1、一、工程概况1.1总体说明XX路K4+480K4+520为挖方路段，该边坡开挖需要支护高度左侧约3米8米，左侧边坡紧靠幼儿园围墙，没有放坡条件，右侧边坡支护高度约4米，离边坡线约3米处有一栋3层房子，房子为砖混结构条基，没有放坡条件，考虑到现场情况，该段边坡采用抗滑桩加桩间板加冠梁的符合支护形式。抗滑桩设计共28根，左右侧各14根，桩边间距1.5米，抗滑桩1.5X2.0m，抗滑桩布置在道路两侧人行道位置，内面紧贴行车道。抗滑桩靠近幼儿园和居民楼，考虑安全因素，不能爆破施工，抗滑桩强风化层采用人工风镐开挖，坚石层用水磨钻法施工，用卷扬机提升开挖碴土，开挖碴土用手推车运到K4+450位置的临时存碴2、池，堆积在地面的碴土达到一定量时用挖掘机装碴，由后八轮自卸汽车运到24.7KM外弃土场弃置。抗滑桩间隔开挖，分层掘进，掘进一层支护一层。1.2设计参数抗滑桩尺寸为1.5X2.0m,桩边距1.5m，桩长在8.824米之间，抗滑桩进入道路设计高程以下为道路设计高程以上桩长的2倍，以该条作为终孔的依据；抗滑桩边挖边支护，每段开挖0.9米，护壁采用C30混凝土，护壁平均厚0.2米（上口0.25米，下口0.15米），双层钢筋，纵向12钢筋200，水平12钢筋200。桩顶冠梁尺寸2.0X0.5m,桩间板厚度0.6米，高度为地面下1米到冠梁底面。抗滑桩为钢筋混凝土，混凝土标号C30，靠山侧主筋为84根25钢3、筋，侧面每边为13根20钢筋，正面为14根25钢筋，桩箍筋20钢筋150；冠梁为钢筋混凝土，混凝土标号C30，主筋为10根28钢筋，其桩箍筋8钢筋200；桩间板抗滑桩为钢筋混凝土，混凝土标号C30，水平主筋为14钢筋200，竖向为10钢筋250；桩间板设立DN50PVC3000泄水管。桩间开挖后需要喷射10厘米厚C20混凝土.1.3施工范围的地质、水文情况地质情况为杂填土、粘土和强风化层，地下水发育1.4抗滑桩列表序号柱基编号结构尺寸（米）桩长（米）备注1Z11.5x224方形桩2Z21.5x223.7 方形桩3Z31.5x223.4 方形桩4Z41.5x223.2 方形桩5Z51.5x2224、.9 方形桩6Z61.5x222.6 方形桩7Z71.5x222.3 方形桩8Z81.5x222.1 方形桩9Z91.5x221.8 方形桩10Z101.5x221.5 方形桩11Z111.5x221.2 方形桩12Z121.5x221.0 方形桩13Z131.5x220.7 方形桩14Z141.5x220.4 方形桩15Y11.5x212.6方形桩16Y21.5x212.3 方形桩17Y31.5x212.0 方形桩18Y41.5x211.7 方形桩19Y51.5x211.4 方形桩20Y61.5x211.1 方形桩21Y71.5x210.8 方形桩22Y81.5x210.6 方形桩23Y915、.5x210.3 方形桩24Y101.5x210.0 方形桩25Y111.5x29.7 方形桩26Y121.5x29.4 方形桩27Y131.5x29.1 方形桩28Y141.5x28.8 方形桩1.5施工要求1）按设计图纸要求保质保量完成全部内容。2）原材料、半成品符合相关规范要求。3）确保施工过程中工程质量及作业人员的安全。1.6技术保证条件1）严格遵循设计文件的要求，编制各项施工、安全专项方案，并严格按方案指导施工。2）我公司综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来工程建设所积累的丰富施工经验。3）严格考察工程实地，认真研究设计图纸和有关规定，充分考虑本桥特点、场地、交通、水文、运输、料6、源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。4）我部组织了强有力的领导班子，选聘懂业务、懂技术、会管理的各类业务技术人员，选择本公司精干有实力的抗滑桩专业队伍，组织先进的机械配套设备进入工地开展工作。及时请监理工程师对人员、机械设备进行检查，并按监理工程师的要求进一步落实。5）建立健全项目施工领导机构，按项目法组织施工。 领导机构如下6）进行安全技术交底，施工前由技术负责人对技术员及作业人员进行交底。7）保证特种作业人员持证上岗。1.7工程五方责任主体单位名称序号五方名称单位名称1建设单位XX市XX区住宅建设综合开发公司2设计单位XX省建筑工程勘察院3勘察单位XX省建筑工程勘察院4监理单位7、XX工程咨询有限公司5施工单位XX股份有限公司二、编制依据说明：建质20XX87号文第九条规定：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。本方案属于建质20XX87号文附件二第六项中“开挖深度超过16米的人工挖孔桩工程”。