1、目 录第一章编制说明3一、编制依据3二、编制原则3三、工程概况31、工程简介32、工程范围43、工程特点4四、施工部署51、施工部署原则52、组建项目经理部管理组织机构63、专业施工队伍配置94、施工现场布置105、施工段落划分116、施工目标11五、施工准备121、技术准备132、组织准备和人力资源准备143、施工现场准备164、施工临时设施准备165、材料物资准备计划166、特殊工种培训16第二章主要施工方法及施工措施16一、边坡预裂光面石方爆破、石渣处理的施工方法及施工措施161、准备工作162、施工方法173、主要爆破施工措施17二、基础工程施工181、人工挖孔桩的施工192、筏板基础2、和基坑护壁的施工213、模板工程施工234、砼施工23三、双立杆满堂脚手架搭设（脚手架搭设高度69m）241、满堂脚手架搭设基本要求242、卸料平台采用悬挂式钢平台243、技术、质量要求及措施244、拆卸作业275、人行马道搭设276、安全要求和措施27五、锚杆、锚索施工281、施工准备282、锚杆、锚索施工临时平台的制作安装284、锚索施工295、施工安全和质量保证措施306、锚杆、锚索施工质量保证施307、砂浆质量控制措施30第三章钢结构的工厂加工制作31一、执行标准311、本工程施工执行的国家标准一览表312、本工程材料执行的国家标准一览表32二、钢结构制作的分段分号321、制作主要施工3、机具设备表322、钢材采购、检验、储备333、钢结构加工344、保证质量措施455、钢结构焊接466、钢结构探伤检测477、摩擦面加工处理478、预拼装479、钢结构的防腐涂装4910、成品保护51第四章钢结构吊装专项施工方案51一、施工准备511、技术准备512、劳动力准备及技术培训513、物资准备51二、钢结构主体安装安全措施及施工方法521、材料管理522、主要施工资源配备计划543、施工总体进度计划及保障措施544、钢结构安装55第一章 编制说明一、编制依据1.1.招标人“xx*xx观光电梯工程”的招标文件、有关的设计图纸、答疑纪要以及现场实际踏勘情况。1.2.本公司企业标准以及我公司4、的质量管理手册以及ISO9001质量体系程序文件、ISO14001环境体系程序文件。1.3.建设部推广的新技术、新材料、新设备、新工艺等。1.4.我公司历年从事类似工程的施工管理经验及技术装备、施工资源部署状况。1.5.国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程。1.6.本工程遵循的现行有关国家行业现行的规范、工程质量验收评定标准。二、编制原则2.1.认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准。2.2.本着“精心组织、精心施工”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确5、保本工程按时投入使用。2.3.严格履行工程施工承包、协调、控制的职责，认真组织协调好各专业之间的配合、协调关系。2.4.根据气候变化特点，合理安排季节及夜间施工，并采取相应的技术措施和避免扰民、影响正常生产等措施。2.5.充分考虑了我单位的资源状况和能力。特别是基于我单位具有长期从事类似工程施工的技术管理人员和一支高素质、高水平、高效率的技术工人队伍。2.6.本组织设计编制时借鉴了我司历年承担同类工程所积累的丰富的实际施工及组织管理经验和教训，以及招标方所提供的设计图纸的可施工性程度和经过现场踏勘，本方案将对本工程的施工难点、工程的重点和关键管理工作，诸如图纸深化、工程物资、采购和管理、施工工6、序以及质量安全环境等复杂环节进行编制，并提出相应的技术措施。2.7.充分考虑到了本工程的施工特点。三、工程概况1、工程简介工程名称：xx*xx观光电梯工程建设单位：工程地址：xx彭水县*xx2、工程范围xx*xx观光电梯工程除电梯设备、电梯设备安装之外的施工设计图纸及图说范围内的全部工程内容，含预裂光面爆破边坡石方工程、锚杆锚索工程、河道管涵安装工程、石渣调运及处理工程、基础工程、主体钢结构工程、土建主体结构工程、室内外装修工程、室外管网工程、安装工程等。3、工程特点3.1施工难度大3.1.1预裂光面爆破施工由于电梯基础位置处于陡峭的山体斜坡上，根据设计要求在山体上采用预裂光面爆破开挖台阶进行7、锚杆、锚索施工，其主要难度在于需人工在近似于垂直的岩面上（工人采用佩戴安全索进行悬空作业钻孔爆破）施工工作业。见边坡削坡爆破专项施工方案。3.1.2石渣的调运和处理该工程爆破后的石渣处理是整个工程工期控制的关键和难点，该工程爆破石方量为35500m3爆破后的松散方量尾52000m3左右，而电梯基础下为河道，如采用塔吊从下部向xx上调运石渣，造成工期极大的增加和成本增大（每调运一次石渣，按1m3/次计算，需15分钟。每小时只能调运4m3，每天按16小时计算最多能吊64m3）月按25天计算64251600m3、按70m上的土石方爆破的50计算约10000m3需向xx上调运、需工期6.25个月，而吊8、装石渣一天的费用需2500元64元39元m3（此费用未含其他间接费和管理费），因此其大量的石渣处理应尽可能在电梯基础以下进行处理，见石渣处理专项施工方案。3.1.3电梯锚杆锚点施工困难锚杆、锚索施工：由于设计锚杆的孔径为90、锚索的孔径为170，其必须采用潜孔钻进行钻孔作业，（潜孔钻重约3000、钻孔施工中的动荷载非常大）对施工脚手架的要求非常高、该工程施工高度150.6m，按脚手架搭设规范规定其高度不得超过69m、因此69m以上只能采用增设临时锚杆固定钢结构施工平台进行锚杆、锚索的施工作业。见专项施工方案3.1.4吊装难度大整个电梯钢结构高度达到150.6m，吊装机械的作业半径大（最大达到49、0m），单个构件的重量大（最大的构件重量为5.5t），因此只能用大型塔吊或吊车进行吊装作业。见钢构吊装专项施工方案焊接质量技术要求高整个钢结构大量采用焊接，很多地方的焊缝质量要求为一级，这对本工程的焊接工作提出了较高的要求。3.1.5工期紧总工期为11个月（其中合同工期为5个月、设计变更增加工程量1：边坡预裂光面边坡石方35000m3、2：石渣处理52000m3、3：锚杆1000m.锚索施工240m：4、土建结构施工等合计增加工期6个月）。3.2工期要求根据本工程的工程特点，我公司在组织施工过程中，将以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，克服各种不利条件，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的10、工程速度，以优良工程为目标，在绝对日历工期334天以内，顺利完成工程的建设任务。3.3质量要求合格，达到国家和行业所规定的安装施工及验收规范标准。四、施工部署我公司近年来先后承担了多次类似工程的施工，这些项目经建设单位、质监部门和设计、监理单位的检查全部满足承包合同的要求，尤其是在工程质量和速度方面具有明显的优势。我公司之所以能达到建设合同的阶段考查目标并在质量上具有明显的优势，主要是派出了强有力的项目经理部，对类似大型项目的质量、进度、造价等进行直接管理和有效控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。 我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、管理的主要环节上、现场施工的文明程度上11、均达到业主目标。在项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。 创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一总目标，从而实现本工程的总目标。1、施工部署原则1.1满足建设单位对施工工期的要求，并在计划安排上留有余地。1.2根据不同施工地段和项目，配备不同功能施工作业队，经济合理地组织安排流水作业，实现不间断施工或交叉作业。1.3因时、因地制宜，充分考虑施工对象的季节性，尽量利用有利季节。1.4施工机具设备提前做好全面12、维护保养，上线机具设备必须技术性能良好，减少现场机械维修时间。1.5强化雨季、夏季施工管理，并编制科学合理的技术措施，以提高施工效率，并为保证工期、保证工程整体质量创造良好条件。2、组建项目经理部管理组织机构2.1项目经理部的组成根据本工程的规模和特点，组成“xx*xx观光电梯工程项目部”， 设项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，下设工程技术部、工程材料部、工程财务经营部、工程质检部、工程施工管理部、QHSE管理部六个职能组，组成项目管理层；根据施工需要配置各专业施工队，抽调技术水平高、施工能力强的队伍进行施工。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项13、目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目经理部组织结构见后附图A。2.2项目经理部的管理职责 项目经理部成立后，其成员分工合作，各负其责，各成员职责如下。2.2.1项目经理职责项目经理是该项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量、安全负全面责任，有独立决定的权利，并保证本总公司QHSE手册规定条款的全面执行。对本项目的质量、安全方针实施和QHSE体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。监督各施工工程队按设计要求和施14、工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。 组织有关质量问题的关键性会议，准备竣工验收及保运工作的领导者。2.2.2项目副经理职责协助项目经理完成项目施工组织与现场管理，办理本工程的施工许可证。参与项目重大问题的讨论与决策。组织各项施工准备工作。按计划组织现场施工，解决现场施工问题。组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。参与组织竣工检查、验收，组织编制、实施保投产计划。2.2.3项目技术负责人职责是项目经理聘任的施工现场技术负责人，单位工程质量自评组织者。对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。负责领导各责任工15、程师及管理人员的技术、质量工作。组织编制并审查各项施工技术措施、方案及有关技术文件。2.2.4工程施工管理部职责负责计划管理，组织编制总体施工计划，利用总体、月度、旬度工作计划，对作业队、总工期进行预控、预测。在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对雨季等降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。制订内控16、工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。2.2.5工程技术部职责本工程执行项目技术负责制和作业队专业技术负责制两级管理。对本工程特殊地段单独实施技术管理。参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。工程队设立专业技术负责人，专门负责处理作业队在施工中的技术问题。负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。在项目部技术负责人的领导下，组织编制工程施工组织设计、施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术17、文件。建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。参加质量事故分析，制订整改措施。参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制交工资料。2.2.6工程材料准备部职责负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资装备管理。负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施18、工现场提供优质服务。负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。2.2.7工程财务经营部职责负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。负责及时办理工程价款结算，合理组19、织、平衡、调度工程资金，确保施工的资金供应。负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，依据职工奖惩条例办理工人的奖惩。2.2.8 QHSE管理部职责执行国家有关工程(产品)质量和安全生产的方针、政策，和企业质量手册，不断提高参战职工的质量、安全意识。