1、某市城市污水处理项目工程施工组织设计编制：审核：批准：公司目 录第一章编制说明7第二章工程概况82.1工程概况82.2工程地质与水文地质92.2.1 污水处理厂区地质结构特征92.2.2 管网沿线地质结构特征92.2.3 地下水102.3主要工程内容10第三章工程重点、难点分析及对策113.1本工程的主要特点及对策113.2本工程的重点及对策113.3工程的难点及对策11第四章施工现场管理124.1现场管理机构124.2 质量管理体系144.2.1 质量管理组织机构：144.2.2 质量目标：14第五章施工总体部署155.1 施工现场平面布置说明155.1.1施工用水、用电155.1.2文明施2、工措施165.2施工劳动力组织计划165.3施工机械配置计划175.4 主要材料进场计划185.5 施工进度计划18第六章主要施工技术方案206.1施工准备206.1.1技术准备206.1.2现场准备206.1.3做好协调工作206.1.4岗位培训206.1.5设置护栏216.2施工程序226.3清表、拆除、探槽236.3.1厂区清表236.3.2管网沿线清表、拆除236.3.3挖探槽236.4污水收集工程246.4.1测量定位246.4.2施工便道246.4.3管道基（沟）槽施工256.4.4施工降水286.4.5管基处理286.4.6管道安装286.4.7检查井306.4.8闭水试验3063、.4.9土方还填316.5污水处理厂土建工程326.5.1施工组织与施工流程326.5.2测量定位326.5.3基础（坑）土方开挖336.5.4基础工程346.5.5基础回填426.5.6钢筋工程426.5.7模板工程486.5.8混凝土工程496.5.9砌体工程506.5.10脚手架工程526.5.11屋面工程586.5.12装饰工程606.6污水处理厂设备安装工程646.6.1施工准备646.6.2设备安装内容646.6.3通用机械设备安装716.6.4专用机械设备安装766.7电气设备安装916.7.1施工准备956.7.2施工顺序956.7.3电缆管路敷设956.7.4电缆桥架及电缆支4、架安装966.7.5盘、柜安装976.7.6电缆敷设986.7.7电动机接线996.7.8电气设备接线996.8电气试验1006.8.1低压电气试验1006.8.2高压电气试验1006.9设备调试1006.9.1单机调试1006.9.2联动试运行1026.10进厂道路施工1066.10.1进厂道路施工方法与施工流程1066.10.2施工测量1066.10.3道路路基施工1076.10.4道路基层施工1076.10.5道路面层施工1116.11路缘石施工1126.12边坡防护1146.13绿化工程1156.13.1绿化基土1166.13.2苗源的选择1166.13.3苗木的质量1166.13.45、苗木的挖掘及修剪1166.13.5苗木的包装1176.13.6苗木的装运1176.13.7苗木的种植1186.13.8维护及养护119第七章技术和质量保证措施1207.1施工技术管理方面1207.2工程参建人员方面1217.3主要技术保证措施1217.4质量保证体系1217.5一般质量保证措施1237.6隐蔽工程的质量保证措施1247.7雨季施工措施1257.8高温天气施工措施1267.9夜间施工措施126第八章工期保证措施1268.1管理措施1268.2具体措施127第九章安全文明施工保证措施1289.1安全施工保证措施1289.1.1安全保证体系1289.1.2施工安全管理1299.1.36、安全生产管理1309.1.4 安全管理目标1309.1.5 安全生产保证措施1309.1.6防火安全管理1329.1.7防汛、防台安全管理1329.1.8突发事件应急措施1339.2文明施工保证措施1349.2.1 文明施工目标1349.2.2组织、制度保证措施1349.2.3现场管理保证措施1349.3环境保护措施135第一章 编制说明本工程施工组织设计的编制，是通过组织项目部工程技术人员深入现场踏勘后，并在认真阅读设计文件和深入研究地质勘察报告的基础上，结合现场实际情况及本公司现有的施工实力和能力，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的目标来编写的。对于施工中各分部、分项工程和关键工序间的施7、工组织、质量控制及相互协调和衔接等方面的问题，拟定了较为科学合理的技术保证措施，并在编制过程中进行了可行性论证。在本施工组织设计的编制中除了遵守发包方提供的设计文件要求和工料规范要求外，还参照了国家及xx省的有关规范要求，并结合了我司承建类似工程的施工经验。我公司将从总体规划出发，做好河道沿线部分施工前期准备和施工现场规划布署，发挥我公司技术、管理优势，以完善的管理组织机构、严格的岗位责任制、求实的工作作风，对本污水处理项目工程的劳动力、设备、材料、技术等方面进行全面合理优化，确保工程在合理计划工期内优质、高速完成，以体现公司“建工程、护环境、保安康、创品牌”的管理理念。编制本工程施工组织设计8、的主要依据包括：本工程设计施工图（污水处理厂、污水收集系统）公司ISO9000质量、环境、职业健康安全管理体系。现场实际踏勘情况公路工程技术标准 JTGB0120XX城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ 44-91市政道路工程质量检验评定标准 CJJ 1-90城市道路养护技术规范 CJJ 36-90给水排水管道工程施工及验收规范 GB50269-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20XX给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20XX砌体工程施工质量验收规范 GB59、0203-20XX建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20XX建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-1993压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB-50236-97电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范 GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92起重设备安装工程施工及验收规范GB-50270-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98建筑施工安全检查标准 JGJ59-99其它现行国家和部有关施10、工及验收规范、标准和规程。第二章 工程概况2.1工程概况市位于xx岛中部山麓。境内主要河流为河，属xx省三大河流之一的昌化江上游的一级支流。南圣河自东向西北贯穿整个五指山城区，成为人们日常生活和旅游开发的独特景观之一。由于近年来城区经济迅速发展，城市用水量日趋增大，污水排放量迅速增加，大量未经处理的生活污水及工业废水直接由现状管渠排入河。导致南圣河水体遭受严重污染。为了改善城市环境，提高城市品位，完善城市基础设施，保护城区水体资源，实现经济的快速发展，必须使水体污染得到有效的控制。拟建市城市污水处理项目，是利国利民的重要举措，也为城市的快速发展打下良好基础。本工程主要分为两部分：一、污水处理厂11、；二、污水收集系统。拟建污水处理厂，设计处理规模为近期1.4万吨/日，远期扩建至2.8万吨/日。拟建污水收集系统沿南圣河两岸敷设，分为河北排水系统和河南排水系统。两系统在民福坝处汇合后，沿河河道敷设主干管至污水处理厂。管道设计总长10630米，管径DN300DN1000，采用钢筋砼承插管及FRPP管材。2.2工程地质与水文地质2.2.1污水处理厂区地质结构特征根据地质钻探揭露，拟建污水厂区场地范围内所揭露的地层详细划分为4个工程地质层，各工程地质层分述如下：层素填土：黄红色、灰黄色，松散，稍湿。主要由粘土组成。该层顶板标高276.77m304.11m，层厚0.4m1.20m。层砾质粘性土：为花12、岗岩残积土，黄红色、灰黄色，可塑状，主要由粘性土、砂及砾石组成。顶板标高在276.27m303.11m，埋深0.40m1.20m、层厚0.70m8.60m，平均厚度4.23m。层砾质粘性土：为花岗岩残积土，灰黄色，可塑硬塑状，主要由粘性土、砂及砾石组成，砾粒含量约占44.2%，砂粒含量约占20.5%。顶板标高在271.57m301.01m，埋深0.50m9.20m、层厚4.50m27.70m，平均厚度13.14m。层中风化花岗岩：灰白色杂黑色斑点，造岩矿物以长石、石英及云母为主，中细粒结构，块状构造，风化中等，岩质坚硬、节理、裂隙稍发育，岩体较完整，岩芯呈碎块状、短柱状，RQD在5090之间，13、岩体基本质量等级为级。该层顶板标高266.27m282.54m，埋深8.50m29.70m。根据地区经验，雨季时场地内可能存在少量上层滞水，基础施工考虑集水明排疏干或潜水泵抽排的方法解决。2.2.2管网沿线地质结构特征根据地质钻探揭露，拟建管道敷设沿线场地所揭露的地层详细划分为6个工程地质层，各工程地质层分述如下：层素填土：灰黄色、灰褐色、棕黄色、褐黄色、浅棕黄色、灰色，稍湿湿。主要填料为粘性土、少量碎石、卵石，土层均匀性差。该层主要分布于南圣河及太平溪（下游）河岸上，层厚不均匀，顶板标高269.64m318.60m。层中砂：褐黄色、浅黄色，稍湿饱和。为石英、长石，亚圆形为主。该层主要分布于南14、圣河、阿驼岭溪及太平溪河道内，分布不均匀。顶板标高在268.70m342.15m，埋深0.00m6.10m、层厚0.50m4.40m，平均厚度1.31m。层卵石：褐黄色、浅黄色，稍湿饱和。主要由卵石、砂及少量碎石、砾石组成，局部分布较多漂石，漂石块径大于1米。该层主要分布于南圣河、阿驼岭溪及太平溪河道内，分布不均匀。顶板标高在268.04m345.18m，埋深0.00m1.60m、层厚0.80m3.20m。层粉土：褐黄色、灰褐色、灰黄色，稍湿湿。含较多砂、少量碎石。该层在整个场地分布不均匀。砂质粘土：褐黄色、灰褐色、灰黄色，可塑硬塑。主要由粘性土、砂及少量砾石组成，局部可见残留花岗岩结构。该层15、在整个场地分布不均匀。中风化花岗岩：灰白色、肉红色混黑色斑点，风化程度中等，主要造岩矿物为石英、长石及暗色矿物，粗粒结构，块状构造，岩质致密坚硬，岩体较完整，岩石质量指标较好，岩体基本质量等级分类为类。该层在整个场地均有分布，最大揭露厚度13.80m，顶板标高在283.50m344.38m，埋深0.00m11.10m。2.2.3地下水根据地质勘探报告显示，本工程地下水位埋深为：0.10m8.20m（标高在268.54m344.98m）,在勘探深度范围内，地下水赋存于层素填土、层中砂、层卵石的空隙性潜水，主要为大气降水入渗及地表水（河水、溪水）补给，水量较丰富，河道内水流、水量受季节影响较大。部16、分区域管道敷设低于地下水位，对施工有影响，施工过程考虑采用潜水泵降水配合。2.3主要工程内容1、污水处理厂区部分主要建（构）筑物有：粗格栅间、进水提升泵站、细格栅间、旋流沉砂池、CAST生物池、鼓风机房、紫外线消毒渠、贮泥池、污泥浓缩脱水车间、配电中心、综合楼、仓库及机修车间、门房及配电间、大门、围墙、进厂道路等；2、污水收集系统：敷设DN800DN1000钢筋砼管道，长4138m；敷设Dro328Dro656FRPP管道，长5098m；沿线修建各类井室共382座。第三章 工程重点、难点分析及对策根据本工程所处的地理位置、施工区域周边环境和场地内工程地质和水文地质条件，在充分理解设计意图的基础17、上，结合我司在类似工程建设中积累的施工经验，我们对本工程施工的主要特点、重点及难点进行了认真的分析和研究，并制定了相应的施工对策。3.1本工程的主要特点及对策我司充分理解保护环境对本工程的意义，在施工过程中将制定严格的环境保护方案，将施工对沿线河道、水体的污染降低到最低限度，减小粉尘对周围环境的影响。3.2本工程的重点及对策本工程施工工期紧，工程管理制度严谨且严格。前期测量放线、厂区土方开挖、外运及河道段排水管线敷设施工是整个工程的先行分项，如果工作滞后，将直接影响后续分项的施工进度。为确保在合理的工期时间内，优质、按时的完成所规定的施工任务，我们将在项目施工的组织和实施管理上进行科学的统筹安18、排和合理组织，克服和减少各种制约因素给工期、进度造成的不利影响，并采取以下一系列工期保障措施来确保工期目标的顺利实现。具体为：合理的制定和安排好各施工工序的作业计划，注意各工序间的衔接安排是否科学合理，保证各工序衔接顺畅，并尽量考虑多头平行作业。加快人员、设备、材料的前期进场速度，尽可能地缩短工程的前期准备工作时间。施工过程中配备足够的熟练工人和设备，为下一工序的按时开工创造有利条件。加大各种资源的投入，搞好现场调度，加强施工协调减少施工干扰。3.3工程的难点及对策根据我公司对本道路工程设计文件的理解及对本工程现场环境的踏勘，全盘来考虑整个工程认为：桩号ZG0+000(W1)ZG0+899(W19、26)段污水管道穿过地段，全都是巨型孤石或整体基岩，基槽爆破深度最大为4.64m；桩号HNZ0+030(WNZ-02) HNZ0+263(W-01)段污水管道穿过地段，也是巨型孤石或整体基岩，基槽爆破深度最大为2.03m,且该段管道敷设较接近现状护堤及水岸别墅小区；桩号HNY0+333(WNY-11) HNY0+515(WBY-13)段污水管道穿过地段，是巨型孤石或整体基岩，基槽爆破深度最大为5.62m；桩号HBY0+000(WBY-01) HBY0+619(W-01)段污水管道穿过地段，是巨型孤石或整体基岩，基槽爆破深度最大为4.86m；桩号HNX0+150(WNX-04) HNX1+50420、(WNX-38)段污水管道穿过地段，是巨型孤石或整体基岩，基槽爆破深度最大为4.42m。其中管道在桩号HNZ0+030(WNZ-02) HNZ0+263(W-01)段较靠近河岸护堤及水岸别墅小区；桩号HNX0+150(WNX-04) HNX1+504(WNX-38)段污水管道穿过地段，是巨型孤石或整体基岩，基槽爆破深度最大为4.42m。该段管道敷设较接近现状护堤，沟槽采用多层静力爆破进行施工。此段施工是本工程的难点之一；上述其余桩号段管基采用控制爆破施工是本工程的难点之二。为了圆满的完成上述桩号段的施工，我司将制定详细周全的施工方案：1、优先保证HNZ0+030(WNZ-02) HNZ0+2621、3(W-01)段污水管道基槽施工、ZG0+000(W1)ZG0+899(W26) 段、HNY0+333(WNY-11) HNY0+515(WBY-13)段污水管道基槽；HBY0+000(WBY-01) HBY0+619(W-01)段污水管道基槽； HNX0+150(WNX-04) HNX1+504(WNX-38) 段污水管道基槽施工的作业，如进场后优先安排施工，在保证施工便道、爆破钻孔、围堰抽水的施工条件后，再进行倒边施工其它桩号段；2、加大施工的人员、材料、设备的投入，采用多点多面同时展开的做法。计划从下游拟建污水厂ZG1+496(接入厂区进水管道处)、交汇点（ZG0+000）、 HNX1+22、504接入点向上游、TP1+382接入点及ATL1+457接入点同时展开五个工作面施工； 3、在不影响总工期的前提下，尽量加大河道区域内施工人员的前期投入，尽可能地缩短工期，争取在汛期到来之前完成河道区域内的管道敷设施工；4、制定周密、详细可行的材料供应计划，建立强大的设备维修与后勤保证队伍，避免因材料供应与设备故障原因影响施工的工期与质量。第四章 施工现场管理4.1现场管理机构组织机构：项目经理部领导班子由项目经理、副经理及总工程师组成，主管技术、质量、生产、安全、经营和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等事宜。具体组织见下框图4-a：项目经理总工程师项目副经理工程科技术科质23、量科材料科安全科经营科排水施工组设备安装组土建施工组综合施工组施工现场组织机构框图4-a项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作科室，各科室职能如下：工程科：负责制定落实施工计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的施工计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等施工因素的日常管理；材料科：负责工程所需材料和施工机具的购置、搬运、贮存、编制并实施实施材料使用计划、监督控制各种材料使用情况，维修保养施工机具等；技术科：负责编制和贯彻施工组织、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解24、决施工中出现的一切技术问题；质量科：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料；安全科：负责安全防护、消防保卫、环境保护、环境卫生等工作；经营科：负责编制工程报价、结算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金及合同管理等工作。4.2质量管理体系4.2.1质量管理组织机构：建设单位监理单位本工程项目经理部施工单位质量生产技术现场管理工 长专业技术测 量试 验施工班组质量管理体系框图4-b4.2.2质量目标：我公司的质量方针是：实行科学管理，组织高效服务，全面质量管理，创建名牌工程。本工程的质量目标为：各部位、工序一次交验合格率100%，25、整体工程竣工验收合格。第五章 施工总体部署5.1 施工现场平面布置说明根据现场踏勘，结合现场的实际情况，我公司对施工现场的总体布置如下：1、临时管理人员办公室拟定在畅好农场第九作业队队部区通过合法的房屋租赁进行解决。2、前期土方工程施工，拟建污水厂区现场不安排食宿，施工作业人员的食宿问题，我公司通过农场临时租赁土地自行搭设工棚解决。3、土方工程完成后，在厂区远期规划用地范围内，采用组合板房搭设项目部办公室及部分员工宿舍。4、利用回填畅好农场第九作业队队部西南侧的河道冲湾，作为机械设备临时停放及临时材料堆场。5、阿驼岭溪、太平溪及南圣河一桥上游的管道施工，员工的食宿、施工机械、材料堆放等用地，考26、虑在就近临时租赁空地解决。5.1.1施工用水、用电1、施工用水污水厂区施工由建设方负责协调，从就近的自来水管接引。同时在污水厂区的搅拌站点处修建20m3储水池一座，防止临时停水给施工造成影响。进厂区的道路施工沿线用水采用直接牵管与水车送水相结合的办法解决。管道沿线的施工用水，由于整个管网施工沿线较长，沿河道铺设的管线，采用潜水泵从河中抽取施工用水，其他地段拟通过建设方协调接引与采用水车送水相结合的办法解决。2、施工用电污水厂区施工用电，通过建设方协调，从就近的电源点接引至厂区总开关箱，解决厂区及道路的施工用电。同时配备可移动式60KW柴油发电机两台，30KW柴油发电机两台，解决管道沿线施工及厂27、区施工过程中可能出现的停电问题。5.1.2文明施工措施1、本工程施工沿线靠近部分街区、住宅小区、办公区域的地段，在炎热、干燥天气施工较易杨尘的工序时，在施工段应采用洒水车洒水，减少灰尘对周围环境的污染。2、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润后进行。3、土方外运车辆所经过的市区道路，派专人每天进行清扫，减少污染，保护环境卫生。4、河岸上及沿现状路边的管道施工区域采用护栏隔离，并设置警示牌，禁止闲杂人员进入，以免发生意外。5.2施工劳动力组织计划根据工程的特点、难点及工期要求，结合施工场地情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求自身管理水平高，施工能力强，能加班加点，既有利于工程的多点多面同时施工28、的连续性，又可确保工程的计划工期及施工质量。本工程劳动力计划见下表：劳动力安排计划 日期工种20XX年20XX年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月管理人员588665555555后勤人员566666655333土建10204050505050303010108道路-61010202030302020105管线-60120100100100805050303010机修888888555332电工235556666662杂工102030303030303030202010司机2530352088888853主要技术、施工管理人员表序号姓名职务职称1项目经理注册建造师2项目副经理29、工程师3项目技术负责人工程师4质量员工程师5安全员工程师6施工员工程师7材料员工程师8资料员工程师5.3施工机械配置计划主要施工机械配置表序号机械或设备名称型号规格数量进场时间备 注1挖掘机0.6m3斗容5台20XX.02土方施工2装载机ZL502台20XX.02调运土方3重型推土机100KW1台20XX.02推土平整4自卸车8T30辆20XX.02土方外运5风压机4台20XX.03钻孔送风6手持式风钻2520XX.03岩石钻孔7搅拌机350L2台20XX.03砼、砂浆搅拌8移动式发电机30KW2台20XX.03备用电源9吊车QY252台20XX.03配合管道安装10自卸车4T10辆20XX.30、04管线施工材料调运11木工圆锯机5001台20XX.03制作模板12插入振动器505台20XX.03砼捣固13插入振动器305台20XX.03砼捣固14平板振动器2台20XX.03砼捣固15手推车15辆20XX.03运送材料16潜水泵D10010台20XX.03施工降水17潜污泵D20010台20XX.03施工降水18搅拌机350L2台20XX.03砼、砂浆搅拌19搅拌机750L1台20XX.04砼搅拌20移动式发电机60KW2台20XX.04备用电源2115T压路机15T(自重)2台20XX.04基层碾压22交流电焊机40KVA2台20XX.04加工焊接23洒水车YGJ5130GSSCA231、辆20XX.04路面洒水、送水24石材切割机3台20XX.04地砖、板材切割5.4主要材料进场计划序号材料名称单位数量进 场 计 划1水泥T6000开工第1月（分多批进）2碎石M312000开工第1月（分多批进）3河砂M39600开工第1月（分多批进）4钢筋T680开工第2月（分两批进）5砼管D200M100开工第3月6砼管D300M700开工第3月（分多批进）7砼管D400M380开工第3月（分多批进）8砼管D600M170开工第3月9砼管D800M2700开工第3月（分多批进）10砼管D1000M1900开工第3月（分多批进）11FRPP300M160开工第3月）12FRPP400M33032、0开工第3月（分多批进）13FRPP500M310开工第3月14FRPP600M1520开工第3月（分多批进）15片石M398000开工第3月（分多批进）16红砖千块802开工第3月（分多批进）17缘(侧)石M760开工第4月（分两批进）5.5施工进度计划拟安排工期360天。计划开工日期为2009年2月2日（假定开工日期），计划完工日期2010年1月28日，施工总工期360个日历天。工期计划详见“施工进度横道图”此页插入施工进度计划第六章 主要施工技术方案6.1施工准备6.1.1技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审；2、准备与本工程有关的规范、图集；3、测量人员根据建设单位提供的水准高33、程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护；4、对于市区施工段工程技术人员认真了解地下管网（派人工挖探槽）及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。6.1.2现场准备拟建污水处理厂区、进厂道路，按施工平面布置设计范围及地面高程做好土方开挖和场地平整的控制标桩，做好施工现场道路、水、电、通讯工作。管网、各类井室根据设计施工图进行放线、定位，修建（筑垒）施工材料运送及施工机械进出便道，同时准备一定数量的潜（污）水泵配合施工降水。6.1.3做好协调工作制约和影响施工生产的因素很多，有内部的也有外部的，特别是场外协调工作尤为重要，项目工程部设专人联系，34、协调对外工作。