1、XX住房和城乡建设部关于危险性较大的分部分项工程安全安全管理办法；建质20XX87号文1、 XX住房和城乡建设部关于危险性较大的分部分项工程安全安全管理办法；建质20XX87号文2、 建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质20XX111号文3、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）4、混凝土结构工程8、施工质量验收规范（GB50204-20XX）（20XX年版）5、工程测量规范（GB50026-20XX)5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-20XX）7、建筑桩基技术规范（JGJ94-20XX）8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-20XX）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-20XX）10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）11、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-20XX）12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-20XX）13、混凝土结构工程施工规范(GB 50666-20XX）14、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-20XX）15、XX省标准人工挖孔灌注9、桩施工技术规程（DB22/11-2000）16、XX中路道路工程施工组织设计17、XX中路工程勘察报告18、XX中路K4+480K4+520左右侧路基边坡桩板墙支护施工图三、施工计划3.1、工期计划根据施工组织设计的总体要求及结合现场实际情况，挖孔桩工期为2013-10-102014-1-10，工期共91天，施工进度横道图（附后)3.2、材料计划序号材料名称规格及型号数量备注1商品砼C301550m3桩身冠梁板2护壁混凝土C25690m3 护壁3钢筋 8 2.7 t冠梁4钢筋281.352t冠梁5钢筋1270t护壁6钢筋25160t桩身7钢筋2030t桩身8I钢筋101t桩间板9钢筋143t桩10、间板10安全绳10m28根12安全网100m211安全帽30顶12安全带30条13雨靴30双14防尘口罩90个15钢管10t16焊条5字头500Kg 17扣件200套18木方10m319模板1.2*2.4*0.015100张20孔口井盖个28个3.3主要施工机械配置表序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机及提升架1t套10提升渣土2空压机3.2m3台10钻孔、打风镐3吊车25T台14钢筋调直机GT4台1制作钢筋5钢筋切断机GQ50台1钢筋下料6钢筋弯曲机GW50台1制作钢筋7钢筋镦粗机LLD-32台1制作钢筋8钢筋套丝机JBG-40A台1制作钢筋9导管28米30浇筑砼10风镐G10台20凿除岩石11、11水磨钻机17台10凿除岩石12潜水泵3kw台5孔内抽水14电焊机ZXE1-500台4钢筋焊接15插入式振捣器70根5浇筑砼16拓普康2秒台1测量放线17水准仪B20台1测量放线19毒气检测仪VIP210台1井下气体检测20氧气袋YY17个20急救用21照明灯低压个20022自卸汽车台423手推车台15运渣24小型挖机0.3方台1四、施工工艺技术4.1、原材料要求护壁混凝土水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号，水泥初凝时间不早于4.5h。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、采用专门磨机机组生产的人工砂；粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、膨胀系数小的碎石；施工用水12、的水质应符合工程用水标准；钢筋应选用满足设计规定I、II级钢筋，不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。抗滑桩、冠梁和桩间板混凝土材料均采用商品混凝土。4.2施工流程场地整平测量放样、定桩位锁口施工安装提升、照明，排水设施、安装防护栏和活动盖板人工开挖、施做护壁重复挖孔作业至设计深度桩孔验收下钢筋笼浇筑混凝土抗滑桩检验土方开挖桩间喷射砼安装桩间板钢筋桩间板模板安装桩间板混凝土浇筑冠梁钢筋模板施工冠梁混凝土浇筑验收交工4.3施工方法4.3.1抗滑桩孔开挖抗滑桩开挖应土层和强风化采用人工风镐开挖，和中风化岩层采用水磨钻施工，每段开挖0.9米，开挖一段支护一段，循环进行。开挖石碴用13、卷扬机提升到井口后人工用斗车运到20米外临时存碴池，存碴池堆满后，小型挖掘机装碴，自卸车把石碴运到24.7KM外的弃土场弃置。