负责编制工程质量计划和安全生产、环境保护计划，确定质量和安全生产目标，协助项目经理进行质量活动、安全生产活动策划，协调、落实质量、安全管理的各项工作。建立健全施工现场质量保证体系和安全生产管理网络，组织质量和安全生产大检查，及时召开20、质量、安全分析会议，督促质量管理和安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种质量、安全事故隐患，制定纠正和预防措施。负责收集、整理、汇总质量管理和安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量、安全的各种记录和台帐。负责对质量、安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。负责协同技术部门组织单位工程和分部、分项工程的质量检验评定，行使质量、安全的否决权、仲裁权和奖惩权。负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。3、专业施工队伍配置根据本工程主要实物工程量和工期要求，我公司组成七支专业施工队、一个起重班组、一个综合班组和一21、个测量班组投入到本工程中，八支专业施工队分别为一个爆破施工队、一个土建施工队、一个锚杆锚索施工队、一个钢结构制作施工队、一个钢结构安装施工队、一个装饰装修施工队、一个玻璃幕墙施工队、一个水电安装施工队，各专业施工队和班组的施工任务如下:3.1爆破施工队该工程前期施工的重点和难点主要是边坡的削坡和施工台阶的成型（因此采用预裂光面爆破方法来控制边坡开挖面和控制爆破对岩体的扰动以确保锚杆、锚索的锚固质量和钢支撑和锚墩预埋件的质量），3.2锚索、锚杆施工队3.3土建施工队电梯基础施工结构施工队3.4钢结构制作施工队在工厂进行钢结构的制作3.5钢结构安装施工队进行钢结构的安装3.6装饰装修施工队现场的室22、内外装饰装修3.7玻璃幕墙施工队观光电梯玻璃幕墙的制作与安装3.8水电施工队室内的水电安装室外管网安装3.9起重班组操作塔吊为各个班组服务配合钢结构吊装，尤其是在观光平台的吊装时，更要发挥作用3.10综合班组现场水电的维护食堂购买零星机具材料现场清洁卫生3.11测量班组为各个班组做测量控制4、施工现场布置4.1生产临设4.1.1生产临时设施的布置详见后附表五：施工总平面图；附表六：临时用地表。4.1.2生产临时设施的供水观景平台区域生产临设的水源，根据业主提供的水源位置，由项目部分安排人员安装一根DN25PPR水管和水表接入生产临设区，从水表后安装DN20PPR管分别接至观景平台区域内的厕所、23、开水房、砼搅拌机和入口平台区域的开水桶，生产临设每天用水量（高峰期）为5-10吨，生活污水用PVC管排入现场的化粪池处理后再排入现场最近的主排水沟（管）。4.1.3生产临时设施的供电4.1.3.1总电源的设置根据业主提供的配电位置，由项目部派专业电工敷设电缆线路到观景平台区域总配电箱，生产用电设备主要有电焊机、套丝机、卷扬机、塔吊、砂轮切割机、台钻、试压泵、潜水泵、空压机、冲击电钻，自动喷漆机等，用电总负荷（高峰期）为180KW-250KW，为此从业主提供的配电位置至观景平台区域总配电箱的电缆采用YJV-3150+250电缆。4.1.3.2二级配电箱的设置在生产临时设施区的下列地区分别设置二级24、配电箱：配电室设置现场照明临时配电箱（编号1），负荷8kw，从总配电箱至分配电箱电缆型号为YJV-316+210电缆；钢结构安装队工具房电焊机区设置临时配电箱（编号2），负荷35kw，从总配电箱至分配电箱电缆型号为YJV-350+225电缆；砼搅拌机处设置临时配电箱（编号3），负荷18kw，从总配电箱至分配电箱电缆型号为YJV-325+216电缆；塔吊处设置临时配电箱（编号4），负荷35kw，从总配电箱至分配电箱电缆型号为YJV-3100+225电缆；入口平台处置临时配电箱（编号5），负荷35kw，从总配电箱至分配电箱电缆型号为YJV-350+225电缆；4.1.3.3备用电源的设置 由于施工25、现场地处山区，电力供应不稳定，为此在施工现场设置100kw柴油发电机一台，柴油发电机安装在观景平台区域内的配电室内。见临时施工用电专项施工方案4.2项目经理部项目经理部设在工地附近，租用民房200m2，为项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目各个管理组、各个专业施工队、业主和监理部分别设立办公室。项目经理部各办公室接入电话线、网络线，配备电脑、打印机、复印机等。5、施工段落划分 整个工程分成如下几个施工段。5.1边坡预裂光面爆破石方、石渣调运和处理。 5.2电梯基础5.3脚手架搭设和钢结构施工平台制作安装5.4锚杆、锚索施工5.5钢结构制作5.6钢结构安装5.7土建结构施工5.8室内外装饰26、装修5.9室内水电安装5.10玻璃幕墙施工5.11室外管网施工6、施工目标我司现已调集了思想素质好、业务技能强、有敬业精神、能吃苦耐劳的管理人员、工程技术人员和专业技师，组建了强有力的项目部。我司一旦中标，立即进行施工准备，一旦接到进场通知书，项目部人员全部派驻现场，他们将以“优质快速、安全文明”的工作方针，全面实现我司对本工程制定的如下管理目标：6.1.工期目标根据本工程要求，我司将采用先进的网络控制和加快施工进度的技术措施、施工工艺及工序穿插措施，自批准的开工报告起，工程总工期为150日历天。6.2.质量目标我司将本着以工作质量保证产品质量，精心组织、精心施工的原则，把质量管理工作贯穿施工27、的全过程，确保工程全面达到国家和行业所规定的安装施工及验收标准，一次性验收合格，质量优良。质量目标分解为：6.2.1.单位工程优良率100%。6.2.2.分部分项工程合格率100%。分部工程优良率100%。分项工程优良率保证在90%以上。6.3.安全目标确保不发生重大安全事故；安全生产达标率100%；生产现场劳动防护用品合格率100%。死亡事故为零；重伤事故为零；一般轻伤事故低于1；管线、设备事故为零；杜绝火灾发生，预防为主，防消结合。6.4.环境目标粉尘、噪声、废水排放均符合xx市彭水县的规定；最大限度减少能源消耗，杜绝油品、化学危险品泄漏；杜绝一切环境事件。6.5.文明施工目标争创xx市文28、明工地。五、施工准备本工程工期短，时间紧、任务重、质量要求高，资源投入量较大，因此，必须做好各方面的准备工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。施工准备应着重抓以下三个方面的工作。第一方面是施工技术资料的准备，在项目技术负责人的主持下，各专业技术负责人，各专业工长、质检员应认真熟悉设计图纸、设计说明、准备图纸会审和读图纪要，同时准备施工所需的有关施工及验收规范、质评标准、相关图集等，并编制各专业施工方案；第二方面是人员组织的准备，首先应组建该工程项目经理部，并配齐项目班子，由项目经理主持开展工作，包括做好动员宣传工作，建立健全项目部各项规章制度，办理有关手续，调配有关特殊作业人员，29、同时编制设备、材料以及加工件计划，切实做好施工前期的各项工作；第三方面，在项目经理主持下，开展进场准备工作，包括搭设生产设施、布置施工用水、用电，施工现场场地移交，组织机具、材料、人员及相关设施进场。1、技术准备1.1施工技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1读图会审及设计交底施工图到后3天项目经理、项目部技术负责人、项目副经理、各专业技术负责人2编制施工组织设计及各专业施工方案合同签定后5天项目技术负责人，各专业施工员3制定进度计划开工前6天项目部技术负责人4制定加工件计划开工前10天各专业技术负责人5特殊工种培训按培训计划项目部、人力资源部6“四新”推广运用计划开工前8天项目部经理30、，技术负责人7QC活动计划开工前10天项目部经理，技术负责人8参观访问同类工程合同签订后3天项目经理、技术负责人和各专业工长9专家讲座开工前6天全体施管人员1.2施工资料准备工程适用的主要施工资料包括设计图纸，随机技术文件（设备、材料、仪器、仪表等）、国家有关施工及验收规范，相关施工图集以及相应的质量检查评定标准，详见下表所示：序号资料名称资料代号（一）设计图纸资料（二）设备技术资料、说明书（三）现行有关施工验收规范1工程测量规范GB50026-932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX3砌体工程施工质量验收规范GB50203-20XX4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50231、04-20XX5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX6钢结构工程施工质量验收规范GB5020520XX7钢管环缝熔化焊接接头透照工艺和质量分级GB/T12605-908现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 9钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-8710焊接接头的基本形式与尺寸GB985-8811给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9712建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20XX13玻璃幕墙工程技术规程JGJ102-9614建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-20XX15建设工程项目管理规范GB50326-20X32、X16城市建设档案著录规范GB/T50323 -20XX17钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规范JBJ829118建设工程文件归档整理GB/T50328 -20XX（四）质量评定标准1建筑工程施工质量验收规范GB50300-20XX（五）安全标准、规范1施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-882建筑施工安全检查标准GBJ59-993建筑施工安全工会检查标准1.3交竣工资料表格准备工程中采用的交竣工资料表格按xx市档案部门的要求，开工前十天准备齐全。2、组织准备和人力资源准备2.1组织准备序号工作内容完成时间执行部门1建立现场组织机构、管理人员就位合同签订后2天项目部2建立健全各项规章制33、度合同签订后3天项目部3办理有关施工手续合同签订后5天项目部2.2人力资源准备拟投入的劳动力项目部劳动力投入计划（见附表三：劳动力计划表）2.3施工培训计划施工培训计划表序号培训内容培训对象培训方法培训时间责任部门1入厂安全保卫、承建商及施工项目剖的规章制度全员（入场后）录相、影视片、安全手册、考试卷、集中讲解开工前质安部2焊工技能焊工由劳动局指定焊工考委会入场作业前人力资源部3安全规章制度全体作业人员学习JGJ59-99和安全法律法规周一安全会议质安部4结合当前工作HSE班组作业人员针对性学习相关规定每天班前会工长、班长5针对专业施工要求结合各专业当前工作内容技术负责人集中授课，施工前交底和34、参观访问施工过程分部工程新开工前总工、专业工长6起重工培训起重作业人员集中学习工作进行前人力资源部2.4施工机具准备施工机具计划（见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表；附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表）施工准备计划2.5开工准备计划序号工作内容完成时间执行部门1施工现场场地移交接收开工前项目部与业主2临时设施搭建开工前项目部3施工图纸、资料准备开工前项目部、施工员4临时水、电、气线路敷设开工前项目部5消防器材准备开工前项目部2.6人员、机具设备、材料进场计划序号工作内容完成时间执行部门1组织劳动力进场开工前公司劳人部、项目部2组织机械设备进场施工全过程公司材设部、项目部3组织材料进35、场施工全过程公司材设部、项目部3、施工现场准备3.1办理当地的施工许可证，办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议，与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）。3.2办理临时占地手续，提前进行租地工作。3.3根据本工程的地理位置和自然条件，以保障生活，方便施工，节约开支为原则，合理设置施工暂设点。4、施工临时设施准备4.1施工前选择工程项目指挥部地址，租赁办公、生活用房，材料库房、停车场等临时场地。安装临时供水管线、临时供电设施，安装通讯电话。4.2进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。4.3实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。5、材料物资准备计划5.1组织物资管理人员培36、训，了解工程相关技术要求。5.2依据业主施工安排计划，编制甲供材料的供应计划，报请业主批准。