1、xx都市综合体工程混凝土工程专项施工方案编制单位： xx建设集团股份有限公司编制人： 审核人： 批准人：批准实行日期： 年 月 日目 录一、工程概况2二、编制根据3三、施工布置3四、施工准备5五、施工办法12六、大体积混凝土施工办法.23七、质量原则及质量保证办法26八、成品保护办法29九、材料节约办法30十、安全办法及环保办法30一、工程概况1.1工程综合阐明工程名称xx都市综合体工程建设单位xx向东旅游文化投资有限公司总建筑面积80129.84m2设计单位xx华景城建建筑设计有限公司地上建筑面积66539.04m2施工单位xx德佳建筑工程有限公司地下建筑面积13590.80m2建设地点河池2、市xx县建筑层数地下1层、地上15层构造形式框架剪力墙构造建筑高度53.61m耐火级别1级合理使用年限50年砌体级别B级抗震设防烈度7度建筑分类一类高层建筑地下室防水级别2级场地类别类构造安全级别二级本工程地下一层层高5.8m,地上14层为商业裙房，面积39190.90m2，层高分别为5.8m、4.7m、4.7m、4.35m；其中515层为四个塔楼，分别为1栋、2栋、3栋、5栋，5层为架空层，架空层面积3669.96m2，615层为住宅，住宅面积23678.18m2,层高均为3.06m；纯商业裙房采用框架构造,商业构造高度为19.850米；四个住宅塔楼为框剪构造，构造总高度为53.830米。砼3、构造构件重要构造尺寸表名称尺寸基本 承台厚度：2.1m、1.82m、1.2m底板厚300mm、250mm地下室剪力墙300mm、400mm顶板160mm、180mm、200mm柱600*600mm、700*700mm800*800mm700*800mm、梁 300x700mm、300*1200mm、450*1000mm、450*1800mm、500*1000mm、300*800mm、450*1100mm、450*mm主体柱500*500mm、600*600mm、700*700mm、800*800mm梁300*7000mm、200*4000mm、200*5000mm、300*8000mm板1004、mm、120mm剪力墙200mm、250mm二、编制根据1混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2建筑工程施工质量验收统一原则GB 50300-3混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-4混凝土质量控制原则GB 50164-5建筑地基解决技术规范JGJ 79-6建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-7高层建筑箱形与筏板基本技术规范JGJ 6-8混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-9建筑施工手册（第五版）10特细砂混凝土应用技术规程DB50/5028-11机制砂、混合砂混凝土应用技术规程DB50/5030-12预拌混凝土生产与施工质量控制规程DBJ50-038-13预拌混5、凝土GB/T14902-14普通混凝土配合比设计规程JGJ5515建筑用卵石、碎石GB/T14685-16建筑用砂GB/T14684-17混凝土外架剂应用技术规范GB50119三、施工布置3.1质量目的合格。3.2混凝土工程质量组织体系项目经理：韦启立混凝土工长：韦波 质检员：黄鸿麟 劳务队混凝土工长项目经理负责混凝土分项工程现场全面管理工作，进行统筹协调；技术负责人对混凝土分项工程技术质量状况负全面责任；总工长对现场混凝土分项施工过程进行全面协调安排，使工程保质保量顺利进行；工长负责对劳务队进行混凝土分项技术交底和现场施工技术质量管理工作；质检员对现场混凝土施工质量状况进行全面检查并监督施工6、方案及技术交底贯彻状况，遇有问题及时整治，同步进行混凝土分项各检查批评估工作；劳务队配备砼工长1名及足够数量纯熟混凝土操作人员，保证混凝土施工质量；现场设1名实验员负责对混凝土进行取样及制作原则混凝土试块等，劳务队派1-2名专人配合。3.3施工进度筹划本工程施工筹划从月初浇筑。3.4混凝土工程总体施工方案拟定本工程自有搅拌站，因而基本及主体构造所需砼所有采用自拌砼施工。用罐车运至现场，基本阶段施工汽车泵送至工作面。主体构造施工设立1-2台汽车砼输送泵，将砼输送到施工作业面上，采用机械振捣。四、施工准备4.1技术准备1、掌握各部位砼构件强度级别，构件形状、尺寸等，制定有针对性防止办法。 2、在施7、工前安排技术组组织混凝土工长、劳务队工长、劳务队混凝土班组长等重要人员进行混凝土方案交底会，使全体混凝土施工人员理解本工程施工总体安排及针对混凝土工程技术规定，并依照她们近年施工经验提出合理化建议。3、混凝土工长依照施工方案对班组进行全面施工技术交底。使操作人员明确施工办法、质量原则以及安全注意事项等。书面交底签字齐全，口头交底有记录。4、重点部位要进行现场交底，现场拟定操作办法。5、依照设计混凝土强度级别、混凝土性能规定、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑办法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，拟定各种类型混凝土强度级别所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质专业实验室完毕混凝土配合比设计。4.28、自拌混凝土准备4.2.1混凝土构成材料水泥采购、检查、验证和入库必要严格按照公司一体化管理手册、作业文献和施工规范规定执行。石子级配和含泥量等质量指标必要符合施工规范规定和设计规定，且必要严格按施工规范进行抽样送检。砂含泥量必要严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂细度模数和含泥量检测，且砂含泥量限值：当混凝土强度级别不不大于等于C30时，含泥量3.0%；当混凝土强度级别不大于C30时，含泥量5.0%。外加剂必要严格按照混凝土外加剂应用技术规范GB50119规定执行，符合设计规定才干使用，且必要做混凝土外加剂试配实验。水泥、石子、砂、外加剂等原材料必要向监理工程师报验。构成材料由项目材料员负责9、贯彻，技术负责人负责监督。4.2.2混凝土配合比混凝土设计配合比必要由具备检测资质单位拟定，且混凝土设计配合比必要符合JGJ51施工规范规定。