6.1.4岗位培训1、管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法及质量标准，考核合格后方可上岗；2、劳务人员培训：对全体职工进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。6.1.5设置护栏在太平溪沿岸、河一桥上游沿河北东路（沟槽挖深约3m）管道敷设穿过部分街区或沿现状路边敷设，行人、车辆会影响正常施工发生机械设备、材料、构配件等的调运。为此施工过程中必须设置安全护栏，维持原有交通不中断，同时满足施工场地需要及确保施工安全。上述施工管道的沿线设置连续彩钢瓦安全隔离护35、栏，护栏固定桩（架）采用304等边角钢制，高度为1.8m，每隔20m预留6m可移动护栏，作为施工用主要出入口，在护栏前端30m处设置安全警示牌（夜间亮红灯）。正常施工时，确保交通畅通。施工机械设备、同批量大的材料（管材）进场卸车时，考虑局部短时间占用车道，并派专人疏导车辆安全行驶。护栏做法如下图示：6.2施工程序综合自检 竣工验收 排水工程 开挖、爆破 管节安装 管基处理 便道、探槽 闭水试验 定位、清表 回填、包管 检查井降水、测量清表施工准备设备进场 设备采购开箱验收 跟踪测量单机调试、自检 污水处理厂测量定位 厂区土方、边坡处理基础、坑开挖处理建筑物、设备基础设备安装 基础回填、夯实建、36、构筑物主体装饰施工 附属工程围墙、道路、大门整体联动调试便道拆除、外运 施工程序框图6.3清表、拆除、探槽6.3.1厂区清表依据污水处理厂区及进厂道路规划红线范围，将施工场地内的所有灌木、树木砍伐清理后，再进行厂区土方的开挖、外运施工。进场道路向山脚拓宽地段按设计要求放坡修挖（实际工程量以现场发生记录为准）。如遇到孤石或整体基岩，采用石方控制爆破先将其解体，然后采用挖掘机装车，连同土方一同外运至建设方指定的弃土场排放。进场道路上方边坡清理的范围，应不小于2m，同时将边坡顶部修成向山体倾斜状，并挖掘临时排水土沟，以避免施工期间偶遇大雨，阻止雨水直接冲刷、威胁边坡的稳定。所清挖的腐殖土(石)、树根37、等装车外运至建设方指定点排弃（外运距离按实际发生计程为准），避免随意排放，破坏周围环境。6.3.2管网沿线清表、拆除本工程污水收集管网敷设施工线路较长。根据设计施工图定点、放线后，敷设在河道中的管线所经过地段，采用人工将施工范围内的所有灌木、树木砍伐清理后，再进行沟槽开挖或爆破施工。在太平溪左岸、南圣河一桥上游的右岸管道敷设穿过部分街区或沿现状路边敷设，需将现状道路面层进行拆除，待管道敷设完成后，再原样修复。所拆除道路面层、基层，采用挖掘机装车外运至建设方指定点排弃。具体请表、拆除工程量，按现场实际发生相关单位代表共同确认为准。6.3.3挖探槽由于在太平溪左岸、河一桥上游的右岸，管道敷设穿过部38、分街区或沿现状路边敷设。踏勘了解原地下埋设有通讯光缆、供电线路、供水管道等较多，且无相关资料可查询，为在施工过程中，确保各种地下管线不受损毁，因此在沟槽开挖施工之前（如是硬化路面，则拆除后），施工沿线每间隔15m，采用人工挖横向探槽的做法，查探原埋设光缆、供电线路、供水管道的位置、走向和埋置深度的相对标高。探槽的挖深不少于1.2m，上宽0.8m，底宽0.5m，所挖探槽长度必须覆盖施工影响的范围。根据每条探槽查探的结果，对没有发现地下管线的探槽必须及时填埋，以免发生意外；对于已探明地下管线的，应对管线采取相应的保护（或迁移）措施。6.4污水收集工程本工程污水收集系统管网主要采用开槽直埋承插管施工39、，局部地段采用连接线状部分雨水、污水管道，设计管道沿河道敷设或沿现状路边敷设。其中沿河道敷设的管网采用1000级承插口钢筋混凝土管及800级承插口钢筋混凝土管，均采用1800混凝土基础；沿河岸或沿现状路边敷设的管网采用FRPP管，根据各区域具体情况分别选用：Dro328、Dro436、Dro544、Dro656等不同管径。6.4.1测量定位1、按照交底时业主提供的中心导线桩和基准水准点，组织测量人员对有关数据进行复核，同时布设排水管网施工所需的控制桩，并对桩点进行保护。2、根据施工需要，将基准水准点高程引至河岸或施工不易破坏的区域，建立供施工使用的水准点，互相闭合后建立明显标记。3、平面控制点40、的复测进入相邻施工标段2个控制点，水准控制点的复测进入相邻施工段1个控制点。6.4.2施工便道本工程敷设于河道中的1000及800级承插口钢筋混凝土管总长度为:4138m，其中敷设在河三桥下游河道中的管线长2634m；敷设于一桥上游河道中的管线长1504m。1、筑垒施工便道根据现场实际踏勘情况，现状河岸沿线基本已被开发利用，河岸已修建护堤的区段，护堤的高度均在6m8m之间，无护堤区段的河岸与河床之间高差较大，且坡度较陡，施工机械、施工材料直接从河岸运送极为困难。为了减少对现有建筑物及环境的破坏，同时确保施工安全，拟定在河道中沿敷设管线，采用砂袋筑垒施工便道。南圣河三桥下游河道中采用砂袋筑垒施工41、便道长度：2897m，施工便道从ZG1+496处开始沿管线向上游筑垒。南圣河一桥上游河道中筑垒施工便道长度：1504m，考虑在HNX0+000起点处拆开一段约6m长河堤，修成斜坡道，以满足施工机械的进退场及材料运送车辆通行的需要，拆除及修复工程量以实际发生计量为准。施工便道从HNX0+000起点处向下游沿管线筑垒。由于便道筑垒较长，为满足施工机械及材料运送车辆的进出要求，拟定每隔200m左右筑垒一个12m长；10m宽的回车平台。施工便道筑垒断面如下图示：2、拆除施工便道待管道敷设完成、上部包管工序完工后，采用人工配合挖掘机（0.6m3）随拆挖随装车，自卸汽车（4t）外运5km（或甲方指定地点）42、排弃，避免污染河道及周围环境。6.4.3管道基（沟）槽施工河道中的管道基(沟)槽采用爆破、人工配合机械清（挖）槽施工；沿河岸或沿现状路边的管道基(沟)槽采用人工配合机械开挖施工，基(沟)槽靠近其他管线（井）等地下障碍物的地段，采用人工开挖。一、管道基(沟)槽控制爆破施工段：控制爆破施工做法是采用风动钻孔机钻孔，孔径为42mm。按梅花形布孔，孔距、排距均为0.5m，深度为1.21.5m，按分层爆破做法进行，孔眼倾斜角=600700。每米孔深装药量为0.3kg，采用毫秒导爆雷管，2#岩石硝铵炸药，分段微差起爆，每次（段）药量不超过0.78kg。由于岩石介质本身裂隙原因，爆破难于控制具体尺寸，采用控43、制爆破管基断面预计比标准断面增加20%工程量。1、桩号ZG0+000(W1)ZG0+899(W26)段污水管道穿过地段，全都是巨型孤石或整体基岩，基槽爆破深度最大为4.64m。先采用控制爆破方法将巨石或基岩破开后，再采用挖掘机配戴冲击头将其解体至500mm以内，然后用人工配合挖掘机（0.6m3）清理沟槽石渣。实际发生工程量，以现场计量确认为准。2、桩号HNY0+333(WNY-11) HNY0+515(WBY-13)段污水管道穿过地段，是巨型孤石或整体基岩，基槽爆破深度最大为5.62m。该段采用控制爆破方法将巨石或基岩破开后，再采用挖掘机配戴冲击头将其解体至500mm以内，然后用人工配合挖掘机44、（0.6m3）清理沟槽石渣。实际发生工程量，以现场计量确认为准。3、桩号ATL0+000 ATL1+457段污水管道穿过阿陀岭溪河道地段，部分区段是巨型孤石或整体基岩，基槽爆破深度最大为4.02m。该段采用控制爆破方法将巨石或基岩破开后，再采用挖掘机配戴冲击头将其解体至500mm以内，然后用人工配合挖掘机（0.6m3）清理沟槽石渣。实际发生工程量，以现场计量确认为准。二、管道基(沟)槽静力爆破施工段：静力爆破又称静力迫裂和静力破碎技术，其特点是利用装在炮孔中的破碎剂的水化反应，使晶体变形，从而缓慢的、静静的将膨胀压施加至孔壁，经过若干个小时后达到最大值（可达到2050Mpa 的膨胀压），最终达45、到促使介质破碎的目的。由于岩石介质本身裂隙原因，爆破难于控制具体尺寸，采用静力爆破管基断面预计比标准断面增加20%工程量。1、桩号HNZ0+030(WNZ-02) HNZ0+263(W-01)段污水管道穿过地段，属巨型孤石或整体基岩，基槽爆破深度最大为2.03m。该段管道敷设较接近现状护堤及水岸别墅小区。采用静力爆破破开基槽，然后采用人工配合挖掘机（0.6m3）分层清理沟槽石渣。如破开后的块石仍较大，则再采用挖掘机配戴冲击头将其解体至500mm以内，最后用人工配合挖掘机（0.6m3）清理沟槽石渣。由于整体基岩开槽静力爆破厚度控制不大于1m，所以该段采用多层静力爆破法进行开槽施工。实际发生工程量46、，以现场计量确认为准。2、桩号HNX0+150(WNX-04) HNX1+504(WNX-38)段污水管道穿过地段，是巨型孤石或整体基岩，基槽爆破深度最大为4.42m。该段管道敷设较接近现状护堤，采用静力爆破破开基槽，然后采用人工配合挖掘机（0.6m3）分层清理沟槽石渣。如破开后的块石仍较大，则再采用挖掘机配戴冲击头将其解体至500mm以内，最后用人工配合挖掘机（0.6m3）清理沟槽石渣。由于整体基岩开槽静力爆破厚度控制不大于1m，所以该段采用多层静力爆破法进行开槽施工。实际发生工程量，以现场计量确认为准。管道基(沟)槽爆破、包管断面如下：三、管道基(沟)槽开挖施工段：本工程桩号ATL0+0047、0ATL1+457段；桩号TP0+000TP1+382段；桩号HBX0+000HBX1+505段的管道基(沟)槽采用人工配合机械开挖施工，基(沟)槽靠近其他管线（井）等地下障碍物的地段，采用人工开挖。1、根据本工程的地质勘察报告资料显示，沿河岸或路边敷设的管道穿过的基底部分属层素填土；层中砂；层卵石：褐黄色、浅黄色，稍湿饱和。主要由卵石、砂及少量碎石、砾石组成，局部分布较多漂石，漂石块径大于1米。该层主要分布于南圣河、阿驼岭溪及太平溪河道内，分布不均匀。为满足该地段管道施工的需要，考虑沟槽开挖时可能遇到孤石或大块石需要爆破，同时确保施工安全。2、基(沟)槽孤（块）石处理：根据地质勘察报告资料显48、示，管道穿过的基底部分层卵石层，局部分布较多漂石，漂石块径大于1米。沟槽开挖如遇孤石或大块石，先采用石方控制爆破解体后，再采用挖掘机配戴冲击头将其解体至500mm以内，然后用挖掘机（0.6m3）装车外运排弃。实际发生工程量，以现场计量确认为准。3、基槽土方倒运：由于本工程桩号ATL0+000ATL1+457段；桩号TP0+000TP1+382段；桩号HBX0+000HBX1+505段管道沿太平溪沿岸及河一桥上游沿河北东路敷设，施工区域堆土场地受限,且又属市区范围。我公司拟定采用100m作为一个工作段，尽可能地保护绿地和土方的周转量，管道基槽土方开挖时，先开挖100m段的土方，采用挖掘机（0.649、m3）随挖随装车，自卸汽车（4t）运到允许地点堆放（或甲方指定地点）。第二段100m的土方开挖，随挖随用自卸汽车倒运到第一段100m管沟槽边堆放，待管节吊装就位施工完成，闭水试验合格后，用机械及人工配合回填。即后一段的土方倒运至前一段堆放、回填，以后以此类推。最后一段的回填用土方从第一段土方的堆放点运回。6.4.4施工降水河道中的管道基(沟)槽较多地段低于现状水面线，沟槽内采用集水坑降水的方法，就是在槽底两侧挖300350排水沟，沟内满填2040碎石做成排水盲沟，每隔15m20m沟槽一侧挖集水坑一个D800h800，将沟内的水通过盲沟汇集后，用D200潜污泵将水抽出槽外下游。水位较深地段沟槽施50、工，拟采用沿沟槽外侧设置围堰挡水。筑垒挡水围堰、施工发电、降水台班，按现场实际发生记录确认为准。6.4.5管基处理1、河道内管基开挖或爆破断面尺寸满足设计要求，且经验收合格后，管基根据设计要求进行施工。2、管基开挖槽底土质松软地段，采用2040碎石拌和砂摊铺入槽做夯实处理。摊铺每层厚度不大于200mm。3、有淤泥的地段，管基底淤泥层挖除0.5m深度时，直接采用3050碎石砂换填；挖除0.5m深度时，下部采用木麻黄桩按间距0.6m梅花形布设，桩长3m加固后，再用碎石砂(2：8)换填处理。6.4.6管道安装一、钢筋混凝土承插口管1、管道铺设前的准备工作准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈51、润滑剂等材料。复核沟槽中心线和基础标高。清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置准确。2、管道运输：由于施工场地线路长，且施工便道沿线场地狭窄，无法满足较多管材堆放，因此所有管材进场先堆放在回填畅好农场第九作业队队部西南侧的河道冲湾处，施工时再采用车辆运至现场安装。3、安管顺序从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是52、高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。4、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。5、管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核53、管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；低时塞入小碎石并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形块石以90支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端15处。二、FRPP管1、管道铺设前的准备准备好施工机具、工具、橡胶密封件、润滑剂等材料。复核沟槽中心线和基础标高。清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶密封件外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。2、管道接口管道连接前，应确认橡胶密封件安放位置及配套完好，两根端面中心轴对齐。接口时，先将管材承口内表面和插口外表面清理干净，然后涂上润滑剂。接口方法54、：DN400mm及以下的管道，在管端部中心位置设横挡板，用撬棒抵住将管道徐徐插入至预定位置；DN400mm以上的管道，用手扳葫芦等工具将管慢慢插入承口内。3、施工时间的安排及注意事项管道安装尽量安排在白天温度较高时施工，管道敷设完成后闭水试验前除接头部位外露外，管道两侧及管顶以上的回填厚度不应小于0.5m。6.4.7检查井1、按设计要求的井位坐标，复查定位。2、严格按照设计要求的型号施工，材料使用及施工做法符合要求。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌井时应随时掌握控制尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前检查完好性，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。与混凝土基础相55、接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1cm为标准。3、确保进、出水管口与井壁接触的严密性。6.4.8闭水试验1、在管道安装、筑井工序完成后，沟槽回填前按要求进行无压管道的严密性闭水试验。2、本工程管线井位高差不较大，拟定分多段次进行闭水试验，部分区间采用两井位之间进行闭水试验。渗水量计算式如下：降水截面之和（m2）降水深度（m）1000升渗水量（升/小时米）=闭水时间（小时）闭水管段长度（m）无压力管道严密性试验允许渗水量表管材管道内径(mm)允许渗水量钢筋砼承插口管800356、5.35 m3/24h.k或1.473m3/h.km100039.52 m3/24h.km或1.647m3/h.kmFRPP承插口管30021.62m3/24h.km或0.901m3/h.km40025.00m3/24h.km或1.042m3/h.km50027.95m3/24h.km或1.165m3/h.km60030.60m3/24h.km或1.275m3/h.km6.4.9土方还填1、为了保证回填土的质量，在回填前做压密性试验，以便随时掌握回填料的含水量及压实密实度。2、回填料的含水量必须符合要求，当回填料的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填料的最佳57、含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于25cm。管顶0.5m以上用人工机配合械压进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、管道穿过道路或沿路边敷设时，回填料高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填料每层虚铺厚度为203058、cm。9、回填料中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、胸腔、管顶以上50cm范围内回填河砂密实度必须符合设计及相关规定要求。12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。6.5污水处理厂土建工程污水处理厂区主要建（构）筑物有：粗格栅间、进水提升泵站、细格栅间、旋流沉砂池、CAST生物池、鼓风机房、紫外线消毒渠、贮泥池、污泥浓缩脱水车间、配电中心、综合楼、仓库及机修车间、门房及配电间、大门、围墙、进厂道路等。6.5.1施工组织与施工流程污水处理厂区土建施工采用多点多面同时展开的做法。在大型土方开挖完成之后，基础、主体施工期间59、将分两个作业面。即281.7m287.0m平台作为第一作业面；279.5m278.15m平台作为第二作业面。以先深后浅、先地下后地上、突出主体和重点、辅助设施配套建设的原则组织施工。1、首先集中力量进行粗格栅间及提升泵站、CAST生物池、细格栅间及旋流沉沙池施工，为周围辅助工程创造条件。进行污水管道、雨水管道及道路路基施工，为工程的全面实施创造条件。2、配套工程施工，为设备安装创造条件。3、机电设备安装为单体调试创造条件。4、进行整体负荷联动试运行为工程竣工验收创造条件。主要施工流程：测量定位基础工程主体工程屋面工程装饰工程6.5.2测量定位1、施工前，根据建设单位提供的测量控制桩资料，组织测60、量人员对有关数据进行复核，无误后方可签字接收，签字人在施工全过程中对其准确性负责，并立即对桩点进行保护。2、为了施工需要，测量人员应将导线桩引至厂区拟建建筑物周围，建立供施工使用的水准点，互相闭合后建立明显的标记，并经监理人员抽检验收后，作为施工过程控制标高，以确保工程控制标高的统一性和准确性。3、各基准点应建立不易移动与拔除的明显标记。所有桩点必须设两个以上定距的栓桩固定，并做出标记便于及时对相应的桩点进行核对和校正。4、平面定位与轴线控制a、引放坐标控制点及高程控制点，结合设计图纸规定的尺寸，定出定位原点和主轴控制线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，61、最后与原点闭合。楼层轴线采用内控法施测。b、轴线控制点必须远离基槽挖土边线，一般为边轴线向外35 m，并用砼加固，确保外控点准确牢固。外控点与内控点闭合较核。5、测量精度的控制及误差范围a、测角：采用三测回法，测角误差5秒以内，总误差5秒以内；b、测距：采用往返测法，取平均值；c、量距：用鉴定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；d、误差：每层轴线之间的偏差控制在1mm以内，层高垂直偏差控制在2mm以内，工程总高度垂直偏差控制在10mm以内。6.5.3基础（坑）土方开挖为了加快工程进度，结合本工程情况，基础土方工程主要选用挖掘机开挖，较深基坑采用分层开挖，部分采用人工配合开挖、清土。1、粗格栅间及62、提升泵房基坑开挖本工程基础开挖的重点部位是粗格栅间及提升泵房基坑，基坑底深度为10.65m。基坑采用放坡式阶梯形大开挖，采用中部阶梯处及坑内挖集水井降水配合的做法施工。见基坑开挖剖面图示。地表至-7.15m平台，采用挖掘机开挖，上部土方（砾质粘性土）开挖，参加碎石后可用作基坑回填料，采用自卸汽车配合随挖随运至西侧（远期规化用地）临时堆放。-7.15m平台至-10.65m为中风化花岗岩石及部分砾质粘性土，为确保边坡的相对稳定，采用静力爆破结合人工开挖做法施工。该标高段的土质不均匀，集中堆放后再装车外运5.6km（或建设方指定点）排弃。由于基坑底部设计标高低于现状河中水面标高，所以开挖的同时，必须63、做好坑内积水降水配合施工的工作。2、其他较浅基坑土方机械开挖，按设计要求，基底按测量的标高预留20cm厚土方，基底余土利用人工清底找平挖除，以避免超挖和基底土方遭受扰动。基底清理及开挖的土方及时外运。开挖过程中，如出现超挖现象，及时采用碎石填充至标准标高，严禁用土方补填。同时，做好土方开挖时的成品保护工作。3、土方开挖过程中的注意事项及成品保护。a、基坑周边的地坪上口必须用钢管防护，上刷红白相间的油漆。b、土方开挖到设计标高以上200mm处采用人工铲挖，以防机械挠动地基原状土； c、基坑排水：土方开挖至设计标高后，如遇雨天基坑积水，应及时在坑壁周边设置一圈排水明沟，并在基坑内挖出500*50064、*800(深)的集水井。集水井内置潜水泵，由专人负责排水工作。d、雨季施工时，应在基坑上部地表面设置截流引排系统进行疏通，同时设专人检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。基础开挖完成后及时会同业主、监理、设计院及勘察设计院对基坑（槽）进行验收。超挖部分当图纸上无详细注明时，均用11砂石找平。然后及时浇筑砼垫层，防止坑底暴露时间过长。6.5.4基础工程1、水泵房、粗格栅间1）、钢筋a、基底夯实处理后，垫层采用C15砼100厚，施工采用分二次浇筑混凝土垫层的做法（水泵房、格栅间）。水泵间砼垫层完成后，再浇筑格栅间部分的垫层；b、垫层混凝土达到强度后，进行测量放线，确定各结构面的控制标高。c、所有65、钢筋，在地面制作，采用人工吊入基坑。按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型。钢筋搭接，应考虑浇筑混凝土的次数，钢筋保护层下层40mm；上层、壁板35mm，保护层垫块采用高标号水泥砂浆预制；d、底板钢筋按梅花形设置16800钢筋马凳，控制上、下排钢筋的间距；e、墙筋设置8600梅花形对拉筋，垫块间距不大于1.5m/只，并与内外钢筋扎牢，以防混凝土浇捣过程中移位。2）、模板a、水泵房分四段（次）安装，第一段：底板至 -9.50m标高；第二段：-9.50m-7.0m标高；第三段：-7.0m-3.50m(顶板面标高处)；第三段：-3.5m0.00(顶板面标高处)；b、进水槽及隔栅间分三段（次）安装，第一66、段：底板至-7.0m标高；第二段：-7.0m-3.50m；第三段：-3.5m0.00(顶板面标高处)；c、均采用20厚胶合板木模，竖楞、横楞均采用方木固定，脚手架管配套使用支撑；隔墙横楞采用双排50钢管，M12600梅花形对拉螺拴固定（中间焊接5050止水片）；d、模板安装好后，必须按要求进行校模，合格后方可进行下道工序的施工。3）、混凝土a、现场设混凝土搅拌站，混凝土采用现场配料搅制，施工用水采用自来水。设计混凝土强度等级：C25 S6，配料必须严格按设计配合比进行材料计量；b、混凝土均采用串筒溜送至施工面，人工用铁锹均匀入模。每一节（段）混凝土应一次连续浇筑完成（节段划分按模板工程）；c、67、混凝土布料力求均匀、分层进行，每层厚度控制在500mm以内，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间（2小时）；d、混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，发现有涨模、位移等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观；e、施工缝按设计要求采用钢板止水带，在浇筑混凝土前，施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子，清洗后均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆。f、每次浇筑后，派专人对混凝土进行养护，根据不同的气候采取相应的措施。