5.3按照招标文件要求，对于由施工方提供的消耗材料、加工件，编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。并根据施工进度安排编制其运输计划。5.4选择材料临时堆放场地，建立材料仓库。5.5编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。6、特殊工种培训6.1根据施工规范要求和工程质量体系需要，开工前按本工程焊接工艺指导书。6.2对焊工进行上岗前技术培训。第二章 主要施工方法及施工措施一、边坡预裂光面石方爆破、石渣处理的施工方法及施工措施1、准备工作测量放样：在边坡面面上标出需要施工的削坡界线，清除施工范围37、内的植被，修筑临时施工平台、和上下梯道(上下梯道采用20的钢筋制作)，放出台阶定位线和定出孔位钻孔清孔孔的方位角和倾角偏差在1内，作为爆破设计的依据。2、施工方法2.1光面爆破施工技术设计、精心施工是保证光面爆破取得满意效果的重要条件。为搞好施工，做好施工技术设计施工技术设计包括以下基本内容：炮孔编号、位置、钻孔角度及深度。炮孔的爆破技术参数表。炮孔装药结构及堵塞方法。起爆方式、起爆网络图。爆破器材及其它所需器材用量表。安全防护措施及所需防护材料数量。施工技术要求及注意事项。2.2爆破方法A、为了确保安全、质量和工期，爆破方法主要采用浅孔梯段爆破及预裂光面爆破。B、开挖顺序：爆破开挖自上阶梯型38、向下进行，规划好爆破作业面，使爆破和出渣平行流水作业，做到互不干扰，保证安全。C、边坡处理：边坡的平整度和稳定性是边坡爆破需要重点考虑的关键所在，对于石质边坡采用预裂光面爆破分次进行，每次预裂光面爆破深度前一次台阶1m左右3、主要爆破施工措施3.1施工工艺流程爆破设计设置防护测量放样布眼钻眼装药设置警械防护爆破清除危石边坡防护人工装运岩石整修成型。3.2爆破设计石方开挖采用梯段控制爆破施工，小型潜孔钻机配合风动凿岩机钻孔，坡面预留光面爆破层。钻孔布置见清至设计标高 石方爆破施工工艺框图爆破设计场地清理测量放线选择炮位钻炮眼安装炸药引 爆处理危石挖运石方爆破知识培训检查爆破器材爆破试验优 化 爆39、 破 设 计3.3爆破作业施工工艺详见右图。爆破之前清理山体表层植被和履盖层。由于覆盖层较薄且处于崖岩垂直面上，只能用人工清理植被及岩溶中积土后进行钻眼。3.4防止爆破飞石造成危害的重要措施是加强对炮孔的覆盖，炮孔用“炮被”覆盖，并用编织袋装土压在炮被上，炮被为汽车旧外胎加工编制而成。3.5起爆采用非电毫秒微差导爆管雷管延期起爆，对起爆系统各联接点认真检查，确认各联接点连接牢固，无遗漏孔后进行警戒起爆，爆破时进行震动安全监测。见爆破专项施工方案二、基础工程施工本次施工的基础工程主要包括电梯基础，下面分别介绍其主要施工方法及施工措施。1、人工挖孔桩的施工1.1施工工艺流程放线挖第一节桩土方扎筋支40、模浇第一节砼护壁拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线搭设垂直运输架、防雨棚，安装电动滑轮、吊土桶、安全围栏、通风设施第二节桩身挖土清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径扎筋支模浇第二节砼护壁重复第二节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收清理虚土、排除场内积水验孔安装钢筋笼钢筋检查验收浇灌桩身砼。1.2测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证41、桩位、孔深、截面尺寸正确。1.3挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行、遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内（吊桶用旧汽油桶制作）。少量地下水用吊桶将泥水一起吊出，大量积水用抽水泵或潜水泵抽出。1.4护壁施工为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇砼，并根据情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用圆台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用342、mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。护壁砼浇筑：用3mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋48*3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。1.5钢筋笼的成型组装与吊放钢筋笼的成型组装与吊放过程中，桩基挖至设计底标高或持力层，必须经过建设单位、监理单位、勘察设计单位、施工图设计单位及质检单位共同鉴定后，立即用砼封底，安装钢筋笼。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道16环形的加强箍，每43、一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，在钢筋笼四侧主筋上每隔4m焊接一个20mm耳环作定位垫块之用（耳环伸出主筋长度以确保主筋保护层厚度），以保证钢筋的正确位置，将钢筋笼分节就位焊接接头。1.6桩身砼的灌筑检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼，砼在现场搅拌，坍落控制在80100MM，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000MM，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，直径大于1M的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。1.7桩的检测试验成型的44、挖孔桩在砼浇筑完7天后，可以进行桩的动测试验，动测试验单位应是国家法定资格试验室。一柱一桩的桩基，应按要求100检测试验。在桩的检测试验前，应将挖孔桩顶的砼面采用人工凿一面积为300mm*300m的平整面，作为动测试验点，为动测试验安放检测作准备。在动测试验完成后检测报告合格，才能组织施工下道工序工作。1.8安全保护措施物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设0.8M高钢筋安全围栏，围栏用14钢筋，纵横间距200MM焊接而成。操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。桩内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的电葫芦、45、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电动葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。设值安全员，特别注意随时地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘地下沉，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔2M以外，机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。做第一节护壁时应高出地面200300MM，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。6）孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由特证电工操作，各孔用必须46、分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0以上，严禁拖地和埋压，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。孔深超过8M时应预防地下有害气体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10M时应设通风装置，风量不小于25LS。为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的23为宜。成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板47、。施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。严格执行有关安全操作规程。2、筏板基础和基坑护壁的施工2.1轴线控制基面利用控制轴线网，弹出轴线位置并用红油漆标记在基础台阶的立面上，再在基面根据轴线用墨线弹出结构截面尺寸，复核后备上升工程采用。2.2钢筋制作安装2.2.1钢筋原材料质量控制。钢筋入场必须有出厂合格证和质保书，标识与合格证、质保书相符，目测质量合格方可验收，并具有建委颁发的备案证。组织质量复检，不48、足60t或60t为一批，随机抽两组试件作机械性能试验。抽检质量合格，并符合设计抗震等级要求，复算屈强比值要满足设计抗震等级要求之比值。检验合格并标识，方可投入加工使用。2.2.2钢筋制作钢筋表由施工员负责编制，钢筋制作在钢筋房内加工成型，制作工艺严格按规范及国家工程建设标准执行，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈。直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应49、扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转一停一倒转，不得直接从正转一倒转或倒转一正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。2.2.3钢筋绑扎所有钢筋为现场就位焊接或绑扎，钢筋制作中，分规格品种挂50、牌堆放，绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。直径16mm的梁、板钢筋采用绑扎接头，直径16mm的梁筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面焊为辅；直径16mm柱筋采用电渣压力焊，直径16mm的柱或墙筋采用绑扎接头；绑扎或焊接位置、搭接长度严格按设计和规范要求进行控制。箍筋规格、间距及其加密范围、加密间距以及钢筋的锚固长度严格按设计和规范要求进行。为了控制好钢筋保护层，根据梁板等的设计保护层厚度要求，分别制作好砼垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂好砼垫块。2.2.4钢筋焊接质量控制钢筋焊接：本工程根据设计要求及现场实际情况选用焊接形式;加工场钢筋接头采用闪光对焊。梁筋接头采用电弧焊中的单51、面搭接焊。2.2.5焊工操作技能考核焊工必须持有焊工考试合格证方可上岗，无证焊工必须经培训考试取得上岗证方可上岗。在正式焊接前，焊工须作不同直径焊接考核，试件应作检验，力学试验合格，方可正式上岗。 2.2.6执行标准钢筋焊接及验收规程JGJ1896。钢筋焊接接头试验方法JGJ2786。混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420XX。2.2.7质量检查与验收每300个接头为检验批。外观检查，接头不得有裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣，焊高足够，焊缝平整。同心度，弯折角符合规范规定。力学性能试验应从每批接头中随机抽取。具体检查按JGJ1896有关条文规定办理。每批接头抽检合格后，方可进行钢筋扎制，52、不合格品不得使用。3、模板工程施工3.1模板施工准备施工前，场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求。进行技术交底，内容包括：a、工程量大小和完成任务时间。b、预留孔和节点处理方法及技术要求。c、操作程序和分区划分，流水方法。d、模板安装的质量要求和安全措施。3.2模板工程质量保证措施拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。完成拼装和安装模板后，首先工人应进行自检，自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每53、次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。4、砼施工4.1工艺流程作业准备砼采用自拌砼混凝土人工运输梁、板、砼浇筑振捣养护作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。