实验员出具混凝土施工配合比必要由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。禁止项目部自行拟定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。4.3混凝土计量有关计量器具必要进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具数量、规格、摆放位置及方式必要符合施工实际规定，并做好计量记录。混凝土搅拌时，必要对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，禁止采用小车、箩筐等进行容积计量。项目部专职计量员为计量管理第一负责人，混凝土工长为计量管理重要负责人，技术负责人负计10、量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。4.4混凝土现场搅拌站搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必要符合安全生产管理条例，定期维护与保养。搅拌场管理必要严格遵守文明施工管理规定。混凝土搅拌投料顺序必要严格按石子水泥（外加剂）砂顺序进行投料。外加剂必要均匀投放，禁止集中投放。每盘装料数量不得超过搅拌筒原则容量10%。混凝土搅拌时间必要严格按照现行建筑施工手册关于规定执行。在投料顺序和计量违背施工规范时，搅拌机操作工必要停止搅拌。实验员必要依照实际搅拌状况填写搅拌记录。4.3机械及机具准备1、混凝土工程施工小型机械重要为插入式振捣器、平板式振捣器等。混凝土施工重要小型机具明细表名 称单 位数 量备11、注ZH-50型插入型振捣器台6ZH-30型振捣器台2平板振捣器台2铁 锹把20木抹子个10铝合金杠尺（4m）把3标尺杆（5m）根3现场制作2、混凝土工程施工运送机械重要为砼输送泵。混凝土运送施工机械明细表机 械名 称规 格型 号额定功率（KW）用 途砼输送泵HBT80110砼灌溉3、砼输送泵重要性能参数见下表混凝土泵参数表型 号最大理论输送量（m3/h）最大泵送压力最大理论输送距离发动机功 率垂直水平HBT808713Mpa270m1200m110KW混凝土泵送换算压力损失 名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后压力损失水平管每20m0.1060m0.3Mpa垂直管每5m0.1040m0.12、8Mpa90度弯管每只0.1030.3Mpa3.5m软管每根0.2010.2Mpa管卡每只0.10202.0 Mpa管路截止阀每个0.8010.8Mpa合 计4Mpa附属于泵体换算压力损失名 称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后压力损失(Mpa)Y形管每只0.0510.05分派阀每个0.0810.08混凝土泵启动内耗每台2.812.8合 计2.93混凝土泵总压力损失：42.93=6.93Mpa13Mpa，满足规定。4、每台罐车容量68m3，日需10辆罐车，可满足现场混凝土运送规定。5、基本底板施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器5台。现场筹划准备振捣器：平板式2台，插入式6台。4.413、混凝土实验准备1、人员安排依照工程施工特点，项目部安排1名实验员另配两名辅助工负责施工实验工作。实验员经培训合格后持证上岗。2、实验交底内容涉及：实验筹划；现场混凝土坍落度检测；构造混凝土强度级别；各施工流水段不同级别混凝土数量；不同级别混凝土试块留置数量（注明实验种类，养护条件，见证取样等规定）。3、混凝土实验筹划（1）普通混凝土强度实验以同一混凝土强度级别、生产工艺和配合比相似混凝土为一验收批。在同一验收批中试块留置必须符合下列规定：a.每100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；每个工作班相似配合比混凝土局限性100m3时，取样也不得少于一组。b.每一现浇楼层每一流水段同配合比混凝土，14、取样不得少于一次。c.混凝土构造中各强度级别均留置同条件养护试件。d.构造实体检查用同条件养护试件：同一强度级别试件，不少于3组，均做见证。e.同条件养护试件及构造实体检查同条件养护试件依照实验方案中规定留置。4、混凝土施工重要实验设备混凝土施工重要实验设备一览表序号设 备 名 称型 号数量单位1普通试模1501501508组3坍落度筒2001003002套4标养箱YH-40B1台5混凝土振动台100010001台6钢筋笼（放置同条件砼试块）50050050030个7温度计直棒型2根89以上各种实验计量设备必要按关于规定检测验定合格后方可进场使用。4.5混凝土泵送准备1、泵体及泵管布置（1）本15、工程基本、主体施工时采用汽车泵或地泵输送砼至施工作业面。（3）地上主体构造施工时泵体及泵管安装：泵管转弯处用90弯管。竖向泵管穿楼板固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑，与泵管接触部位加设橡胶垫。泵管连接必要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物20cm，距离地面50cm，接头加垫圈密封。泵管穿楼板节点及水平固定节点见下图：(4)在混凝土泵Y形管出料口36m处输送管根部应设立截止阀，以防混凝土拌合物反流。(5)主体构造施工时,设立垂直泵管时，可在构造顶板预留孔洞或沿建筑物外立面爬升，泵管在在楼内爬升时，依照需要连接水平输送管到布料杆。顶板上预留250250mm洞，16、竖向泵管在洞内通过，用木楔将泵管与楼板预留洞间空隙塞死。泵管固定见下图。2、泵管及管件配备(1)直管：选用管径为125mm规格输送管，输送管长度为3m/节，并配用少量1m、2m长管。(2)弯管：选用90弯管，曲率半径为1m。(3)管卡：地面水平管和垂直管及楼面水平管采用专用管卡，应保证可以迅速装拆和及时解决堵管部位。(4)垂直向上配管时，地面水平管长度垂直管长度1/4，且15m；遵守产品阐明书中规定。3、现场将电源，水源设立到位，作好沉淀池。4、混凝土输送泵到现场，进行地泵安装、操作及寻常维护保养，保证地泵不浮现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑过程中轮班作业，与17、施工现场作业面通过对讲机进行随时联系、调节。