1、xx化学（xx）有限公司EMEI项目管廊钢构造施工方案编制：审核：批准：目 录一、编制阐明1二、工程概况1三、编制根据1四、施工准备2五、施工流程图3六、施工工序3七、重要工序施工办法及规定4（一） 、材料检查4（二） 、基本验收6（三） 、管廊钢构造安装6（四） 、钢构造管廊施工顺序17（五） 、钢构造管廊油漆、防火涂料施工24八、施工进度筹划25九、质量检查26（一） 、工程质量目的26（二） 、工程质量保证原则26（三） 、施工前质量预控及材料验收：27（四） 、质量控制办法：27十、施工安全办法29（一） 、管理目的：29（二） 、安全管理细则29一、编制阐明本方案为xx化学（xx）有2、限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢构造管廊安装工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，保证安装工作顺利进行，特制定本方案。施工中除应符合本方案同步，还应符合设计图纸及相应国标。二、 工程概况1 xx化学（xx）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢构造管廊工程安装。2 本工程钢构造均为钢构造工厂预制，当前组合安装。3 钢构造管廊现场安装均为螺栓连接。重要钢构造节点为8.8级承压型高强镀锌螺栓，次要钢构造为4.6级镀锌普通螺栓。4 所有钢构造钢材均采用Q235B级钢，所有钢构造构件均为热浸镀锌，材料到达施工现场前完毕除锈、热浸镀锌工作。5 钢构造管廊登高作业人员所有使用登高车登高作业，除可以随登高3、车登高外材料均采用吊车配合就位。三、编制根据1 设计施工图纸2 工程测量规范GB50026-3 钢构造工程施工及验收规程GB50205-4 建筑钢构造焊接规程JBJ81-5 建筑施工安全检查原则JGJ59-6 施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-057 建筑机械施工安全技术规程JGJ33-8 现行国家关于安全规范9 xx工厂有关规定。四、施工准备1 钢构造制作和安装应符合施工图设计规定,当需要修改设计时,应获得原设计单位批准,并应订立设计变更文献。2 钢构造工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计规定,编制制作工艺和安装施工方案。3 钢构造安装,应依照工艺规定和施工方案进行,并应实行工序检4、查,当上道工序合格后,下道工序方可施工。4 钢构造施工工序：钢构造基本施工 基本符合验收 钢构造厂家预制 钢构造预制过程中验收检查 预制材料（出厂）入场检查验收 某些材料（高强螺栓）复检 钢构造现场涂刷油漆、防火涂料 现场拼装 吊装就位找正 复核检查 螺栓紧固 基本灌浆 连接位置补刷油漆、防火涂料。5 钢构造工程施工及验收,应使用经计量检定合格检测器具,并应按关于规定操作,制作、安装和质量检查所用钢尺等检测器具应具备相应精度，有关检测部门检测合格后方可使用。6 施工图纸及其他技术文献齐全，施工图已经会审，技术人员已向关于施工人员进行技术交底。7 材料齐备，劳动力安排合理。8 安装前，基本已交接5、并验收合格。9 现场应具备满足施工规定。10 参加施焊焊工必要有相应位置焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必要持证上岗。五、施工流程图施工准备基本验收构件验收地脚螺母找平 钢构造涂刷油漆、防火涂料钢构造件组合拼装钢柱安装地脚螺栓固定钢柱安装地脚螺栓固定第一层钢梁安装安装螺栓连接第上层钢梁安装钢柱安装地脚螺栓固定钢柱安装第一层钢梁安装第上层钢梁安装支撑安装依次顺序安装整体校正局部补刷油漆、防火涂料验收 六、 施工工序1 管廊钢构造为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。2 管廊基本、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。3 钢构造件组合拼装。4 安6、装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧(第一次30%力矩，第二次60%力矩，第三次100%力矩）。5 安装横梁钢构造，横梁和立柱间运用螺栓连接。6 安装支撑钢构造，连接处采用螺栓连接。