每班次取混凝土试件一组。4）、预留孔及埋件模板安装时，应对工艺、电气、建筑上的所有预留孔洞和预埋件进行检查及校对，不得遗漏。混凝土浇筑施工过程中，用振捣器振68、捣预埋件周围混凝土时避免碰撞埋件，应采取辅于人工插捣，以确保埋件周边混凝土的密实度。2、CAST生物池1）、基础锚杆A、施工准备l 材料（1）本工程锚杆体材料选用HRB33528螺纹钢筋。锚杆进入中等风化岩深度不小于2m。 （2）水泥浆体材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，骨料选用粒径不小于2.5mm的中粗砂。采用符合要求的水质，不得使用PH值小于4的酸性水。（3） 塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。（4） 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。（5） 防腐材料：在锚杆服务年限内，应保69、持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。l 作业条件（1）基坑土方开挖至-0.40m标高后，开始进行平整，应预留200mm最后清理。在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3） 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核70、施工工艺和施工设备的适应性。B、操作工艺l 钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5m-1.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事71、故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。l 锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。 （2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（72、4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。l 注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1:1-1:1.5，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 （2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终73、处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。l 张拉与锁定（1）锚台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直。（2）锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度值符合相关规定。见下附表。锚杆张拉时注浆体和混凝土台座抗压强度值锚杆类型抗压强度值（Mpa）注浆体台座混凝土土层锚杆拉力型1520压力型和压力分散型3020岩石锚杆拉力型2525压力型和压力分散型3025（3）锚杆张拉至1.05-1.10Nt拉力值时，对岩层、砂土时保持10min，对粘74、性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定。（4）锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。锚杆张拉荷载分级和位移观测时间表 荷载分级位移观测时间（min）加荷速率（kn/min）岩层、砂土层粘性土层0.100.20Nt22不大于1000.50Nt550.75Nt551.00Nt510不大于501.051.10Nt1015注：Nt-锚杆轴向拉力设计值。C、质量标准l 保证项目（1） 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2） 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3） 锚杆的组装和安放必须符合岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：20XX）的要求。（75、4） 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5） 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。l 基本项目（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。l 允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。（2）钻孔底部的偏76、斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。D、施工注意事项（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。 （2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。E、主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工77、中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。E、产品保护（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防78、止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。2）、钢筋a、基底夯实处理后，垫层采用C15砼100厚，垫层施工按变形缝分二次浇筑混凝土做法（轴、轴）；b、垫层混凝土达到强度后，进行测量放线，按设计变形缝及膨胀加强带进行分区，并确定结构面的控制标高；c、所有钢筋，在地面制作，采用人工传、吊入基坑。按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型。钢筋搭接，应考虑浇筑混凝土的次数，钢筋保护层底板40mm；壁板35mm，保护层垫块采用高标号水泥砂浆预制；d、底板钢筋按梅花79、形设置16800钢筋马凳，控制上、下排钢筋的间距；e、墙筋设置8600梅花形对拉筋，垫块间距不大于1.5m/只，并与内外钢筋扎牢，以防混凝土浇捣过程中移位；f、钢筋在膨胀加强带区域不得断开，同时采用点焊固定膨胀加强带处的预埋钢板，并确保定位符合设计要求及相关规定。3）、模板a、CAST生物池按设计变形缝及膨胀加强带分八个（次）区域、三段高度进行安装，第一段：底板至0.50m标高；第二段：0.50m3.1m标高；第三段：3.1m6.0m(顶板面标高处)；b、均采用20厚胶合板木模，竖楞、横楞均采用方木固定，脚手架管配套使用支撑；隔墙横楞采用双排50钢管，M12600梅花形对拉螺拴固定（中间焊接580、050止水片）；c、模板安装好后，必须按要求进行校模，合格后方可进行下道工序的施工。4）、混凝土a、现场设混凝土搅拌站，混凝土采用现场配料搅制，施工用水采用自来水。设计混凝土强度等级：C25 S6，配料必须严格按设计配合比进行材料计量；b、混凝土均采用串筒溜送至施工面，人工用铁锹均匀入模。每一节（段）混凝土应一次连续浇筑完成（节段划分按模板工程）；c、混凝土布料力求均匀、分层进行，每层厚度控制在500mm以内，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间（2小时）；d、混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，发现有涨模、位移等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观；e、施工缝按设计81、要求采用钢板止水带，在浇筑混凝土前，施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子，清洗后均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆。f、每次浇筑后，派专人对混凝土进行养护，根据不同的气候采取相应的措施。每班次取混凝土试件一组。3、其余建筑物1、浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆，并露出23cm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约2m左右。2、根据基础深度宜分段分层连续浇注混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。6.5.5基础回填1、基础工82、程施工完，经隐蔽验收后即组织回填，回填土施工采用分层夯实，按轴线及部位对称进行。2、回填土土料必须符合设计要求，施工符合土方工程施工及验收规范的规定。同时做好回填土方的含水率及密实性试验。五、主体工程主体阶段的施工以钢筋工程、模板工程、混凝土工程及砌体工程为主要施工分项。主体混凝土结构工程施工执行混凝土结构工程验收规范GB50204-20XX的相关规定及03G101图集的相关规定进行。6.5.6钢筋工程1、钢筋工程材料要求1）、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。2）、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋83、表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4mm。3）、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。4）、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。5）、钢筋绑扎用铁丝采用20-22镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。6）、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。2、施工准备1）、施工机械设备：本工程采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置一条钢筋加工线，配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机一台，闪光对焊机一台。钢筋冷拉机具一组，电焊机械多台。2）、84、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。3）、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。4）、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。5）、每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于16度角度缓慢校正到位。6）、钢筋加工必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除85、和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。7）、钢筋加工机械安装检修完毕，并试车运转可以使用。8）、在模板上标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9）、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。1086、）、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。11）、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。3、钢筋加工1）、钢筋采用现场集中加工制作，每层柱、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。2）、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。3）、本工程是按抗震构造要求设计，钢筋加工时，考虑搭接及锚固长度,级钢筋不少于30d,、级钢筋不少于45d，且箍筋末端做135度弯钩。纵向受拉钢筋的锚87、固长度(Lae)(抗震锚固长度Lae=1.15 La)钢筋类型(d25)混凝土的强度等级C20C25HPB23530d25dHRB335d2540d35d4）、钢筋连接优先采用闪光对焊、电渣压力焊，并认真按GB50204-20XX有关规定进行质量检验。4、钢筋的绑扎与安装1）、钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先柱后梁，先主梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。2）、钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍88、。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、 级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3）、负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱、墙交接处，梁钢筋锚入柱、墙内长度应符合设计要求，不少于45d。4）、钢筋保护层的厚度按结构施工说明即03G-101的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm见方1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑89、扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。5)、钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。针对重要部位的隐蔽验收，我公司还辅助于拍照，为以后资料的完善打下基础。5、钢筋绑扎质量要求1）、钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。2）、钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚90、固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。4）、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5）、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。6）、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。7）、用1级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求8）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2MM；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊91、瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。6、钢筋工程施工注意事项1）、柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。2）、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3）、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。4）、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋92、等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。5）、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6）、结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋,使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，93、应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。7）、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。9）、层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。10）、底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。11）、闪光对焊焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试94、件(不少于2个)作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批堆焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。 12）、不同直径的钢筋进行闪光对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 13）、闪光对焊焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈95、，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。 14）、闪光对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。15）、电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢96、筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150350下烘1-3小时。钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。16）、焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。6.5.7模板工程本工程模板采用18厚胶合板，钢木组合支撑体系。1、材料要求：1)、墙、柱、梁模板均采用十一胶合板作面层，50100木方搁栅。混凝土墙及大于700mm梁高，均设12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。竖楞、横楞均采用方木固定，脚手架管配套使用支撑。2)、平台、屋面板模板采用18mm胶合板作面层，597、0100木搁栅，采用483.5钢管支撑。2、模板制作要求1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3、模板安装1）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。2）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标98、高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。3）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。4）、当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1-3。4、模板拆除1)、保证砼在达到其拆模强度的前提下开始拆模。2)、模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。3)、对于承重模板，99、及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。4)、由于部分墙体为统一套型的标准，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。5）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。6.5.8混凝土工程本工程结构工程所用砼均采用现场伴制砼，为保证主体结构砼的施工质量，在施工前，砼工程施工前必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，砼配合比施工单，并经业主和监理负责人认可，方可进100、入现场使用。砼的强度等级有： C15、C20、C25 S6、C30 S6、C35 S6。1、砼的浇筑1）、浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物和积水后给予封闭。2）、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串桶措施。3）、浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。4）、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短。5）、浇筑砼时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并及时处理问题101、。2、施工缝的留置及处理 根据该工程的结构特征和施工缝的留置原则：留置于结构受力较小且便于施工的部位。 在施工缝处继续浇筑砼时，根据混凝土施工及验收规范GB50204-20XX的规定。需做到以下几点： 1）：已浇筑的混凝土，抗压强度不小于1.2mm。 2）：在已硬化的砼表面，将已松的石子或浮砼层全清理干净，并充分用水冲洗、湿润。补砼浇筑时，不得留有积水。 3）：湿润以后，续浇砼前，在其表面先铺一层10-15mm厚的与砼同配合比的水泥砂浆。 4）：砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。3、砼的养护浇筑完毕后，根据施工现场的环境、气候等地理因素，为确保砼在其龄期内的强度发展过程中，不因收缩而产生裂缝，需102、分别采取相应的养护措施。其养护期不低于7天。砼表面覆盖薄膜或草袋后浇水养护，浇水次数以确保其表面处于湿润状态。其次，养护用水宜与拌制用水相同。6.5.9砌体工程砌筑材料的材质直接影响砌体的质量，材料质量是保证砌体质量的基础。1、砌筑工程用材料：1）、水泥：32.5普通硅酸盐水泥，进场有质量证明书，并对出厂日期，标号等分别进行验收，待强度检测、安定性检测符合要求后方可使用。2）、砂：采用中砂，并过筛、不得含有杂物，细度模数于2.3-3.0之间。含泥量小于5%。3）、石灰膏：完全熟化，但不得使用脱水硬化的石灰膏。4）、水：采用饮用洁净水。砌筑用砂浆：必须按试验室的配合比通知单进行施工。拌制砂浆时，103、为确保砂浆具有良好的稠度及保水性，可根据使用说明掺入适量的塑化剂，但水泥用量不予减小。墙体砌筑材料在砌筑前一天需浇水湿润，材料的湿润程度以侵入砖面层下10-15mm深度为宜。经湿润的砖可提高砂浆与砖之间的粘结力，保证砂浆饱满度和砌体的整体性。