5、场内混凝土运送采用混凝土地泵共同来完毕混凝土垂直和水平运送，使混凝土直接运送到作业面，在作业面采用布料杆进行浇筑施工。6、现场准备所施工部位钢筋、模板、预留洞、预埋件等安装预留完毕，符合设计规定及施工验收规范规定，并已通过预检、隐检，办完各种手续。控制标高引测完毕，并经复测合格。五、 施工办法5.0自拌砼施工办法5.1施工工艺混凝土搅拌 混凝土运送、泵送与布料 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 5.2施工办法（1）混凝土搅拌 1）混凝土搅拌规定：搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在所有混凝土卸出之前不得再18、投入拌合料，更不得采用边出料边进料办法进行搅拌。混凝土搅拌中必要严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员批准禁止随意加减用水量。混凝土原材料计量： 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥平均重量，并以每袋水泥实际重量，按设计配合比拟定每盘混凝土施工配合比；搅拌时采用散装水泥，应每盘精准计量。 外加剂及混合料计量：对于粉状外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘用料，预先在外加剂和混合料存储仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。 混凝土原材料每盘称量偏差应符合表1.4.2-1规定。原材料每盘称量容许偏差 表1.4.2-1材料名称容19、许偏差材料名称容许偏差水泥、掺合料2水、外加剂2粗、细骨料3混凝土搅拌装料顺序宜按下列规定进行： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗顺序宜为粗骨料水泥细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料水泥混合料细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料外加剂水泥细骨料或粗骨料水泥细骨料外加剂。 混凝土搅拌时间宜按表1.4.2-2拟定。混凝土搅拌时间 表1.4.2-2混凝土坍落度（）搅拌机类型搅拌机容积（L）不大于250250-500不不大于500不大于及等于30自落式90s120s150s强制式60s90s120s不不大于30自落式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时20、间应恰当延长。 2）混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一种工作班至少两次；检查混凝土坍落度及和易性，每一工作班至少两次；混凝土搅拌时间应随时检查。 （2）混凝土运送、泵送与布料 1）混凝土运送混凝土运送车装料前应将拌筒内、车斗内积水排净；运送途中拌筒应保持35转/匀速转动。混凝土应以至少转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土延续时间不适当超过表1.4.2-4规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕延续时间 表1.4.2-4混凝土强度级别气 温 （）不高于25高于25不高于C3012090高于C309060 注：对掺外加剂或快硬水泥拌制混凝土，其延续21、时间应按实验拟定。5.1砼进场1砼应加强调度联系工作，力求缩短间歇时间，保证砼持续浇筑。2、砼到场后，派专人检查砼坍落度，砼应搅拌均匀，颜色一致，且具备良好和易性和保水性，不离析，当不符合上述规定期，退回搅拌站。验收要记录该车砼出场时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间、砼数量，对不合格砼拒收，并写明因素。气温采用砼罐车砼延续时间（min）C30C3025c1209025c90604、在风雨天气时运送混凝土，罐车应加遮盖，以防进水。5.2砼泵送1、浇筑前准备工作。（1）泵送前先开机用与砼成分相似减石子水泥砂浆润管，使输送管壁处在充分润滑状态，再开始泵送砼。（2）砼到场后，搅拌运送车卸出砼时22、，应先出一点料，观测其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，阐明搅拌筒内物料已发生沉淀，应及时停止出料，再顺转高速搅拌23分钟方可出料，若状况仍未好转，阐明发生粘罐，不得再卸料。（3）由技术负责人、实验员检查开盘鉴定与否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计规定。由实验员进行现场混凝土外观检查及坍落度实验，不合规定及时上报技术负责人，进行分析调节。（4）不合泵送规定混凝土不得使用，禁止在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；浮现堵塞，及时反泵，并告知机务等关于人员，以便及时解决。2、泵送：（1）上料斗上有一种隔离大石块筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，专人值班监视23、喂料状况，当发现大块物料时，及时拣出。（2）砼要保证持续供应，以保证泵送持续进行，尽量防止停歇，万一不能持续供料，要放慢泵送速度，以保证持续泵送。当发生供应脱节，不能持续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同步开动料斗中搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。如果泵送停歇时间超过45分钟或砼离析时，易导致堵泵。（3）泵送砼时应使料斗内持续保持一定量砼，否则容易形成堵塞。（4）泵送时应随时观测泵送效果，若喷出砼像一根柔软柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，阐明泵送效果较好。若喷出一半就散开，阐明和易性不好，24、喷到地面时砂浆飞溅严重，阐明坍落度过大。