1、渠道工程第一章:工程概况一、工程概况本工程为连接贝壳湖至宣惠湖河段渠道，渠道与宣惠河交汇处设泵站、泵站外设闸桥、坝桥。因贝壳湖兼具景观、排洪泄水功能，作为港城区“调、蓄、滞”暴雨、洪水的水利设施。待暴雨来临之前可经渠道、泵站、水闸将部分湖水外排至宣惠河；待非雨季可关闭闸门、防止湖水外排、保持湖面水位。从而起到“调、蓄、滞”的作用。一、重要工程项目渠道工程施工重要施工内容为：土方、梯、坡道、马道、渠顶路、桩、档墙、栏杆、绿化。第二章：施工总布置一、施工布置原则施工布置的原则：本着因地制宜、节约用地；相对集中，方便管理；合理布局、施工便利；减少投资、环保有利的原则，在业主提供的征地范围内进行布置。2、根据本工程施工线路较长的特点，明渠沿线施工面依托就近施工营地，灵活进行供水、供电以及材料供应等布置，最大限度克服施工线路较长带来的不便。第三章：施工方案与技术措施一、土方开挖土方开挖施工程序为：测量放样植被清理边坡截水沟及排水系统修筑土方分层开挖修整开挖坡面质检坡面支护下一循环。土方开挖按自上而下分层进行，对于土质边坡较高地段，开挖与支护施工应密切配合，开挖施工前，具体了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对也许引起的滑坡和崩塌体及时采用有效的防止性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。工程开始开挖前，结合永久性排水设施布置，作好开挖区域3、内外的临时性排水措施，保证开挖在干地施工及开挖坡面稳定。边坡开挖前，按设计图纸规定完毕边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。在开挖前先进行测量放样，实测地形线和开挖断面图，拟定开口边线，在开挖过程中随时跟踪测量，复核超欠挖情况并及时修正。渠道土方开挖采用1.0m3反铲挖机挖装，5t自卸汽车运送至指定渣场。二、土石方回填渠道土石方回填重要为挡墙背部回填土石方施工。土石方回填运用渠道开挖的有用料，回填施工在相应部位的挡墙达成设计规定的强度后进行。回填施工分层进行，每层的松铺厚度不大于设计规定值，渠道各部位的回填施工重要考虑采用人工分层摊铺、平整，小型夯实机械夯实。三、渠道混凝土为防止砼运送车在渠道4、底板行走破坏渠道底板砼，渠道的每个衬砌段按先浇筑边墙砼后浇筑底板砼的顺序进行施工。渠道直线段的边墙砼浇筑采用行走钢模台车进行，渠道底板砼浇筑时只需设立两端模即可。渠道直线段边墙混凝土：混凝土运用商品砼，混凝土搅拌运送车运至施工现场，边墙及坡道处砼采用人工配合汽车输送泵，人工入仓。渠道底板混凝土：混凝土运用商品砼，混凝土搅拌运送车运至施工现场，人工手推胶轮车入仓，振捣器进行振捣，最后用人工进行找平抹光，洒水养护，覆盖保护。渠道平面转弯段、渐变段等部位边墙砼采用竹胶模板进行分层施工。为保证混凝土面的光洁度，模板每次施工前，均应清除污物，刷脱模剂，模板与模板间缝隙贴一层封口胶。三、挡土墙施工方案1、5、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。2、清理基坑及基底解决：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。3、钢筋A、钢筋规定钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。B、钢筋加工钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地6、方。C、钢筋接头(1)钢筋接头方法一方面应根据设计规定选用，如设计无明确规定期，宜遵守规范规定，对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。(2)闪光对焊钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质；钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并且不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。(3)电弧焊电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。(4)7、锚固与搭接长度钢筋最小锚固长度La，HPB235钢筋为25d，HRB335（d25）为31d，HRB335（d25）为34d，且不小于250mm。钢筋最小搭接长度Ld1.2La，且不小于300mm，抗震锚固长度Lae1.15La。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。(5)配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。(6)无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。(7)同类型接头(指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头)，作为一批做抗拉、冷弯实验。D、钢8、筋的绑扎和安装(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，另一方面在立好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。(2)除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。(3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将所有钢筋交汇点扎牢。(5)对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列规定：骨架扎牢，吊运时不变形；钢筋入模前，以保证保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎9、紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以保证位置准确。入模后的钢筋应按设计规定调整，如有变形、松动应及时调整。已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。E、钢筋验收钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。4、模板安装A、模板制作：模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。模板及其配件应按标准的加工图加工，经检查合格后方可使用。