷尺、角度尺。铣排水槽、锁孔：1、排水槽、锁孔尺寸和位置应符合图纸要求。2、铣孔后去毛刺；3、型材表面不得有显著碰、拉、划伤痕。检测器具：钢卷尺、游标卡尺、目测；口凹凸度形小于0.5,毛刺小于0.13、型材表面不得有显著卡伤和碰、拉、划伤痕，检验工具：钢卷尺、深度尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺。31、 钻（冲）孔工序： 1、钻冲孔位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺寸偏差符合图纸要求。2、钻（冲）孔表面应平整，无显著凹凸度形,毛刺应小于 0.13、型材表面不得有显著卡伤和碰、拉、划伤痕，检验工具：钢卷尺、深度尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺。 穿胶条、毛条:使用毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松，毛条长度应和型材上安装毛条槽长度相同；胶条长度比安装型材槽口长度长24%，并均匀压入，橡胶条安装后保持接头严密，表面平整、密封条无咬边和拖车现象。毛条或胶条在型材上不得脱槽。3、 型材表面不得有显著磕碰、划伤痕，挤角和组装框扇、装配中梃:1、门窗框扇尺寸许可偏差 单位:门窗框扇尺寸范围门窗32、框、扇槽口高度和宽度尺寸偏差2.52.5门窗框、扇槽口对边尺寸偏差2.03.0对角线长度尺寸偏差2.53.5同一平面高低差0.3装配间隙0.22、框扇组装后，各零件应到位，位置应符合图纸要求，零件应牢靠、无松动。检验工具：钢卷尺、深度尺、万能角度尺、钢板尺、塞尺。 平开窗装配五金件（滑撑、合页、撑挡或多锁点联动窗锁）:1、规格尺寸、安装位置应符合图纸要求2、安装应牢靠、可靠、安装螺钉无滑扣现象。3、安装后应开启灵活，使用功效满足使用要求。4、框扇四面搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差为1；检验工具：深度尺、游标卡尺工作平台、钢板尺、平开窗装配执手:1、执手规格尺寸、安装位置应符33、合图纸要求2、执手安装应牢靠、可靠。3、执手安装后，扇开启、关灵活，使用功效满足使用要求。检验工具：游标卡尺、钢板尺、平开门装配拉手:1、拉手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求2、拉手手安装应牢靠、可靠。3、拉手安装后，扇开启、关灵活，使用功效满足使用要求。检验工具：游标卡尺、钢板尺、装闭门器、插销:1、闭门器、插销规格尺寸，安装位置应符合图纸要求2、安装应牢靠、可靠安装螺钉符合要求，不准有滑扣现象。3、安装后开启、关闭应灵活自如，不存在卡阻现象，使用功效满足使用要求。检验工具：游标卡尺、钢板尺、装地角:1、地角安装位置，数量应符合图纸要求。距端头固定点小于180mm，内部间距小于500mm.234、安装应牢靠、可靠。检验工具：钢板尺、装玻璃:装玻璃时，要在玻璃四面装玻璃垫块，垫块规格尺寸，数量应符合要求。玻璃尺寸应符合要求，确保每边搭接量窗扇玻璃四面应用一根完整连续胶条，按口应在上角部成45度对接。其它三处转角也靠近45度对接，但不得扯断胶条。玻璃两侧密封胶条应接口严密，无脱槽压边现象，胶条松紧适度。玻璃压条装配后应牢靠，对接处间隙小于0.5，不平度小于0.3。检验工具：钢卷尺、深度尺、游标卡尺、塞尺。成品检验（附检验表）包装包装应使用塑料包装带从窗下方到上方均匀缠绕，包装带不堆积，不漏包，包装带之间重合部分40-50松紧适度检验方法：目测、手测。存放1、产品应放置在清洁平整地方。2、35、产品不应直接接触地面。3、产品立放时，立放角度704、产品平放时，高度不得超出二米。检验器具：钢卷尺安装1、断桥铝门窗框对角线长度差许可偏差32、窗扇和框搭接量13、固定点端头不准超出200，间距不准大于5004、打胶必需平滑顺直，无气泡。5、门窗和附框连接，采取高强钻尾丝、固定点间距小于500mm。检验器具：钢卷尺、卡尺、目测4.3墙面铲除及抹灰技术方法4.3.1施工次序本工程抹灰工程关键有外墙抹灰部位，其施工次序以下：门窗框四面堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾线养护。4.3.2 施工工艺及操作关键点A、抹灰工程36、施工工艺以下:清理吊垂直、套方、找规矩抹底灰砂浆抹面砂浆细部处理 养护 B、基层处理要求在抹灰施工前，对结构基层表面凹凸太多部位，事优异行剔平或用砂浆补齐，表面砂浆污垢、涂料等事先均应清除洁净，并洒水湿润；门窗框和墙面交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少许麻刀）嵌填密实；墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道经过孔洞必需堵严。C、墙面抹灰操作关键点抹灰前必需找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。用托线板检验墙面平整垂直度后，在墙上做灰饼，并冲筋，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰，抹好后应用木抹搓毛；面层抹灰时应和底层灰抓牢，并注意接槎部位操作，将接槎部位尽可能留在分格缝处或阴37、阳脚、水落管等处，抹平压实，且表面压光不少于两遍。D、外墙抹灰时要在窗台部位做好滴水线，并确保其流水坡向正确，抹灰工程施工完后，应按规范及设计要求进行养护。a、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、做灰饼，并按灰饼充筋，在墙面上弹出灰层控制线。