抗滑桩间隔两根开挖，如先开挖Z1,Z4，Z7，再开挖Z2,Z5，Z8，最后开挖Z3,Z6，Z9，如此类推（见抗滑桩浇筑流程图）。开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm,且同一水平面上的井圈的任意位置的极差不得大于50mm,在地面安放模板；浇筑C25钢筋砼形成井圈，井圈高出地面0.3米，宽0.5米；抗滑桩护壁采用C25砼，护壁节段为1.2m, 护壁上壁厚25cm，下壁厚15cm，护壁钢筋纵向横向为114、2200，双层布置； 本工程所有抗滑桩均为1.5X2方形桩，人工开挖的垂直度控制用在桩位中心吊线坠的方法，每向下挖1.2m左右检查一次，要求垂直度允许偏差为桩长的0.5%。当开挖到孤石或中风化坚石岩层人工风镐无法开挖时，需要水磨钻机施工，水磨钻施工工艺如下：（1）水磨钻工艺流程安装水磨钻机开钻桩孔石方用风钻打掉孔中其余石头清理石方（2）操作工艺开挖桩孔要从上到下逐层进行，先用水磨机钻沿桩边切钻一周，然后再用风钻、插钎、大锤等工具打掉中间石方，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度一般0.6m为宜。A、水磨钻机安装，将水钻机用卷扬机吊到孔内，先在护壁适当的位置打四个小孔，然后用两根钢管（钢管长15、度小于孔径）和丝承通过四个小孔将钢管水平固定在离孔底1.7m左右的护壁上，再将水钻机固定在这两根钢管上，检查加固完成后试机方可开始钻孔。B、水钻成孔的每一个小孔的直径为160mm，深度为500mm至600mm。施工时两个小孔之间交叉重叠20mm以上，每个小孔向外倾斜15以上。水钻成孔位置围绕桩周长外侧钻孔。C、待水钻机沿护壁位置将一周钻完后将水钻机吊出孔外，用铁丝把小孔中的石柱拉出来，使孔桩中的石头周围变空而形成一个孤立的石头，然后用风镐打碎石头，用卷扬机和铁桶作为垂直运输工具将弃石运出孔外，如此循环，直到挖到设计深度或地勘、设计、监理、甲方验收合格为止。人工挖孔过程中，若遇到溶洞，及时跟地勘16、设计单位以及监理、业主沟通，经多方确认施工方案后方能施工，方案确定开始施工后，必须采取的安全措施：（1）在溶洞处的孔径要加大，有足够的工作面,保证遇特殊情况时有躲闪空间。（2)大孔径及可能遇有岩溶膨胀下滑影响护壁时加大护壁厚度。（3)扩孔施工要慢，不得盲目强挖。（4)孔径要按设计放大角度慢慢变大，不得挖成悬岩状。（5)遇溶洞翻涌或堵溶洞岩溶时，应有三人以上配对施工，以便照应和保证突击施工力量。（6)保证场地排水畅通，避免地面水回渗孔内增加岩溶翻涌的次数和涌量。（7)技术员应跟班逐孔检查护壁及施工情况，及时排除安全隐患，纠正不合格工作。 挖孔达到设计标高后，应进行桩底钎探，钎探孔为4个，分布在17、桩四周，钎探孔深5米，探明桩底5米内必须无软弱夹层和溶洞。钎探后通知业主、监理、地勘及设计部门共同验收，验收合格后方可终孔。4.3.2抗滑桩钢筋骨架制作安装 1、在钢筋进场后，必须送检，合格后方可使用。 2、钢筋在下料棚统一下料，钢筋的制作、安装均按照技术规范要求施工。加工预制的钢筋应统一放在钢筋棚内，并覆盖彩条布避免钢筋锈蚀。3、桩基钢筋骨架25钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接，20钢筋采用双面焊接。4、镦粗直螺纹套筒连接工艺流程：钢筋原料切头镦粗套丝加保护套机械加工套筒加保护套工地连接。镦粗直螺纹套筒技术要求：采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗段与钢筋轴线同心度4，且镦粗后外观不得有明显裂纹、凹18、陷和影响钢筋强度的其他缺陷。镦粗头直径大于丝头螺纹外径，长度大于1/2套筒长度过渡段坡度1:3。钢筋骨架采用现场焊接，然后用吊车吊装就位。5、制作时，按设计尺寸作好加劲箍筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出箍筋的位置。焊接时，使加劲筋上主筋的标记对准主筋中部的加劲箍筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一个人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。6、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须考试合格上岗。焊条必须采用5字头焊条。7、钢筋骨架保护层的设置：钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净19、保护层厚度为10cm，定位筋为16钢筋，每2米设置4根，在入孔时焊接。钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。