10、 B、模板安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的规定，采用相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的也许时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设立防倾覆设施。5、混凝土生产及运送A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增长测定次数，据此调11、整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运送，使浇筑工作不间断。并使混凝土运送到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌12分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。 B、混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工规定后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定12、的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完毕上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范规定摆放完毕后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设立减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前拟定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完毕13、后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。6、混凝土的养生及模板拆除浇筑完毕后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计规定的顺序进行，设计无规定期，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落14、。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用剧烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。7、变形缝设立变形缝缝按照设计位置设立，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完毕成，变形缝缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，进一步1020cm。四、边坡绿化1、绿化工程的施工工序定点、栽植、栽植后的养护管理2、地被植物类工程地被植物类工程属于栽植工程，具有美化裸露地面、巩固树根，增长美观效果等功能。1）、施工时，地被植物类与栽植工程同样要注意栽植期，注意各植物的特性和土质关系，以及选派纯熟的技术人员作业等。它是各类工程竣工后的收尾作业，更应当彻底实行质量及工程管理，保证按期完15、毕。重要注意点如下：（1）在充足掌握设计意图及设计图纸的基础上确认施工现场。（2）根据各种条件（与栽植工程的配合等）编制工程计划和日程安排计划。（3）对地被材料及使用材料等进行质量管理。2）、在实际施工中，按以下规范进行操作：（1）铺设和栽种地被植物时，事先按设计标高，整理好场地，重要涉及掘松土地，清理砖石等杂物、整平、施肥等，必要时还要换土。（2）密铺草皮其操作程序是整地去杂、施肥、铺草、浇水、填压。（3）草坪施工只是草坪建设的第一步，三分种、七分养，草坪同花木同样，施工过后要使草坪成活率好，则需日复一日，年复一年的精心养护管理。3、草坪养护管理1）、草坪杂草要及时除去，勿令结籽，杂草过密无16、法净化时，则淘汰重铺。2）、凡低洼积水之处，要填土提高。残缺的地方，做到随时补缺。3）、草坪在生长季节要及时滚剪，它的高度不超过8CM。草坪上的石子，随时拣净。路边和树根边的草要剪齐。在草坪上栽植乔木和灌木，草坪和树干或树丛的基部要密接。4）、生长不良的草皮要施肥。施肥在早春初发芽时进行，可以施液肥，也可以施干化肥。施干化肥在雨前、雨后地面湿润或下毛毛雨时进行。天气干旱，土壤干燥时及时浇水，浇水在早晚进行。五、花岗岩栏杆施工一、施工工艺流程施工准备测量定位石构件验收制备水泥砂浆座浆制备水泥砂浆地栿石铺设制备素水泥浆安装柱身、栏板校正勾缝清洁成品保护。二、施工准备1、石栏杆构件进场验收（1）加工17、好的石栏杆不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如有啪啦之声，则表白石栏杆构件有隐残。（2）石纹的走向应符合构件的受力规定，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。（3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计规定，具有出厂合格证和实验报告。（4）检查石栏杆构件的榫长是否达成设计规定（不小于60mm）；检查转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸规定放样下料，异形图案的构件加工及角度控制是否对的。 （5）核对好构件上的标记，如有编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。2、石栏杆安装前应做好技18、术交底工作3、拉线检查，符合基础垫层表面标高是否符合设计规定，如有高低不平，应用细石混凝土填平。4、石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工的部位放出石构件的中心线及边线。5、石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。6、选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不应低于M10。三、石栏杆地栿石的铺设1、地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。2、拉通线拟定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。3、地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊19、铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。四、望柱的安装1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边沿内垫平。