b、抹底层砂浆：先刷掺水重 10 107胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥砂浆，配合比1：2，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。c、分格、粘分格条、滴水槽等抹面层砂浆：首先应按图纸上要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线同一侧，预防左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成平时，即可抹面层砂浆。先刷掺水38、重 10 107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆配合比为1：2水泥砂浆，通常厚度5mm左右，分两次和分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。d、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应确保其坡向正确。4.3.2质量要求抹灰工程质量必需符合设计及规范要求，不得有脱层及大面积空鼓，不得有爆灰及裂缝等缺点；墙面要光滑洁净，接槎平整，线角顺直、清楚；外墙39、面分格缝宽度、深度要均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐，通顺。通常抹灰质量许可偏差见下表：序号项 目允 许 偏 差 （mm）一般高级1表面平整432阴阳角方正433立面垂直434阴阳角方正435分格条（缝）直线度432.4 成品保护A、立即清理落地灰，节省材料、保持场地清洁。B、门窗框上残余砂浆应立即清理洁净。C、翻拆架子时要小心，预防损坏已抹好水泥墙面，并应立即采取保护方法，预防因工序穿插造成污染和损坏，尤其对边角处应钉木板保护。D、各抹灰层在凝结前预防快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以确保其灰层有足够强度。E、喷涂完后，不得涂抹喷涂面层，确保面层整齐、光滑。5. 确保工程质量技术方法5.1 质40、量体系5.1.1依据企业ISO9001质量确保体系程序文件.5.2 质量控制实施关键点5.2.1 技术规范5.2.1.1 设计、施工按中国行业标准金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133实施。5.2.1.2 采取相关规范及标准：GB700 碳素结构钢GBJ9-87 建筑结构荷载规范GBJ9-87 建筑结构荷载规范GBJ16-87 建筑设计防火规范GB50057-94 建筑防雷设计规范GB8013-87 铝及铝合金阴极氧化 阳极氧化膜规范GB3035-1996 建筑幕墙GB/T5237-93 建筑铝合金型材GB10712-89 建筑橡胶密封条GB/T14683-93 硅酮建筑密封膏5.2.2 加工41、过程中质量控制实施关键点5.2.2.1后置锚固件安装质量，关系到整个幕墙安全，所以必需严格根据厂家提供施工工艺进行施工，并根据企业内部标准对每一个锚固点抗扭强度进行检验，检验不合格果断采取补救方法，直到检验合格。5.2.2.2 铝板加工铝板加工中必需严格控制成型加工和喷涂过程中炉温控制，以确保铝板加工精度和表面喷涂质量。5.2.3 施工过程中质量控制实施关键点5.2.3.1 骨架安装隐蔽工程验收（包含膨胀螺丝抗拉拔力检测、骨架烧焊焊缝质量、平整度、垂直度等四个方面）5.2.3.2 铝板板块安装验收（检验按铝板幕墙安装施工检验规范1.5条实施）。5.2.3.3 材料检验根据幕墙工程通常材料验收规42、范及幕墙工程关键材料及外协加工件验收规范实施。5.2.3.4 灌注耐候胶安装验收（检验按玻璃幕墙安装施工检验规范1.7条实施）。5.3 采购、加工、制作、安装质量控制程序5.3.1材料采购控制程序5.3.1.1.供给方评定为确保供给方质量确保能力能满足本工程要求。在购进物资或外协加工前，应对供给方进行评定。5.3.1.2 评定内容、方法、提供旁证和评定者5.3.1.3采购产品分类及其评定内容和方法决定5.3.1.3.1批量大和或价格高和或采购次数多和或对成品质量相关键影响采购产品采取2.1.2中a、b、c、d项目中任意一项进行评定。53.1.3.2一次性和或量少采购产品采取2.1.2中e项进行43、评定。5.3.1.4评定统计及保留评定必需作出统计，按2.1.2内容形成评定统计表进行评定统计并由工程计调部加以保留。5.3.1.5合格分承包方名单经评定合格供给方应列出名单，名单应明确供给方名称、提供 采购产品、评定日期、备注等，名单经总经理或生产副总经理同意，当采购产品时可从表中选择适宜某个合格供给方。5.3.1.6质量跟踪工程计调部应和质检部联络，了解合格供给方提供采购产品质量情况，并将存在问题统计于对应合格供给方名单中，出现前面现象应立即通知相关供给方要其更正，屡提不更正者应将其从名单上撤销。5.3.1.7采购文件和资料控制5.3.1.7.1确保文件和资料正确无误5.3.1.7.2文件44、和资料所指范围采购协议（订单）、材料申请表、外协件所需图纸或图样、技术文件和对分承包方审核所依据标准等。5.3.1.7.3采购文件和资料应明确内容5.3.1.7.3.1产品生产厂家、名称、规格、型号、验收标准或技术规范。5.3.1.7.3.2外协件除5.2.1.7.3.1所要求内容外，还要提供图纸、特殊情况可提供样品。5.3.1.7.3.3审核用评定表应有名称、编号和版本等。5.3.1.7.3.4文件和资料发出前，5.2.1.7.3.1、5.2.1.7.3.2和5.2.1.7.3.3应由工程计调部部长审批，其中5.2.1.7.3.3还应由设计工艺部相关人员审核。