a、在观景平台搅拌机搅拌砼，再用塔吊将砼吊至需浇灌部位，将砼卸入模内。b、砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。c、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要54、均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层的接缝。d、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。e、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。三、双立杆满堂脚手架搭设（脚手架搭设高度69m）1、满堂脚手架搭设基本要求立杆位双立杆，横距（Lb）700mm， 纵距(La)700mm，步距(h) 1250mm,并根据实际布55、置剪刀撑、密目安全网尺寸要求使纵距作以变动。剪刀撑于外立面自下而上连续设置，每4根立杆设一组，使斜杆与水平面的交角为4560度之间，两斜杆相交点位于立、横杆交点处。剪刀撑上下两斜杆接头处采用搭接，下杆压在上杆上，搭接长度600mm，两个十字扣件拧紧。在立杆底端上200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并于立杆连接固定；立杆下设底座，满布50mm厚脚手板，加固基础。见图2、卸料平台采用悬挂式钢平台2.1悬挑长度1.2米，结构内1.5米，20号工钢作主梁，主梁同临时锚杆连接，设四道637，19.5钢丝绳拉接。主次梁同1.5米高围护立杆满焊连接。随层设置，4-5/G（1-3层），2-3/G，10-1156、/H（J）（413层），23/F、1011/F（14顶层）各一个。本卸料平台限荷2吨，并在投入使用前做静载实验，满足设计要求并符合实际情况下方可投入使用。见附图2.2循环2层首部挑出架搭设：距挑出结构边800mm，排距1200 mm，下部设斜撑、斜拉安全网，上部设双根14钢丝绳斜拉并固定于上层挑板（钢丝绳预埋吊环一级20环型地锚，悬挑水平杆预埋件为两道一级18环型地锚，随立杆间距方向在混凝土浇注前由测量员放线、专业架子队配合确保位置尺寸准确），每四排立杆（4.5米）设一组撑拉构件。见2-2附图3、技术、质量要求及措施3.1脚手架技术、质量要求及措施：材料准备：483.5m m钢管，直径14钢丝57、绳，钢丝绳卡环，一级 25环型预埋地锚、吊环，及钢管对接扣件、直角扣件、旋转扣件、底座，梅花板手、安全带等。钢管采用48，壁厚不小于3mm，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前，涂刷防锈漆，严禁打孔。所有扣件检验合格，无构造缺陷，无开裂、丝扣无效情况方可用于脚手架搭设。脚手架的斜撑、钢丝绳连接必须可靠，牢固。斜撑同立杆扣紧，下端同下层杆件扣紧；钢丝绳设勾头拉紧悬挑外架的水平横杆，上端同上层预埋的一级18环型地锚勾紧，每根钢丝绳上下各设三道卡具拉紧。确保脚手架的悬挑内立杆在挑板外檐距结构边最小250mm，水平杆、立杆接头采用对接扣件连接，相邻接头错开不小于500mm，且不在同步内，58、各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3，立杆顶端高出檐口上皮1.5m，立杆下加底座并垫50mm厚通长脚手板，并加固底座基础。大横杆位于立杆内侧，上下相邻大横杆接头错开不小于500mm，同一步的两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同跨内，接头距主节点的距离不大于纵距的1/3，距地面不大于200mm设一道扫地杆。大横杆水平偏差不大于1/300，且偏差不大于50mm，应随时校正水平偏差。小横杆间距1.5m，紧贴立杆与大横杆卡紧，在作业层脚手板接头处加设一根小横杆。拉接措施采用抱柱拉杆，每层设两道。要求抱柱水平拉杆垂直于柱面设置，与脚手架连接的一端可稍微下降，不容许向上翘起。柱间水平杆同结构内59、梁、板模板支撑体系相连扣紧。保证水平面内拉接点间距不大于6米。当柱距大于6米时，在两轴跨中设置埋件拉点。剪刀撑从下至上连续布置，角度为4560度。接头处采用搭接连接，搭接长度600m，双扣件卡紧。作业层设护栏一道，高度为1.2m，结构作业层安全防护架内满铺脚手板，固定牢固，并设18cm高的挡脚板。立杆垂直度偏差不大于全高的1/400，且偏差值不大于100mm，随时校正垂直度。外脚手架立面采用密目安全网封闭，在每次循环悬挑的构造首部悬挑处加设一道斜向安全网，宽6米双层网，沿结构周边布置。脚手架在全高范围内铺脚手板不超过两层，首层楼板处脚手板不拆除，另一层脚手板仅在作业层铺设。脚手板采用50mm厚60、木脚手板，两端用直径4mm的镀锌铁丝各设两道箍。垂直交叉的杆件相连必须用直角扣件连接，斜交的杆件用旋转扣件连接，每处不少于两个旋转扣件，钢管对接用一字扣，所有扣件拧紧力矩不低于60N.m，抗滑移承载力不低于85KN。3.2临边、洞口防护技术要求及措施：梯井口必须设1.2m高的开启式防护门，边框采用25钢筋，内立栏杆采用16钢筋，间距200mm。电梯井首层支搭双层接网，每隔10米设一道安全网，平网四周封闭严密，网上不准存有杂物，电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道；电梯井随结构施工层设置工作平台，采用16号槽钢焊接骨架，具体尺寸每边小于井口尺寸30mm，固定方法采用30穿墙螺栓，祥见附图。楼板面61、预留孔，1.5m1.5m以下的孔洞，必须加设盖板，1.5m1.5m以上，其四周必须设置不低于1.2高的两道防身栏，立杆间距1.2米，设两道水平横杆，上杆离地高度1.2米，下杆离地高度0.5米，中间支挂水平安全网1、地基处理和底座安装，根据现场实际情况脚手架大部分座在-0.05结构板上，G-J/12轴座在夯实的地基上。按构架设计的立杆间距纵距La和横距Lb进行放线定位，铺设垫板（块）和安放立杆底座，并确保位置正确，铺放平稳，不得悬空，外脚手架为单立杆形式，使用单管底座。3.3搭设作业程序：除前施工部署中对各部分外脚手架特殊处理外，共同采用如下搭设作业程序：放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（62、第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置抱柱杆件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连柱件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向水平杆之间加设的用于缩小铺板支承跨度的横杆），铺设脚手63、板和作业层栏杆，挡脚板或围护封闭措施第一部四层脚手架搭设完毕后，检验外架各杆件、扣件及同结构柱的连接在第4n+1层竖向施工前，在其下部脚手架第四层加斜支撑架设上一循环的外脚手架的悬挑构造层，待第4n+2层顶板施工后，在悬挑构造层加上钢丝绳吊拉，经检查验收合格后，由专职安全员现场指导拆除下一循环脚手架反复进行上序步骤架设各循环层脚手架，确保结构外沿有四层外脚手架的安全防护。3.4搭设作业及使用过程中的注意事项，严禁483.5mm和其它钢管及相应扣件混用。起步立杆应按立杆搭接长度要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。在设置第一道抱柱件之前，每隔四跨设一道抛撑，以确64、保架子稳定。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，分别从相对角开始搭设。抱柱件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连柱件之上的架高（以纵向水平杆计）不得多于两步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构立杆连接。周边脚手架的纵向水平杆必须在角部交圈，并与立杆连接固定。 对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。4、拆卸作业4.1拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应特别注意以下几点：连柱件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去。松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上。拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业的闪65、失事故。拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。撤除脚手架部位处，上下左右应设置安全警戒区，并派专人看守。5、人行马道搭设立杆排距1200mm，纵距1500mm，每300mm设一道防滑条，扶杆高1200mm。马道外侧满布安全网，连续设置剪刀撑。按照1：3.5坡度搭设，必要处可在一层设三跑。6、安全要求和措施6.1脚手架每搭设一层都必须经验收合格方可投入使用。6.2专业安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时解决处理。 6.3任何人员，在外脚手架使用过程中，绝对不可以改动、拆除外脚手架杆件、扣件及外架同结构柱、板相连接的杆件、扣件。6.4拆除下四层悬挑架时，必须经安全、技术、生产各部门负责人共同组66、织专业架子工进行拆除，任何个人无权独自决定外架拆除。6.5进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须有可靠连结。6.6脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，脚板接头部位下部必须有小横杆支撑。板面压螺纹12钢筋绑扎牢固。6.7作业现场设安全围护和警告标志，禁止无关人员进入危险区域。6.8脚手架搭设和拆除严格遵守施工操作规程，严禁违章作业，未完成脚手架每日收工前，一定要确保架子稳定。6.9统一指挥，上下呼应，动作协调。7.0同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠防护栅栏。7.1材料工具用滑轮和绳索运输，严禁乱扔乱抛。7.2严格控制使用荷载，确保较大安全储备。7.3出入口处设67、安全防护棚，棚上设两层栅栏。7.4严禁以下违章作业：利用脚手架吊运物品；作业人员攀登架子上下；推车在架子上跑动；随意拆除脚手架部件；起吊重物时碰撞和扯动脚手架； 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气施工，雨雪后无防滑措施；发现隐患、并在施工之前解决；堆放建筑材料及其它设备；作为边梁、挑出板的模板侧撑固定点。7.5必须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大地4K，避雷针采用直径不小于12mm的镀锌铁丝，设在建筑物角部脚架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络，保证接地可靠。五、锚杆、锚索施工1、施工准备1.1试验准备锚杆、锚索的材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验68、；砂浆、砼配合比试验。锚杆、锚索材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。1.2施工测量放样根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。2、锚杆、锚索施工临时平台的制作安装在每个锚杆、锚索点的下方安装一个临时平台，用于锚杆的施工。临时平台的做法见附图。3、锚杆施工边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。3.1定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。3.2钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下69、列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。3.3清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。3.4砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。3.5锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。3.6注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润70、滑注浆罐及其管路。