2、粘土砖墙砌筑施工(1)排砖一般外墙第一层砖砌筑时，都是砌丁砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗口位置时，应注意给排水立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即排前后檐墙第一皮砖时，要考虑甩窗口104、后砌砖。(2)挂线砌筑一砖墙必须单面挂线，如果长墙几个人使一根通线时，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为装饰阶段控制抹灰厚度奠定基础。(3)留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎子并加预埋墙体加固筋。沿墙高度50cm预留26钢筋L=1.0米，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，加固筋末端加 90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(4)预留孔洞和墙体加固筋105、钢门窗安装的预留孔、硬架支模、水电管道等均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结拉筋的位置、钢筋规格、数量、间距及配筋砌体均按设计要求及施工规范要求留置，不错放、漏放。(5)砌筑砂浆试块制作:每一楼层砂浆抽样制作两组,以作为评定砂浆强度的依据。3、砌筑要求：1)材料严格按要求验收，合格后方可施工，砂浆要严格按配比配制，留好试压块。2)砌筑前在转角、交接等处，立好皮数杆，间距不大于15M，皮数杆之间拉准线以线逐皮砌筑。3)砌筑时先试摆，采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法；灰缝横平竖直，灰缝厚度控制10MM左右，水平灰缝砂浆饱满，饱满度不得小于90%；竖缝刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝106、，严禁用水冲浆灌缝。4)砖墙的转角和交接处必须同时砌筑，对实在不能同时砌筑的应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。5)砖墙每天砌筑高度不得超过1.2m。6)水管水平穿越墙体预留空洞采用凹型钢筋混凝土预制块预留，开关、配电等设备预留洞口宽度小于800的上部加设钢筋混凝土过梁，大于800的加设钢筋混凝土框。7)砖墙长度大于5m或大于两倍层高时每隔2.5m设构造柱；墙高大于4m时，在1/2墙高处设圈梁，设计在无具体规定时,可按照构造图集结合具体情况给予选用。4、砌筑质量标准1）、砖原材料的品种、强度等级必须符合设计要求；2）、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于试块养护抗压强度；任107、意一组试块的强度不小于试块标准养护抗压强度。3）、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。4）、砌筑搭接长度不得小于砌块长度的1/2。5）、砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，每面墙灰缝不标准处不大于5处。6）、拉结筋(或圈梁)留设间距、位置、长度必须符合设计要求，留设位置间距不得超过一皮砖。7）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。不得用水冲浆灌缝。6.5.10脚手架工程1、材料要求1）、钢管钢管采用483.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量25kg)。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管应检查其锈蚀深度，检108、查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表3规定的数值时，不得使用。钢管变形不得超过下表规定的数值。钢管的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)示 意 图检查工具1钢管尺寸(mm)外径48-0.5-游标卡尺2壁厚3.5-0.5-3切斜偏差1.7 塞尺拐角尺4锈蚀深度0.5 游标卡尺5端部弯曲l1.5m5钢板尺6立杆弯曲3ml4m4ml6.5m1220 钢板尺7水平杆、斜杆弯曲l6.5 m302）、扣件新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防锈处理。3）、脚109、手板采用竹串片脚手板（墙体用）及木胶合板脚手板（作业层）两种。规格：1830mm915mm20mm，两侧用铁钉固定在70mm50mm的木方上。2、脚手架搭设顺序材料准备及检查 地基处理 定位放线 竖立杆 扫地杆(先纵后横，横在纵下) 第一步横杆第一步纵杆 第X步横杆第X步纵杆(先纵后横，横在纵上) 设置连墙件、剪刀撑3、立杆垫板每根立杆底部设置面积0.15 m2的木垫板，垫板宽度20cm，厚度50mm，长度4m,每块垫板上可立不少于3根立杆，垫板的垫设方向一致。4、扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地110、杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，应将高处的纵向扫地杆向低处延长不少于两跨与立杆固定，高底差1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离500mm。5、立杆接长1）、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2）、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆111、除；3）、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；4）、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。6、纵向水平杆1）、纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。2）、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3）、纵向水平杆接长纵向水平杆可对接，也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100112、mm。4）、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。7、横向水平杆1）、主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2）、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3）、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。8、脚手板1）、脚手板应满铺、离开墙面120-150MM；2）、脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3）、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4）、自顶层作业层的113、脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。9、 剪刀撑1）、剪刀撑的宽度6m，且应4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7652）、双排架的剪刀撑在外侧立面的两端各设置一道；中间按脚手架长度均匀设置，之间的净距15m；各道剪刀撑并由底至顶边续设置，。3）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4）、剪刀撑斜杆的接长采用搭接。5）、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块114、或垫板上。10、作业层的栏杆和挡脚板设置(见下图)1）、栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；2）、上栏杆的上皮高度应为1.2m；3）、挡脚板高度不小于180mm；4）、中栏杆应居中设置。11、脚手架拆除要求1)、准备工作应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应清除脚手架上杂物及地面障碍物；组织好人员（架子工）做好安全交底工作；做好地面围栏及警戒标志，并设专人看护，严禁无关人员入内。2）、拆架作业由上至下逐层进行，按安装的逆向流程施工，禁止上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，禁止先将边墙115、件整层或整楼拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固；各层杆件拆除顺序：横向水平杆 纵向水平杆 连墙件 立杆。12、拆架时应做好以下工作1）、拆除外脚手架安全网，应先撒水除尘，减少二次扬尘污染。2）、拆除前在警区域内的电线和机械设备全部拆除和移位到安全区域内，应关闭电闸，在警区域内的临时设施全部先拆除。3）、拆除应按从上到下进行，一步一清，拆下的挡板、扣件、钢管等材料应向下传递116、，禁止往下乱扔。4）、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6.5.11屋面工程1、基层处理1）、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。2）、遇有穿板套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。3）、需要施工涂膜防水层的基层表面必须干燥。2、施工工艺1)、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。2)、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分别和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露117、白见底，涂刷量以0.3kg/m左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。3)、涂膜防水层的施工涂膜材料的配制聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分按1:1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌强力搅拌均匀备用。涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷23遍为宜，每遍涂刷量为0.81.0kg/ m，对立面基层以涂刷34遍为宜，每遍涂刷量为0.50.6kg/ m。防水涂抹的总厚度以不小于2mm为合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至118、指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应垂直，凡是底板与立强相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理，具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。平面部位铺贴油毡保护隔离层，当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，既可用氯丁橡胶胶粘剂花粘固定，虚铺一层纸胎石油毡作保护隔离层。也可在最后一道刮涂涂料时铺一层聚酯无纺布作保护层。4)、质量标准：本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准119、达到合格标准。 5）、质量保证措施基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水120、层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。6.5.12装饰工程1、门窗施工1）、墙体、洞口质量要求门窗采用预留洞口安装，洞口尺寸必须符合质量要求。窗扇、玻璃的安装必须在墙体湿作业完工且硬化后进行，如须在湿作业前进行，应采取保护措施。2）、施工前准备塑钢窗选用的型材、玻璃必须符合设计与规范要求，合理选用配套的门窗配件。安装过程中所使用的塑钢门窗部件、配件、材料等在运输过程、保管和施工过程中应防止损坏、变形。门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。摆放应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾到措施。门窗运输过程中必须保持清洁，装卸应轻拿轻放。门窗安装前121、应按图纸设计要求进行门窗数量、品种、规格、开启方向、外形检查，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全。根据室内地面50Cm线和垂直线，标出门窗框安装的控制线，作为安装时的标准，要求统一立面上的门窗的水平及垂直方向应作到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。3）、塑钢门窗安装按照在墙上弹出的控制线，将塑钢门窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、上下、左右位置一致后，再用镀锌锚板固定在门窗洞口内。锚板锚钉固定在门窗框墙上，射钉固定在墙体的侧面上，必须牢固，确保门窗框连接牢固、不松动。塑钢门窗框与洞口的空隙用发泡济填塞，缝隙表面预留10mm深的槽口，填嵌耐候密封胶。在施工中122、注意不得损坏门窗框保护膜，如表面上污染水泥砂浆，应及时清除。严禁利用安装完的门窗框搭设和捆绑脚手架，。塑钢门窗扇应在室内外装饰基本完成后进行安装。4）、塑钢门窗安装质量要求：门窗安装结束后，可用清水或中性洗涤剂充分清洗，再用干布擦干，不能用酸性或碱性制剂清洗，不得用钢刷刷洗。塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，门窗框安装必须牢固，窗框与墙连接面防腐处理必须符合规范要求。塑钢门窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框的搭接量符合设计要求。塑钢门窗附件应安装齐全，位置准确、牢固、灵活适用，端正美观。塑钢门窗框与墙体的间隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。塑钢门窗的垂直度、平整度、对角线123、大小等误差控制在1-2mm以内。2、墙、地面砖施工1）、墙砖施工A、工艺流程：基层处理贴标志砖镶贴勾缝、擦缝清洁。B、施工方法：墙体表面残留的砂浆、灰尘、油污应采用钢丝刷洗干净。墙体表面凹凸明显部位应剔平或采用1：3水泥砂浆补平。标志点用废面砖粘贴在基层上，按此拉通线或用靠尺板作为镶贴面砖的控制点。镶贴时，先按地平线垫平脚木托板开始铺贴，顺序应自下而上分层分段进行。贴完一行后，用长靠尺校正，对高于标志块的，则轻敲调整，再将每块面砖上的灰浆刮净。镶贴完毕，待粘贴水泥初凝后，再用白水泥擦缝（按设计要求颜色）。待嵌缝材料硬化后再清洗表面。C、质量要求：饰面砖粘贴允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检124、验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查2)、地面砖施工A、工艺流程：基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。B、施工方法：将基层表面砂浆铲除，清扫干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面表高。根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，再根据排砖图和缝宽在地上弹纵横控制线。铺贴时，先找好位置和标高，从门口开始铺贴，纵向先铺23行，以此为标筋拉纵横水平标高线，找平层上洒125、水润湿，均匀涂刷素水泥浆。铺贴应从里往外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝，采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。擦缝如要求缝隙很小，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上水泥浆擦干净。铺完24h后，开始洒水养护。镶贴踢脚板，踢脚板缝与地面缝成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，除墙厚度和高度应符合要求，以此砖上楞为标准挂线开始铺贴。砖背面朝上满抹粘结126、浆及时上墙，砖上楞跟线拍实，随即将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净。C、质量要求：地面砖铺贴允许偏差表项次项目材 质允许偏差（mm）1表面平整度缸砖；水泥花砖；陶瓷砖4.0mm；3.0mm；2.0mm2缝格平直3.0mm3接缝高低差缸砖；水泥花砖；陶瓷砖1.5mm；0.5mm；0.5mm4踢脚线上口平直陶瓷砖；缸砖3.0mm；4.0mm5板块间隙宽度2.0mm3、乳胶漆施工1）、工艺流程基层处理刮腻子补孔磨平满刮腻子磨光满刮第二道腻子磨光涂乳胶磨光涂刷第二遍乳胶漆磨光涂刷第三遍乳胶漆清扫2）、施工方法基层清理：先将装修表面的灰块、浮渣等用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用综127、刷将表面灰尘清扫干净。用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等残缺处补好。磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮磨平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱处整齐。满刮时，要不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。第二遍腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整。涂刷乳胶漆：将涂料搅拌均匀，然后用滚子进行滚涂，滚子先横向滚涂，再做纵向滚涂，将乳胶赶开，涂平、涂均。滚子先远后近，先边角棱角，先小面后大面。滚子滚不到的阴角处，须用毛刷补齐，不得漏刷。一面墙面要一气呵成。磨光：第一遍滚涂乳胶漆4h 后，用细砂128、纸磨光。其他遍数的乳胶漆涂刷。每遍应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。清扫：清扫飞溅乳胶漆，清除预先覆盖在其它部位的遮挡物。6.6污水处理厂设备安装工程本污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包括潜污泵、潜水排污泵、立式离心泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶阀、球阀等。机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。6.6.1施工准备一、安装前的准备1、安装前，对照零部件现场交货验收清单，对设备、零部件以及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并将小件入库保存。设备开箱检查记录包括以下内容：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型129、号、规格和数量；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e其他需要记录的情况。2、对设备基础的要求、验收a.对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；b.土建基础应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线，基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合相关规定；c.二次灌浆的基础表面，应凿出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方米内有35个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应凿平，其水平度允许偏差为2mm/m。二、材料、安装机具准备1、工程施工前，对水130、源、电源、照明、主要材料、机具等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。2、根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。