8、钢筋骨架的起吊就位钢筋存放与运输：制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面地接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标示牌，写明桩号。尤其定位钢筋骨架，由于顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。没有挂标示牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免混淆，造成质量事故的发生。存放骨架不宜过多，还要注意防雨、防潮。采用25t吊车配合，现场桩位处吊装。钢20、筋笼入桩前必须报验，经验收合格后方可吊入桩孔内。4.3.3抗滑桩灌注混凝土 抗滑桩对于渗水量小于6mm/min时采用常态混凝土干灌法灌注，灌注时孔底积水深度不超过50mm；对于渗水量大于等于6mm/min的桩基，采用水下砼灌注法灌注。本抗滑桩砼均由商品砼搅拌站供应。A、干灌法施工方法先在桩顶安设漏斗和串筒，ZX70型插入式专人振捣器进行振捣，要求振捣均匀密实。砼浇筑应连续进行，分层浇筑，振捣器插入砼中要做到快插慢拔，并要插至前一层砼中300mm，以保证新浇砼层与上层结合良好，插入式振捣器平面移动间距不得超过有效振捣半径内。若施工缝不可避免时，按一般施工缝的规定处理外，并一律设置上下层锚固钢筋，21、锚固钢筋的截面应根据施工缝的位置确定，可按桩截面的0.2%配筋，施工缝若有钢筋骨架，且骨架钢筋面积超过桩截面的0.2%，则可不设锚固钢筋。a混凝土面和串筒下口的高度保持在2m以内；b混凝土坍落度宜为70-90mm；c混凝土采用罐车直接入斗或泵车泵送入斗；d每次测量注入混凝土厚度（按1m控制）然后进行振捣，以防振捣深度不够产生漏振，并做好现场记录。B、水下砼灌注施工方法(1)灌注工具选用导管选用内径280mm的两端带丝口的钢管，分底节、中间节、顶节三种，底节不短于4m，一端设丝口，中间节从1.0-4.0m不等，顶节根据计算配置。采用橡胶垫及抱圈联结导管。导管安放前一定要试拼试压（要求达到0.6M22、pa以上），检查有无漏水及导管承受压力情况。经水压试验合格后，正居孔中安装导管，导管放至管口距孔底30-50cm，在孔口用槽钢及钢板加工平台将导管固定，接上料斗，用球或法兰盘做隔水塞，待保证导管埋设深度的首批混凝土量装满后，打开漏斗阀门进行灌注。(2)水下砼灌注前的准备清孔结束下完钢筋笼以后进行灌注前的检查，包括：孔底沉渣度、钢筋笼长度与顶底高程等，检验合格后填写水下砼灌注前检验表，报现场监理批复后进行下一步施工。(3)根据商砼站与施工现场的距离，要求商砼站按以下要求配置水下砼： 可采用硅酸盐水泥、普通水泥，水泥标号不宜低于32.5号，水泥初凝时间不宜早于4.5h； 粗骨料采用碎石，宜适当增加23、含砂率，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm； 细骨料宜采用级配良好的中砂。 砼的含砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6。 砼拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜为180-200mm。 每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，掺有适宜数量的减水剂时，可不少于300kg。 首批灌注砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，当砼数量较大，灌注需要时间较长时，可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。(4)灌注首批砼测量配合控制导管底距孔底25-40cm左右，24、将贮料斗、下料漏斗内贮满砼（满足首批砼埋管深度不小于1m的要求），砼下落后检测导管内和孔内砼面高程，确保导管埋深不小于1.0m以上，方可继续灌注砼。应经常测量检测砼面高程和埋管深度，及时上拔导管（2mH埋6m）。(5)终止灌注水下砼在灌注砼过程中应经常测量检测砼面高程和埋管深度，及时上拔导管（2mH埋6m），当砼面高出设计桩顶标高高度1.0m时终止灌注水下砼。清除桩顶浮浆，便于桩头凿除。(6)灌注水下砼的技术要求首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置（1.0m）和填充导管底部的需要； 砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得25、使用；首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注；在灌注过程中，注意保持孔内水压；在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m；在灌注过程中，由专人测探桩孔内砼的位置，并做好记录，及时地调整导管埋深；当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头无松散层；在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。