5.3.1.7.3.5采购文件和45、资料更改应符合文件和资料控制程序要求。5.3.1.8采购产品验证5.3.1.8.1企业如需要到货源处对采购产品验证时，应在采购协议中明确验收要求。5.3.1.8.2当销售协议要求用户到货源处或企业对采购产品进行验证时，一样要按5.2.1.8.1和要求实施。5.3.2产品（工程）标识和可追溯性控制程序5.3.2.1产品（工程）标识5.3.2.1.1产品范围包含原材料、幕墙构件、组装件、门窗及百叶窗等幕墙零部件。5.3.2.1.2企业仓管员、项目经理部材料员必需对进货产品标识进行检验，并记 录在账册上。5.3.2.1.3产品应分类堆放，不一样类型、不一样堆位产品以挂标识卡形式分别进行标识，标识卡必46、需标明产品品质、起源（产地或加工制作单位）、数量、进货日期、检验状态。5.3.2.1.4由加工车间出厂玻璃组装件除按4.1.3进行标识处，每一件全部应在不影响安装隐蔽处贴上标签，标签上必需标明生产日期，操作者（包含灌胶工、净化工）、检验者署名。5.3.2.2产品发放5.3.2.2.1企业仓库产品由领用人填写领料单，仓管员依据工程计调部下 达材料领用申请单控制发放。5.3.2.2.2已进入工地产品由项目经理部材料员依据工程需要发放，并统计 于实物账上。5.3.2.3产品领用、储存、消耗情况5.3.2.3.1企业仓管员每个月28日以报表形式向工程计调部反应该月产品在领用、储存、消耗方面情况，并填写47、铝型材月结表QR4.803及低耗品月结表QR4.8045.3.2.3.2项目经理部对工地产品进出、使用、消耗情况应立即统计于实物账。5.3.2.3.3需要时可依据账、卡、领料单、簿等跟踪并形成对产品追溯程序。5.3.2.4无标识或标识不清时产品依据谁采购谁负责，谁验收谁负责，谁保管谁 负责标准，停用待查。查清标识并补充标识才能使用，预防误用、混用情况发生。5.3.2.5对于紧急放行或紧急转序材料和成品要进行特殊标识，并由对应岗 质检员进行检验。5.3.2.6协议或文件和资料要求有可追溯时应对材料或工程作维一标设并统计，方便追溯。5.3.2.7产品和工程标识物维护和管理对产品标牌、标签、台账及工48、程所用工序交接表，要预防丢失及涂污，一但发觉应立即采取措更正。5.3.3进货检验工作程序5.3.3.1进货物资进库验收和验证：仓管员对新进货物资和外协构件，必需进行以下验证和验收工作。5.3.3.1.1进行分类处理和数量验收，对已损坏物品和多出数量应拒绝收货并做好统计，对数量不够物资做好缺数统计并通知采购员立即追。5.3.3.1.2检验关键材料质保文件是否齐全，如不齐全可拒收。5.3.3.1.3检验通常材料质保文件是否齐全，如不齐全应请示质检部长或生产副总经理，经同意后方可收货。5.3.3.2进货物资检验：进货物资经验收和验证后，可进行入库检验，兼职质检员按以下程序进行5.3.3.2.1向仓管49、员索取进货物资质保资料或2.4.1.3条同意依据5.3.3.2.2依据进货物资不一样种类分别按幕墙工程关键材料验收规范和幕墙工程通常材料验收规范要求组织相关人员进行抽检，抽检内容应包含本规范所要求全部内容，必需时可增加部分抽检内容。5.3.3.2.3外协件检验按提供图纸或工艺技术文件进行检验。5.3.3.3紧急放行对因生产急需来不及检验进货物资能够放行，但需经质检部长同意并附放行物资统计及标识，方便一旦发觉问题时能够立即追回更换。5.3.5施工安装过程检验和试验程序5.3.5.1质检部在设计方案确定后，依据工程需要，联络国家认定相关检测机构对幕墙相关性能进行检测或试验。5.3.5.2项目经理检50、验开工汇报是否已审批，所采取图纸是否经过会审确定。以上各项必需办妥或符合要求方可进行施工。5.3.5.3工地仓管员对未经企业总仓库而直接进入工地材料及外协加工件进行抽检，并填写材料入库检验表和铝合金型材入库检验表 5.3.5.4工地仓管员对经过企业总仓库验收后进入工地材料或外协加工件必需索取相关质量确保文件。全部质保文件应即时交给工地质检员。5.3.5.5工人天天对自己当日所完成工作进行自检，并统计于施工安装检验日报表 5.3.5.6施工员天天对工人已进行自检项目进行复检，并统计于施工安装检验日报表 5.3.5.6.1对不合格项目应反应在本表上，并敦促施工人员限期整改，整改后结果应反应在其后日51、报表上。5.3.5.7工地质检员在每个工序达成工程施工质量计划所要求进度时，对所完成部位进行抽检，并统计于工序验收统计上。5.3.5.7.1工地质检员对检验不合格项目，填写工程质量整改通知单交项目经理。如属技术工艺问题，由项目经理交计调部安排设计工艺部制订整改方案。如纯属施工问题，则由项目经理直接安排整改。整改结果应反应在工程质量整改通知单上。整改完成后由工地质检员进行复检。5.3.5.8每个工序完成后，由工地质检员组织验收及质量评定。5.3.5.8.1参与验收人员应包含项目经理、企业质检员、工地质检员、施工员、班组长、并统计于工序验收统计上。5.3.5.8.2参与质量评定人员应包含项目经理、52、企业质检员、工地质检员、施工员、班组长。5.3.5.8.3质量评定结果应依据不一样项目分别填写在以下评定表：玻璃幕墙结点安装质量检验评定表 玻璃幕墙横梁和主柱安装质量检验评定表 玻璃板材安装质量检验评定表 金属板幕墙安装质量检验评定表 玻璃幕墙安装工程质量检验评定表 5.3.5.9工地质检员在隐蔽项目被隐蔽之前组织隐蔽工程验收。5.3.5.9.1参与隐蔽工程验收人员应包含工程监理（或建设单位代表）、项目经理、企业质检员、工地质检员、施工员、设计人员。5.3.5.9.2隐蔽工程验收过程应统计在隐蔽工程验收纪录上。5.3.5.10在工程施工中，企业质检部应不定时到工地对工程质量进行巡检。5.3.553、.11质检部在2.6.8、2.6.9、2.6.10条过程中对不合格项目应立即开出工程质量整改通知单交计调部安排处理。