7 对钢构造进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超过规范和图纸规定部位进行校正。8 当所有钢构造安装完毕，进行整体测量。9 测量合格后，螺栓进行二次紧固。七、 重要工序施工办法及规定（一） 、材料检查1 钢构造半成品件应具备产品合格证。钢材应附有质量证明文献，力学性能应符合现行碳素构造钢GB700或低合金构造钢GB1591规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。2 钢构造所用钢材、焊接材7、料和连接材料均应做外观检查，不得有严重变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢构导致品件表面锈蚀、划痕深度不得不不大于0.5mm且不不不大于钢材厚度负偏差值一半。3 螺栓和钢构造所用焊接材料均应附有质量证明文献，并符合设计文献规定。4 重要钢构造节点连接用8.8级高强镀锌螺栓，均按规定进行复检。5 收到所有构件、配件等均须有合格证明书，设备到货后要核对实物与设计图纸尺寸、质量证明书、有关规范规定、xx规定相符。6 按照到货装箱单核对到货数量、规格与装箱单中与否一致并检查到货表面质量，检查到货规格、数量与否满足图纸中规定。7 钢构造组件到达现场后，核对钢构造尺寸与图纸与否相符，钢构造8、表面不得有大面积镀锌层损坏。8 钢构件外形尺寸主控项目容许偏差应符合表7.1.8规定钢构件外形尺寸主控项目容许偏差（mm） 表7.4.5项 目容许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一种安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处截面几何尺寸3.0柱、梁连接处腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不不不大于10.09 钢构件外形尺寸普通项目容许偏差应符合GB50205-中关于规定。10 钢构件堆放 依照后用先放；先用后方原则堆放钢构造，同步考虑钢材提取以便。 钢构件堆放要减少钢材变形和锈蚀，节约用地。 钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周边地面，9、四周有排水沟，易于清扫。堆放时尽量使钢材截面背面向上或向外，以免积水。 堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 为增长堆放钢构件稳定性，可使钢构件互相勾连，或采用其他办法。这样，钢构件堆放高度可达到所堆宽度两倍；否则，钢构件堆放高度不应不不大于其宽度。一堆内上、下相邻钢材须先后错开，以便在其端部固定标牌和编号。 钢构件标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。 考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度通道以便运送。 钢构造转运吊装均采用吊带吊装，不得使用钢丝绳。（二） 、基本验收1 钢构造安装前应对基本进行全面检查，其10、浇注质量、外形尺寸、基本面标高和各柱脚之间有关尺寸及地脚螺栓间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文献规定。2 基本验收时应会同监理单位、建设单位专业工程师对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检： 基本顶面标高允差：0，-10mm； 相邻基本行（列）轴线间距容许偏差为3.0mm； 基本轴线总间距容许偏差为5.0mm； 基本两对角线之差不不不大于5mm； 地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm； 螺栓垂直度偏差不应不不大于螺栓伸出基本面长度1%； 相邻两螺栓间距容许偏差为2.0mm； 地脚螺栓中心位置允差2mm；（三） 、管廊钢构造安装1 钢构造组合拼装施工准备： 使用吊车和卡车将11、组合拼装钢构造运送到安装位置附近，以保证组装后可以直接就位。 组装前平立面布置图、技术规定、安装原则规范等必要资料应齐全。 部件经检查符合设计图纸规定并具备起吊条件。 施工场地平整。 吊装索具已按施工方案规定配备好并应有合格证明。 起重机机械和安全装置，经检查符合安全操作规定。