3、安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。五、栏板安装1、栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。2、座浆：栏板安装20、前将柱子和地栿石上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。3、搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。4、就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。5、调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有偏移，应点撬归位，将构件调整至对的位置。6、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色调整采用白水泥进行颜色调整可达成最佳效果；假如缝子较细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。7、安装完21、毕后，局部如有凹起不平，可进行凿打成剁斧，将石面“洗“平。六、其它细部解决1、沉降缝(伸缩缝)的施工：按设计规定的间距将栏板及地栿石断开，沉降缝(伸缩缝)两端均应设望柱，缝宽按设计规定留设（如设计无规定，按50米留设一道沉降缝，缝宽3cm）。2、楼梯段、转角及弧型部位由于异型构件较多，所以更应严格按图纸规定放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以保证安装时对号入座。七、质量控制标准1、石栏杆安装质量规定应符合古建筑修建工程质量检查评估标准的规定。2、保证项目（1）石栏杆构件的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计规定。检查方法：观测检查。（2）石栏杆构件的纹理走向应符合受力规定。检查方法：观22、测检查。（3）安装石栏杆构件的灰浆应符合设计规定。检查方法：检查试块实验报告。（4）石栏杆构件安装的图案和形式应符合设计规定。检查方法：观测检查。3、基本项目（1）地栿石、望柱、栏板等节点的榫卯做法和安装应位置对的，大小合适，节点严密平整，灌浆饱满，安装坚实牢固。检查方法：观测和尺量检查。（2）表面起线的石栏杆构件应做好线条流畅清楚，造型准确，边角整齐圆满。（3）安装好的石栏杆外观色泽应均匀一致，无杂色和污点。检查方法：观测检查。（4）石栏杆安装的允许偏差和检查方法按表1执行。表1 石栏杆安装的允许偏差和检查方法名称项目允许偏差（mm）检查方法粗料石细料石石柱弯曲32拉线和尺量检查平整度54用23、2m直尺和楔形塞尺检查扭曲35拉线和尺量检查标高105用水准仪和尺量检查垂直度42吊线和尺量检查栏板石轴线位移22尺量检查榫卯接缝31尺量检查垂直度21吊线和尺量检查相邻两块高差21用直尺和楔形塞尺检查花纹曲线弧度吻合10.5用样板和尺量检查六、沥青路面施工1、施工准备1)施工前，在熟悉设计文献的基础上，核对图纸，反复对施工现场进行勘察。 2)开工前，做好施工测量工作，其中涉及导线点、中线、水准点的复测及现况地面高程、填方零断面的复测。2、路基工程施工1)、重要施工机械配备:挖掘机3台，装载机2台，推土机2台，平地机1台，各种压路机5台，洒水车2台，58t自卸汽车20台，15t自卸汽车5台。224、)清理与掘除:(1)工程开工后，一方面对工程占地范围内原地面以上及之下的、腐殖土、树丛、树根、杂草、垃圾、淤泥、各类渣土及道路结构等不适宜路用材料进行清除。(2)清理深度根据现场条件以达成监理工程师满意为止，对清理深度超过40cm后，仍存在的不适宜路基填筑的材料，及时约请监理工程师、业主共同察看现场，现场拟定不适宜材料的开挖范围和深度，并按施工技术规范规定进行换填工作。对于道路可运用土方运用推土机推攒堆放，不适合路用的土方外弃至弃土场。(3)清理完毕后对填方段进行填前压实，将路基碾压至规范的密实度。如遇软土地基与监理工程师协商，以监理工程师批准的方法进行换填解决。3、灰土底基层施工1)路面底基25、层为二灰土，厚度均为15cm。2) 采用路拌法施工，因采用大吨位振动压路机碾压，可按一层施工。3)施工前准备:(1)灰土底基层施工必须在路床经监理工程师验收后进行。下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何的松散材料和软弱地点，下承层的平整度、标高和压实度符合设计和规范的规定。对下承层必须用1215t三轮压路机进行碾压检查。在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水；发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行解决。对低洼或坑洞，应仔细填补和压实；搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压，达成平整密实。(2)施工放样：线位控制:施工前由测量组按照直线段l526、m，曲线段10m设桩恢复施工中线，并在两侧路肩边沿外设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用明显的标记标出二灰土边沿的设计高。(3)培肩:施工人员根据底基层宽度所在线位进行培肩，培肩高略高于底基层的设计厚度。每隔510m应交错设立开挖临时泄水沟。(4)备料粉煤灰被运到路上、路旁露天堆放。必须使其具有足够的水分，以防飞扬。如在堆放过程中，部分粉煤灰凝结成块，使用时应将灰块打坏。采集土料时，应先将树木、草皮和杂土清除干净。超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能拟定土是否需要过筛。石灰宜在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地堆放。石灰应在使用前710天充足消解，消解后的石灰应保持一定的27、湿度，以免过干飞扬。计算材料用量按二灰土底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干混合料重量；根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算各种材料的堆放距离。4)实验段:灰土正式施工前，一方面进行实验段的施工，实验段长度为单幅50m，通过实验段拟定出松铺系数及达成规范压实度的施工工艺、机械组合、碾压程序、碾压遍数和横、纵断的控制。正式申报分项施工方案，在监理工程师审批通过后，进行正式施工。5)运送和摊铺集料（1）在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润。