5.3.5.11.1计调部应依据具体质量作出对应安排。5.3.5.11.1.1如属技术工艺问题，应安排设计工艺部制订整改方案。5.3.5.11.1.2如纯属施工问题，则可直接安排项目经理组组织整改。5.3.5.11.2整改后结果应反应在工程质量整改通知单上。5.3.5.11.3整改完成后由工地质检员组织复检。5.3.6不合格品和不合格项控制工作程序5.3.6.1对幕墙材料不合格品控制 5.3.6.1.1幕墙材料包含钢材、玻璃、构件、组装件、铝合金型材、焊条、耐候胶、结构胶、密封胶54、条、泡沫胶条、五金配件等全部应用于工程上物资。5.3.6.1.2当购进建筑材料经检验和试验为不合格时，验收人员首先要统计不合格情况，包含不合格部位、数量、性质及程度等，然后给合适标识，如条件许可，应将其隔离。5.3.6.1.3对不合格品处理并统计。5.3.6.1.3.1 铝合金型材、玻璃、钢材、结构胶、耐候胶应作退货（拒收）或降级使用处理。5.3.6.2对不合格构件及外协件处理机5.3.6.2.1不合格外协构件应作退货（拒收）处理。5.3.6.2.2不合格组装件应作出重新加工或报废处理。5.3.6.2.3对已安装不合格构件、组装件应拆除处理。5.3.6.2.4其它物资可依据实际需要情况作出拒收55、返工、或报废处理5.3.6.3对施工安装过程中不合格项控制对施工安装过程中出现不合格项按第2.6.6.1、2.6.7.1、2.6.11等条款处理。5.4铝板幕墙质量检验规程5.4.1 关键材料检验5.4.1.1 入库检验通则全部进入本企业仓库材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其它入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行5.4.1.2检验方法每批材料按不一样规格、不一样型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发觉不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号此次进库材料或加工件全部不合格，应予退货。5.4.1.3.2铝合金板材5.4.1.3.2.1表面质量板材表面不许56、可有裂纹，不能有肉眼看得见压辊痕，不许可有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺点。5.4.1.3.2.2尺寸允差5.4.1.3.2.3厚度允差厚度应在长边距离板角大于20mm、距离板材边缘大于10mm范围测量。公差为0.2mm5.4.1.3.2.4外形尺寸宽度、长度公差为2mm；对角线公差为3mm5.4.1.3.3型钢及钢板5.4.1.3.3.1材质质保文件必需包含材质证实文件，对镀锌钢材还必需要有相关镀锌方面质保文件。5.4.1.3.3.2表面质量全部钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。全部钢材表面不得有显著折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引发粗糙面。对表面薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余57、涂料、污迹等不影响表面表面检验和以后使用局部缺点许可存在。不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。5.4.1.3.3.3尺寸允差型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必需和对应国家标准相符。型钢和钢板实际厚度不得少于公称厚度95%。5.4.1.3.5膨胀螺丝5.4.1.3.5.1螺杆及螺母表面质量螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应符合规范要求。5.4.1.3.6.3材质检验质保文件，必需符合订货要求。5.4.1.3.7硅酮结构胶、耐候胶、石材胶5.4.1.3.7.1供给商必需是生产厂家或其指定代理商，随货发货清单必需有该厂家58、或供给商盖章原件。5.4.1.3.7.2包装上印刷批号必需要和质保文件相符。使用期必需符合订货要求或使用要求。5.4.2通常材料检验5.4.2.1入库检验通则全部进入本企业仓库材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其它入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。5.4.2.2检验方法每批材料按不一样规格、不一样型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发觉不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号此次进库材料或加工件全部不合格，应予退货。5.4.2.1检验细则5.4.2.1.1橡胶条橡胶条包含用于建筑幕墙上密封胶条和减震胶条。5.4.2.3.1.1外观胶条表面应光滑、无裂59、纹、无起泡或凹凸穿孔等缺点，如每35米内发觉不止一处缺点，则该孔胶条被视作不合格。5.4.2.3.1.2弹力用手按压胶条，当手放松时，胶条能快速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。5.4.2.3.1.3截面形状5.4.2.3.1.1.1和订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。