1、xx国际工程肥槽回填施工方案编制：审核：审批：xx国际项目部年月日目录一、工程概况1二、施工重难点2三、编制依据23.1、工程建设文件33.2 、所用规范、图集3四、回填工程施工部署34.1、施工组织34.2、施工内容44.3、集水井降水44.4、防水施工4五、施工准备45.1、人员准备45.2、材料准备55.3、机械安排55.4、技术准备55.5、施工条件56、施工工艺76.1施工工艺流程76.2施工方法7七、质量验收标准及验收责任111、质量标准112、验收职责11八、安全注意事项111、一般要求112、泵送的安全要求11一、工程概况本工程地下六层，基坑支护采用钢筋混凝土排桩+局部预应力锚2、索+钢筋混凝土内环撑的支护形式，基坑最深处达-32.6M；地下室外墙距支护桩间距为1M，施工工作面狭小结构施工过程中需穿插基坑内支撑的爆破拆除工作，在拆除之前对已施工完的结构层进行防水及防水保护层施工，完毕后肥槽采用C15混凝土回填，底板处换撑梁采用C30混凝土浇筑。肥槽混凝土回填至基坑支护桩冠梁顶标高，出土坡道及三区角部斜坡面肥槽，采用分段支模浇筑混凝土回填，单次浇筑高度1M。图一 坡面分层回填图与华润地块相邻区域冠梁顶标高以上部分回填，待甲方与华润方协商确定具体回填方案以后，按设计要求回填级配砂石。图二回填区域图图三A-A剖面二、施工重难点1、混凝土在浇筑过程中泵管需随打随拆，拆管过程中会3、有大量混凝土从管中流出，浪费严重。2、因上部环梁影响，后期密实度无法保证，建议该部分采用自密实混凝土。3、地下室部分每层外墙与梁板需分两次进行混凝土浇筑。4、后浇带部位的环撑梁，需做一根5m长的配筋梁。三、编制依据3.1、工程建设文件表一序号图纸名称 图纸编号日期1xx国际建筑、结构图纸20XX.3.272xx国际施工组织设计20XX.5.43xx国际设计变更4、xx国际项目基坑支护设计图纸3.2 、所用规范、图集表二序号类别规范编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX2国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX3国家混凝土结构工程质量验收规范GB5024、04-20XX4国家混凝土强度检验评定标准GBT50107-20XX5国家混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20XX四、回填工程施工部署4.1、施工组织为加强现场管理力度，保证施工质量、安全、文明施工等项目标的实现，组织了强有力的管理体系：图四 组织机构图4.2、施工内容4.3、集水井降水基坑内地下水由基坑四周排水盲沟流入基坑三个角部的集水井内，由集水井内的潜水泵排走，保证集水井内水深不超过3m。基坑回填完成后，集水井内继续降水，直至结构施工到设计抗浮要求的高度后，采用级配石回填集水井，井内回填材料自然沉降。4.4、防水施工 防水卷材铺贴完成后报质量部验收，质量部验收完成后报甲方、监理验收5、，验收完成后方可粘贴防水保护层；防水保护层采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯满涂基层粘贴，粘贴完成后报甲方、监理验收，验收通过后方可组织基坑混凝土回填。换撑部位处为确保结构梁板与换撑受力紧密，该部位取消防水保护层。五、施工准备5.1、人员准备为保证回填土施工的质量，项目部组成专门管理小组（见表）并将人员分工及劳动力做出提前安排。表三 施工管理人员序号管理职责姓 名职 务1施工总负责任志刚工程经理2技术负责任纪宏总工3质量负责人陈兴国质量负责4项目协调张学兵工程部长5技术负责杨扬技术负责6技术葛元辉技术员7材料黄荣律材料主管表四 劳动力准备计划部位工人预计回填时间地下-6层8020X6、X.3.17-20XX.4.20地下-5层5020XX.4.20-20XX.5.1地下-4 5020XX.5.1-20XX.5.30-4层以上5020XX.7.1-20XX.10.205.2、材料准备C15商品混凝土、C30商品混凝凝土。5.3、机械安排表五 机具准备计划工具名称数量用 途地泵2台输送混凝土振动棒30台振捣混凝土手推车20辆基坑内沙土的运输泵管1000米输送混凝土铁锹若干填土、平土软管若干输送混凝土5.4、技术准备（1） 施工前技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中，通过图纸会审予以解决，并组织研讨合理回填方案，做好施工前的技术准备工作。 （2）积极参7、与包括业主、监理、设计、地质等各方参加的技术交底和协调会议，提出施工过程中需要解决的问题和需要澄清的问题，确保施工顺利进行。 5.5、施工条件1、肥槽验收符合要求，办完各种隐检手续。2、及时将集水井里积水抽出，保证集水坑里水深不超过3m。3、施工前应在支护桩上做好水平标志，以控制分层回填厚度和回填总高度。4、外墙预留洞、电管甩头进行临时封堵。5、外墙后浇带处理：外墙施工完毕后，在后浇带处砌筑240砖墙，外侧抹1:2.5水泥砂浆，表面平整。阴阳角使用1:2.5水泥砂浆做圆弧角，以便防水卷材铺贴；防水卷材铺贴完毕后，贴50mm厚聚苯乙烯塑料板作为保护层。换撑梁600mm高范围不粘贴聚苯乙烯泡沫塑料8、板。换撑梁部位加设一道配筋梁，梁配筋深入沉降缝两侧各2m,主筋保护层厚度50mm；-6层配筋梁下部搭设双排脚手架，脚手架平面图如下，横杆布距1.5M，共三排；脚手架不再拆除，随回填混凝土浇筑；其他层脚手架根据现场情况定是否需要搭设。脚手架平面布置图配筋梁截面图6、施工工艺6.1施工工艺流程 粘贴防水保护层基坑底部清理验收分层浇筑混凝土养护验收爆破拆除环梁下一层结构施工6.2施工方法1、粘贴防水保护层。为避免外墙防水层在进行回填土施工时受到人为和机械的损害，同时对回填和防水层起到隔离作用，应在地下室外墙防水层施工完毕且通过验收后，沿外墙用聚苯乙烯泡沫板专用粘贴剂满粘一层聚苯板，聚苯板板材进行密实9、排布。