（5）由现场工长依照泵管内混凝土体积及现场实际状况进行估料，在泵送完毕后，运用带气嘴封堵弯头与泵管连接、气泵充气气洗法，将泵管内混凝土顶至浇筑面，以便充分运用泵管内混凝土，泵管端头必要使用弯管且开口朝下、出口处禁止站人。同步，用清水清洗泵机缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入沉淀池。（6）堵泵时依照堵塞时泵机工作状况，用小锤敲打泵管听音办法，拟定堵塞部位，在机务员指引下进行反泵或泵管拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道堵塞，导致施工冷缝。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必要接牢，禁止漏放垫圈。3、洗25、泵：混凝土浇筑筑完毕后应用清水洗泵。先关闭地泵受料斗里搅拌器，向泵管里加清水将管内残留混凝土打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好混凝土。4、拆泵：泵管拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗。泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵清理浮浆。5.3混凝土浇筑浇筑前要由技术部门牵头组织有关人员进行详细技术交底，同步检查机具、材料准备，保证水电供应，要掌握天气季节变化状况，检查模板、钢筋、预留洞预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备与否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目质量保证，应经常观测模板、支架、钢筋26、预埋件和预留洞稳定状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并及时采用办法在已浇筑混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点持续布料；浇筑柱混凝土时，布料杆出口要居中设立在柱模板内，并用木挡板将混凝土料顺入柱子模板内。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过2米，应设立串桶。混凝土浇筑按流水段划分进行浇筑。1、垫层及防水保护层砼浇筑（1）垫层砼强度级别C15筑时，由西向东进行浇筑，在基土上按2m间距钉入钢筋棍，抄测垫层标高控制点，带小白线进行浇筑。随浇筑随找平，控制表面平整度。集水坑处在坡脚与坡顶钉钢筋棍，在钢筋棍上抄测标高，带小白线进行垫层标高控制。（27、2）混凝土垫层表面用刮杠刮平、木抹子拍一遍，铁抹子压实、压光，并将电梯井坑和集水井坑等所有部位阴阳角抹成圆弧，为下一步防水施工创造有利条件。砼浇筑完及时养护。（3）防水卷材铺贴经验收合格后，可进入下道工序施工。2、基本底板混凝土浇筑（1）合理安排、保证持续浇筑地下室底板混凝土厚度为300/250mm，每段混凝土持续进行浇筑。底板混凝土浇筑时，顺方向从南向北浇筑。（2）浇筑时在底部应先铺一层510cm同配比砂浆。（3）振捣依照混凝土泵送时自然形成流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后各布置1道振动器。第一道设立在混凝土中间部位，振捣手负责斜面混凝土密实；第二道设立在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，28、振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，保证下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。（4）表面解决在混凝土浇筑后至初凝前，根据标高线进行拍打振实后用大杠找平，赶走泌水后，用木抹子搓平并用铁抹子原浆收光，待混凝土表面上人无明显印迹时用铁抹子压光，避免混凝土表面浮现微裂缝。（5）底板混凝土浇筑依照本工程底板混凝土成型尺寸，结合关于基本技术规范规定，混凝土采用斜面式薄层浇捣，运用自然流淌形成斜坡，并采用定位下料，对称振捣等有效办法防止混凝土将钢筋推离设计位置，振捣工作从浇筑层底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土之间施工质量，混凝土振动棒操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将29、振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每点振动时间普通以2030S为宜，但还应视混凝土表面，不再浮现气泡、泛出灰浆为准。振捣时，要防止振动模板并尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等，每振完一段随时进行赶平抹光，并在恰当时间进行二次抹光。混凝土斜面分层每层控制厚度不不不大于500mm为宜详细施工时依照混凝土浇筑速度而定。混凝土浇筑斜面分层如下图所示：施工方案：、采用汽车泵送砼； 、砼原材料必要通过质量检查后，才干用于本工程，施工前必要先做好配合比试配。3、剪力墙混凝土浇筑（1）接茬质量保证：a.浇筑时在底部应先铺一层510cm同配比砂浆。b.依照现场实际状况，0.000m如下局部外墙混凝土需要留施30、工缝时，用钢丝网拦挡，见下图：地下室墙体施工缝留置示意图c.墙体段间用双层钢板网拦挡，留置成垂直施工缝。d. 在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，保证上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。（2）防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不适当超过2米，如高度超过2米，应设立串桶分层进行浇筑。并相应设立分层浇筑工具：尺杆、手把灯，以保证混凝土构造良好整体性。（3）控制灌溉厚度a.基本及剪力墙混凝土灌溉厚度运用尺杆和手把灯进行控制，混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层高度为40cm左右。b.