5.4.2.3.1.1.2取一段胶条穿于铝型材对应槽上，用手向不一样方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。5.4.2.3.2泡沫条5.4.2.3.2.1外观泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有显著椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。5.4.2.3.2.2弹力泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。5.60、4.2.3.2.3直径直径应符合订货要求，其许可偏差为0.5mm。5.4.2.3.3双面胶带5.4.2.3.3.1外观整体顺滑、不起节，没有显著凹凸现象。5.4.2.3.3.2截面形状双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观察没有显著弄压现象。5.4.2.3.3.3尺寸许可偏差宽度为0.5mm，厚度为0.35mm。5.4.2.3.3.4粘度双面胶带和铝型材和玻璃粘结应牢靠，不易脱离。5.4.2.3.4螺钉、螺栓、铆钉5.4.2.3.4.1表面质量整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉和螺母配适宜当。5.4.2.3.4.2尺寸长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各相关规范、61、标准要求。5.4.2.3.4.3材质查质保文件，必需符合订货要求。5.4.2.3.5岩棉板5.4.2.3.5.1包装5.4.2.3.5.1.1产品应使用防潮材料包装，包装要完整。5.4.2.3.5.1.2包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制 造日期和“勿挤压”、 “勿雨淋”等字样。5.4.2.3.5.2外观质量岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。5.4.2.3.5.3尺寸应符合订货要求5.4.3铝板幕墙安装施工检验5.4.3.1一般工程项目标检验5.4.3.1.1预埋件检验5.4.3.1.1.1安装牢靠，位置正确（是指预62、埋件形状尺寸必需符合设计要求）。预埋件安装偏差通常为：标高偏差10mm，预埋件位置和设计位置偏差20mm。5.4.3.1.1.2安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。5.4.3.1.1.3全部预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设5.4.3.1.1.4检验方法抽检5%，且不少于5件。5.4.3.1.1.5 如由建筑施工单位则由甲方提供检验统计。5.4.3.1.2放线检验5.4.6.1.2.1基准线位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置正确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。5.4.6.1.2.2检验方法每幅抽5%分格检63、验。5.4.6.1.3立柱、横梁安装精度及表面质量检验5.4.6.1.3.1立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验5.4.6.1.3.1.1复查立柱、横梁等构件检验统计及外观质量。5.4.6.1.3.1.2检验方法抽检5%，单件不少于5件。54.6.1.3.2安装精度检验5.4.6.1.3.2.1竖向构件和横向构件组装许可偏差应符合表1要求。表15.4.6.1.3.2.2幕墙安装许可偏差应符合表2要求。表25.4.6.1.3.2.3当安装完一层高度时，应进行检验、调整、校正，然后再固定，使其符合质量要求。5.4.6.1.3.2.4每平方米铝板表面质量应符合表3要求。表3注：（1）露出铝基体为划伤；64、（2）没有露出铝基体为擦伤。5.4.6.1.3.2.5不合格外协构件应作退货（拒收）处理。5.4.6.1.3.2.6不合格组装件应作出重新加工或报废处理。5.4.6.1.3.2.7对已安装不合格构件、组装件应拆除处理。其它物资可依据实际需要情况作出拒收、返工、或报废处理一个分格铝合金型材表面质量应符合表4要求。表45.4.6.1.3.2.8挂装铝板时应调整拼缝，保持横平竖直。铝板和铝板面间要平整，铝板固 定码分布均匀，安装牢靠，不能漏装安装码，紧固螺钉数量要和图纸相符。5.4.6.1.3.3检验方法每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙竖向拼缝 和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，65、并均不得少于3根。5.4.6.1.4密封胶嵌缝检验5.4.6.1.4.1灌胶前应按工艺要求在准备灌胶槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯清洁槽周围。5.4.6.1.4.2密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺点。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。5.4.6.1.4.3胶施工厚度和施工宽度必需严格按图纸和工艺要求施工。5.4.6.1.4.4检验方法每幅幕墙应抽检5%，且不少于10个分格。5.4.6.1.5清洁卫生检验5.4.6.1.5.1施工中幕墙及其构件表面有不良影响粘附物应立即清除。