防水保护层高度应比回填的混凝土高10cm，防止回填混凝土直接与防水层接触。2、基坑清理。填土前应将基坑底的垃圾、杂物、零散用具等清理干净，并将基坑内积水抽干，并做好隐蔽记录。3、分层浇筑混凝土。浇筑顺序由远及近，采用边浇筑边拆管的浇筑方法，-6层单次浇筑高度500mm，-6层以上区域单次浇筑混凝土高度1M，分层浇筑，并振捣密实；单层浇筑完成后重新接管浇筑第二层混凝土；混凝土最终浇筑高度比防水保护层高度低10CM。4、养护验收。浇筑完成后需每日早、晚两次洒水养护。5、爆破拆除环梁。按环梁拆除专项施工方案施工。6、下一层结构施工。7、注意事项（1）混凝土回填过程中如肥槽内出现积水，需及时用潜10、水泵将积水抽走。（2）施工时，地下室墙体达到设计强度后，才能进行回填施工，以免对结构造成损坏。（3）排水盲沟做法:底板需设置2道盲沟，基础底板施工阶段，需在底板外侧做第一道盲沟，具体做法见基坑排水施工方案。-6层结构外墙施工完成后，施工第2道排水盲沟。第2道盲沟设置在支护桩与结构外墙之间，高度0.5M，盲沟内填充卵石（粒径50mm左右），盲沟上部用土工布+一层350号油毡覆盖；盲沟底部卷材上浇筑50mm厚C20细石混凝土作为保护层。第2道排水盲沟详图砾石采用塔吊吊运，将卵石（粒径50mm）吊运到-6层顶板面后，人工使用铁锹回填，回填高度500mm，与外墙施工缝标高齐平；（5）疏干井做法:1、三11、个角部的集水井后期做为疏干井使用。待基础底板砖胎模砌筑完成、底板防水施工完成以后，集水井随排水盲沟一起用卵石（粒径50mm）回填，上部覆盖土工布+350号油毡一层，肥槽回填时直接在上部浇筑混凝土。集水井中间放置直径500mm壁厚6mm的钢管作为疏干井，钢管随回填混凝土同步升高。排水结束后，疏干井采用级配砂石进行回填；抽水泵采用QY40-58/2-11型，水泵管采用直径75mm，壁厚3mm钢管；水泵管每层采用法兰连接一次，用角钢固定于两道环撑及角撑上，爆破环梁时将所爆破环梁上的固定拆除，临时在泵管四周搭设钢管固定。集水井采用标砖M7.5砂浆砌筑。具体做法如下图：集水井剖面图三区角部集水井平面图四12、区角部集水井平面图二区角部集水井平面图 2、在基坑肥槽内部，每隔30M设置一个疏干井，共计8个；疏干井采用壁厚3mm管径219mm钢套管，疏干井最终高度与室外地面标高齐平；在结构达到设计要求前，疏干井内水泵持续抽水；水泵采用QY12.5-40-3型充油式潜水泵。每个疏水井内放置一根1.4M长48x3.5钢管，以连接上下两道排水沟。（6）混凝土抗压试块的制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一组；每一现浇楼层，同配合比的混凝土取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每13、200 m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。七、质量验收标准及验收责任1、质量标准1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。3、浇筑完成后不得出现严重的外观质量缺陷，如蜂窝、狗洞等。2、验收职责主要针对项目部管理人员，现场回填的管理由项目部工程经理张学兵总体负责；混凝土成型质量由质量部部长陈兴国总负责；技术部对现场施工做技术支持。八、安全14、注意事项1、一般要求1.1 施工人员进入施工现场必须佩带胸卡、正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。1.2 泵送砼时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。1.3夜间施工时，必须有足够的照明设备。1.4 砼管口前禁止站人，以免喷出的砼伤人。1.5 为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘要有足够的距离，并在泵车下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。1.6 合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。1.7需随时监测坑内有毒有害气体。2、泵送的安全要求2.1泵机的操作人员应经培训合格后方可上岗，非专业15、操作人员不得对泵机进行任何操作。2.2混凝土泵应安放在平整坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2.3水平管道应直线铺设。垂直管道不得直接接在泵的输出口上应在垂直管道前端接不小于20m的水平管道。2.4管道安装好后应进行耐压试验，作业前应检查并确认泵机各个螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各操作开关均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方保护格完好无损并盖严。2.5启动后应空载运转，观察各仪表的指示值，确认一切正常后方可作业。2.6泵送作业应连续，当由于特殊原因暂停时停机时间不得超过30分钟，暂停时间内应每隔35分钟作23个冲程反泵正泵运动，当停泵时间超限时应排空管道。2.7泵机运转时严禁将手或铁锹伸入料斗内或抓握分配阀。当需要再料斗或分配阀上工作时应先关闭电动机和消除蓄能器压力。2.8泵送时不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在运转的部件。2.9作业中应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管道、卡箍、密封圈等零部件及时更换