注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa之间。注浆管要插至距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。即插入锚索并灌浆。、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。4、锚索施工4.1施工准备当边坡台阶开挖至锚孔下50进行钻机就位，钻机采用型钻机，施工用电采用交流电（80kw）,用水采用在xx上设立30m蓄水池进行施工供水，用100水管50阀门通向作业面，因施工时用水量较大，施工前在340m平台处做好引排水工作。4.2锚孔开孔测量定点定出锚索孔位后，于孔位上支设开孔机，调71、整好角度，开孔直径为170，锚位开孔要求提前进行，以确保锚索施工进度。4.3钻孔锚索开孔施工完成后，即可进行钻孔作业，钻孔时采用套管跟进水冲法作业，机内配置高压泵及可冲洗钻头，石屑、粉尘在在高压水冲击钻头及推进力的作用下冲散并沿周边涌出，以提高成孔率，锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差10，垂直方向偏差允许为50，钻孔倾斜允许偏差为3，孔深应超过锚索设计长度1m，终孔后清孔要彻底，并立即插入锚索并灌浆。5、施工安全和质量保证措施5.1施工安全措施施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。注浆施工作业中，要经常检查72、出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。非施工人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。锚杆、锚索安设后不得随意敲击，其端部3天内不得施加外力，在砂浆凝固前，确实作好锚杆、锚索防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆、索体和在加固下方开挖；粘结锚杆、锚索粘73、结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折和外部锚节点施工。6、锚杆、锚索施工质量保证施6.1锚杆、锚索材质检查：确保每批锚杆、锚索材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；6.2注浆密实度试验：选取与现场锚杆、的锚杆、锚索直径强度和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆、锚索，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；拔力试验：按设计要求对6.3拉锚杆、锚索，按作业分区在每3锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆、锚锚索抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩74、接触面积加以解决。6.4施工过程中，对锚杆、锚索孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；6.5在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料7、砂浆质量控制措施7.1砂浆配合比控制砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行试验，确保砼的质量。7.2砂浆的拌制、运输及浇注为了严格控制砼质量，设立砂浆拌合站，集中搅拌，运输，砂浆注浆泵灌注。7.3质量控制程序为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序。第三章 75、钢结构的工厂加工制作一、执行标准1、本工程施工执行的国家标准一览表标 准 编 号标 准 名 称GB50205-20XX钢结构工程施工质量验收规范JGJ8120XX建筑钢结构焊接技术规程GB50300-20XX建筑工程施工质量验收统一标准GB50026-93工程测量规范GB50212-20XX建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGJ138-20XX型钢混凝土组合结构技术规程JGJ82-91钢结构高强度螺栓技术规程CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规范CECS102-20XX门式刚架轻型房屋钢结构技术规程YB3301-92焊接H型钢GB/T12755-1991建筑用压型钢板GB8923-88涂装前76、钢材表面除锈和除锈等级GB14907-20XX钢结构防火涂料通用技术条件GB50018-20XX冷弯薄壁钢结构技术规范GB2975钢的力学及工艺性能试验取样规定GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB11545-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JGJ81-20XX建筑钢结构焊接技术规程GB2649焊接接头机械性能试验取样法JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB50300-20XX建筑安装工程质量检验评定统一标准GB/T50326-20XX建设工程项目管理规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ46-2077、XX施工现场临时用电安全技术规程JGJ130-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程2、本工程材料执行的国家标准一览表标 准 编 号标 准 名 称GB700-20XX普通碳素结构钢技术条件GB699-99优质碳素结构钢技术条件GB1591-94低合金高强度结构钢技术条件GB980焊条分类及型号编制方法GB5117-95碳钢焊条GB5118-95低合金焊条GB/T5780-1986GB/T41-1986GB/T95-1985螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件二、钢结构制作的分段分号1、制作主要施工机具设备表序号设备名称数量规格型号主要用途1逆变焊机6ZX7-400A组2二氧化碳气保焊机8ZX78、7-400S组焊3碳弧气刨机1ZXE-630焊缝返修4埋弧自动焊设备4MZ-1000焊接5门式埋弧自动焊机1MHJ-4000H形钢焊接6拉弧螺柱焊机1YZHL-2000瓷环保护栓钉焊接7电焊条远红外烘箱容积55*45*55（cm）3ZYH-30焊材烘烤8恒温箱1HTH-50保温9中间点焊自动焊机1HG-1800H形钢组合10数控/直条切割机2GS/Z-4000下料11H型钢翼缘矫正机1JZ-40AH矫正12抛丸清理机2QTY3除锈13剪板机2162-002剪板14型钢剪断机 剪断宽度500mm1155-009剪板15刨边机加工长度12000mm1B81090A刨边16摇臂钻床孔径50mm2Z379、040钻孔17型钢矫正机1D5450矫正18型钢校平机30*26001H3460校平19磁性钻床2A0500钻孔20卷板机1WB11-31卷弧21油压机1400吨矫正22台式砂轮机2501打磨23电动空气压缩机10m3/min2SA-230A-N喷 漆24桥式起重机210t吊运25轨道平车210t吊运26立式油压千斤顶1100t吊运27单速电动葫芦2t吊运28门式起重机210t吊运29门式起重机220t吊运2、钢材采购、检验、储备（1）材料采购前,将所有拟购材料的品牌、型号、规格、样品、产地、厂家等提供给业主及监理方核定。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料进行检验,检验80、合格后方可采用。（2）质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（3）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（4）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。（5）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（6）合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。（7）焊接材料（焊条、焊丝81、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库；焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。（8）材料凭领料单发放，发放时应该核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。交设计部门确认，然后交翻样工进行材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB5025-20XX）、钢结构设计规范（GBJ50010-20XX）等国家规范及公司质量体系文件编制本工程钢构件82、加工生产工艺及质量标准。3、钢结构加工3.1钢结构加工制作流程本工程钢结构构件的加工制作均在工厂完成，原材料由选定的钢材生产厂家提供。制作工艺流程框图如下：工艺文件下料接头与其他钢柱下料坡口加工下料坡口加工组立坡口加工钻孔矫正H型组立摩擦面处理焊接组立门型焊接无损检验电渣焊焊接矫正角焊矫正总装端部加工精度检验抛丸除锈无损检验涂装编号堆置3.2各种构件的放样、下料和切割（1）按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制作样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板的允许偏差如下：序号项 目允许偏差1平行线距离和分段尺83、寸0.5 mm2对角线1.0 mm3长度、宽度长度00.5，宽度00.5 mm4孔距0.5 mm5组孔中心线距离0.5 mm6加工样板的角度（2）、钢材下料前先进行矫正调平，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（3）、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪冲、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。下料与样板的允许偏差如下：序号项 目允许偏差1零件外形尺寸1.0 mm2孔距0.5 mm3基准线（装配或加工）0.5 mm4对角线差1.0 mm5加工样板的角度 （4）、放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、84、刨边和铣平等加工余量。（5）、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定： 序号 加工方法允许偏差1手工切割2.0 mm2自动、半自动切割1.5 mm3精密切割1.0 mm （6）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。（7）、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。（8）、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。3.3各种构件的矫正和成型（1）、普85、通碳素结构钢在高于-160C时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。（2）、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。（3）、H型钢先采用矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨卧式油压机进行矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。3.4各种构件的边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等需加工的，根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、86、端面铣床等机具、设备进行。3.5各种构件的制孔（1）、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔。（2）、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。