5.4.6.1.5.2铝板表面上因施工而留下灰尘、胶纸、胶渍和其它残留物，应66、清除洁净。5.4.6.1.5.3清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。5.4.6.1.5.4检验方法每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。5.4.6.1.6铝板幕墙观感检验5.4.6.1.6.1幕墙单元拼缝和铝板分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。5.4.6.1.6.2铝板色彩应和设计相符，色泽应基础均匀，不应有喷漆膜脱落现象，亦不应有显著色差。5.4.6.1.6.3整幅幕墙不应有肉眼可觉察变形波纹或局部压砸等缺点。5.4.6.1.6.4隐蔽节点遮封装修应整齐美观大方。5.4.6.1.6.5检验方法每幅幕墙应抽检5%，并不得少于10个分格。5.4.6.2隐蔽工程检67、验5.4.6.2.1连接节点安装检验5.4.6.2.1.1和固定立柱连接钢码、方垫片等钢材应进行热镀锌防锈处理。5.4.6.2.1.2钢码和立柱夹紧部分应垫耐热硬质有机材料垫片，且夹紧适宜。5.4.6.2.1.3连接钢码和立柱结构上预埋件焊接应牢靠可靠，位置正确，焊脚及焊缝应满足施工图要求，焊缝无夹渣、气泡、漏焊等缺点。捍接后，应立即敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈处理。5.4.6.2.1.4连接处因预埋件错位原因，可有可靠补救方法连接牢靠，外观亦应 美观。5.4.6.2.1.5采取膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达成设计要求。5.4.6.2.1.6检验方法每幅幕墙抽检5%，且不得少于1068、个分格。5.4.6.2.2防雷系统施工检验5.4.6.2.2.1按图纸要求逐一检验幕墙本身防雷节点安装情况。各连接件安装牢 固正确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺点。5.4.6.2.2.2按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后和主体结构防雷系统接 通情况，连接应牢靠可靠，正确全方面，封闭后防雷系统对地电阻应小于10。5.4.6.2.2.3检验方法全检5.4.6.2.3防火系统检验5.4.6.2.3.1对有防火要求，防火层验收应按设计要求完成。5.4.6.2.3.2检验方法全检5.4.6.2.4伸缩缝、沉降缝施工检验5.4.6.2.4.1立柱安装时，主柱每层之间应有不少于15mm空隙，上、下立柱之69、间应采取滑动芯柱连接，芯柱总长度应大于400mm，芯柱和下柱之间应用不锈钢螺栓固定。5.4.6.2.4.2沉降缝处铝板安装严格按图纸施工，沉降应自由。5.4.6.2.4.3检验方法全检5.4.6.2.5收口支撑架施工检验5.4.6.2.5.1各收口板支撑架安装施工时应按图纸要求尺寸施工，焊接牢靠可靠，焊接作防锈处理。钢材应作镀锌处理。5.4.6.2.5.2检验方法全检5.5 图纸会审5.5.1 由设计部交出施工图，必需经过由技术总工程师、主管副总经理、项目经理、质安部、设计部、工程部等部门共同参与会审，并由设计部作好会审统计。5.5.2经过企业内部会审后修改图纸，必需和甲方或设计院再次进行图纸70、会审，以最终确定施工方案，由设计部作好会审统计。5.6 技术交底5.6.1项目经理及各施工员必需首先熟悉图纸、幕墙规范及操作规程，认真做好技术交底前准备工作和检验评定工作。5.6.2各分项项目必需按操作规程进行施工，并必需符合图纸和施工验收规范要求。5.6.3技术交底分两级，首先施工前由设计部向项目经理部交底，设计部主持，工程部及质检部参与，作好工艺、技术交底统计；施工中，由项目经理及施工员向施工班组交底，并做好交底统计。5.6.4企业设计人员每七天定时深入工场处理技术工艺问题，工地出现问题必需在要求时间内进行处理，并进行会诊。5.7 三检制度5.7.1企业专职质检员应定时到加工现场和工地进行71、项目抽检。5.7.2施工班组设兼职检验员，工地设质检组，对工程质量进行自检、互检。5.7.3严格根据企业各项质量管理要求及ISO9001质量管理体系实施。6. 工期确保方法6.1 工期要求6.1.1 开工时间：开工时间为：88888年88月88日（开工时间以甲方通知开工日期为准）。6.1.2 工期要求：从开工之日起，总承包工程约需要888个日历天。6.1.3 施工总进度计划详见xx里13号楼外立面装修工程施工进度计划表（附表1），为确保总工期按计划完成，由项目经理作每七天进度计划，并对前一周完成情况进行检验，制订xx里13号楼外立面装修工程施工进度计划完成情况表、每七天材料供给进度计划，对未按72、时完成工作立即安排调整，以确保总进度。6.1.4 施工进度完成情况和项目经理部经济效益挂钩，工程开工前，由项目经理部向企业上交10万元工期确保金，对按时完成一次性奖励三万元进度奖；对未按时完成，每推迟一天扣两万元，直至扣完确保金。6.1.5 在施工人员及机械设备配置上，企业做到有求必应，做好本工程后盾。7 施工组织人员架构7.1 “xx里13号楼外立面装修工程”设计、加工、安装采取项目经理管理责任制方法进行管理。单独成立“xx里13号楼外立面装修工程项目部”，为该项目独立管理体系。由企业项目经理负责管理，确保该工程顺利按质按量准期完成。具体方法详见设计组织管理生产工艺步骤表、安装部组织管理工艺73、步骤表、关键施工程序、组织管理机构体系。