入模时,要分层分步均匀下灰，由中间开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,导致门窗口位移,31、在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。（4）振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，保证下层如下部位振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒迅速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。泵送混凝土振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔2030分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。4、板混凝土浇注（1）进行作业前搭设好马道，防止踩坏钢筋。（2）浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，均应振实后再下料。振捣棒移动间距不不不大于50c32、m。（3）浇筑顶板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚35，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛解决。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。（4）混凝土标高拉线控制。运用钢筋50cm线拉对角控制线，保证混凝土标高。5、楼梯段混凝土施工楼梯段混凝土应自下而上浇筑。振实底板混凝土后，达到踏步位置时与踏步混凝土一起振捣，不断向前推动，最后用木抹子抹平。6、施工缝留置（1）剪力墙上口水平施工缝留置时高于板底标高约30cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，保证上口平整。上口水平施工缝解决时将上部浮浆剔除，凿毛，剔33、凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润，先浇一层同配比减石子砂浆后再浇筑混凝土，使新旧砼紧密结合。（2）板砼施工缝应应留置在后浇带位置及分段位置。（3）地下室外墙水平施工缝留置在底板上表面以上300处，外墙垂直施工缝留置在后浇带及分段处。地下室外墙顶部水平施工缝留设在板底以上30 50 （预留20mm 浮浆层剔凿量）；底部水平施工缝留在板（底板或顶板）上320 （预留20mm 浮浆层剔凿量）处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30-50cm（预留20mm 浮浆层剔凿量）。所有地下室外墙水平施工缝均须在缝中埋设止水钢板，详见下图：墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置。地下室墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎34、于梯子筋上（或钢筋顶棍上），顶杆端头点防锈漆；外墙须埋设止水钢板。（4）后浇带底板模板采用加工成型竹胶合板封挡。（5）墙体后浇带施工缝见下图：（6）楼梯处将缝留在楼梯休息平台处500mmm位置,且在墙内留出楼梯梁豁,见图：（7）浇筑时遇到特殊状况必要停止浇筑时，请示技术负责人立即采用办法并合理留置施工缝。别的部位不留施工缝。6、特殊部位混凝土浇筑有门窗洞口墙下砼由中间墙开始，然后对称向两侧进行（振捣点距洞口边30cm以上），以免将门窗洞口模板挤偏，导致门窗洞口位移。门窗洞口浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣时，从两侧同步进行，防止洞口变形或导致墙体位移。7、特殊状况砼浇筑办法现场每段砼35、浇筑时如遇到堵泵状况，要尽快查找堵泵因素和堵泵点，拆管检查。遇到停电、大雨等特殊状况时，要在浇筑点设立暂时施工缝，状况正常后，施工缝要按规定进行解决。8、混凝土养护（1）常温时混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12h内开始进行,混凝土养护要设专人负责。楼板砼初期养护采用覆盖塑料布进行保湿养护，楼层放线完后表面覆盖麻袋片进行浇水养护，养护期间要始终保证混凝土处在湿润状态。墙混凝土养护采用在墙上部喷水养护。浇水次数应依照能保证混凝土处在湿润状态来拟定。（2）楼板混凝土强度1.2Mpa前，不得上人和进行其他作业。9、混凝土试块留置和实验（1）现场混凝土实验设立一名专职实验员，持证上岗，现场设一座简易实验室36、配备一台砼标养箱、混凝土试模、混凝土振动台、温、湿度表、电子测温仪等实验设备。混凝土试块要按照施工质量验收规范和施工实验方案规定进行留置，原则养护试块拆模后及时送总公司实验室或见证明验室养护，现场同条件试块、构造实体检测同条件试块留置在浇筑地点，存入上锁钢筋笼内，防止丢失。（2）对进场混凝土，每车均测试坍落度。由实验室负责随机抽查混凝土坍落度状况，并在混凝土浇筑过程中留置试块，同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养室中。同条件养护试块搁置在作业面楼梯间专门制作钢筋笼内。六、大体积混凝土施工办法本工程基本承台厚度有2.1m、1.82m、1.2m，属于大体积砼。、砼质量控制采用满足大体积砼施37、工砼：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过初期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因而拟定采用水化热比较低硅酸盐水泥，通过掺加适当外加剂可以改进混凝土性能。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不不不大于1%。选用粒径较大、级配良好石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径不不大于0.5mm，含泥量不不不大于3%。