（3）孔的允许偏差值超过设计或规范规定时，不得采用钢板填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3.6各种构件的组装（1）、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）、组装顺序应根据结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝在30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。（3）、布置拼装胎具时，其87、定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。（4）、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。（5）、将实样放在装配台上，按照施工图纸及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（6）、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（7）、焊接构件组装按需分别选用以下工具：卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器：可用于装配结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙。正反丝扣推撑器：88、用于在装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。（8）、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。（9）、焊接结构组装工艺无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正；与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大件组装。放组装胎时应留出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表：节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）56810123.7钢柱的制作钢柱在工厂完成梁头的拼装焊接工作，单根钢柱的长度不大于9m，重量小于2t。钢梁及斜支撑杆件的制作杆件在工厂完89、成其全部制作工作，包括端部接头和螺栓孔、摩钢梁及斜支撑擦面的加工等。观光平台处的圆弧梁按照图纸柱与梁的连接点分段，并弯制弧度。3.8支撑平台的制作支撑平台的各个构件在工厂完成其全部制作工作，包括端部接头和螺栓孔、摩擦面的加工等，完成制作后在工厂做预拼装，预拼装检查质量合格尺寸无误后方可出厂。3.9H型钢柱、梁的制作3.9.1工艺流程见下图施工详图材料检验制作工艺组装放样、切割零件矫正检查 焊接无损检验外形尺寸检验清理、编号喷沙、油漆验收报告报告报告报告制孔不合格合格不合格合格3.9.2 H形钢主要焊接形式a形：常规形b形：翼缘板弧形3.9.3放样（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，90、并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。（2）放样、施工、验收使用的量值器具，必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用，使用时的标准测定拉力为5kg。（3）放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并应考虑焊接的收缩余量与铣削的加工余量。（4）放样划线时应清楚标明装配标记、钻孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。（5）放样和样板（样杆）的允许偏差符合： 项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸1.0mm对角线差1.0mm长度、宽度1.0mm孔距1.91、0mm组孔中心线距离1.0mm加工样板的角度0.203.9.4号料（1）号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工件清单及排版图进行。其原则是：先长后短，先宽后窄，尽可能节约材料。（2）翼缘板、腹板长度方向须加焊接收缩量和铣削余量。若长度方向须拼装，应在钢板拼装后再下料，拼接位置1m且L/3,翼缘板与腹板拼接缝的间距200mm，并与钢板的轧制方向一致。（3）翼缘板或腹板为圆弧形的钢梁，其翼缘板或腹板应根据设计的曲率半径进行号料。（4）使用的钢板应平整且无损伤和其它超标缺陷，否则应进行矫正或剔除，钢板下料时应除10mm的轧制缘。（5）所划的切割线必须正确、清晰，下料尺寸允许偏差1.092、mm，对角线3.0mm.3.9.5切割（1）切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等是否清除干净，切割后应及时清除构件上的熔渣和飞溅物。（2）钢板下料采用GS/Z-4000型双边数控/直条切割机进行气割。气割用氧气纯度必须保证在99.5%以上，燃烧气纯度必须保证在98%以上。切割后，构件自由边缘必须用机械进行打磨，使构件外观整洁、美观。（3）气割的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t且2.0 注：t为切割面厚度割纹深度过0.3mm局部缺口深度1.0mm（4）乙炔切割条件：割嘴号码切割氧孔径mm板 厚mm割 速mm/min乙炔消耗量93、m3/m切断氧预热氧LPG00.85650-7001.122.200.5511.06-15500-6501.752.200.5521.316-25430-5003.382.200.5531.626-50350-4305.122.600.6541.951-80200-3508.122.600.6552.381-150130-20013.222.600.6562.7151-25080-13020.223.400.85（5）切割注意事项：切割完成之钢材须作好记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、防变形措施;主构件取板与钢板延压方向一致;禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕;特长或窄钢材切割须两边94、同时加热，防止切割变形;操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人;切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除;切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度;切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜(00100);割嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m，约36m/m;切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力铲即剥离。3.9.6组装（1）钢板拼接焊接 H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度应不小于2倍板宽；腹板拼接宽度应不小于300mm，长度应不小于600mm；现场安装焊缝按此要求预留接头。钢板对接接头示意图（2）焊接 H型钢翼缘板与腹板组对严格按HG-1800型中间点95、焊自动组立机使用说明的要求进行组对,组对好后用样板检查翼缘板、腹板垂直度，并保证翼缘板与腹板紧密贴合，其密贴面必须大于75%。定位点焊距离不应大于200mm，点焊高度不应大于焊缝高度的2/3，组对时可利用短节钢板1080200mm将翼缘板和腹板点焊在一起，减少H型钢焊接变形。焊接H型钢组对偏差应符合下表的相关规定；焊接H型钢组对的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度b3.03.9.7焊接（1）施焊前焊工必须复查翼缘板、腹板接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，必须在修整后才能施焊，施焊前必须两端加引弧板，其规格、材质必须96、同母材相同，长度60mm-80mm，宽度可根据坡口形式确定，并必须与母材开相同的坡口，焊接完毕后，引弧板用气割切除，修磨平整，严禁用锤击落。（2）H型钢角焊缝利用MHJ-4000门式埋弧自动焊接机进行焊接。H型钢四条纵缝采取合理的施焊顺序，以减少焊接变形，焊接顺序如下图所示焊接顺序示意图说明：第1条焊缝施焊完毕后必须立该进行第2条焊缝的焊接。（3）严禁在焊缝区域内的母材上打火、引弧，焊接出现裂纹时，要申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。低合金钢在同一位置的返修不得超过两次。3.9.8焊后矫正（1）H型钢焊接完成后均有一定程度的变形，因此必须在焊接H型钢翼缘板矫正机上进行矫直。操97、作时注意：遇到有翼缘板对接焊口时需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器。矫正过程中用样板检查翼缘板平直度和翼、腹板垂直度。（2）必要时可采用热矫采用热矫正时，加热温度应在600800之间，最高不应超过900；矫正后钢材表面不得有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得0.5mm，且不应大于钢材厚度允许偏差的1/2。矫正后焊接H型钢允许偏差应符合下表的规定制孔项目允许偏差图例翼缘板垂直度b/100，且3.0腹板局部平面度f3.0（t14）扭曲h/250，且5.0弯曲矢高L/1000，且10.03.9.9制孔（1）该工程梁与柱及梁与梁多采用高强螺栓连接，螺栓孔位置精度要求较高，因此必须用钻模钻孔。（2）连接98、板钻孔前先在板上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上(90位置）打四只冲眼，可作钻后检查用，孔中心的冲眼应大而深作为钻头定心用，划线时用划针和钢尺，为提高钻孔效率，可将数块板重叠起来一起钻，但一般重叠厚度不应大于50mm，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定，厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度以防止孔的中心倾斜。（3）选择钻孔设备应注意：最大钻孔直径一般取设备最大钻孔直径的80%为常用载荷直径。摇臂长度水平移动距离要大于钻孔的水平间距。钻床的摇臂能在360度范围内自由转动。（4）螺栓孔的质量要求孔壁表面粗糙度不应大于25m，其允许偏差应符合下表的规定；螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差直 径+199、.0/0.0圆 度2.0垂 直 度0.03t，且不应大于2.0注：t为工件厚度螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定；螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔见距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两条规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组。螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条焊后重新制孔。3100、.9.10成品检验（1）、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部作外观检查，并做出记录。（2）、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行抛丸处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数用。（3）、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。4、保证质量措施防止构件运输、堆放变形：必须采取措施防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。防止构件扭曲：拼装时节点处与型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹101、紧；长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定；长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。