7.2 施工管理机构（见附表4）7.3 质量确保管理机构（见附表5）7.4 管理人员职责7.4.1 项目经理7.4.1.1全方面负责工程施工任务，对下达各项经济技术指标全方面负责，为项目标安全、文明生产第一责任人。7.4.1.2 认真实施企业相关生产各项决定和规章制度。7.4.1.3 负责落实实施技术、质量、安全操作规程。7.4.1.4 负责安排并检验好各施工员工作，协调内部矛盾，亲临现场指挥。7.4.1.5 立即提供月度生产、材料和劳动等技术供给计划，搞好工程内外配合工作。7.4.1.6 制订和实施本工地施工安全技术方法，做到文明施工。7.4.1.7 74、编制工程施工方案，每个月计划进度表及完成情况。7.4.1.8 负责按企业要求向甲方收取工程进度款，负责和甲方协调工作。7.4.2 技术主管7.4.2.1实施上级下达设计任务。7.4.2.2选择工程投标最好方案及施工工艺方案。7.4.2.3负责工程设计和技术开发过程质量控制。7.4.2.4负责工程现场技术问题协调及处了处理。7.4.3 质检员7.4.3.1负责对施工工序抽样检验，对需做试验构件、组件抽取样品进行组织试验。7.4.3.2联络国家认可试验机构对幕墙进行试验。7.4.3.3负责对试验汇报存档工作。7.4.4 施工员7.4.4.1在项目经理指导下，负责工程项目标技术和施工工作。组织班组进75、行生产，合理使用劳动力，根据各项计划完成任务。7.4.4.2 学习熟悉施工图纸，监督施工人员严格按图施工，确保施工质量。参与研究、编制施工组织设计。7.4.4.3 落实各项生产、技术质量、安全管理制度，文明生产。7.4.4.4 做好施工日志统计及帮助累积多种技术资料原始统计等。7.4.4.5 做好施工准备工作，排除生产操作中障碍，为班组发明施工条件。7.4.4.6 组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。7.4.5 材料员7.4.5.1负责对入库前报检及数量验收和入库登记工作。7.4.5.2做好材料保管工作，预防材料被盗。7.4.5.3掌握材料进场及发放情况，做好材料领用登记。7.4.576、.4依据工程进度及库存，估计紧缺件，并立即上报。7.4.6 安全员7.4.6.1每七天一次安全检验，立即消除违章作业，发觉安全隐患立即整改，消除隐患。7.4.6.2对工地职员进行安全技术教育。7.4.6.3对施工现场搭设棚架和安装电气、机械设备等安全装置进行检验，合格后方可施工使用。8. 安全管理方法8.1 落实安全责任、实施责任管理8.1.1建立、完善以项目管理为首安全生产领导组织，有组织、有领导开展安全管理活动。负担组织、领导安全生产责任。8.1.2 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定时检验安全责任落实情况，立即报偿。8.1.2.1项目经理是施工77、项目安全管理第一责任人.8.1.2.2 各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产要求负责。8.1.2.3 全员负担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到工人生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员安全生产责任做到横向到边，人人负责。8.1.3 特种作业人员，除经企业安全审查，还需按要求参与安全操作考评，取得监察部门核发安全操作合格证，坚持“持证上岗”。出现无证操作现象时，项目经理必需负担管理责任。8.1.4 一切管理、操作人员均需和施工项目签定安全协议，向施工项目作出安全确保。料之一。8.2 安全教育和培训8.2.1 管理人员、操作人员应含有基础条件和较高素质。8.78、2.1.1 含有正当劳动手续，临时性人员须正式签定劳动协议，接收入场教育后，方可进入施工现场和劳动岗位。8.2.1.2 没有感官缺点，感性良好。有良好接收、处理、反馈信息能力。8.2.1.3 含有适于不一样层次操作所必需文化。8.2.1.4输入劳务，必需含有基础安全操作素质。经过正规训练、考评，输入手续完善。8.2.1.5 安全教育、训练目标和方法。安全教育、训练包含知识、技能、意识三个阶段教育。进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真在作业过程中，表现出安全行为。8.2.2 安全教育内容8.1.1.1 工人入场前应完成三级安全教育。对杂工入场进行三级安全教育，关键79、偏重通常安全知识，生产组织标准，生产环境，生产纪律等。对技术工入场院进行三级安全教育，以生产组织标准、环境、纪律、操作标准为主。8.1.1.2 结合施工生产改变，适时进行安全知识教育，通常每15天组织一次。8.1.1.3 结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。8.1.1.4 安全意识教育内容不易确定，应随安全生产形势改变，确定阶段教育内容。8.1.1.5 受季节、自然改变影响时，针对因为这种改变而出现生产环境、作业条件改变进行教育，从而加强安全意识、控制人行为，立即适应改变，降低人失误。8.1.1.6 采取新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对相关人员进行安全80、知识、技能、意识全方面安全教育，激励操作者实施安全技能自觉性。8.3 安全检验8.3.1 安全检验内容关键是查思想、查管理、查现场、查隐患、查事故处理。8.3.1.5 施工项目标安全检验以自检形式为主，为全方位、全方面安全情况检验。关键以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员行为为主。