(7) 灌注故障处理首批砼灌注后导管进水时，应将灌注的砼拌合物取出，再改正操作方法，重新进行灌注；在砼处于井孔水面26、以下不很深的情况下导管进水时，可采用隔水底塞的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注；灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器；灌注开始不久发生故障，用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼清除，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注砼；按上述方法处理达不到要求时，应会同有关单位研究，采取有效的补救措施。砼浇筑至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆等清除干净。4.3.4桩间土方开挖施工方案 道路两侧的抗滑桩施工完毕后，分层开挖路基土方，分层高度2米，采用挖掘机挖土，自卸汽车运到24.7公里外弃土场。土方开挖后，马上对桩间土方进行人工修整，修整后立即喷射27、10厘米厚C20混凝土进行临时支护。4.3.5桩间板钢筋混凝土施工方法桩间板宽度仅有1.5米，抗滑桩施工时预留有钢筋接头，用风镐打掉桩间板位置的护壁混凝土，露出预留钢筋，桩间板钢筋按设计长度焊接在预留钢筋上，模板采用1.2*2.4*0.015m的竹胶板，搭设48钢管脚手架，把模板顶在脚手架上，脚手架和预埋钢筋连接成整体。混凝土浇筑采用商品混凝土，泵送入模。分层浇筑，振动棒振捣密实。4.3.6冠梁钢筋混凝土施工方法抗滑桩与桩间板施工完成后，开始施工冠梁钢筋混凝土，施工方法如下：在桩与桩之间搭设底模（桩间距仅有一米），底模安装后安装冠梁钢筋，钢筋现场安装，当钢筋安装完成后安装侧模侧模采用悬挑方式，28、与抗滑桩连接成整体。混凝土浇筑采用商品混凝土，泵送入模，振动棒振捣密实。4.4、检查验收4.4.1原材料检查验收原材料进场后，试验室必须和监理见证取样，所取样品检验合格后按程序向监理单位报审，监理同意批复后方可使用。施工前，试验室做好护壁混凝土配合比以及C20喷射混凝土配合比，施工过程中，制备护壁混凝土和桩身混凝土试件。4.4.2抗滑桩成孔检查验收抗滑桩到达设计高程后，先清孔，再打桩底探孔，然后组织监理、设计、地勘和业主进行验孔，验孔合格后方可进入下一道工序。项目允许偏差（mm）检测频率检验方法范围点数桩位每根桩用全站仪检查排架桩501孔口轴线位置挖孔桩501用全站仪检查孔径挖孔桩50（负值指29、个别断面）1用钢尺检查沉渣厚度支承桩无沉渣1沉淀盒或标准测锤，查灌注前记录垂直度挖孔桩0.5%桩长，且不大于2001用垂线和钢尺孔深挖孔桩比设计深度超深501用钢尺检查4.4.3钢筋制作、安装检查验收钢筋制作必须按设计要求加工，钢筋的主筋间距、箍筋间距、直径、长度，接头等应符合设计和规范要求，钢筋制作完成后必须向监理报验，检查合格后才可以进行下一道工序。钢筋成形和安装允许偏差 检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距灌注桩10每个钢筋笼3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距取其中平均值计1点箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距205连续量取5个间距，其平均30、值计1点钢筋笼尺寸长503用钢尺量两端和中间各1处直径103钢筋保护层厚度桩水下桩： 20非水下桩：1010沿模板周边检查用钢尺量4.4.4混凝土质量检查验收a实际浇筑砼量严禁小于设计体积。b砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。c、桩身、护壁砼制备试件，每根桩现场取样1组试件，且每个浇筑台班不得少于2组，每组3件，做抗压强度试验。d桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求或桩顶凿除预留部分后无残余松散及薄弱砼层 。4.4.5成桩检查验收抗滑桩施工结束后，应按设计要求和监理指示随机抽样进行验收试验，抽样数量按总桩数的5%，检测方法按无损检测，具体方法按业主和设计要求定。