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25型汽车吊台12卡环个1235吨吊带根842吨吊带根451吨吊带根42 钢构造组合拼装 依照图纸对安装钢构造进行组合，组装门形钢架。梁安装按先两端后中间组装程序进行，组装完毕后，检查总体尺寸，然后进行中间梁组装，最后进行支撑组装，组装时不得随意扩孔。 组装前,零件、部件应检查合格12、;连接接触面和沿焊逢边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 钢构件连接接头，应经检查确认合格后方可紧固，螺栓紧固应符合xx对螺栓紧固规定(第一次30%力矩，第二次60%力矩，第三次100%力矩）。螺栓紧固力矩详见下表： 安装使用暂时螺栓，在每个节点上穿入数量，应依照安装过程所承受荷载计算拟定，暂时螺栓不应少于2个。 永久性普通螺栓连接应符合下列规定： 每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：3 钢构造组合件矫正和成型 矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm，且不应不不大于该钢材厚度负偏差13、1/2。 冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大曲矢高应符合关于规定。 钢材矫正后容许偏差，应符合GB50205-中下表关于规定。钢材矫正后容许偏差； 注：螺栓孔边沿不应有裂纹、毛刺和不不大于1mm缺棱。 4 钢构造安装 采用托板螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗（如下图），依照设计标高采用水平仪找平螺母。 对在地面组装好门型钢架进行吊装就位。依吊机站位图安排吊机站位，同步对钢架吊点进行包扎保护，捆绑和调节索具，检查吊机作业半径内安全办法到位状况、溜绳、缆风绳捆绑与否牢固及清场工作；吊机起升至索具绷紧状态后，由作业人员对索具及钢架状态进行检查确认，确认后继续起升；吊机在起升同步在保持作业半径不14、变状况下缓慢向钢柱柱脚方向回转，直至吊机将钢架吊至垂直状态后向基本部位回转；吊机回转至基本部位后，缓缓下降，直至两侧地脚螺栓穿入钢柱柱脚板螺栓孔内；钢架吊装就位后，及时拧紧地脚螺栓螺母，拉好风绳，使用临近短柱基本作为锚点，采用2T手拉葫芦对单榀钢架两侧缆风绳进行拉紧矫正。钢柱矫正后施工人员使用登高车对顶部吊钩进行摘除。 当相邻两组门型钢架吊装就位、固定后，应及时开始安装之间连接钢梁。钢梁采用吊机吊装，在钢柱两侧设立两台登高车，作业人员在登高车内对钢梁进行就位安装、螺栓紧固。钢梁安装顺序由下至上依次进行。钢构造柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定一种空15、间体系，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超过3块。 钢构造柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定空间体系。钢构造在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊将螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。 钢构造安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。 钢构件安装容许偏差应符合下表中规定单层钢构造中构件安装容许偏差（mm） 项 目容许偏差检查办法单层柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不应不不大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.16、0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5 ， -8用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应不不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体构造整体垂直度H/1000，且不应不不大于25.0用直尺和钢尺检查5 二次灌浆： 钢柱就位并矫正后并请监理、业主复核确认无误后方可以进行二次灌浆。 