防止尺寸不准确：制作、吊装、检查应使用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。5、钢结构焊接5.1材料电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。5.2作业条件审阅施工图纸，拟定焊接工艺；准备好所需施焊工具、焊接102、电流；在钢结构车间施焊区施焊；焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗；施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方可施焊。5.3操作工艺（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。（3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（4）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，103、须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。（6）严禁在焊缝区以外母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊缝接头，要在焊件两端起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。（7）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清除根部氧化物后才进行焊接。（8）为了减少焊接变形与应力常采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢结构的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝有成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。6、104、钢结构探伤检测6.1采用CTS-22超声波探伤仪对焊缝进行无损检测。6.2按图纸要求，吊车梁部分下翼缘对接焊缝为二级；钢架部分对接焊缝为二级，其它为三级；6.3一级焊缝检测数量为100%；二级焊缝检测为：国标为20%，本公司检测30%，三级焊缝检测：国标不作要求，本公司检测10%。6.4质量控制：腹板拼接为上、下翼缘拼接焊缝，至少要大于200。7、摩擦面加工处理摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。抛丸方式处理摩擦面：喷丸料径选用1.2-3mm，压缩空气压力为0.4-0.6Mp105、a（不含有水分和任何油脂），喷距100-300mm，喷角以。处理后基材表面应达到Sa2 1/2级，呈均匀一致的金属本色。喷丸表面粗糙度达50-70um，可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打磨和锤击、碰撞。 处理后的摩擦面应妥善保存，摩擦面不得重复使用。高强度螺栓连接的板叠接触面需平整（不平度1.0mm）。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为13mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。出厂前做抗滑移系数试验，符106、合设计值要求。8、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。预拼装数每批抽10-20%，但不少于1组；预拼装在坚实、稳固的平台式胎架上进行，其支撑点水平度：A300-1000mm2，允许偏差2mm；A1000-5000mm2，允许偏差P复验。（3）钢柱吊装简易流程下段：起吊垫板焊接紧固锚栓调平找正临时固定就位下段以上各段：临时固定焊对接缝调平找正就位（4）钢柱吊装注意事项a. 确认构件标识与实际安装位置、方向一致性；b. 吊前仔细检查各吊装用的机具、绳索及工具，落实各工序人员，实行专人专职；c. 钢柱就位应后立即初紧地脚锚栓，必要时应107、采取缆风索等临时固定措施；d. 柱底板与基础顶面间要以成对斜垫铁垫实；e. 对钢柱的位置度、垂直度、标高进行校正，柱身两个方向的轴线与基础放线轴线的位置偏差及垂直度、标高误差应符合规范要求；f. 钢柱的标高宜统一以钢柱上支撑连接板为准反至柱身下部水平仪可测量的位置；g. 位置度、垂直度、标高校正时严禁取掉螺母，只能将螺母松掉一至二牙，逐步调整到位，校正后，紧固锚栓并用双螺母锁死（如下图），然后将垫板与底板焊在一起；h. 钢柱安装在形成空间稳定体系后，应及时要求土建施工方对柱脚底板和基础顶面的空隙用设计要求的细石混凝土进行二次灌浆。(5)钢柱具体安装方法由于钢柱制作是根据工程运输和塔吊起重情况，108、进行分段制作，故安装时钢柱对接焊缝较多，在安装时应采取一下措施：钢柱制作时，身H型钢应采用矫正机矫正，柱端面应采用端面铣平。腹板安装孔制作时，应采用划线配钻，保证孔位置的精确。对接焊接腹板和翼缘板30度坡口，上下柱翼缘均设置安装吊耳，保证翼缘能上下对齐。（见下图） 安装孔位置示意图制作安装孔时，放样在上下柱间预留3mm间隙，使安装焊接时能完全焊透。下柱上端和上柱下端对接焊接时，应同时先焊翼缘板后焊腹板。 钢柱安装对接示意图4.4.4钢梁安装 (1)钢梁吊点的设置本工程单节钢梁长度在一般在5米以内，吊点设置在重心两侧11.5米位置。(2)钢梁安装注意事项a. 钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，防止109、吊装过程中坠物伤人；b. 在钢柱上安装钢梁的操作者在迎接、等待钢梁到位前不得正面对着钢梁，人处的位置应低于钢梁的就位点，在钢梁基本到位后（吊车不再有大的动作时）才能上前操作；c. 钢梁安装就位后，及时穿好高强度螺栓并戴上螺母，对螺栓孔有偏差的接头应用撬棍及链条葫芦配合调整跨间距，然后再用安装螺栓临时连接,临时连接的螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个，不得将高强螺栓直接穿入；d. 当钢柱、钢梁安装形成稳定空间体系地后，及时进行测量校正，并逐一将安装螺栓置换为高强度螺栓，并按力矩要求初拧；e. 在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好校正的框架的整体安装110、精度；f. 钢梁的吊装应配合钢柱的吊装顺序进行，及时上好榀间刚性系杆和水平支撑，形成稳定框架，保证整体的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便；g. 处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。(3)水平支撑体系安装有支撑部位的钢柱、钢梁安装调正后立即安装相应的支撑，以使刚架及时形成空间稳定体系。4.4.5平台梁的吊装 （1）102.5米平台梁采用轴线桁架片整体吊装；（2）102.5米以下平台梁采用单体吊装；（3）120米及以上采用采用100T吊车和塔吊联合对单体H型钢吊装，与钢柱用高强螺栓紧固后，安装直腹杆和斜腹杆，最后安装GL*或SC*，使平台梁形成一个稳定的整体。4.4111、.5.1吊装验算吊装载荷Q组装钢梁重：Q=4.6T不均匀系数：K1=1.1。动载系数：K2=1.05风载系数：K3=1.3双机抬吊起重量降低系数：K=0.8基本风压：W0=17.5Kg/m迎风面积：S钢梁=1.036=36m2(近似估算)结构风载：W1= K3W0S钢梁=1.317.536=819Kg=0.819T计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1=4.621.11.05+0.819=3.066T吊钩重：q1=0.25T2=0.5T吊索具重：q2=0.2T2=0.4T吊装载荷：Q=Q计+q1+ q2 =4.6+0.5+0.4=5.4T比较：K(Q主+Q副)=0.8(5.189+5.189)=112、8.325.4结论： 8.325.4且屋面梁高度较低，故吊装安全4.4.5.2钢丝绳的选用（钢丝绳长度为7米，每端4根，与垂线夹角为250）吊机吊索拉力P拉=QJ/Nsin250QJ=K动G钢构钢丝绳的破断拉力：其中：P拉：吊索拉力QJ：计算载荷K动：动载荷系数（1.1）G钢构：钢构重4.6T+吊索及吊钩重0.9TN：吊索分支数P：钢丝绳破断拉力K：安全系数（8）P拉=QJ/Nsin250=1.15.4/(40.423)=3.51TP= P拉K=3.518=28.08T钢丝绳公称抗拉强度：170Kg/mm2查表选637 21.5mm（钢梁吊装），15mm（钢柱及次构件吊装，不作计算）其破断拉力113、为29.6T28.08T故安全4.4.5.3吊装其他注意事项（1）吊装作业及高处作业必须严格按照相应的安全规程作业，安全措施到位，个人防护用品正确栓挂。（2）为确保安全，防止构件锐边割伤钢丝绳，导致意外事故，要对钢丝绳在翼缘板的绑扎处进行防护（如下图）。（3）起吊时钢梁两端或钢柱末端应设溜绳，防止构件在空中任意旋转，或因吊车控制不准确而发生冲撞。（4）正式吊装前必须进行试吊（特别是格构柱和较大跨度的整榀钢梁），吊装现场设隔离带和警戒线，无关人员必须离开作业区，起重机臂下不得站人，每个吊车由一名专业起重工统一指挥吊装。（5）吊装作业期间，对当天起吊的构件应立即校正、固定，以形成稳定的空间体系，对114、不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固，才能下班。（6）当风速为10m/s时，吊装工作应当停止，当风速达到15m/s时，所有工作均需停止。（7）风雨后对构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度，并做好防滑措施。4.5现场焊接工艺规程4.5.1焊前准备4.5.1.1电焊机房吊到施焊区域，放置平稳，接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试，连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050 米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减；4.5.1.2按焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度250恒温1 小时后降温至115、100保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。4.5.1.3准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。4.5.1.4焊前检查在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象（错边 3mm ）。清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。4.5.1.5焊接顺序构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可116、采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊。梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。4.5.1.6焊接本工程焊接接头型式：单面V 型带垫板横焊全熔透横焊缝、单面V 型带垫板平焊全熔透平焊缝、双面角焊缝： 材质：Q345B、厚度：630mm 焊接方式：手工电弧焊（SMAW） 焊条：E5016（J506） 电流：直流 焊机：松下SS-400A 极性：反极a.焊接时采用直流反极117、，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。b.柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、收弧在垫板上进行。焊缝探伤合格后气割切除，打磨、割去引弧板时应留510mm。同时作好防火工作。c.焊接工艺参数按焊接作业指导书。当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。4.5.1.7焊缝的外观检查（1）焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h 后，对焊缝及热影响区是否118、存在裂缝进行复查；（2）焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；（3）所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查，（4）对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊,补焊焊条直径不宜大于4mm.