（2）材料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（3）先将土运到路上，由远到近按计算的距离将土卸置于土基的28、上面。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。（4）料堆每隔一定的距离应留一个缺口，材料在土基上的堆置时间不要过长。（5）应事先通过实验拟定各种材料及混合料的松铺系数。（6）采用路拌机拌和，采用层铺法。先将土用平地机均匀地摊铺后，再往路上运送粉煤灰，粉煤灰摊铺均匀后，再运送并摊铺石灰。用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。第一种材料摊铺均匀后，应先用两轮压路机碾压12遍，然后再运送并摊铺第二种材料。在第二种材料上，也应先用两轮压路机碾压12遍，然后再运送并摊铺第三种材料。8）拌和与洒水（1）应先干拌两遍以上。拌和深度应直到底基层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和29、深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底面留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm）下承层的表面，加强上下层粘结。（2）用喷管式洒水车将水均匀地喷洒在干拌后的混合料上，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端“调头”处都应超过拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及计划当天拌和的路段上“调头”和停留，应防止局部水量过大。（3）拌和机应紧跟在洒水车后面进行拌和，以减少水分流失。（4）在洒水过程中，应及时检查混合料的含水量。水分宜略大于最佳含水量1%左右。（5）拌和过程中，要及时检查拌和深度，使混合料层全深都拌和均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面，水分合适、均匀。9）整型（1）混合料拌和均匀30、后，先用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。（2）用平地机快速的碾压12遍，以暴露潜在的不平整。（3）再用平地机如（1）、（2）所述那样进行整平和碾压。在整型过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料找补平整。（4）再用平地机整型一次.（5）每次整型都要按照规定的坡度和路拱进行，并要特别注意接缝处的整平，以保证接缝顺适平整。（6）在整型过程中，严禁任何车辆通行。（7）初步整型后，检查松铺料的厚度。必要时进行增料或减料。10）碾压（1）整形后，当混合料含水量处在最佳含水量1%时，立31、即进行碾压。如表面水分局限性，应适当洒水，但严禁洒大水碾压。（2）先用轻型静压路机在结构全宽稳压两遍，再用振动压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。压路机后轮需重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。（3）严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，保证石灰土表面不受破坏。（4）碾压过程中，二灰土表面应保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。（5）碾压过程中，32、如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开加适量石灰重新拌和压实。（6）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，进行精压一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计规定。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮出并扫除路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可在铺筑二灰碎石基层时找平。11）接缝和调头的解决（1）横缝解决同日施工的两工作段的衔接处，采用对接形式。前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，应与前一段留下未压部分一起再进行拌和。（2）天天的工作缝解决如第二天接着施工，则当天最后一段的末端可如上述（1）的解决方法。如第二天不接着施工，则当天最后一段的工作缝按下述方法解决：在已碾压完的二灰土层33、末端，沿二灰土层挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm 槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠石灰土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。用挖出的二灰土回填槽内的其余部分。以后接续施工时，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠方木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。（3）纵缝的解决二灰土施工时应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。纵缝按下述方法解决：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木做支撑，方木高度与二灰土压实厚度相同；混合料拌和结束后，靠近支撑木的一部分，应人工补充拌和，然后整34、形和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木；第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。（4）拌和机械及其他机械不宜在已压成的二灰土上调头。如必须调头，应采用措施保护调头部分，使其表层不受破坏。12）养生二灰土应洒水保湿养生，但不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7天。每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。养生期间，除洒水车外，应封闭交通。13）施工注意事项:（1）摊铺前，对路槽进行喷水湿润。（2）在碾压前测定拌合料含水量，严格须控制含水量在最佳含水量的1%范围内。混合料含水量偏大，采用犁耙翻拌，使含水量降至最佳含水量的1%范围时碾压。