6.6.2设备安装内容设备各分类一览表如下：设备一览表一、综合类序号名称规 格数量备注1回转式格栅除污机井深8.1米，沟宽1.0米，渠底有效水深1.0米，设备倾角75，栅条交通距20mm，电动机功率1.1kw1台2皮带输送机B=500mm，L=4000mm，P=0.75kw1套配套可倾倒式垃圾车3方形铸铁闸门BL=600600mm5套分别配套手电131、两用启闭机4回转式格栅除污机井深1.5米，沟宽1.1米，渠底有效水深0.95米，设备倾角60，栅条净距5mm，电机功率1.5kw2台5螺旋输送压榨一体机输送量2.2m3/h，长4.0m，电机功率1.5kw1台6气提式旋流除砂机电机功率1.1kw2台7螺旋砂水分离器Q=5-12L/S，电机功率0.37kw1台8方形铸铁阀门(下开式)800800mm2套9钢制渠道闸门6001000mm2套10鼓风机Q=1.75m3/min，H=49kpa，N=3.0kw2台11马氐计量槽2000T/h1套12手动软密封闸阀DN200 Z45X-102台13沉砂系统设备成套提供14电动葫芦CD1-2-18D，起重量132、2吨，配套电动机3.0+0.4kw1套设备一览表二、曝气类序号名称规 格数量备注1盘式橡胶膜微孔曝气器Q=2.4m3/h 2102848套配套供应所有支架，管件及管配件、酸洗装置、凝结水排放管及水平调节装置设备一览表三、脱水专类序号名 称规 格数量备注1带式浓缩脱水机带宽B=1.0m，Q=20-40m3/h,N=1.5+0.25kw2套一备一用2污泥单螺杆泵Q=10.8-35.1 m3/h H=40mN=7.5kw2台一备一用3空压机Q=0.3m3/min PN=0.7MpaN=3.0kw2台一备一用4自动三腔架凝液制备装置Q=500L/h N=2.5kw1套污泥絮凝加药5脱水机加药泵Q=24133、0L/h，PN=1.0Mpa，N=0.25kw2台一备一用6WLS无轴螺旋输送机（水平）Q=2.0m3/h，N=1.1kw L=15.0m1台7LFJ型立式搅拌器Q=41700mm，H=2850mm，N=0.8kw1台8轴流通风机Q=4676m3/h，PN=119pa，N=0.25kw4台9WLS无轴螺旋输送机（倾斜）Q=2.0m3/h，N=1.5kw L=4.5m1台10一体化溶药投加装置有效容积，V=600L，N=0.75kw1套除磷加药11加药泵Q=170L/h，PN=0.70Mpa，N=0.25kw2台设备一览表四、滗水类 序号名 称规 格数量备注1旋转式滗水器Q=800m3/h，L=134、7m，滗水高度2.0米，额定功率=1.1kw4套2潜水搅拌器360 额定功率4.0kw，n=730rpm6套3潜水搅拌器260 额定功率1.5kw，n=730rpm4套4圆形铸铁闸门DN6006套设备一览表五、消毒专类 序号名 称规 格数量备注1紫外消毒模块Q=1.4万m3/d1套4个排架，40支灯管水位传感器1套为紫外模块配套设备含清洗设备（整体供货）其中一端钢板焊接封堵整流器柜N=13.0KW，380V1个空压机N=1.5KW，220V1台整流格栅板1套不锈钢溢流堰BHL=4004001750 a=10mm8套设备一览表六、除臭专类序号名 称规 格数量备注1集气罩1套由除臭厂家提供2脱水机135、除臭罩2套厂家配套设备一览表七、泵机阀类1序号名 称规 格数量备注1潜污泵Q=65m3/h，H=7m，额定功率3.0kw铸铁6台2潜污泵Q=35m3/h,H12m，额定功率2.2kw铸铁6台3潜水排污泵Q=480m3/h，H=16m，P=37kw3台二用一备4潜水排污泵Q=207m3/h，H=16m，P=15kw1台5取样泵Q=40m3/min，H=15.0m，P=0.37kw；220V1台出水取样用，配套水泵支架6立式离心泵Q=8.2-11.6-15.2m3/h，H=71.5-70-68m N=11KW2台一用一备7法兰式伸缩蝶阀DN600，SD341X-104个8法兰式伸缩蝶阀DN150，136、SD341X-104个9蝶式止回阀DN150，PN=1.0Mpa4个10法兰式伸缩蝶阀DN100，SD341X-104个11蝶式止回阀DN100，PN=1.0Mpa4个12伸缩接头DN300，VSSJAF，PN=1.0Mpa2个13法兰式伸缩蝶阀DN300，SD341X-102个14法兰式伸缩蝶阀DN200，SD941X-108个15法兰式伸缩蝶阀DN300，SD341X-105个16闸阀DN400 Z45X-1005个17伸缩接头DN400，VSSJAF，PN=1.0Mpa4个18橡胶瓣止回阀DN400，PN=1.0Mpa4个设备一览表七、泵机阀类2序号名 称规 格数量备注1橡胶止回阀DN8137、0，PN1.0Mpa2个2插板闸门BL=8001600mm1套配套手动启用机，旁通闸门3插板闸门BL=5001200mm1套配套手动启闭机，进水闸门4电动葫芦G=0.5t，N=1.0kw，H=3.0m1台5可曲挠橡胶接头DN80，PN=1.0Mpa2个6手动闸阀DN150 PN=1.0Mpa8个7手动闸阀DN100 PN=1.0Mpa3个8手动闸阀DN50 PN=1.0Mpa2个9止回阀DN100 PN=1.0Mpa2个10球阀DN25 PN=1.0Mpa6个11球阀DN20 PN=1.0Mpa11个12球阀DN15 PN=1.0Mpa3个13止回阀DN15 PN=1.0Mpa2个设备一览表七138、泵机阀类3序号名 称规 格数量备注1罗茨鼓风机风量28.60m3/min，风压63kPa3台两用一备，变频控制配用电机N=55kw，n=1500Rpm3台（客集成套型）由罗茨鼓风机厂家成套提供进口空气过滤器3个进口消声器3个出口弹性连接管DN2003个出口消声器DN2003个压力表3个泄压阀3个止回阀DN200，PN=1.0Mpa3个隔声罩3个2LX型电动单梁悬挂起重机LK=5.5m，起重量3t,起升高度9.0m, N=4.5+20.4kw1套3轴流风机500，Q=4129m3/h，N=0.37kw4台4法兰式伸缩蝶阀DN300 PN=1.0Mpa5台5空气流量计DN3002套6屋顶风机25139、0，N=0.3KW 钢制1台6.6.3通用机械设备安装6.6.3.1离心泵安装1、检查和清洗1）、离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。2）、整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。3）、分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。2、离心泵基础1）、将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围140、之内。2）、根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。3、离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用吊装设备就位。1）、找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2）、泵141、的找正（以泵的轴线为基准找正）电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。3）、填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。4）、油箱内注入规定的润滑油到标定油位。4、检验和调试1）、安装后按技术指标进行检验142、，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。2）、在供货商指导下加注润滑油脂。3）、泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。4）、泵调试时应符合下列要求：各固定连接部位紧固；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备143、技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）15203040606.6.3.2潜水泵安装1、依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。2、依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。3、泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无144、收缩混凝土。4、将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。5、经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。6、当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。7、组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。8、出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，145、在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。9、清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。10、检验1）、安装后按技术指标进行检验并符合要求。2）、在供货商指导下加注润滑油脂。3）、清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求146、。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。6.6.3.3与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：1、严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。2、管子内部清洗干净，密封面无损坏。3、管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。6.6.3.4蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：1、蝶阀安装要点1）、安装碟阀时，注意方向性，介147、质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。2）、安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。3）、碟阀重量不能作用于管道上。4）、碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。5）、法兰的焊接符合有关焊接要求。6）、安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。2、闸阀安装要点1）、闸阀安装后，手轮的方位便于操作。2）、闸阀重量不能作用于管道上。3）、闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。4）、闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。5）、法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。6）、法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。7）、闸阀有流148、向要求的，不得装反。6.6.3.5闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。1、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。2、将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。3、支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。4、将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准149、点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。5、将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。6、装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。7、安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。8、检验闸门安150、装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。6.6.4专用机械设备安装6.6.4.1格栅机的安装1、用25T汽车吊吊装粗格栅和细格栅，吊装时应平稳，防止碰撞变形。2.、安装格栅除污机应保证其纵向垂直度，偏差小于1/1000;机座水平度偏差小于1/1000。3、在安装前按照装配图检查格栅151、井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。格栅安装的底部渠道应大致水平，误差大时可临时支撑，安装完毕灌砂浆填实。4、. 检查格栅底部支架是否平直，如有弯曲，校正平直。将格栅底支架螺栓固定在渠底部，将格栅用25T汽车吊吊放到侧支架上，前框架伸入侧支架的导向板中。安装格栅侧支架于渠道边缘。支架可用焊接或螺栓接来固定格栅框架。5、格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。安装完毕，将格栅和渠之间大于栅条间隙的缝用1：3砂浆填堵，但操作时不能使格栅产生歪斜。152、6、用观察和拉线方法检查整个格栅片表面的平面度，并作调整。7、通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。卸料刮板的工作位置保证超越耙齿的齿顶。安装齿耙，连接钢丝绳。要求齿耙水平，上下运行平稳。8、试车前必须加油润滑，空载连续试车时间2h，带负荷运行4h，机组在运行时应平稳，无异常跳动和噪音。6.6.4.2启闭机及闸门的安装1.闸门安装，根据图纸中的尺寸找到预留螺栓孔，将里面杂物掏出，检查是否有预留钢筋在预留洞中。把地脚螺栓放入洞中，找好位置焊牢，将闸门座和闸门框与螺栓固定，从墙另一侧用细石混凝土把预留洞灌满捣实，如有必要拆下闸门座或用支架支好，闸门和预留洞的间隙用1：3砂浆填塞养护。当强度达到75153、%时方可装闸门撤临时支架。2.门框座的安装门框座的定位是先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置，并放出闸门起吊中心线和安装高度；测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求，偏差均小于1/1000；门框座的固定采用上面吊，下面垫，四周撑的方式进行固定，固定一定要牢固、可靠。3.导轨闸门体的安装待门框座二次灌浆达到规定强度后，方可进行门框和闸门体的安装。门框和门体为组合体件，可进行整体吊装；用螺栓将门框和门体固定在门框座上。连接导轨，确定基础螺栓的位置，并进行灌浆固定。4.启闭器和丝杆连接杆的安装复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进行吊装；154、在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。5.在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确。6.6.4.3螺旋输送机的安装1.检查螺旋输送机的基础的标高和位置，应符合规定，并划线定位。2.使用16T汽车吊整体吊装。3.进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进行联接组装。安装时找平、找正要特别注意其标高和格栅出渣口之间最小有5mm的差值。然后调整其位置，与格栅出口侧支撑间隙为220mm。安装完毕后，155、清理内部杂物，安装允许偏差应符合下面规定：编 号项 目允 差 偏 差1螺旋与机壳间两侧2mm2螺旋与机壳底部间隙2mm3中心线1mm4.试运行前应检查和加注润滑油脂。空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70。进行现场负载试验，物料的输送功能应符合性能指标。且密封罩和盖板处无物料外溢现象。6.6.4.4皮带输送机安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。6.6.4.5轴流风机1、安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓156、，设备就位后，紧固地脚螺栓。2、检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。6.6.4.6手、电动板闸1、作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。2、将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。3、闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。6.6.4.7电动单梁桥式起重机157、安装1、土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。2、起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。3、导轨安装采用48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直158、后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。4、天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。5、附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。6、检验1）、准备工作设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐159、全；所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；轨道上所有杂物清除干净。2）、无负荷试车接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。3）、静负荷试车开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全160、行程上往返运行不少于三次，无异常现象。将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面20161、0mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。4）、动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。6.6.4.8曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。1、安装顺序：清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气管安装附属装置安装调试2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符162、合设计规定后进行曝气管固定支座安装。3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。6、163、管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。7、下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。9、调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的164、水全部排出。B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。6.6.4.9鼓风机安装安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测。1、安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减165、震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。3、进风管过滤器的安装A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；B调整过滤器166、与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；D将过滤器与进风口连接；E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。6、逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使167、其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。7、检验A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。6.6.4.10污泥浓168、缩脱水机安装安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。采用方法：（1）控制六块支撑板的高程和水平度；（2）整机就位。1、脱水机基础：每台脱水机基础有六块预埋钢板，用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，合格后准备脱水机就位。2、设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的吊钩和手动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。3、检验A.各类设备安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。B.试运行前169、如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。6.6.4.11工艺管道安装建筑物、构筑物内管道包括：钢管；UPVC管；PPR管。钢管分别采用法兰连接、焊接连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32给排水标准图集。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。UPVC管、 PPR管采用粘接。管线安装170、位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。1、支架安装安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相171、反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。2、钢管安装1）、钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。2）172、钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。3）、进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。4）、钢管焊接下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找173、平第二次管道拉线找直点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施174、焊。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mmC.管壁厚度在10mm以内时，咬175、肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。钢管焊接各工序允许偏差：钢管焊接工序允许偏差项 目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙591.5210以上23对口错口壁厚间隙610112141.516以上2焊接加强面转口23且4/10壁厚固定口管道高程10中心位移30立管垂直度0.2%H且105）、钢管法兰连接法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第176、二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。3、UPVC管；PPR管施工1）、管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。2）、管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯177、管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。3）、管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设接口试压。UPVC管、PPR管接口采用粘结接口。