选用平均粒径较大中38、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同步相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改进混凝土和易性便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按照规范规定，采用硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改进混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰混凝土初期极限抗拉值均有所减少，对混凝土抗渗抗裂不利，因而粉煤灰掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中水泥用量。按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：。详细外加剂用量及使用性能，在浇筑前应依照设计规定39、做好配合比。、承台砼及底板砼表面解决由于泵送砼强度级别为C40，水泥浆多，在浇筑后2小时左右,用长刮尺刮平，在初凝后，终凝前用木板重复槎平压实，赶去表面泌水，提高密实度，以控制砼表面龟裂。、砼表面保温保湿随浇筑顺序在每一段砼表面经解决后，及时用塑料薄膜和草袋覆盖养护，派专人每小时浇水一次。、采用施工工艺a、对承台厚超过2米，采用分层浇筑法。拟分为两层，每层厚度不超过1.0米。分层浇筑间隔时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，由于厚度超过2m承台，可在大面积底板浇筑前先单独浇筑下层混凝土，第2天后再进行大面积底板混凝土及厚度超过2m承台上层混凝土浇筑。b、振捣：坡度薄层浇筑，循序渐进。砼40、浇筑时，在砼泵管出料口处配备4台振动器，先分别在砼斜面上下两端同步振捣，待砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。c、泌水解决大流动性砼在浇筑，振捣过程中，游离泌水和浮浆顺砼坡面下流至周边排水沟进行排水。大体积砼施工规定、砼内防水剂采用内掺法（代替等量水泥）,掺量为水泥用量10，后浇带处砼标号比主体某些砼高1个标号微膨胀砼。防水剂使用前均应由实验室先进行试配，称量要精确，砼投料顺序由砂石子水泥胀防水剂水，搅拌时间规定比普通砼处长30秒到1分钟。振捣要密实，防止漏振或过振；防水剂砼在收浆后至终凝前应重复摸压三遍，终凝后41、铺盖湿麻袋或塑料布，或用砌砖（砖砌体需抹灰）畜水养护。并做好养护工作，养护期不少于14天；防水剂称量、砼振捣、摸压和洒水养护应由专人负责；外墙在水平施工缝处，应按常规做法砼表面凿毛，先倒入与砼标号相似掺有防水剂水泥砂浆后，再浇砼。、厚度不超过1.6m承台混凝土浇筑采用一次性浇筑施工办法，即承台模板、钢筋施工完毕后，验收合格，底板砼采用整体浇筑施工办法。、承台及地梁、底板浇筑办法是采用插入式振动器进行振捣，底板砼采用插入式振动器进行振捣，再用平板振动器进行振捣，其操作办法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。承台大体积砼温差42、计算承台及底板砼标号为40，单位水泥用量较大，考虑到施工期间为夏季，夏季日平均气温为280c，砼自身入模温度较大，依照配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为400Kg(42.5Mpa普通硅酸盐水泥)，砼比热C=0.97（KJ/Kg.K）,砼密实度P2400Kg/m3,每公斤42.5Mpa普通硅酸盐水泥发热量为377（KJ/Kg），依照资料表白砼最大绝热温升普通在砼浇筑后三天左右达到峰值。现以承台（最厚处2.1厚）为例来计算大体积砼水化热，详细计算如下：砼绝对温升 Tt= WQ (1-e-mt)/ CP当浇筑温度为28c，龄期为3d时，查表得：1-e-mt0.704T3WQ (1-e-mt)/C43、P4003770.704/0.97240045.60 0c 砼浇筑三天后内部实际最高温度Tmax=T入+T3T入28 0c T345.60 0c当砼温度h底板1.7m查表得底板0.634Tmax筏板28+45.600.63456.91 0c砼表面温度采用蓄水法进行砼养护，蓄水深度为100mm,大气平均温度 Tq=28（0C） (导热系数)砼虚铺厚度 h/=k（计算折减系数）（保温层传热系数） 1 1 4.632i 1 0.1 1 + +i q 0.58 23h/=0.6662.554.6320.367砼计算厚度 H底板2.0+0.36722.734（m）T(t)底板Tmax- Tq=56.9144、-28=28.91 (0c)砼表面温度:Tb(t)筏板Tq+ h/ (H- h/) T(t) H2=28+ _ 0.367(2.734-0.367)28.91 2.434=37.00 (0C)因而砼中心最高温度与表面温度之差（Tmax- Tb(t)）=56.91-37.00=19.91 0C,砼内外温差未超过25，故采用蓄水养护法即可保证承台砼质量。七、质量原则及质量保证办法1、砼强度级别和性能，必要符合设计和规范原则规定。2、混凝土浇筑时要设专人在搅拌站和浇筑现场进行质量监督，真实记录混凝土出机时间、车号、发送时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完时间，同步要每车进行坍落度检测，不合格砼要及时45、退场，并做好相应记录，保证其可追溯性。3、砼构造容许偏差和检查办法如下表项次项 目容许偏差值（mm）检查办法1轴线位置基本10尺量墙52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基本5尺量墙34垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7预留洞口中心线位置10拉线、尺量8预埋件、管、中心线位置3拉线、尺量9楼梯踏步宽、高3尺量10保护层厚度基本5尺量墙、板5、-311电梯井筒井筒长、宽对中心线+20-0经纬仪、吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且305、砼工程模板拆除后，不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。