（3）养生期间，35、封闭交通，除洒水车辆外严禁一切机动车辆通行。且行车速度不大于30Km/h，不得急煞车。4、粉煤灰碎石基层机械摊铺施工1)基层厚36cm， 2)粉煤灰碎石采用商品，由供应厂家厂拌，并运送至工地。3)基层采用摊铺机摊铺，压路机碾压成型。4)基层由道路工程队负责施工，分三个组负责现场施工及管理。5）施工工艺。实验路段正式施工前28天以上，在监理工程师批准的大于50延长米的单幅路段上进行实验性施工。在监理工程师在场的情况下，采用计划用于主体工程上的材料、拌和机具、摊铺设备、压实机械和拟定的施工工艺进行实验，以拟定每施工台班的适合作业长度和其他参数。通过实验路段的施工，检查所用拌和、摊铺、压实机具设备的36、机械效率和施工方法、施工组织的合用性。混合料在最佳含水量时达成压实标准的松铺系数，压实机具的组合、最少压实遍数和整个施工流程、工艺，验证质量检查控制手段与仪器设备的配合是否合适，以达成指导、控制大地段流水作业施工的目的。施工方法下承层的准备：下承层经监理工程师检查验收合格。测量放线：按设计标准施放中心线和边线，摊铺机行走高程控制线为防止下垂，安设支架间距不超过5米。混合料运送：采用15t自卸汽车或58t自卸汽车。由供应商送至工地。为保证摊铺连续作业，每台摊铺机前不得少于5辆料车。混合料摊铺：采用摊铺机高程控制法摊铺，松铺厚度按实验段拟定的数值控制。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别37、是局部粗集料窝或粗集料带应当铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。碾压：摊铺后碾压前，表面如发现蒸发失水时，及时采用洒水车喷洒作业，水分掌握不要过多。待水分下渗后立即采用CC422大吨位振动压路机进行碾压作业，直线地带从外缘开始，曲线地段从低处开始，轮迹压在路肩培土和混合料摊铺层上，一轮压半轮压向中心高处。行走速度头两遍不超过1.5km/h。采用低频振动，然后再适量提速，并加大振动力，但最大行进速度不超过2.5km/h。碾压过程中不得走走停停，不得随意转向掉头，防止损坏表面。振动压路机确须停机时，要先关闭振动装置，然后再停机停车，防止导致路面局部不平整。碾压遍数按实验段拟定的遍数控38、制。压实密实度检测：压实遍数达成后，及时采用核子密度仪（经与灌砂法标定校核后）或灌砂法进行压实度检测，发现局限性处及时补压。压实度最终检查验收，由实验人员采用灌砂法进行。接头解决A.横缝摊铺一般按桥涵缺口安排，尽量少留横缝。如必须留有横向接头时，摊铺到最后时提前放入与压实层等厚的方木或型钢，并且与线路方向垂直，在方木后人工培入砂砾土不小于3米长，摊铺机摊铺到方木时驶离摊铺地段，混合料碾压密实。第二天重新摊铺时，将方木和砂砾土清除，并将表面清扫干净，摊铺机返回压实层的末端，重新开始摊铺。B纵缝应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按以下方法解决：在前一幅摊铺时39、，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板作支撑，方木或钢模板的高度与稳定土压实层的厚度相同。养生结束后，在另一幅摊铺前，拆除支撑木（或板）。养生：采用草帘覆盖洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于7天。（3）摊铺机施工二灰碎石上基层注意的问题:每层摊铺前，应对表面进行清扫，清除浮土及杂物，并洒水湿润。摊铺前，对下承层进行标高、平整度、横坡、宽度测量，并进行取芯对完整性进行检查。原则上尽量少设横向接缝，当因故必须设横向接缝时，在接缝处设与层厚相同的方木，方木外铺长度为3m 的碎石或砂砾，与基层一同碾压。接茬摊铺前，清除碎石及方木后再进行摊铺。底基层与基层纵向接缝要互相错开50cm以上。拌合料含水量分别在摊40、铺前和碾压前进行检测，根据经验碾压时含水量可为最佳含水量1%情况下碾压，施工时可根据实际情况调整。但当气温较高时，应较最佳含水量增长2%，并设蓬布覆盖，防止水分蒸发。摊铺机后设专人清除粗集料的离析现象，特别是局部粗集料离析及粗集料带，采用人工铲除、并用新混合料填补，要将补坑的混合料拌合均匀。拌成的混合料堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运到铺筑现场，不应将拌成的混合料长期堆放。粉煤灰要清除大块，或通过粉碎机粉碎，土要清除超粒径大块。加强碾压成型后养护，采用草帘覆盖洒水养护，时间不少于7天。养护期间封闭交通，除施工车辆外，严禁一切机动车辆通行。5、沥青砼面层施工本工程不设沥青拌合站，41、由市内有资质的沥青拌合站供应商品沥青砼。机动车道路面面层总厚度15cm。1)施工沥青砂下封层(1)沥青砼面层摊铺前一方面进行乳化沥青砂下封层撒铺施工。喷洒下封层前，洒水保证基层表面微湿，对平石、侧石等附属构造物采用塑料布覆盖。喷洒乳液时沥青洒布车匀速行驶，保证喷洒均匀。发现漏掉地点，用人工补洒。(2)喷洒下封层乳化沥青后，立即均匀洒布石屑（砂）。洒布石屑（砂）时选择技术纯熟工人，保证撒布均匀，并注意控制石屑（砂）数量，注意撒布均匀，不必撒布过多，也可采用石屑（砂）撒布车进行。(3)待乳液冷却后，使用三轮压路机静压一遍，局部多余浮动石屑，采用人工予以清除。(4)浇洒透层沥青后，设专人看守，严禁车42、辆、行人通过。2)沥青砼面层施工前准备(1)验收准备：在进行沥青砼摊铺前，上道工序必须通过监理工程师验收通过后进行。(3)机械准备摊铺设备:沥青砼摊铺设备:采用1台F181CS摊铺机进行作业。碾压及其他设备:沥青砼碾压设备CC422和CC522振动压路机2台， 3Y12/15压路机2台，16t轮胎压路机1台，平板震动夯2台，5t水车2台。输设备：15t自卸汽车20台，混合料由供应商送至工地。材料控制;A.使用有资质，且经业主及监理工程师批准的料厂厂家的材料。沥青混合料运至现场后应均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象。运料车辆采用苫布覆盖措施，以保证油温。运至摊铺地点由专人检测混合料温度，43、不得低于150度。B.设立专职质控员到沥青砼供料厂实行监督，监控沥青原材料的质量，对其原材料随时进行抽检，保证原材料的供应质量。沥青混合料生产规定配比准确，粗细料均匀，无离析现象，出厂温度、外观质量及覆盖情况，并规定料厂调度到场，全权负责供料的协调工作。C.对进场的沥青混合料，实验员及时进行抽检，对实验不合格的沥青混合料，立即退回料，并立即停止使用该厂对工程供料。D.厂家向工程供料时，规定厂家天天随料提供电脑打印生产配合比，以备施工单位查用。E.运送车辆由料厂提供，项目经理部与厂家对沿线进行踏勘，选择最佳路线运送混合料，运送车辆不得少于15辆、并充足考虑交通拥堵等不利条件的影响，保证摊铺工作连44、续进行。运料车进场后，专人进行疏导组织。