清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接管道粘接在不低于5C时进行，当温度高于25C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前178、将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的179、时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570184051863以下12203063110304560110160456090管线相关工序允许偏差项 目允许偏差（mm）PVC、PPR管安装轴线30高程204、管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。1）、管道试压钢管试压根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道180、的试验压力不同，采用的试验介质不同。各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。UPVC管、PPR管试压准备工作A.UPVC管、PPR管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气181、。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定182、的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.20.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。2）、管道冲洗水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，183、进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。6.7电气设备安装主要电气设备见下一览表示设备一览表电控仪类-1序号名 称规 格数量备注1高压开关柜KGN16-12/1250-2010台2变压器S11-M-400/10 10/0.4KV2台3低压开关柜GCS12台4变频柜W600D1000H2200mm3台5直流屏W800D600H2200mm2台6照明配电箱PZ304台7母线桥WXH(800300mm)3套8格栅除污机控制箱非标(W500H600D300mm)2台9提升泵机旁控制箱非标(W400H500D300mm)4台10提升184、泵房启闭机控制箱非标(W400H500D300mm)1台11启闭机控制箱非标(500300600mm)4台12细格栅配电箱非标(W600H800D300mm)1台13污泥泵控制箱非标(500300600mm)4台14电动蝶阀控制箱非标(500300600mm)6台15搅拌器控制箱非标(500300600mm)4台16鼓风机房配电箱非标(500600300mm)1台17贮泥池搅拌器控制箱非标(500600350mm)1台18脱水车间冲洗泵控制箱非标(500600300mm)1台19鼓风机机旁按扭盒TYX(105改)3台20轴流风机控制箱非标(400500300mm)3台设备一览表电控仪类-2项目185、代号传感器安装位置变送器(仪表箱)安装位置数量量程型号备注超声波液位计议表清单=PL-LET进水提升泵房检修孔内进水提升泵房1010mMinRanger Plus+XRS-10户外型=WA-LET14CAST池主反应区CAST池主反应区走道板406mMinRanger Plus+XRS-5户外型=SD-LET储泥池脱水车间室内106mMinRanger Plus+XRS-5户内型超声波液位差计议表清单=PB-DLET1,2粗格栅前后粗格栅旁走道板2010mHydroRanger 200+(XRS-10)2户外型=WB-DLET1,2细格栅前后粗格栅旁走道板204mHydroRanger 200186、+(XRS-5)2户外型H2S气体检测仪仪表清单=PL-H2S进水提升泵房检修孔内进水提升泵房10200ppmOLCT201户外型PH/温度计仪表清单=WG-PH/T沉砂池出水端沉砂池走道板1PH04温度20P53A2A1N+PD1R1户外型=WZ-PH/T紫外线消毒渠出水仪表间1PH04温度20P53A2A1N+PD1R1户内型污泥浓度计/固体悬浮物检测仪仪表清单=WA-MLSS14CAST池主反应区CAST池主反应区走道板4010g/LTxpro-2+RD-240户外型=WA-MLSS5CAST池预选择区CAST池预选择区走道板1010g/LTxpro-2+RD-240户外型=SD-MLS187、S储泥池脱水车间室内1025g/LTxpro-2+RD-260户内型=WG-SS沉砂池出水端沉砂池走道板1010g/LTxpro-2+RD-240户外型=WZ-SS紫外线消毒渠出水仪表间1010g/LTxpro-2+RD-240户外型溶解氧检测仪仪表清单=WA-DO14CAST池主反应区CAST池主反应区走道板4020ppmSC100+LDO户外型设备一览表电控仪类-3项目代号传感器安装位置变送器(仪表箱)安装位置数量量程型号备 注电磁流量计仪表清单=SD-FET储泥池进泥管脱水车间室内1DN200SITRANS F M MAGFLO MAG5000+MAG5100W户内型=WZ- FET出水188、厂排河干管出水仪表间内1DN800SITRANS F M MAGFLO MAG5000+MAG5100W户内型仪表清单=WO-FET1,2鼓风机房出风管流量计进2DN300Proline t-mass插入式COD检测仪议表清单=WG-COD沉砂池下部1105000mg/LCODmax=WZ-COD出水仪表箱1105000mg/LCODmax氨氮检测仪议表清单=WG-NH4N12120mg/LAmtax Compact=WZ-NH4N10.2120mg/LAmtax Compact超声波明渠流量计仪表清单=WG- FET巴氏计量槽上方巴氏计量槽旁走道板103mOCM lll+XRS-5户外型6.189、7.1施工准备为了确保电气设备安装的顺利施工及实现工程质量目标，凡参予设备安装施工的专业技术人员要认真阅读、研究施工图纸及外方设备图纸、说明书和技术资料，认真学习、掌握相关的安装标准及施工验收规范，组织有关人员进行技术交底，做到人人熟悉现场、熟悉图纸、熟悉设备、熟悉施工验收规范，切实做到对工程人人心中有数，为全面完成任务作好充分的技术准备。6.7.2施工顺序电气设备安装施工具有明显的阶段性，各道工序之间具有不能超越的关系，施工顺序大致分为以下几个步骤：第一步 电缆管路敷设、电缆桥架及支架安装。第二步 箱、盘、柜基础及支架的预制及安装。第三步 箱、盘、柜安装。第四步 电缆敷设。第五步 电动机及电190、气设备接线。6.7.3电缆管路敷设1、本工程电缆管路均采用热镀锌水煤气钢管。所有电缆管路的材质、管径及敷设方式必须符合设计及规范要求。2、电缆管路敷设要连接紧密，管口光滑，出线口作成喇叭形明配管及其支架应平直牢固，排列整齐，暗配管保护层应大于15mm。3、电缆管为延伸长度采用套管焊接时，套管长度不应小于管径的3倍，且两端满焊；采用管箍连接时，其两端用跨接线焊接牢固，电缆管的焊接处，罗纹处做防腐处理。明配管的防腐处理底层刷防锈漆，面层刷银粉；暗配管只涂环氧煤沥青。4、电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，其弯曲半径一般不应小于管外径10D，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。5、每根管的弯头191、不超过3个，直角弯不超过2个。6、暗配出地面的管与地面垂直。7、所有电缆管必须与系统接地装置进行可靠的等电位联结。6.7.4电缆桥架及电缆支架安装1、各工程部位电缆桥架及支架的安装，其型号、材质、表面处理及安装方式都必须符合设计及规范要求。2、桥架及支架的安装施工遇有工序交叉时，要在其它工序完工后进行，以免其它工序施工对桥架造成损伤。3）、桥架、支架安装开工前先清理作业地段的积水、杂物，以防施焊时发生触电事故。若施焊点已装有其它设备时，要对设备采取防污损措施。4、水平桥架安装施工步骤：弹出水平基准线；计算所需立柱数量并确定立柱安装位置；打膨胀螺栓孔；上立柱；上托臂；上托盘；挂线调整托盘使之达到192、要求。.5、厂区电缆沟内主要用电缆支架，最下层为托盘，施工步骤同上前五步。6、曝气池沉淀池上桥架沿池上防护栏杆外侧安装，桥架安装高度初步定为托盘底部距走道板地面150mm。7、桥架及支架的接地做法，采用10热镀锌圆钢，沿全长在每根立柱下方焊接牢固，圆钢要经调直，焊接平整，饱满，焊接处做防腐处理，防腐涂层要均匀，涂刷后不污染设备及构筑物。8、桥架的允许安装偏差序号项目允许偏差检查频率检查方法范围实数立柱垂直度5mm5根2挂线、尺量1间距30mm5挡2尺量2托盘高度5mm10m/层2尺量6.7.5盘、柜安装1、盘柜安装要在土建工程内装修及屋面防水完工后进行。2、盘柜基础或支架的制作及安装是关系盘柜193、安装质量的基础环节，盘柜基础或支架，应根据设计要求及盘柜的实际安装尺寸，进行精心制作。3、用以制作盘柜基础或支架的型钢，不得有蜂窝麻面或严重锈蚀现象。4、基础或支架下料后成型前先经除锈，露出金属光泽。成型后涂防腐底漆二道、面漆二道，待凉干后再进行安装。同一类型的箱盘支架形式一致，尺寸一致，同一场所的面漆一致。5、盘柜在二次搬运过程中，取下易损部件及活动部件，以免在搬运中损坏或丢失；特别要对面板上的凸出部件指示灯、操作手柄及仪表等加以保护。6、对于带有包装箱大型盘柜如10KV柜，MCC2及MCC3等，要在安装地点就近开箱。室内外有高程差时，应在门口搭设临时平台，以便运输。7、盘柜安装时，依据施工194、图的布置及盘柜编号，按顺序将盘柜在型钢基础上就位。8、成列柜在基础上就位后，开始找正并以盘面为准，找正时用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过3片。找正完成后，按盘柜地脚螺栓孔尺寸在基础型钢上钻孔，将盘柜用螺栓与基础紧牢固；然后上盘柜螺栓。9、盘柜间的主母线用螺栓连接，要加厚平光垫及弹簧垫圈，并采用力矩扳手，按规范紧牢主母线。若为全封闭型时，待母线连接完后，将母线封闭盒扣严绑牢。10、盘柜小母线，要对照图纸及小母线标记进行连接，并压接牢固，11、单独盘柜的安装，只找盘面和侧面的垂直度。对于远距离成排的箱、盘（如曝气池、沉淀池），安装前要进行放线找准箱、盘位置，使之远看成排。避免里出外进参差不195、齐。12、盘柜基础或支架必须进行良好的接地。成列盘柜的基础型钢用404扁钢做两点与接地干线焊接，此外，在两端柜内的接地母线上，用不小于70mm2铜导线分别与系统接地干线连接。13、盘柜安装允许偏差：盘柜安装允许偏差值 项 目允许偏差（mm）水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不直度相邻两盘边1成列盘面5垂直度（每米）1.5盘面接缝214、大型柜找正 要采用起动架或千斤吊移或顶移柜体，用小撬棍撬动时不得伤及柜体结构及面层，禁止用锤子震击柜体。6.7.6电缆敷设1、电缆敷设应在电缆两端设备安装完毕后进行。敷设电缆是一项十分繁重的任务，必须集中工力、集中时间，并 设专人负责，统一指挥，并提前作好放缆前的196、一切准备工作。2、对于穿管敷设的电缆，在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫正，切齐管口并打磨光滑，做拉膛清扫处理等，并穿好带线，检查管口处压接螺栓及管间等电位焊接点的焊接是否牢固。3、放缆前按放缆路线察看现场，清除障碍，选好电缆入口，将待放的各种电缆集中运至放缆地点，并准备好放缆支架。4、放缆的一般原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的，后放短的，尽量避免出现中间接头。5、放缆时要防止管口、桥架边缘、墙角等锐利障碍物，损伤电缆外护套及绝缘，关键处设专人把守。6、有条件时，电缆两端都要留有余量，电缆的弯曲半径必须符合规范要求。每放完一根电缆要随时作好197、临时标记。7、在桥架及支架上敷设电缆时，按高压、低压、控制、弱电顺序自上而下布置。电缆排列要整齐、顺畅、尽量避免交叉，不得有拧花背扣现象，特别是梯架，竖向桥架及支架上的电缆要进行绑扎。8、遇有直埋电缆时，直埋电缆的施工必须在相关路由厂平后进行。直埋电缆的埋设深度不小于0.7米。施工顺序为：现场勘察放线、开挖电缆沟，、清理沟底、铺砂100mm，放电缆、埋砂100mm并盖砖，分层还土夯实，做电缆标桩。9、所有电缆的型号、规格必须符合设计及规范要求。放缆前，有条件时要对整盘电缆进行相应绝缘和耐压试验。对小截面电缆还要进行芯线的通断检查。6.7.7电动机接线1、电动机接线时，要首先核对铭牌上标名的额定198、工作电压和绕组接线形式，确认后再进行接线。2、电动机接线盒进线口，必须配备密封紧锁装置，电缆外护套要进入接线盒口内，并锁紧。盒内接线长度要适当，相线端子及接地端子压接牢固。电缆线芯与接线端子不能产生应力。3、高压电机的电源电缆要在接线盒下方，专设电缆专用支架固定。6.7.8电气设备接线1、电缆与设备连接前应先套好金属软管后，再做电缆头。高压电缆头采用热缩型，低压电力电缆头采用塑料带干包，控制电缆头采用热缩管热缩。2、10mm2及以上的电缆，采用线鼻子与设备连接；10mm2以下的电缆直接与设备连接。3、引入箱盘柜的电缆要排列整齐，绑扎牢固；高压电缆头在柜外下方设专用支架固定。电缆固定后随手挂牢电199、缆标号牌。4、电力电缆芯线做黄、绿、红相色标志，控制电缆线芯要套标记头，标记头字迹要清晰、耐久。5、箱盘柜内布线应严格操作工艺，做到横平竖直、整齐、美观、清晰，接线正确，压接牢固，方便维修。控制电缆的多余线芯绑扎成束，留于盘柜内以做备用6、所有箱、盘、柜必须进行可靠的接地。6.8电气试验6.8.1低压电气试验1、所有的低压电气包括每一台电动机，每一面盘柜及每一条电缆等，在接线前均必须进行单独的绝缘电阻的测试。2、电动机用1000V兆欧表测试绝缘电阻，其最低合格值为1M。3、电缆用1000V兆欧表测试绝缘电阻，其最低合格值为10M。4、盘柜主回路用1000V兆欧表测试绝缘电阻最低合格值为10M；200、二次回路对地为2M。装备有电子部件的盘柜测试绝缘时，要格外小心谨慎，防止测试时击穿电子部件，必要时应断开电子部件电路。6.8.2高压电气试验1、10KV高压电动机进行下列试验：定子三相绕组直流电阻测试；定子三相绕组的吸收比及绝缘电阻测试；定子三相绕组的直流泄漏及直流耐压试验；定子三相绕组的交流耐压试验。试验标准根据外商资料并参照国内规范进行。2、10KV高压电缆做直流泄漏及耐压试验。3、10KV高压柜母线及断路器做交流耐压试验。以上高低压设备及材料的电气试验必须进行详实的记录，为竣工验收提供资料。6.9设备调试6.9.1单机调试6.9.1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册201、备件和专用工具、临时材料及设备。2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3、依照厂商说明润滑设备。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检查所有设备的控制回路。8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。9、单机调试构筑物满水到设计水位。6.9.1.2功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立202、的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。6.9.1.3单机试验（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间203、，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和204、附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。6.9.2联动试运行6.9.2.1联动试运行的目的联动试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设205、施，不影响构筑物及其设备。6.9.2.2联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。6.9.2.3组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。6.9.2.4组织机206、构制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源。其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同中。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：6.9.2.5试运行前的准备工作1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求207、，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。2 、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。3 、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。4、 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。7、各种电气开关、按钮操作208、灵活，各种功能符合规范要求。8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。9、 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。10 、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。11、 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。12、 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。1209、3、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。15 、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。16、 关于试运行循环管路的水力计算。17、 根据检验内容准备相应试运行记录表。18、 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。19、 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。6.9.2.6联动试运行1、明确循环管路和补水管路；2、试运行步骤：1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。 2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系210、统稳定后，进入运行各项测试项目。6.9.2.7试运行安全措施1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。2、成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得211、有与试运行无关物品。8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。11、严禁向池内抛扔任何杂物。12、遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。6.9.2.8试运行验收总结及善后工作1、 各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后xx省五指山市污水处理厂接管。4、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复212、和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。6.10进厂道路施工本工程进厂道路工程长370米，路幅宽6米，为双向单车道。6.10.1进厂道路施工方法与施工流程本道路施工采用单向掘进展开的做法。在土方开挖与路基、基层施工期间将采用单个工作面。即从厂区向外展开施工； 由于起点段及中间段清表后主要以挖土方为主，向山脚拓宽路段，地表可见部分孤石，需采用石方控制爆破解体后，再加以清理。厂区工程、挡土护坡在道路基层施工过程中可穿插进行。道路标线、标志与其它交通设施将跟随混凝土路面施工完毕方向前推。道路施工流程：测量放线路基施工基层施工面层施工道路标线、标志6.10.2施工测量1、在设计交底213、时业主提供了中心导线桩和基准水准点以后，项目部应组织测量人员对有关数据进行复核，无误后方可签字接收，签字人在工程全进程中对其准确性负责，并立即对桩点进行保护。2、为了施工需要，测量人员应将中心导线桩（点）沿施工线路引放布设，相邻控制桩（点）距离为3050m。待清表工作完成后，将基准水准点高程引至路两侧，建立供施工使用的水准点，互相闭合后建立明显标记。3、2C指标差、角度闭合差、边长相对中误差和观测精度均须满足一级导线测量技术规范的要求。并按照四等水准控制测量技术规范的要求，对上述控制点进行闭合水准导线联测和平差计算。各项观测指标差和测量精度均须满足四等水准测量技术规范的要求。平面控制点的复测进214、入相邻施工标段2个控制点，水准控制点的复测进入相邻施工段1个控制点。4、各桩点应将基础桩点一并编号造表制成点址记录，经测量人员签字验收、主管工程师签字认定后，报项目总经理部、工程技术部存档备查。5、所有桩点必须两个以上定距的栓桩固定，并做出标记便于及时对相应的桩点进行核对和校正。对其中可能会受到施工影响的控制点，拟采用支导线测量引到施工范围约10m以外的地方，并加以保护。6、对施工范围内的原地形进行复测，并经建设、监理方复核签证后，作为路基土方开挖量和局部变更处理的计算依据。6.10.3道路路基施工路基层的施工质量控制，是确保道路工程完成质量的关键。基层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任215、何松散的材料和软弱地点。1、基层的平整度和压实度应符合要求。路堤基底土质松散时在填筑前必须进行压实。土基不论路堤或路堑，必须用1215t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。2、对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施。压实度要求：挖方路段030cm93%。3、逐一断面检查基层标高是否符合设计要求。基层标高的误差必须控制在规范允许偏差范围之内216、。4、所完成的底基层或土基，必须按规范进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准。5、路基挖土作业的技术安全要求a路基挖土必须按设计断面自上而下开挖。由于现状场地较窄，可采用半幅开挖方式来维持交通不中断。为满足场地交通的通畅要求，路基挖土采取随挖随装车及时清运的做法，不得乱堆乱放，占用施工场地。b在拓宽山脚段的开挖，必须按设计要求放坡，同时注意检查挖方边坡状态的稳定性，以便及时做好相应的安全防护措施。 6.10.4道路基层施工一、级配碎石层级配碎石要求用质地坚硬、不易风化的天然石材。本工程级配碎石级配范围如下：筛孔尺寸(mm) 通过质量百分率（%）40 100309010020 217、759010507053055215350.510200.075 410级配碎石层施工时，应遵守下列规定：1、颗粒组成应是一根顺滑的曲线。