6、砼密实整洁，面层平整，阴阳角46、棱角整洁平直，楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不不不大于20cm2，且气泡分散，气泡最大直径不大于10mm，深度不不不大于2mm。7、保护层精确，无漏筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。8、浇筑前，用气泵将梁板内尘土，锯沫，垃圾等清吹干净。9、后浇带解决：后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护。为了避免板在后浇带断开悬挑部位浮现受力向下弯曲现象，必要对后浇带处模板独立设立，待后浇带施工完混凝土达到强度设计值后，方可拆除。支护架自成体系，做法见模板方案。10、浇筑混凝47、土前，要完毕隐蔽工程验收，检查预埋件状况，施工板类构件时要铺设马道。特殊季节要准备好防雨、防晒、保温、防风雪材料。11、不断对全体职工进行质量教诲，提高质量意识，加强对施工过程控制，管理人员跟班作业，随时解决发生问题。12、施工前要认真进行施工技术交底，使施工人员明确操作办法、质量原则等规定，进行质量预控。做好施工准备，测量放线及标高要精确，认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好布料、振捣、养护三个工序，振捣等核心工序要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员质量监督。13、混凝土质量缺陷及防止办法 （1）原材料不合格对进场砼派专人检查砼坍落度，检查小票配合比48、状况，砼应搅拌均匀，颜色一致，且具备良好和易性和保水性，不离析。（2）蜂窝产生因素：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，混凝土未按配比进行搅拌或搅拌不均导致。防治办法：严格按施工方案分层下料，控制每层浇筑厚度；浇筑前仔细检查模板拼缝，如有缝隙及时封堵；如果钢筋较密，混凝土不易振捣，可由实验室负责恰当调节混凝土配比及石子粒径，以满足施工规定；对搅拌机操作手进行培训，实行持证上岗，控制混凝土搅拌质量。（3）露筋产生因素：浇筑时顶板或墙体保护层厚度控制不够，钢筋紧贴模板。防治办法：塑料垫块和塑料卡数量要加够且进行有效固定，墙体采用塑料卡环49、控制保护层，板采用塑料垫块。砼振捣时避免扰动钢筋，避免移位。（4）缺棱掉角产生因素：砼浇筑前模板未充分湿润，导致棱角处砼中水分被模板吸去水化不充分，强度减少，拆模时棱角损坏。拆模过早或拆模后保护不好导致棱角破坏。防治办法:浇筑砼前充分润湿模板,控制拆模时间，拆模后有效保护棱角。拆模时不要硬撅硬翘。（5）麻面产生因素：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。防治办法：支模前模板上仔细均匀地涂刷脱模剂，防止混凝土粘连；严格控制拆模时间，禁止过早拆模。（6）孔洞产生因素：钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑混凝土。防治办法：混凝土浇筑时对钢筋较密处50、仔细进行检查，仔细进行振捣，不得漏振。派人敲打模板，并进行检查。（7）缝隙与夹渣产生因素：施工缝处杂物清理不干净。防治办法：施工缝处要仔细清理，在梁底留设清扫口，清理不干净不予验收，不得浇筑混凝土。（8）墙体烂根产生因素：墙体模板与顶板间存在缝隙，浇筑时砂浆大量涌出，导致烂根。防治办法：顶板浇筑时，严格控制顶板混凝土平整度，浇筑前仔细检查，存在缝隙及时封堵，浇筑时先均匀浇筑5cm厚同配比砂浆。（9）洞口位移变形产生因素：浇筑时混凝土在洞口边单面进行浇筑，混凝土冲击力及侧压力导致模板变形。防治办法：洞口边混凝土从两侧对称、均匀进行浇筑、振捣。（10）气泡产生因素：混凝土振捣不够，未将气泡完全排出51、。防治办法：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排出为止。同步与搅拌站进行协调，控制外加剂对砼影响。八、成品保护办法1、加强成品保护工作，设立专人负责成品保护，并建立奖罚制度。2、砼浇筑时，尽量避免砼浆污染钢筋，同步在砼终凝后及时清理刷净。3、浇筑楼板砼时，要铺设输送泵管及操作马道，边浇砼边逐段拆除马道，砼浇筑时要设专人修筋和看模，保证钢筋位置对的和模板牢固。4、浇筑倾倒砼入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架；振捣时，不得振捣模板和钢筋，不得移动预埋件、专业管、盒、槽；不得拆改模板连接件、螺栓及支撑等，保证模板牢固。5、布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。6、泵送混凝土时，52、如泵管内吸入了空气，应及时反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。7、泵送完毕后将混凝土泵和泵管清洗干净。8、浇筑完毕混凝土必要按照规定及时、对的进行养护。9、墙模板拆除时，砼强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，拆模不能过早，防止墙砼表面与模板粘连。顶板砼强度达到1.2mPa后方可上人，上料时不得集中堆放，严格控制堆放料具和施工荷载。墙柱阳角处及楼梯中踏步拆除模板后要及时用竹胶板进行保护。九、材料节约办法1、砼浇筑前，工长必要详细计算浇筑部位砼需用量，并与预算部门计算量相对照，最后拟定施工部位砼筹划量并上报材料部门。2、砼工长在作业面上拟定砼最后需要量，并及时告知材料部门，防止53、局部砼超量导致人工及材料挥霍。3、砼浇筑过程中不可避免浮现遗洒及少量砼剩余，在砼浇筑前，要拟定剩余及遗洒砼清理及再运用办法，并做好准备工作。4、砼浇筑前，工长必要做好砼防遗洒工作，重点检查砼输送管道安装连接，保证管道连接可靠，不发生接口断开状况。十、安全办法及环保办法10.1安全办法（1）施工现场合有用电设备，除作保护接零外，必要在设备负荷线首端处设立漏电保护装置。 （2）架空线必要采用绝缘铜线或绝缘铝线。（3）每台用电设备应有各自专用开关箱，必要实行“一机一闸”制，禁止用同一种开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（4）开关箱中必要装设漏电保护器。进入开关箱电源线，禁止用插销连接54、。（5）各种电源导线禁止直接绑扎在金属架上。