3）实验段施工 路面面层整体铺筑前，为验证施工方案的可行性，通过铺筑实验段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。施工中先铺50m路段为实验路段，沥青砼摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.15左右的摊铺系数，通过实验段的摊铺拟定适宜的摊铺系数和各项施工技术数据，写出实验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青砼正式摊铺作业。 验证施工方案的可行性通过以下判别:拟定施工机械设备的型号、数量和组合方式;拟定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度及出料温度等操作工艺;拟定透层油的沥青标号、用量、喷洒方式和温度;拟定摊铺机的摊铺温度、速度、宽度和自动找平45、方式等操作工艺;拟定压路机的型号、压实顺序、碾压温度、速度和遍数等压实工艺;验证有混合料配合比，提出生产所有的矿料配合比和沥青用量，拟定混合料松铺系数、接缝方法等;测定密实度的对比关系(钻芯取样密度与核子密度仪对比)拟定压实度标准密度;全面检查材料及施工质量;拟定施工作业量，修定施工进度计划;拟定管理体系和质检体系、施工人员安排和组织方式等;4）、摊铺前准备:摊铺机机手提前到达现场，检查熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。雨水口及检查井位置采用垫板预先覆盖平整，保证摊铺机及碾压机顺利施工。表面层施工检查井井盖在摊铺前涂刷柴油以防止黑料与井盖粘结在一起。5）沥青砼摊铺底面层摊铺测量放46、样:根据道路全宽及摊铺机摊铺宽度定出分幅线，摊铺沥青砼前，一方面由测量人员对上基层路面每l0m测一断面，全线复测，作为摊铺前的准确依据，按道路宽度标出摊铺机的位置，拟定导轨高程。为保证道路设计高程及表面层平整度，底面层在摊铺时采用两侧挂基准线。具体操作如下:两侧挂基线:在道路内外侧挂钢基准线，在钢线上定高程，将钢线直接固定在主路大平石上，或钉钢钎托架，用倒链将钢线拉紧，摊铺机通过电脑传感器控制路面位置和高程。测量人员随时检查摊铺厚度和平整度，并反馈给摊铺机手，及时进行调整。（2）表面层摊铺:为保证沥青表面层厚度和平整度、表面层摊铺机采用杠杆式均衡基准梁施工，其具体内容为:杠杆式均衡基准梁全长l47、5m，它由前端 16轮小车组，后端滑橇组，杠杆式后桥和杠杆前架组成。该梁铰点为支点，用同轴与摊铺机浮动臂轴连接。平衡梁在使用时要保证铰接的灵敏度，基准钢性梁越长越好。此外，滑靴必须干净，前滑靴行走路线上必须设专人清扫，并且施工人员不允许随意碰撞基准梁。（3）施工工艺：采用一台F181CS摊铺机进行摊铺。摊铺机起步：摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚的垫板垫在熨平板底部，然后测量路面横坡并对垫板进行调整，使之符合规定。摊铺机起步时要平稳，速度控制在每分钟1m左右，摊铺3-5米后再次检查高程、虚铺厚度和横坡，若误差较大，重新进行就位。若误差较小则可运用摊铺机自动找平装置调整。卸料：摊铺机前设专人检48、查混合料的温度，并记入原始记录，设专人指挥料车停在摊铺机前30cm，卸料过程中运料车挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前进，严禁车辆冲撞摊铺机。摊铺：摊铺机摊铺过程中行进速度保持匀速，速度控制在每分钟2-4m左右。专人在摊铺机后测量横坡，并将实测值与设计值比较，如误差偏大，及时告知机手予以调整。为保证摊铺连续作业，每台摊铺机前不得少于5辆料车。台摊铺机周边设工长1名，负责摊铺机周边人员指挥。测量组设专人在摊铺机前控制6m铝梁高程；摊铺机前收料员1名，负责指挥料车卸料的交通。摊铺机前两侧设人工2名，负责清除摊铺机履带下杂物，以保证摊铺机平稳行走，在摊铺机两侧设小工2人，负责看电脑和滑靴49、。在摊铺过程中，摊铺机旋转送料要不断地转动两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。专人拉油料车随摊铺机前进，保证与油接触铁锹等工具及时加热。6）碾压:（1）碾压时压路机自路边压向路中，压路机每次重叠为30m。压路机起始碾压速度控制在2km/h，中间碾压速度控制在3km/h。（2）由专人检测油温，对初压、复压及终压温度严格控制，并在不同碾压段落设立明显旗帜；专人指挥碾压，并记录碾压遍数。（3）初压:当达成150度初压温度时，指挥CC422先静压1遍，然后挂震碾压1遍，速度控制在2km/h，采用插红旗的方法限定碾压区域。初压后质控组负责检查平整度，对也许出现50、的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。（4）复压:复压时油温控制130度以上，用压路机震动碾压2遍，速度控制在3km/h，采用插黄旗的方法限定碾压区域。（5）再用胶轮压路机追加碾压2遍，采用插绿旗的方法限定碾压区域，速度控制在3km/h。碾压过程中由监理、实验员和经理部检测人员检测密实度，保证面层压实度大于95%。局部未达成规定期，及时追加碾压。（6）已终压时用CC422振动压路机静压1遍，轮迹重叠1/2，速度保持在3km/h。采用插蓝旗的方法限定碾压区域。（7）碾压过程的控制:每次碾压作业长度由测量油温的人员控制，碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢。 压实度控制:终压完毕后，及时用51、核子密度仪进行压实度检测，假如未达成规范规定，应立即进行追压直到合格为止。平整度控制:终压后，派2名有经验的专业技术人员用3m直尺检测平整度，对平整度产生影响的断面用压路机再次进行碾压解决，天天竣工后用测平车及时检测平整度，取得相关数据，以便指导以后的摊铺作业。7）碾压前应注意的问题:（1）纵缝解决：纵向接缝运用切缝机将已摊铺的半幅边沿未压实的部分切除，切缝时拉线，保证顺直且竖直。接茬处均匀涂粘层油，将已预热的熨平板压已摊铺的沥青砼表面，并用木板垫至新铺高度，然后用预热后的摊铺机布料，用热料将冷接头加热后摊铺机再平稳起动。摊铺后，由压路机成45角碾压，并及时用直尺检查平整度，若达不到规范规定，52、及时做填补或铲除解决。（2）横缝解决：横向接缝同样运用切缝机将已摊铺段的尾部压实度及平整度不符合规定的部分切除，然后采用同纵向接缝同样的方法摊铺。切缝要与中线垂直，并且保证竖直。（3）油边解决:为保证油面与平石、侧石接茬处平整度，让有经验老碾工用钢轮压路机碾压，既保证道牙完好无缺又保证接茬处平整、美观，对雨水口处采用人工铺补混合料，再用火烙铁压实修饰，达成外观顺美的规定。压路机在完毕的或正在碾压的路段上严禁调头、急刹车、左右移动。压路机加水须在已碾压完毕的路段上进行。 碾压结束后，在未冷却前压路机或其它车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。