五、施工安全保证措施531、.1、组织保障成立项目经理为项目质量安全管理第一责任人的领导小组：姓名职 务电话安全生产职责项目经理组织编写项目安全管理体系，责任制度，筹措安全经费协调，并对管理体系运行负主要责任技术负责人具体负责安全技术措施，岗位职责，操作规程，特殊脚手架及各种方案的编制审核工作安全负责人负责安全管理体系的运行及日常计划、组织、检查、验收、协调工作质安部负责人负责安全管理计划全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录; 以及对职工的三级安全教育、操作规程的教育工程部负责人负责安全管理体系运行过程中技术措施，防范措施，整改措施的制订以及大型机械安装拆除方案施工用电，施工方案的编制 机料负责人负责安全管理体系中32、合格供应商材料的检查，验收以及采购工作，监督、检查，以及控制现场机械设备的管理工作和对机操人员的培训教育施工员负责安全管理体系中挖孔班施工现场的控制，交底人员管理，隐患整改按规定进行操作5.2、安全技术措施5.2.1、施工前，项目技术负责人应向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。施工中，指定专人对本专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测，发现不按照本专项方案施工的，应当要求其立即整改，发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。5.2.2、 施工现场应成立安全生产检查组，定期或不定期检查施工中的安全问题，发现问题及时纠正。5.2.3、施工人员进场前必须进行安全用电33、防火、防毒、缺氧、及孔内安全等施工安全常识教育。未经安全常识教育的人员不得进场施工。5.2.4 、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须佩戴安全帽，穿雨鞋，高空作业时必须系安全带。5.2.5 、禁止夜间施工作业，大风及雷雨天气应停止施工作业，人员应撤离现场到工棚内避雨。5.2.6、严禁各种机械超负荷运转或带病作业。5.2.7、作业人员宜选用年轻力壮、身体健康且经过人工挖孔安全技术培训合格的人员。5.2.8、挖孔作业人员上下井孔必须使用安全爬梯、正确佩戴安全帽、穿雨靴、拴上自孔口而下的专用保险绳。孔内作业人员身系的“强提保险绳”不能随意摘除，孔口绳头系铃报警34、，如出现意外情况时可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。5.2.9、孔口操作平台搭设应牢固且自成体系，人员或渣料进出口处应设置高度1m的安全围栏。（见下图）5.2.10、孔口护壁制作时应高出自然地面0.3m，作业过程中应经常清除孔口四周撒落的渣土，以保持孔口井坎高度。5.2.11、孔口附近地表排水必须畅通，严禁积水。5.2.12、出渣送料用的起重提升机具制作、安装必须符合安全使用的要求， 料斗和吊索具应具有轻、柔、软等性能。卷扬机宜用正反向开关，使用前必须检验其安全起吊能力。起吊设备必须有限位器、防脱钩器、自动卡紧保险等装置，操作提升机具应遵守安全技术操作规程，严防提升的渣料呈“自由坠落35、状”坠入孔底。每班作业前应检查桩孔和工具，以确保安全。5.2.13、挖孔作业人员上下孔井，必须使用安全爬梯，井下所需工具，应用提升设备传递，禁止向井内抛掷。5.2.14、土方应随挖随运，暂时不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m，孔口1m范围内不得堆放任何材料；5.2.15、料斗装土、料不得过满；5.2.16、桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深90cm），做一节护壁。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。5.2.17、孔内挖土时，作业人员头顶上方距孔底2.5m高处应设置半圆形防护挡板，当渣料进出桩孔时孔底作业人员则应在防护挡板下36、方躲避。5.2.18、挖孔施工过程中，现场须设作业区，其边界必须设围挡和安全按标志、警示灯，非施工人员禁止入内。孔口近旁应设置安全禁区，严禁在孔口近旁堆放弃方、物料或重型机械、3m以内不得有机动车辆行驶或停放；5.2.19、挖孔人员下孔作业前，应将桩孔内的积水抽干，先用鼓风机（送风量25L/S）将孔内空气排出更换（送风管出口距孔底应1m），并检查孔内尤其是孔底部位的空气成分，必要时进行动物活体实验，确认安全无误后方可下孔作业。（1）检测孔内空气成分应用气体检测仪测试，以确保检测结果正确可靠；（2）当孔内空气成分中CO2含量0.3%、H2S含量10mg/m3、O2含量5mm，立即启动应急预案。 六、劳动力计划序号工种人数备注1项目经理1持证上岗2技术人员43专职安全员1持证上岗4设备操作手2持证上岗5钢筋工106砼工107电工2持证上岗8电焊工4持证上岗10挖孔作业普工3011工地保安312监控量测人员2持证上岗