电缆线应满足操作所需长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，禁止用电缆线拖拉或吊挂振动器。（6）需要夜间工作塔式起重机，应设立正对工作面投光灯。塔身高于30时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。（7）用电应按三级配电、二级保护进行设立；各类配电箱、开关箱内部设立必要符合关于规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断申源，箱门上锁。（8）施工用电设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作敏捷，发现问题及时调换，闸刀55、熔丝要匹配。（9）电动工具应符合关于规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。（10）分层施工楼梯口和梯段边，必要安装暂时护栏。顶层楼梯口应随工程构造进度安装正式防护栏杆。 （11）作业人员应从规定通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意运用吊车臂架等施工设备进行攀登。 上下梯子时，必要面向梯子，且不得手持器物。 （12）混凝土浇筑时悬空作业，必要遵守下列规定： 1）浇筑离地2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 2）特殊状况下如无可靠安全设施，必要系好安全带、扣好保险56、钩，并架设安全网。 （13）机、电操作人员应体检合格，无妨碍作业疾病和生理缺陷，并应通过专业培训、考核合格获得行业主管部门颁发操作证，方可持证上岗。 （14）在工作中操作人员和配合伙业人员必要按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必要系安全带。 （15）机械必要按照出厂使用阐明书规定技术性能、承载能力和使用条件，对的操作，合理使用，禁止超载作业或任意扩大使用范畴。（16）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术办法交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（17）操作人员在作业过程中，应集中精力对的操作，注意机械工况，不得擅自57、离开工作岗位或将机械交给其她无证人员操作。禁止无关人员进入作业区或操作室内。（18）实行多班作业机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。（19）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查。排除故障后方可使用。（20）机械在寒冷季节使用，应符合建筑机械寒冷季节使用规定。（21）使用机械与安全生产发生矛盾时，必要一方面服从安全规定。（22）机械上各种安全防护装置及监测、批示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效机械不得使用。（23）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转58、正常，运送道路畅通，然后方可开机工作（24）搅拌机作业中，当料斗升起时，禁止任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提高后用铁链或插入销锁住。（25）搅拌机运转时，禁止将锹、耙等工具伸入罐内，必要进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。 （26）采用手推车运送混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车办法，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。（27）混凝土运送、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。（28）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、59、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 （29）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素。夜间作业应设立充分照明。10.2环保办法（1）应在施工前，做好施工道路规划，充分运用永久性施工道路。路面及别的场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。（2）在机械产生对人体有害气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场合，必要配备相应安全保护设备和三废解决装置。（3）水泥和其她易飞扬细颗粒散体材料应尽量安排库内存储。露天存储时宜严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬。（4）应选用低噪声或有消声降噪设备混凝土施工机械。（5）混凝土机械作业60、场地应有良好排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。（6）现场混凝土搅拌站应搭设封闭搅拌棚，防止扬尘和噪声污染。（7）现场搅拌机前台及运送车辆清洗处应设立沉淀池。废水应排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经解决泥浆水，禁止直接排人都市排水设施。（8）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。（9）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。 （10）施工垃圾使用封闭专用垃圾道或采用容器吊运，禁止随意凌空抛散导致扬尘。（11）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。（12）因施工工艺或其她特殊因素必要进行夜间施工时，应报经关于主管部门批准批准后方可施工，不得擅自动工