8）安装马路牙子测量出路面高度在53、道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后培土掩实。七、渠顶路马道施工1、级配碎石1）级配碎石施工工艺流程为：底层验收拌和运送摊铺碾压检测修整。2）、级配碎石拌和、运送拌和好的级配碎石要尽快运送至现场进行摊铺碾压。用平地机进行摊铺混和料的，根据运送车的运送能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；用摊铺机进行摊铺的，则与摊铺机的摊铺能力互相协调，尽量减少停机待料时间。3）、级配碎石的摊铺采用人工配合吊车的方式进行摊铺，测量队控制标高。2、彩色混凝土砖铺贴1）按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检查方正，在桩橛上标54、注该点面层设计高程。2）水泥砖装卸:装运花砖时要注意强度和外观质量，规定颜色一致，无裂缝，不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏，卸车时应先拟定卸车地点和数量，尽量减少搬运，砖间缝隙2mm，放线时把缝宽计算在内。3）铺砌水泥砖，按桩橛高程，在方格内由第一行砖纵横线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边沿处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无55、动摇，无任何空隙。砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边沿与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。6)灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后洒水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直至缝隙饱满。 7)养护：水泥砖灌缝后洒水养护。8)跟班检查：在铺筑整个过程中，派专人检查缝距，缝的顺直度、宽窄均匀度以及砖的平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。 9）清理，每日班后，应将分散各处物料堆放一起保持工地整洁。八、不良地质条件的应对方法和技术措施（1）边坡开挖前，施工人员具体调查边坡岩石的稳定性，涉及设计开挖线以56、外对施工有影响的坡面和岸坡，设计开挖线以内有不安全因素的边坡，采用相应的解决和防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩石及时撬挖排除。开挖自上而下分层进行。（2）在陡坡下施工时，先仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩坍体等事先做好妥善的清理和支护。（3）按照施工图纸和监理人的规定做好边坡的排水工作。及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定，截水沟距边坡开挖线距离不小于5m，沟底纵坡不小于3%。（4）及时清除浮石、浮渣，必要时设立安全标志、防护栏、防护墙。（5）在边坡开挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工或采用应急抢救措施，迅速将人员和设备撤至安全地点，必要时设立观测点，安排专人进行监视，及时观测边57、坡变化情况，并及时告知监理人，按监理人指示进行解决，并做好相关记录。（6）对出现集中渗水的边坡，在开挖前，对渗水采用水管集中引排法，边坡开挖后重新设立好引排水管，避免渗水直接从土坡上流出，保证边坡安全稳定。第四章：资源配置重要设备配置渠道施工拟投入的重要施工设备见下表：渠道施工重要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1手风钻YT-28把302挖掘机1.0m3台33挖掘机0.6m3台34装载机ZL-30台35推土机TY120台36自卸汽车5t辆97自卸汽车2.5t辆68锚杆注浆机MZ-30台69喷砼机TK961台310砼运送车3m3辆611行走钢模台车8.5m/台台212混凝土泵HBT30台58、213振捣器30台1514平板振捣器台615附着式振振捣器台1616扒杆吊机HZW500台317手推胶轮车台1518汽车吊8t辆119电焊机BX1-330台320小型夯实设备套15劳动力计划渠道施工拟投入劳动力计划见下表：渠道施工重要劳动力配置表序号工种人数备注1钻工452炮工63重机工154测量工35模板工306浇筑工187电焊工68驾驶员209砌石工4510电工611修理工1012普工30合计234第五章：施工进度计划及保证措施一、工期控制措施（1）编制科学、具体的作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口。（2）按业主、监理批准的技术方案严格组织实行，以保证不出现技术方59、案的失误，并杜绝由于技术方案不妥导致的停工、返工等。（3）根据施工特点和实际情况不断优化技术方案，保证施工技术的先进性、实用性和高效性。（4）坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保阶段性控制工期，保证工期的实现。建立工期目的经济责任制，将工期目的层层分解贯彻到各部门、各作业队，定期检查考核，严格奖罚。（5）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位的工作，减少干扰；现场管理指挥机构准确及时地掌握生产及设备等的各种情况，做好指挥及时、准确，从而达成加快施工进度的目的。（6）做好工程的资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，保证60、各重点项目的资源配置。（7）充足运用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，保证重点关键项目按进度顺利施工。（8）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（9）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充足调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能准时或提前完毕施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无端迟延工期的班组予以处罚。(10)加强现场维护，解决好各方面的关系，为生产的顺利进行发明条件。