2、石料的集料压碎值30，碎石颗粒中细长及扁圆颗粒的含量不应超过20。3、液限28，塑性指数6。4、混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。5、在最佳含水量时进行碾压，采用重型击实标准，要求压实度达到93%。二、水泥稳定级配石屑层1、施工放样恢复中线桩，并在两侧边缘外每10m设标示桩（弯道处根据具体情况加密），标出水泥稳定石屑层边缘的松铺高程和设计高程。2、水泥稳定级配石屑的拌和a水泥稳定级配石屑集料级配范围如下： 筛孔尺寸(mm) 通过质量百分率（%）4218、0 31.5 10019.0 88999.5 57774.75 29492.36 17350.6 8220.075 07水泥稳定级配石屑中水泥重量为外掺比值（如6水泥稳定级配石屑重量比为水泥：级配碎石6：100），水稳层水泥用量应根据设计要求确定，本工程 设计要求行车道为：6。b拌和要点(采用强制式拌和机拌制)1)粒料的最大尺寸应符合设计、规范和技术要求规定。2) 在正式拌制稳定石屑混合料之前，必须先调试拌和设备，使拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件干容重和强度等都达到规范规定和技术要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应及时调整。3)配料要准确，拌和必须均匀，没有粗细颗粒离析现象，经常检查计量219、设备精度。配料时必须按照经监理工程师批准的设计配料单配料。4)含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量。当集料或混合料的含水量发生变化时应及时调整用水量。3、合料运输混合料采用15t自卸汽车运输，装车时应注意装载均匀。当摊铺现场距拌和点较远时，车上的混合料应加覆盖以防止水分蒸发。施工时维护好施工道路、维持运行畅通，尽快将拌好的混合料运送到铺筑现场。4、摊铺和整型水泥稳定级配石屑混合料摊铺采用PY185型平地机摊铺，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.05%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。严格控制卸料距离，配备专人指挥卸料，避免卸料不均匀。将220、混合料均匀地卸在路幅中央。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并进行初步整平和整型。整平过程中，对局部的低洼处，人工适时用齿耙将其表层5cm以上耙松，并在补料后，再用平地机整形1次。在整型过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。5、碾压整型后立即进行碾压，采用3Y12/15型压路机碾压。碾压时，先静压后振动，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在规定时间内碾压到要求压实度，并无明显轮迹为止。碾压遍数由试验确定，碾压速度先慢后快，头2遍碾速1.51.7km/h，以后碾速2.02.5km/h。集料压碎值30，碎石颗粒中细长及扁圆颗粒的含量不应超过20。集料的液限28221、，塑性指数9。碾压过程中，水泥稳定石屑的表面始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，及时补洒少量的水。如出现“弹簧”松散起皮现象，及时翻开换以新的水泥石屑混合料或填加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。采用重型击实标准，水泥稳定级配石屑压实度要求达到95%。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定石屑层表面不受破坏。6、接缝处理a工作缝处理用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料并碾压密实。方木另一侧用砂砾或石屑回填约3m长，其高度略高出方木几厘米。新摊铺混合料之前，拆除砂砾（或石屑）和方222、木，将下基层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。b纵缝处理尽量避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板作支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。c调头处的处理如施工机械必须在已压成的水泥稳定碎石层调头，应采取措施保护。可在准备用于“调头”的810m长的稳定土层上覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后再在其上覆盖厚约10cm的土、砂或砂砾进行保护。7、养生采用洒水保湿养生，养生期不少于7天。养生应及时，在碾压结束压实度检验合格后，立即开始养生。整个养生期间应始终保持稳定土层表223、面潮湿，并注意表面情况。每天洒水的次数应视气候情况而定。7d（25条件下湿养6d、浸水1d）龄期的无侧限抗压强度为3.5Mpa(车行道)。在水泥稳定碎石层养生期间禁止车辆通行。6.10.5道路面层施工本工程路面全部采用现场拌制混凝土浇捣，采用分路幅浇捣施工方式，维持交通不中断。1、施工段、路幅的划分：混凝土板块分幅应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土运送的能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅施工。2、施工要求：混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。槽钢与基层接触处不得漏浆。两侧用铁橛钉牢并紧靠模板，内侧铁224、橛应高于模板（约100mm），间距0.8m1.0m，外侧铁橛顶应与模板同高或低10 mm。弯道处铁橛应加密，间距为0.4 m0.8 m。槽钢支好后，内侧涂刷隔离剂。混凝土铺筑至板厚的23时即可拔出模内铁橛。铺筑混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安装进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋旋转后再铺上层混凝土。对摊铺完的路面接头钢筋要派专人看管，以防被破坏。传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5 mm。传力杆的固定，可采用顶头木模或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外225、侧定位模板中。混凝土拼命物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拼命物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。振捣必须做到振动棒快插慢拔的操作方法。振捣程度为砼表面液化、不再沉落，无气泡逸出为止。应用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣226、器振捣。全面振捣后，再用振捣梁进一步拖垃振实并初步整平，振动梁缓慢、均匀地往返拖拉2遍，使表面起浆并赶出气泡，达到表面平整、均匀、不露石子为宜。对不平之处及时用混合料原浆人工找平。最后用平直滚杠进一步滚压表面，进一步提浆并调匀。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。本工程按相关规定，设一条胀缝。抹面：a.第一遍抹面：振捣梁整平后，用600700 mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砼均匀一致，一般约抹35次。b.第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。c.第三遍抹227、面：在析水现象全部停止、砼具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。拉毛、拆模：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。拉毛和刻纹深度应为1 mm2 mm。现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无具体要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆除。缩缝：采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4 mm5mm；深8mm，混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝隙内。分幅施工时如遇雨季，应采取必要的排水措施，防止未铺筑半幅路基受水浸泡。6.11路缘石施工一、准备工作1、材料：缘石基座C15砼缘石垫层1:3水泥砂浆勾缝用228、强度10Mpa的水泥砂浆2、机具：一般用人工安砌，除运输缘石用装载机、砂浆搅拌机外，其他为人工操作。3、作业条件：通常在作完基层后进行，须按设计边线或其他施工基准线，准确地放线钉桩（控制方向和高程）。二、施工要点1、钉桩：直线部分桩距1015m，弯道部分桩距510m，路口处桩距15m；2、安砌：卧底砂浆虚厚30mm，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽3mm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行；3、后背：按设计采用C15砼宽度18cm，高度25cm稳固缘石；4、湿法养生3d，防止碰撞。三、质量要求与允许偏差1、质量要求（1）人造缘石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑；（2）顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚229、实；（3）雨水口处缘石安砌，应与雨水口施工配合，安砌牢固，位置准确。2、允许偏差缘石安砌允许偏差，见下表。侧、平石允许偏差顺序项 目相对密实度（%）及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1234直顺度相邻块高差缝宽缘石顶面高程103310100延米20延米20延米20延米1111拉20m小线量取最大值用尺量取最大值用尺量取最大值用水准仪量取最大值6.12边坡防护浆砌片石排水边沟、边坡（一）浆砌材料要求1、砌筑片石：单块片石厚度不得小于15cm，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。2、砂：应采用优质中粗砂，当用于砌筑片石时，砂的粒径不宜大于9.5-10mm，用于砌筑块石时，使用前230、应用9.5-10mm孔径筛过筛。当缺少中砂及粗砂时，在增加水泥的基础上，也可采用细砂，砂的含泥量不得大于5。3、水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证。储存期超过三个月的水泥应降级使用或重新试验确定标号。水泥储存应有良好的通风条件和防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。4、拌和水：使用自来水。（二）砌体砌筑的操作要求1、砂浆：砂浆的配合比应通过试验确定，施工时可采用重量比或体积比。砂浆的水灰比不得大于0.65，砂浆必须具有良好的和易性，砂浆稠度以标准圆锥体沉入度表示，以47cm为宜，气温较高时锥入度可适当增大。为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂，掺入量一般为水231、泥用量的0.5%1.0。在施工现场砌筑砂浆的稠度，可用直观法进行检查，具体方法是用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不会由灰铲上流下为好。砂浆的拌合方式应优先选用机械拌合，机拌时间控制为35min。野外施工，构筑物距拌合站较远时，砂浆配合比计量方式可采用体积比。人工拌合砂浆时，应制作计量器，如砂斗等，用以控制配合比。砂浆拌合时应有灰盘，可采用铁皮当作灰盘。无论采用何种拌制方式，砂浆都应拌合均匀。砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后34h内用完，当气温超过300C时，拌合完成的砂浆应在 23h内用完。在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆232、或初凝后的砂浆不得使用。水泥砂浆标号为7.07cm3试件标养28d的抗压强度（MPa）。标养条件为养护温度203C，相对湿度90以上。砂浆试块应按分部分项工程制作，每100m3砌体至少做一组，不足100m3按100m3计，一般做两组为宜，砂浆稠度应随机抽查。2、材料运输：现场人工拌和砂浆时，经试验检验合格的砂石可由供货单位直接运送至作业现场，拌合用水可由水车运至现场存在预先加工的水箱内，无条件时，也可用铁桶、水袋等改装简易存水器。简易水车制作时，可用扣件将48钢管与架子车下盘联结为一个车架，铺上底板与挡板，用机动翻斗车作为牵引工具，将0.5m3皮水袋置于车上。3、砌筑石块在使用前浇水湿润，石料233、表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。4、铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不宜大于5cm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随砌。片石护坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较平整并略加修凿的片石。浆砌片石护坡、石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌234、缝宽度34cm。5、石砌体的勾缝及养护：石砌体的勾缝工具可由圆钢制作。石砌体的勾缝方式一般有凸缝、平缝和凹缝等三种形式。勾缝砂浆标号一般不低于1:3。护坡、锥坡的勾缝，宜待坡体土方稳定后进行。勾缝应嵌入缝内约2cm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。凹缝一般凹进墙面约3mm，凸缝一般凸出墙面约5mm，凸缝宽度一般 2 3cm；缝宽、缝厚应大致相同。勾缝完毕应及时将砌体表面多余砂浆清洗干净。初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。6.13绿化工程本绿化工程选用苗木品种仍未确定，设计总绿地面积为12130m2。该厂绿化布局：厂前区绿地、小品、厂区散状草坪及厂周围乔灌木组成，根据厂区各类用地及建筑物性质，235、采用不同绿化配置。在粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、污泥脱水机房四周宜栽植多行木本植物，以吸附臭气；在综合楼前，结合厂前区造型，栽植观赏花卉及布置小品；厂区周边围墙内布置航道树及绿篱，厂区道路两侧及各构筑物四周，除大型空地可点种观赏树景外，其余一般为草坪。6.13.1绿化基土由于现状厂区表层土为开挖后的层及层砾质粘性土，土质含有较多的砾石，且较贫瘠。上述土质不能作为绿化种植用土壤。为了保证绿化工程对土质的要求，因此要对现状表土进行置换处理。具体做法为： 1、根据设计放样乔木、灌木地被的种植图案范围,将表面60cm的土层挖除。挖出土方采用挖掘机（0.6m3）装车外运5km（或甲方指定地点）236、排弃。 2、外购富含有机质的肥土作为种植土。同时按竖向设计图的地形分布要求，采用人工摊填、堆筑成型。外购土方运距及购土单价，按实际发生相关单位代表共同确认为准。6.13.2苗源的选择 1、就近选择苗源，缩短运输时间，保证苗木的成活率。根据设计要求的苗木品种、规格、形姿尽可能地选用本地区培育的苗木。2、选苗的原则，乔木：主杆通直、树冠均匀、根系发达、树形美观、无病虫害；灌木：叶簇丰满、姿态自然、冠形较规则、无病虫害的。在起苗时应有技术人员到苗圃蹲点，筛选有虫害及不合格的苗木，以确保采购苗木的质量。6.13.3苗木的质量苗木材料质量控制。做到苗木品种的正确，生长旺盛，姿态丰满，干支无损，无病虫害。237、规格，尺寸符合设计的规定要求，优先选用移植过的苗木，要求须根发育良好，周围土质疏松，起苗时可包扎成土球。6.13.4苗木的挖掘及修剪 1、苗木挖掘前3-5天内应施行移植修剪，以保证在移植过程和生长势恢复阶段的体内水分平衡，并根据不同树种确定修剪方法和修剪质量。A、常绿乔木的修剪：采用疏枝修剪法，主要修去树冠内的重叠枝、内膛枝、平行枝、徙长枝和枯枝、虫害枝等；对主干适当短截至饱满芽处；全部剪去嫩梢、果实；叶片可根据具体情况部分摘除；使地上部分减少水分消耗和蒸腾，协调供需平衡，做到既保证成活，又可保证日后树形优美。B、灌木修剪：灌木必须疏枝摘叶，以剪除花果、残叶和抽除蓬冠内档枝条为主，保持树木养分238、的供需平衡。 2、苗木体内水分控制。在苗木起挖前的1-2天内可施行根部灌水，灌水时间和水量视天气和土壤干湿状况而定，使枝体在挖掘前吸足水分，为以后种植后根系快速恢复能创造条件。3、苗木挖掘时间的选择。选择阴而无雨，暗而少风的天气进行挖掘、运输和移植，尽量减少途中风干，确保成活率。6.13.5苗木的包装 1、铲除根部浮土10cm左右，从切根环沟外侧稍远处开挖，至垂直深度80cm止，然后采用双层网络法对土球进行包扎，苗木土球或盘根的规格尺寸应符合规定的要求。 2、带土球起掘的苗木，不得掘破土球，并在包扎后，需喷水保湿，但水量不能过多，防止泥球松散。3、草坪要保证丰厚草毡层，捆扎好。6.13.6苗木239、的装运 1、遵循“随挖、随运、随种”的原则，苗木出圃后立即装车，一般在4小时内运至施工现场，减少苗木内部的水分损失，严禁在晴朗、干燥、有风的白天运输。 2、苗木装卸车时，应做到轻抬，轻放，不得拉、拖，尽量保证植株不破损折裂，根盘无擦伤或少受损伤，枝干保持完好。 3、装车时应清点苗木品种和数量，检查规格和质量；运至现场应及时验收。 4、一般苗木装车时，要求土球向前，树冠向后码放整齐，防止运输途中滑动。过重苗木不宜重叠，树身与车扳间用软物衬垫层固定，防止树杆擦伤。树冠展开的树木用绳索绑扎树冠，做好主梢保护。5、外地购入苗木，做好防晒、防雨和防盗等工作，包扎好植株，防止水分的损失，保持行车的平稳。 240、6.13.7苗木的种植一、定位放样：严格按照施工图设计要求，在树穴、槽开挖前施行定位放样保证种植位置准确，符合设计要求。二、种树穴、槽的开挖：1、根据施工图定位后，按苗木根系、土球直径和规范规定要求，确定种植穴、槽的大小和深度树穴的规格尺寸一般遵守以下规定：乔木坑应比土球直径或根系展开范围大约400mm：乔木坑应比放在合理深度的根部土球或根系底部距坑深200mm，坑壁垂直，底部水平；灌木坑应比土球直径或根系展开范围大约300mm：灌木坑应有足够深度，灌木土球或根系底部距坑底至少有150mm；在种植时，先在坑底回填约150mm厚的营养土。 2、挖掘时，若遇到夹土层、石块、建筑垃圾及其它有害物，应241、清理干净，并用种植土进行换填。3、穴和槽挖掘好后，应将穴底踏实，避免浇水后陷，并在穴内填入150mm厚的营养土，保证根系周围养分充足。三、苗木的栽植： 1、种植时应先将植株放入栽植穴内，把握好树冠朝向、栽植深度和覆土质量等技术。具体应选择树冠丰满、完美的一面朝向主要观赏方向；栽植土深度以土球表面略高于地表面为标准；树身扶正支稳后，初步覆土塞实土球，自上而下拆除包装物：然后继续填土并分层夯实，待填土达到上球深度2/3时，浇足第一遍水，经渗透后继续填土至与地面持平再浇第二遍水，待不再向下渗透为度。 2、支撑绑扎：采用三角支撑和“十”字桩支撑，防风绳用钢丝固定在木桩上，木桩打入地内1m深处；三角支撑242、可有效防止树身过度晃动，以免须根拉断，“十”字桩能防止土球移动；在树杆绑扎处应衬以橡胶垫或套塑胶管，以免树身损伤；绑扎要牢固，绑扎后树身必须直正；同时在树桩上进行涂漆，统一绑扎高度，达到美观效果。 3、养护管理：移栽后应立即浇水，不但要浇透根部，还要浇遍叶片和枝条，浇水时应在树穴外缘用细土培成“酒酿潭”，缓浇、浇足，培土封堰：用草绳包扎树杆并进行叶面喷雾，减少叶面水分蒸发，维持苗木体内水分平衡。四、草坪的种植： 1、清除杂草、杂物。在草坪铺设前，如土壤内杂草较多，应用草甘磷等灭生性的内收传导型除草剂除草，并清理表面土壤中的杂物。 2、翻耕平整。种植前人工反复细翻整平，翻切厚度在10cm以上，施243、少量复合肥，保证养分需要，又要防止肥力灼伤草坪新生根系。 3、质量控制。需铺设草坪，要选择无杂草、草茎而密、叶片完整、色泽浓绿一致并长势良好的草块，草坪层厚度在2-3cm左右，规格一致，边缘平直。 4、铺设。草块之间应留1cm左右的间隙，块缝错开，缝间填入细土，铺草时要随铺随碾实，使草块与土壤密接。五、苗木的假植：凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。所谓假植，就是暂时进行的栽植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。1、带土球的苗木假植：栽植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土244、，填满土球间的缝隙；再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了，或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中 l 3 1 2深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距 1 5 30cm即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。2、裸根苗木假植：对裸根苗木，一般采取挖掘假植方式。先要在地面挖浅沟，沟深 40 60cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈 30度斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树稍向西，开沟的方向为东西向；若树稍向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根蔸上分层覆土，层层插实。以后，经常对枝叶喷水，245、保持湿润。3、不同的苗木假植时，最好按苗木种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。6.13.8维护及养护施工完成后即进行竣工验收，并开始计算维护期。内行的技术工人将抓好浇灌、松土、培土除杂草，防治病虫害和维护损坏等日常工作，采取积极措施满足植物生长的要求，防止绿地系统内部及外部因素对植物的侵害，及时清理生长不良的苗木并进行补植，以保证绿化效果的充分发挥。在养护过程中，视其生长情况进行施肥，施肥时，应保证肥料的数量及质量，做到撒散均匀，施后淋水246、，并掌握勤施薄施，头轻尾重的原则。养护期间，还应视需要采用高效低毒无污染的杀虫剂，杀菌剂进行病虫防治。第七章 技术和质量保证措施7.1施工技术管理方面1、对施工技术交底的保证措施为使施工管理和作业人员熟悉和了解工程的施工内容、方法、工艺、进度、技术及质量标准要求等各项内容，开工前，项目工程技术部根据施工设计图和相关设计文件，就上述各项内容和标准要求向施工管理人员进行施工技术交底，并由施工管理人员再向作业层进行层层技术交底。工程的施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详尽、直观、并符合规范和工艺标准要求，经复核确认无误后，签字确认，技术交底资料应妥善保存备查。