（5）修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查.4.5.1.8焊缝的超声波探伤检查 （1）图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查； （2）超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行，焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行119、和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整； （3）全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查； （4）超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行；超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级 GB 11345-89 规定进行验收。（5）超声波检查应做详细记录，并写出检查报告；（6）经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修，并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查； （7）当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行；（8）焊缝出现裂纹120、时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm 处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。 （9）低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2 次。对经过2 次返修仍不合格的焊缝，则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。4.5.1.9高强度螺栓施工工艺本工程高强度螺栓全部采用大六角头型。大六角头高强度螺栓施工流程拆除节点、重新安装高强度螺栓确定可作业条件（天气、安检）安装高强度螺栓：初拧拆卸临时螺栓按要求顺序用转角法作出标记高强度螺栓终拧记录表检查合格验收不合格高强度螺栓轴力试验合格连121、接副抗滑移实验合格清除连接面浮锈、飞刺与油污等构件安装定位、临时螺栓固定校正各构件的偏差值高强度螺栓连接面间隙检查超标加垫板轴力计检测高强度螺栓扳手校验合格扭矩系数试验Y大六角头高强度螺栓连接副的和摩擦面抗滑移系数检验大六角头高强度螺栓连接副应在施工前进行复验。复验内容按GB 50205的规定,包括大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数的平均值和标准偏差等。检验数量为每批每种规格复验5套 ，检验结果应符合设计要求。大六角高强螺栓摩擦面抗滑移系数（）试验，值应满足设计要求。每2000t中同种工艺同一型号为一个批次，每批三组试件。以上检验应委托具备相应检验资质的第三方单位来完成。高强度螺栓检查合格后入库122、并按规格、批号分类存放，在安装前严禁随意开包，并应注意防雨、防潮。大六角头高强度螺栓施工工艺方法拧紧方法大六角头高强螺栓一般用二种方法拧紧：扭矩法及转角法，本工程将采用：扭矩法。扭矩法施工过程：（1）初拧将扭力扳手设定至终拧扭矩的30%50%，并经复检后开始作业，当施加外力达到设定力矩值，扳手发出响声为合格，并对其进行检查，检查合格在其螺母上作出标识。如检查发现初拧的连接板层间达不到充分密贴，应对其增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。（2）终拧终拧时，应将扭力扳手设定至理论终拧扭矩的110%，并经复检后开始作业，当施加外力达到设定力矩值，扳手发出响声为合格，并对其进行检查，检查合格在其螺母123、上作出标识。拧紧顺序高强度螺栓的紧固应从螺栓群中部开始作业，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中开始向四周扩展逐个拧紧。接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，如设计对作业顺序没有规定，均按先栓后焊的施工顺序进行作业。（3）紧固检查a.高强度螺栓的初拧检查，采用敲击法，即用0.30.5kg的小锤逐个敲击螺栓，进行普查，防止漏拧。b.进行扭矩抽检时，对每个节点螺栓总数的10%，但不少于1颗进行抽检，抽检时先在螺杆端面和螺母上面划一直线，松动螺母约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得的扭矩应在（0.91.1）Tch范围内。Tch按下式计算：TchKPd式中：Tch检查扭矩，Nm；K高强度124、螺栓连接副扭矩系数；P高强度螺栓设计预拉力，kN；d螺栓公称直径，mm；如有不符合上述规定的节点，应再扩大10%进行抽检，如仍有不符合规定者，则整个节点的高强度螺栓应重新紧固并检查。c.重新紧固时，对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧；对超过上限值的螺栓应进行更换。d.扭矩检查应在1小时后进行，并应在24小时内检查完毕。（4）作业注意事项a.螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。b.高强度螺栓超拧应更换或因其它原因废弃的螺栓，严禁重复使用。c.安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，均应严格按相关规范的要求进行处理。d.螺母、垫圈安装方向：螺母和垫圈在安装时，其方向按标识的方向而定，螺母的等125、级记号应置于外侧，垫圈的内径倒角面置于外侧（螺母侧）。螺母：螺母上面标有性能等级 垫圈：将垫圈内径倒角面置于螺母底面下e.当气温低于10时；当摩擦面潮湿及暴露于雨雪中时，不得进行高强度螺栓的施工作业；如在作业过程中遇到下雨或下雪时，应立即停止插入或拧紧工作，并采取防雨措施保护未施工完的节点。f.初拧、复拧、终拧的螺栓均应做不同的标记，以避免漏拧、超拧等不安全隐患，同时了便于检查人员检查紧固质量。g.母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除干净。h.再次使用的连接板需再次处理。j.经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。k.要求初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。m.扭矩扳手：扭矩扳手126、的选定可按终拧扭矩达到扭矩扳手最大容量的60%左右来确定；设定型的扭矩扳手仅能依箭头方向施力，逆向无“喀嚓”声响；每班作业前，均应对扭矩扳手进行校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%；操作时应由熟练的固定人员进行，通常太快施力于扳手值会变大，太慢施力扭力值会变小。大六角头高强度螺栓现场发生问题的主要原因及其处理方法（见下表）问题发生事项发生原因处理方法螺栓轴力的平均值不符合规格螺栓回转，垫圈跟着回转所造成的。轴力计的精度不良所造成的。螺栓因现场保管储存不当发生锈污所造成的。轴力计的油压不通畅的。轴力计的台面部分、螺栓的底部及垫圈底部涂抹止滑剂。做127、精度检查，确认其误差在3%以内。螺栓的保管应避免淋雨或在湿气重的场所处存。保证液压系统的通畅。锁紧中，尾端成圆状内侧套筒磨损。尾端的嵌套作业不良（特别是一面连续回转扳手，一面套上螺栓锁紧所造成的）。更换内侧套筒。正确的使用扳手（尾端的嵌套应确实到底后，再起动扳手。扭断后的尾端，卡在内侧套筒内侧套筒磨损。弹出尾端用的弹簧疲乏。尾端的嵌套作业不良。更换内侧套筒。更换弹簧。正确的使用扳手。锁紧电动扳手的回转慢或发烫使用电压不符合规定。碳刷磨损。因延长线太细，导致电压下降。选用正确的电压。更换新碳刷。选用适当的延长导线。螺母回转，而垫圈亦跟着回转（A）螺栓节点处已有涂料。未做初拧。螺栓孔的偏斜，螺栓呈128、斜插入的状态。连接面未有足够的粗糙度。清除节点上的涂料。进行初拧并在螺母侧作上记号。修正螺栓孔的孔位。用喷砂机处理连接面。锁紧后螺母回转角度的误差初拧的误差大。垫圈回转现场在插入时螺栓杆上有敲打痕迹。初拧时，应由节点处中央向外侧均匀的锁紧。请参照（A）的方法。应注意螺栓孔径是否偏斜，如发生偏斜应修正螺栓孔的孔径，不可强行敲打螺栓头部使其插入。螺栓发生崩牙螺栓孔的偏斜，造成锁紧时夹紧面无法均匀拧紧。应检查员螺栓孔径是否偏斜，如发生偏斜应修正，不可强行拧紧。（5）安装安全措施施工准备 技术资料收集 安全措施方案确定 安全施工措施方案的确定，在护壁上预埋锚杆同时，同时每隔2.5米埋设安装临时连接锚杆129、，对钢柱安装时起临时连接作用,具体做法见脚手架专项方案和临时锚杆专项方案。材料及机具准备 主要材料质量检查金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。主要施工机具检查a.吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊绳和吊具的性能检查。b.各种电动和手动工具的性能检查。c.预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。（6）施工质量控制及保证措施 工程质量目标工程质量一次性验收合格（争获省级优秀建筑施工质量工程奖项。工程质量目标分解严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。工程质量目标按下列要求分解：130、 建筑单位工程优良率100%；分部工程合格率100%；分部工程优良率85%；主要分部工程优良；分项工程合格率100%；优良率85%；观感质量得分率85%。 安装单位工程优良率100%；分部工程合格率100%；分部工程优良率95%；主要分部工程优良；分项工程合格率100%；优良率90%；观感质量得分率95%。 受检焊口一次合格率96%。 杜绝重大质量责任事故，控制一般质量事故和设备事故。 质量管理和质量保证体系符合GB/T 19001-2000标准要求。 质量管理组织体系本工程实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以131、项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控施工过程中各专业不同的质量要求和工艺标准。工程质量管理组织机构如下图：质量保证措施施工、检查、评定和验收严格遵循各专业技术文件和技术规范的规定及建设方、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书面之要求。成立QC质量评定小组，对主要工序工序开展QC小组活动。进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中。 提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。操作要点交底到位、上下工序交接到位、上下班交接到位、关键部位的检查与验收到位、各种材料设备和加工构件进场验收到位。 建立奖罚治制度，提高作业132、者的积极性，加强构件检查力度。a安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。b钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中无变形、损坏和缺损，并会同有并部门及时处理。c拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、预拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。施工质量注意事项a每道工序认真作好自检记录，填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。b施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。c钢结构焊接前应由焊接工程师人员编制焊接工艺评定及指导书。d组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。e钢结构组装、安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性的变形。