第六章：施工技术保证措施（1）施工前组织技术人员认真阅图、审图，熟悉图纸，并将图纸会审结果进行存档，发现问题及时解决；（2）建立技术管理程序，做好技术交底，建立技术档案，逐级贯彻技术责任制，61、施工过程中技术人员要在现场进行技术交底工作，并在现场进行施工技术指导，技术交底内容必须存档；（3）施工过程中项目部质检员应旁站质控，施工时严格按照施工图纸及相关的技术文献进行施工，不得擅自更改；（4）钢筋加工制作和安装严格按施工图纸施工，钢筋的型号及尺寸必须与设计相符合。保证所安装的钢筋间距在设计允许的范围之内，钢筋的连接必须符合相关的规范规定；（5）混凝土立模前，有测量人员对所施工的仓面放样，然后在模板表面刷一层脱模剂或新机油，进行立模。立完模板后通过测量人员的校核，在设计允许的偏差之内方可进行下一步施工。在混凝土浇筑过程中须有专人对模板进行观测，一发现变形立即停止混凝土入仓，并进行解决；（62、6）在混凝土施工中，严格贯彻质量“三检制度”项目部质量部负责终检；仓面清理干净、无大面积积水、立模安装无误并满足相关的规范规定，钢筋绑扎对的满足施工规范规定方可进行下一步施工；（7）在混凝土的拌制过程中严格按施工配合比拌料，并有实验人员在现场进行监督，不满足规定的混凝土坚决杜绝进入混凝土浇筑仓面，必须弃置在规定的场合。第七章：质量与安全保证措施一、质量保证措施1）混凝土工程（1）所有施工人员必须通过技术培训并经考核合格后方可上岗，否则不得进入施工现场进行操作。严格执行三检制（及自检、初检、复检），每道工序均应通过三检合格后方可进入下一道工序。（2）模板加固必须牢固，在浇筑过程中，作业队应安排专63、人看护模板。模板安装之前必须将表面的灰浆等污物清除干净，然后在其表面刷新机油或脱模剂；严重变形及表面有空洞的模板严禁使用。（3）从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比告知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比规定，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模规定，否则不得在本工程中使用，重新解决合格后才干使用。（4）混凝土入仓振捣，严格按施工工艺实行，不得漏振和过振，以保证混凝土均匀密实。（5）雨天施工做好防护工作，防止雨水对仓号的冲刷。（6）做好暑期施工的防晒工作，严禁对入仓混凝土进行暴晒，尽量安排在夜间浇筑。（7）严格控制混凝土入仓温度，拌合站严禁使用温水拌料。如遇外界气温过高停止浇筑作64、业。2）安全保证措施（1）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽，高工作业系安全绳，挂安全防护网。（2）施工中根据现场情况和支护施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。（3）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。（4）高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。（5）注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员导致伤害。（6）施工过程中严格控制拆模时间及拆模顺序，不得过早拆模；模板拆模过程中，作业人员要穿戴好安全防护用品。（7）所有特种工作人65、员必须持证上岗，严禁无证操作和无证驾驶；（8）混凝土浇筑时必须控制浇筑速度，以防模板发生爆仓。（9）现场施工用电线路必须由专业电工铺设，电器设备必须由专业电工安装，严禁非电工和无证人员操作。（10）所有施工人员必须通过安全培训并经考核合格后方可上岗，否则严禁进入施工现场。（11）整个施工期间，质量科和安全科人员加强现场检查，发现违章行为及时制止，并对违章负责人进行教育。第八章：环保及文明施工1）环保措施施工期间重要有开挖、运送大气粉尘污染、施工废水污染、施工垃圾等。采用重要措施有：（1）合理运用水来降尘是最重要的降尘措施。形成完善的施工供水系统，保证每个工作面附近均布置有供水主管，各工作面运用66、供水主管接管洒水降尘。（2）工地上的道路配备专人天天定期打扫，配备洒水车1辆，对于场内施工主干道等交通量大、容易引起扬尘的道路在路面特别干燥时洒水降尘，施工场地安装洗车设施，清洗进出的车辆。（3）及时将开挖出的泥土运至指定弃渣场堆放，防止开挖出的泥土被雨水冲散或流入供水系统，冲散的泥浆因扩散广不易清除，遇上干燥气候容易产生二次扬尘。（4）严禁在施工区焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。（5）施工废水和养护废水集中收集，尽也许做到循环运用。（6）施工垃圾集中分类堆放，对不能运用的运至指定地点堆放，可以回收的要尽也许予以回收运用；生活垃圾集中堆放，集中处置。2）文明施工（1）充足了解在设计及勘探工作拟67、定的不安全因素和风险，按有关法律、法规和规章以及本协议的有关规定，认真执行监理人有关安全文明施工的指示。（2）组织安全生产管理、综合管理、机电物资管理、工程技术管理等部门的有关人员制定文明施工的管理实行细则，每周由管理监督机构按实行细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关作业队及部门通报，提出进一步的整改措施。（3）配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，特别加强易燃、易爆材料、火工器材和爆破作业的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用品，并经常对员工进行施工安全教育。（4）在工地建立一支兼职的消防队伍（由施工人员组成），配备必要的消防水源、消防设备和救助设68、施，负责施工区及施工辅助设施范围内的消防安全工作。（5）按施工总平面布置图实行布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处在文明有序状态。（6）施工的风、水、电管线路布置规定架设于木杆或水泥杆之上（洞内施工的风、水、电管线路布置规定架设于边墙之上），做到平、直、顺、整齐有序。（7）场内施工道路及公路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，贯彻到人。（8）场内施工的机械设备不得随意停放，必须有序停放于规划的施工机械设备停放场，经常冲洗擦拭，保证设备的车容车貌和完好率，保持整齐。（9）合理安排施工顺序避免工序互相干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采用保护措施。（10）重要施工场地设立操作规程、值班制度和安全标志。（11）项目值班人员准时交接班，认真作好施工记录，不得与闲杂人员做无关的活动。（12）值班人员碰到业主、监理检查工作时，应积极介绍情况。