2、对247、测量放线的技术保证措施对工程现场控制桩和相应的桩点资料，由技术管理部负责接收、使用和保存。接桩时双方要逐一现场查看、清点，并记录好桩点的现状和问题及处理意见，双方签认。接桩后，要对接收桩位进行复测，复测精度须符合有关规定。如误差超过允许值范围，要及时上报建设单位，提请落实处理。施工测放前，应将测量方案设计与意见报告报监理审批。内容包括施测方法和计算方法，操作程序、测放仪器的配置和专业测放人员的配备等资料。施工过程中，项目部工程测量技术人员负责施工放样、定位等测量和复核工作。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。测量原始记录及图表和计算资料，必须真实完整不得涂248、改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并作好日常保养工作，保证状态良好。认真执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。加强对现场测量控制点的保护，防止移动和破坏。3、对施工技术文件、资料管理的保证措施工程现场的技术文件和资料，由工程技术部负责填写、整理、并分类保管，制定和落实好管理工作的制度及责任。施工过程中，及时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也要相应编写完成。7.2工程参建人员方面1、对施工技术管理人员的保证为保证本工程的施工质量和工期、安全指标均达到总体预期目标，在本项目主要施工技249、术管理人员的配置上，我司均选派了曾参加过多次市政工程施工建设，有着丰富施工和技术管理经验的人员。同时，从公司工程技术部抽调部分骨干，来配合指导项目部的技术管理工作。2、对基层施工作业人员的保证对于基层施工作业人员，我们将调配足够的熟练技术工人，按工种组成各专业班组，并挑选具有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任工班长，以保证施工质量。7.3主要技术保证措施对各相关工序的作业人员，定期进行技术、质量方面的知识和技能培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（电焊工、起重工等）要专业培训，持证上岗。在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，更好的完成本工程。配250、备先进的试验检测设备或联系当地优秀的质量检测单位，按要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测。7.4质量保证体系1、质量目标本工程质量目标为工程质量达到合格，即各主控项目必须符合验收标准，发现问题应立即处理直至符合要求；一般项目应有85合格。2、质量保证体系为加强施工项目的质量控制，现场建立质量管理部门，对施工中的每道工序进行验收，以确保工程质量。项目经理部项目质量控制程序控制和制度材料质量保证工程质量保证分部分项质量技术复核质量控制材料管理计量级别方针目标技术规程质量标准工程质量3、工程技术质量控制制度我司已通过ISO9001认证标准，本项目施工将按ISO9001的要求建立质保体系，以251、确保施工质量优良。建立项目管理组内部的工作联系单、施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。建立质量否决权制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。施工班组认真按图纸、按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收，并提出口头整改意见。施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，在期限内完成整改内容。不合格返工处理技术部：质量评定 监理单位检查 建设单位检查监理单位核定建设单位核定质量监督站核定252、 项目工程师核定施工管理部检查工程技术部检查部位工程质量管理工程师复检施工班组自检工序（分项工程）技术部：技术交底施工准备4、工程质量验收程序7.5一般质量保证措施1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，用户至上”，以预防为主，坚持质量标准严格检查，一切用数据说话。2、现场建立质量监督小组，从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制。从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。3、组织本项目的施工管理人员熟悉并掌握图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加图纸会审和参加施工组织设计审核工作，提出保证分253、项工程质量的方法、措施，协助做好质量交底。4、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准供应，合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行送检，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的、无合格证明的产品一律不准使用。5、在施工过程中严格按施工顺序施工，合理安排施工顺序按正确的施工流程组织施工，发现违反顺序，不按图纸，不按方案施工，不照操作规程实施，质监人员应制止该工序施工，督促其整改并进行复检，符合设计规范要求后方能继续施工。6、对于基础结构阶段施工须按质量验收规定进行中间验收等检查，合格254、后方可进行下道工序施工。7、对于施工中出现渗、漏、起壳、锈等常见病，采取加强操作前的交底、操作中检查和操作后的验收，把问题苗子消除在操作过程中。8、在各分项部工程进行技术和质量交底的同时，做好原始的书面记录，落实岗位到人员，并在实施过程中加强检查，对照执行，对轴线标高进行三级技术复核，无误后方可进行下道工序施工。7.6隐蔽工程的质量保证措施结合我司ISO9001标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，并把责任落实到每一个施工人员。1、工程检查及验收保证措施隐蔽工程验收前，先由施工班组进行自检，合格后再由专职质检员复验，合格后报质检工程师进行验收，验收合格后填写隐蔽工程验收记录表报监255、理工程师验收，经监理工程师查验合格后，方可进入下一工序。由技术负责人、质检组织现场施工班组在各工序工作完成后，按技术规范和设计要求进行检查，对不符合质量标准的立即进行返工处理，直至验收合格。每个施工班组工序交接时应严格执行工序交接制度，每道工序必须有明确的质量交接意见。在自检合格后应立即由监理进行验收，并做好相关的资料整理工作。隐蔽工程未验收合格的项目，经返工复检合格后，再由监理进行复验，并办理相应的签认手续。所有隐蔽工程必须在监理签证后才可进入下一道工序的施工，未经签证的工序不得擅自转入下一道施工。按质量要求进行各项隐蔽工程的资料的整理和归档，并保证做到隐蔽工程施工记录单的内容齐全。2、落实256、岗位责任制，保证工程质量始终处于受控状态为确保隐蔽工程质量，除必须认真贯彻落实检查验收制度外，还需落实岗位责任制，做到定岗、定人、定责。各主管工程师要详细审查施工设计图，熟悉和了解设计意图及要求，对图纸中标识不清、不详或有误处，及时书面报请监理和设计院答疑回复。做好技术交底工作，并附书面交底资料，交底资料主管工程师和复核人必须签字。对各分项施工，设一名质检工程师专职负责，发现问题及时处理。7.7雨季施工措施五指山地区属南亚热带季风气候，每年6月至10月多暴雨。施工期间也遇雨季，因此对工程施工影响较大，为避免降雨造成的不必要的损失，在施工中必须予以周密考虑、统筹安排，尽可能减少雨季对正常施工造成257、的阻滞，具体措施如下：1、做好地面排水系统，及时畅通地将积水引排，减少雨水在地表的滞留时间，防止雨水流入基坑内。2、基础开挖后，及时做好临时简易的坑底排水沟和集水坑，基槽开挖应备置潜水泵，保证及时抽干槽内积水，以免雨水浸泡槽内土体。3、混凝土施工，应注意掌握天气情况，尽量避免在暴雨天浇筑混凝土；如浇筑中突降大雨，应对已浇筑还未凝固的混凝土面加盖塑料薄膜或油布，接口面应搭设防雨棚，防止雨水直接冲洗混凝土，如降雨持续无法进行混凝土浇筑时，应立即停止。4、主要作业设备和机电设备，要搭设活动防雨设施。5、做好天气预报的接收工作，做好防雨准备。并在雨天安排专人值班，负责抽水，遮盖材料及施工设备，保护作业258、面。7.8高温天气施工措施地区常年气温较高，施工期间要有针对性地做好高温天气下的施工措施，确保施工人员的身体健康和工程的顺利进行。1、在天气炎热的时候，及时给工人发放防暑用品，为工地施工人员备好凉茶降温解暑。2、在工地上设立医务室，安排医护人员，如遇到工人中暑，及时救治。3、适当调整作息时间，减少中午气温最高时的作业时间。4、在工人和管理人员的宿舍、以及办公室安装电风扇或空调，保证良好的通风状态，给所有的施工人员提供一个良好的休息和工作环境。7.9夜间施工措施由于本工程施工工艺的要求，以及为保证工程的质量和工期，一些工序在不扰民的前提下，安排在夜间施工。夜间施工应采取有效措施，确保夜间施工的工259、程质量及人员安全。1、夜间施工时采用3.5KW投光灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。2、噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。3、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。第八章 工期保证措施8.1管理措施1、抓紧开工前准备工作首先从人员上作好准备，从项目经理部到各施工班组，按照业主的要求，接到进场通知后五天内，即可做到人员到位，并开始临设的搭建，水电路的贯通，轴线标高的引测及搅拌站建设等各项前期准备工作，为整个工程的顺利施工，打下基础。2、及时调整施工方案及编制总进度实施计划进场后，根据现场实际情况及业主、现场监理的指令，260、尽早完成施工方案的调整工作、总进度计划相应调整，使之更加符合实际情况和满足业主的最新要求。然后，根据总进度工期计划来制定月计划及周计划，以周计划来保证月计划的实现，以月计划的实现来确保总进度计划的实现。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正。充分利用总时差及自由时差，使关键线路上的工序不脱一天，并运用先进的项目管理理念，对整个工期进度进行动态管理。3、加强施工中每道环节的质量管理在充分发挥以往类似工程施工经验的基础上，发扬优点，克服不足，对薄弱环节制定专门的方案和措施，使每道工序做到一次成活、一次成优，从而保证总工期目标的实现。4、制订奖罚措施，充分调动一切积极因素为充分调动生产积极性，261、利用经济手段对按计划、超计划完成阶段工期目标的班组予以物质奖励。反之，则予以相应处罚。项目部指派专人（项目进度工程师）负责进度控制。项目进度工程师直接向项目经理负责，专项负责本项目进度的计划、实施、跟踪、检查以及修正的相关工作，同时负责与各单位协调计划相关工作。8.2具体措施一、管道施工1、优先保证河道地段施工管线的作业，如进场后优先施工河道中水位较高的地段，安排从下游往上游进行施工，为后段管道施工排水创造条件；2、加大施工的人员、材料、设备的投入。支撑、护挡、潜污泵投入至少能满足50m工作面铺开施工的材料用量；3、制定周密、详细可行的材料供应计划，建立强大的设备维修与后勤保证队伍，避免因材料262、供应与设备故障原因影响管道施工的工期与质量；4、合理的搭接各道工序。二、厂区施工1、优先确保CAST生物池基础锚杆的施工，厂区土方工程完成后，抓紧CAST生物池基础的开挖，基础锚杆的施工创造条件。2、在气候、技术规范许可的情况下，适当地延长施工时间，加班加点完成大干的任务，但必须保证质量，注意安全；3、由于厂区施工分项工程点多的特点，因此在实际施工中可采取多点同时开工的做法，根据持续长时间良好天气时，在保证质量的前提下加快工程进度，以减小恶劣天可能带的不良影响；4、合理调配不同工种、工序间的交叉作业，采用多点面多面同时推进的做法，以争取工期。第九章 安全文明施工保证措施9.1安全施工保证措施9263、.1.1安全保证体系项目经理安全主管 资料员质量员施工员计量员技术员机管员安全员各施工班组兼职安全员项目技术负责人项目生产副经理9.1.2施工安全管理1、安全责任制项目经理为安全施工的总责任人。分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全员，负责安全管理和监督检查，每个施工人员都有岗位安全职责。2、安全教育项目经理、施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格后，持证上岗。新工人进入施工现场前完成三级安全264、教育。做好现场安全基本知识和规章制度的守纪教育。特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训、考核取得劳动局核发的“操作证”后方可上岗。3、安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项工程的特点，实施安全技术交底，由操作人员签证认可，并做好记录。施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。4、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。5、安全检查每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 每周一次例行定期检查，由施工员实施。班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。在节假日前后、台汛期间、265、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。9.1.3安全生产管理1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。2、现场施工要严格执行有关安全生产的规定和条例，并研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。3、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目地。4、认真分析事故苗子及事故原因，制定预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。9.1.4安全管理目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝火灾、机械及操作事故，尽力避免轻伤事故；确保周边环境及地面建筑物的稳定，地下管线不断不裂，各种变形均控制在允许范围内。266、9.1.5 安全生产保证措施1、施工现场按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。各危险部位、项目的警告标志齐全。安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。2、土方开挖施工挖土过程中，发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。人工钎土，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距不应小于2m，堆土要1m以外，并且高度不得超过1.5m。每天或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保267、安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试动转正常后在开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。深基槽要设置一定数量临时上下爬梯。清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。土方开挖时，挖土机械严禁碾压、碰撞支撑。机械应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与掏空的基坑平向2m停驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。3、施工用电安全技术措施一般性规定现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，268、插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架空线应装设横担和绝缘纸，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其269、电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好270、的接地或接零保护。4、施工机械的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。9.1.6防火安全管理1、施工现场建立以项目副经理为首的防火安全领导小组，制定一系列完善有效的施工现场防火措施和规定，并配备足够数量的灭火器材，加强对易燃易爆品和堆场的防火管理，防止因施工不当或外部原因引发的火灾，而造成正常施工的停滞。2、万一发生火灾，领导小组成员应立即组织安排人员按应急方案和措施进行补救，尽力将损失降至最低程度，并迅速查明起火原因并作出处理，尽快清理现场以便恢复正常施工。3、现场动用明火作业，应办理“动火许可证”，并签订明火作业责任书。9.1.7防汛、防台271、安全管理1、施工现场建立以项目经理为首的防讯抗台领导小组，制定完善的防汛抗台措施，并明确各责任人职责。2、在暴雨台风来临前，施工现场应备置足够的防汛抗台器材，落实好各项防范措施，并安排好应急抢险人员应付可能发生的险情以防暴雨台风等自然气象灾害对现场的施工设备、人员和场地施工现场造成伤害和毁损，确保暴雨台风过后能迅速恢复正常施工。3、在暴雨台风多发季节加强同甲方、监理和气象台的信息互通，通过各种传播媒体掌握最新气象资料以便及时采取防范措施，避免不必要的损失和工期延误。4、现场的排水修建要完善有效，排水渠道保持畅通，以确保暴雨时基坑、路槽的排水畅通，防止因排水不畅而淹没基坑、路槽和施工设备，影响正272、常施工和延误工期。9.1.8突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境的具体情况，针对施工过程中各种可能引发突发事件的因素及风险进行科学地分析，并制定相应有效的现场应急措施和建立完善的公司和工地现场的各有关领导小组，尽力避免和降低此类事件的发生和因此而引起的不必要损失，以保证施工安全顺利进行。具体如下：1、施工现场配置好后备电力供应系统（配备柴油发电机），以防在施工时遭遇因各种外部因素造成的施工区域的停电，影响现场的抽排水系统无法运转和正常的施工作业。2、对备置的柴油发电机应有专人进行定期保养检修并经试运转确认完好后方可投入使用，保证在突发停电时能及时供电，保障正常施工和安全。3、施工中加强对273、支护结构的变形观测，并预备一定数量的加固材料，施工中及时向监理和设计单位反馈信息，一旦变形超过规定值，则立即采取应急加固措施处理。4、工地的治安管理应有专人负责，施工现场如发生偷盗、打架斗殴的事件，应立即制止。在不能控制事态的情况下，立即报警。5、工地组织义务消防和防台、抗汛救援队，并定时训练。在遭遇紧急情况时，能及时投入救援工作，以减少损失。9.2文明施工保证措施9.2.1 文明施工目标在施工过程中严格按照xx省创建文明安全工地的标准和要求进行文明安全施工管理。我司对在建工程的施工不但进行严格、规范的质量管理，同时也做好文明施工，使施工现场保护良好的施工环境和施工秩序，把我公司的企业精神、品274、牌意识、企业文化贯穿到整个施工管理过程中去，提高公司的企业形象及营造良好的社会信誉。9.2.2组织、制度保证措施1、 成立以项目经理为组长，生产、安全、材料、保卫等管理人员为成员的文明施工管理小组；2、 严格执行文明施工管理制度，如个人岗位责任制、检查制度、奖罚制度等；3、 增强全体员工文明施工意识的教育和培训工作，开展文明施工竞赛；4、 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，保持施工现场的清洁、平整。9.2.3现场管理保证措施1、 开展“5S”活动，“5S”活动指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培训，提275、高员工素质，实现文明施工；2、 合理定置：对施工现场整体考虑，统筹安排临设布置、材料堆放，使整个施工现场秩序化、标准化、规范化。3、 目视管理：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感受信息来组织现场施工生产活动，使之管理简便适用、透明度高，便于员工自我控制、科学有效地组织生产。覆盖范围广、持续时间长、贯穿施工现场管理的全过程及各个领域，目视管理主要内容包括：a、在施工现场清楚悬挂各项管理制度、实施细则、操作规程、工作标准。b、用标牌显示管理人员岗位责任制，以利更好落实岗位责任制，激 发岗位人员责任心，并有利于监督；c、施工中的各种文明用语，宣传标语、安全标志等实行标准化管理，做到规范、文明；9.3276、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外部干扰、保证施工顺利进行的需要，也是现代化大生产的客观要求，因此我们在施工中严格遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国森林法和水土保持条例。1、施工期间定期由项目部组织全体员工学习中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、水土保持条例，加强教育宣传工作，提高全体员工的环保意识。2、制定各项环保规章制度，并加强检查和监督施工废水、废料生活污水的排放和运输。3、采取适当措施，统筹、科学地布置施工现场，既不对周围环境造成不利的影响。4、防止水土流失和妥善处理废料、废方（277、1）施工期间始终保持工地的良好排水状态，雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压，每层表面筑成24%的横坡，以保证不积水，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道（如砂浆临时急流槽等），避免淤积和冲刷。（2）清理场地的废料和土石方工程的废方及时处理，不影响排放系统设施。并按建设方的指示在适当的地点设置弃土场。（3） 防止和减轻对水源、大气的污染A施工废水、生活污水不得排入饮用水源。施工区域、砂石料场，在施工期间和完工后，应妥善处理。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其他措施。B施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于278、引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。 C严禁在弃土场以外抛弃土、石方或垃圾处理场以外倾倒垃圾。（4）妥善安排弃土堆的善后处理工作。根据实际情况将弃土堆作初步平整，完善其防护结构及排水系统，植树种草，创造优美的自然景观。5、定期整理料场和仓库，整修临时道路及其他临时设施，清除施工垃圾，创造文明、整洁的施工环境。6、减少噪声、废气污染A.各种临时施工场地，如堆料场、钢筋加工厂、车辆停放场等距居民区不宜太近。 B.使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。