内容有安全教育是否落实、教育是否到位，工程技术及安全技术是否结合为一体，专职安全人员是否在位、在岗，安全生产是否提到议事日程上，安全方法是否有力，事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”标准。发觉问题，果断处理。8.3.1.6 各级生产组织者，应在全方面安全检验中，透过作业环境状态和隐患，对照安全81、生产方针、政策，检验对安全生产认识差距。8.3.2 安全检验组织8.3.2.5 建立安全检验制度，按制度要求规模、时间、标准、处理、报偿全方面落实。8.3.2.6 成立以项目经理为首，职能部门人员参与安全检验组织。8.3.2.7 安全检验必需有计划，有目标，有准备，有整改，有总结，有处理。8.3.3 安全检验方法8.3.3.5 通常方法：看、听、嗅、问、测、验、析等方法。8.3.3.6 安全检验表法：包含检验项目、内容、回复问题、改善方法、检验方法、检验人员等内容。（详见企业安全检验表）9文明施工确保方法9.2组织管理方法9.2.1 健全管理组织：成立以项目经理为组长，生产副经理、施工工长、施82、工班组长、技术、质量、安全、消防、材料、保卫、环境保护等管理人员为组员施工现场文明施工管理组织。9.2.2 健全管理制度9.2.2.5 个人岗位责任制。项目经理为文明施工第一责任人，全方面负责文明施工管理工作。文明施工管理按工种包干，分别建立岗位责任制。9.2.2.6 经济责任制。将文明施工列入单位经济承包责任制中进行考评。9.2.2.7 检验制度。工地每个月组织两次综合检验，按工种、标准全方面检验，按要求填写表格。9.2.2.8 奖惩制度。文明施工管理实施奖惩制度。制订奖罚细则。9.2.2.9 持证上岗制度。全部特种工种施工人员必需持证上岗。9.2.2.10 会议制度。施工现场坚持文明施工会83、议制度，定时分析文明施工情况，针对实际制订方法，协调处理文明施工问题。9.2.3 健全管理资料9.2.3.5 上级相关文明施工标准、要求、法律法规等资料齐全。9.2.3.6 施工日志中必需反应文明施工内容9.2.3.7 文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。9.2.3.8 文明施工活动统计，如会议统计、检验统计。9.2.3.9 主动推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法。9.3 现场管理方法9.3.1 开展“5S”活动，9.3.1.5 整理。根据计划、工程实际进展情况，对现场存在人、物、事进行调查分析，按要求区分需不需要、合不合理，对不需要、不合理人、事、物立即清理，84、调整到适宜位置，对安排不合理或物品摆放位置存放方法不合理，立即调整。9.3.1.6 整理。即合理定置。经过整理，把现场所需人、机、物、料等按施工现场平面部署图要求位置，科学合理安排部署和堆码，使人才合理使用，物品合理定置，实现人、物、场所在空间上最好结合。从而达成科学施工，文明安全生产，培养人才，提升效率和质量目标。9.3.1.7 清扫。对施工现场设备、场地（办公室、仓库、加工场）、物品勤加维护打扫，做到自产自清、日产日清、工完料净脚下清，保持现场环境卫生，洁净整齐，无垃圾、无污物，并使设备运转正常。9.3.1.8 清洁。预防疾病和食物中毒，清除发生安全事故根源，使施工现场保持良好施工和生活环85、境和施工次序，并一直处于最好状态。职员不仅做到形体上清洁，而且要注意精神文明，不聚众打架、斗殴、赌博。9.3.1.9 素养。努力提升施工现场全体职员素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。9.3.2 合理定位9.3.2.5 多种材料，加工半成品，构件和各类机具存放位置。9.3.2.6 安全防火设施存放位置。9.3.3 目视管理9.3.3.5 施工任务和完成情况制成图表，公布于众。9.3.3.6 施工各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告应展示清楚。9.3.3.7 施工现场管理岗位责任人标牌显示，简单易行。9.3.3.8 施工现场职员戴安全帽有白、黄、蓝等三种颜色。白色为管理人员，86、黄色为工人、蓝色为质量、安全检验人员。9.3.3.9 安全色、安全标志、防火和交通标志清楚、形象直观、使用方便。9.3.4 路面卫生。施工现场垃圾渣土要立即清理出场，严禁凌空抛散。如运输、装卸过程中，不得制造任何建筑垃圾，如影响道路卫生，则指定专员洒水清扫。10. 完工后确保方法和承诺10.1 工程验收交工10.1.1 工程完工前应请专业玻璃清洁企业将幕墙表面擦洗洁净，清理施工场 地。10.1.2 申请验收依据要求，提供完整交工资料。10.1.3 对照设计图、协议要求，进行工程自检。10.1.4 自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收。10.1.5 对预验收提出整改项目进行落实整改。1087、.1.6 整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行下式验收。 10.1.7 验收合格，各方代表在验收证书上签字。10.1.8 全部验收资料归档。10.2 工程质量保修10.2.1 工程验收后,工程交业主管理.10.2.2 工程验收交工后，撤出施工队伍、设备和余施工材料。10.2.3 工程交工后，立即办理工程结算10.2.4 为预防因为共振、微动、大风、雷雨等荷载变形原因对幕墙驳接系统产 生影响出现连接松动，应在幕墙交工6个月进行一次检验和调整，以 后应进行每十二个月一次定时回访，做好质量服务，并帮助业主进成品保养， 争创用户满工程。10.3 质量保修10.3.1 工程交工后，保修期为三年，工程保修做到随叫随到，二十四小时全天服务。