灌浆采用无收缩灌浆料进行灌浆，不得使用各标号混凝土代替无收缩灌浆料， 缩灌浆料性能需要达到抗压强度3d-40MPa；自由线膨胀率规定不大于0.1%并且不含氯离子和金属膨胀剂。6.桁架拼装依照管架构造形式桁架重要分为如下几种拼装形式：井型桁架、多层桁架。井型桁架重量为：不到5吨，按5吨计算。6.1井型桁架拼装井型桁架拼装重要17、是将桁架梁与纵向主梁在地面胎架组装成井型构造，高强螺丝紧固后整体吊装，井型桁架为HJ-A1、HJ-B1、HJ-B2、HJ-B3，均在6.58.5米标高部位。组装完毕后如下图所示：611井架拼装工艺流程图：612拼装工艺图示井型桁架组装办法环节如下：底层主梁组装图底层次梁组装图小立柱、立面撑组装图上层主梁组装图上层次梁组装图613吊机选型及工况分析桁架单件最重构件为1.33吨，拼装重要选用25吨汽车吊，工作半径最大为10米，起重量5.8吨。如下图所示：62多层桁架拼装多层桁架为井型桁架与H型立柱组合成整体构造进行吊装，重要为HJ-M1和HJ-C1桁架，标高为5.510.7米和6.59.7米，组装18、完毕后分别如下图所示：图1图2组合桁架拼装工艺：同井型桁架拼装工艺。组合桁架拼装也选用25吨汽车吊进行，工况同井型桁架拼装时工况条件。多层桁架组装时因每层横梁高差为2米，需在下层横梁接近小立柱两边铺设跳板以及维护栏杆作为工作平台，然后在依次安装上层横梁，且在安装过程中全程佩戴、悬挂安全带。人员上下需搭设上下安全暂时通道（四） 、钢构造管廊施工顺序1 依照现场状况将钢构造管廊分为4某些完毕: 第一某些：1/13轴线与2/13轴线B01至B13 某些钢构造；11轴线与12轴线B01与B02 某些钢构造；桁架HJ-B3安装。 第二某些：A01轴线、A02轴线04轴至20轴线某些钢构造包括HJ-M1、19、HJ-B1两个桁架安装。 第三批：1/13轴线与2/13轴线B14至B19 某些钢构造；桁架HJ-B2施工；A01轴线、A02轴线 20轴至24轴线某些钢构造；23轴线与24轴线C01至C04 某些钢构造；桁架HJ-C1安装。 第四批：23轴线与24轴线C04至C07轴线某些钢构造；A01轴线、A02轴线 01轴至04轴线某些钢构造；01轴线与02轴线A03与A03 某些钢构造；桁架 HJ-A1安装；管架-，管架-，管架-安装。2 第一某些施工：材料进场路线见下图中带箭头红线；材料进场后堆放点如下图。 钢构造管廊立柱成片拼装后吊装就位；横梁单根吊装就位，桁架地面拼装后吊装就位。 第一某些安装钢20、构造高8.5米，最大立柱成片拼装后重量为2根8.5长GZ2立柱重量+2根4.5长HM244梁重量+剪刀撑重量：650kg*2+250kg*2+200kg=kg 选用QY25K5-吊车进行吊装作业，在在吊装距离不大于20米状况下，即可以满足该吊装作业，综合上面状况，选用该吊装在现场只需要移动3次吊车即可以完毕第1某些立柱与横梁吊装就位作业。吊车吊装站位见下图： 桁架就位位置与B大街吊车吊装站为距离局限性10米，当前按10米计算。选用QY25K5-吊车进行吊装作业，在吊装距离为10米状态选用23.14档吊臂进行吊装作业，可以吊装7.56吨重量，不不大于桁架重量5吨，满足吊装规定。3 第二某些施工：21、材料进场路线见下图中带箭头红线；材料进场后堆放点如下图。 管廊安装位置与B大街之间有 6.5米绿化带，材料到现场将钢构造堆放与该位置，并在该位置进行油漆涂刷、拼装施工。 钢构造管廊立柱成片拼装后吊装就位；横梁单根吊装就位，桁架地面拼装后整体吊装就位。 该某些管廊高为10.7米，最大立柱成片拼装后重量不大于3吨，安装位置距离B大街均为6.5米。 选用QY25K5-吊车进行吊装作业，在吊装距离不大于15米状况下均可以满足立柱吊装就位施工作业。 桁架长度均为18米，组装后HJ-M1桁架重量大概为7吨，HJ-B1桁架重量大概为5吨，考虑到桁架组装后体积较大，选用2台吊车组合吊装，因吊装距离不大于10米22、，2台吊车各自分担重量局限性4吨，依照吊车性能表可以满足吊装规定。见下图吊车站位图4 第三某些施工：材料进场路线见下图中带箭头红线；材料进场后堆放点如下图。 钢构造管廊立柱成片拼装后吊装就位；横梁单根吊装就位，桁架地面拼装后整体吊装就位。 该某些管廊高为10.7米，最大立柱成片拼装后重量不大于3吨，安装位置距离B大街均为6.5米。 选用QY25K5-吊车进行吊装作业，在吊装距离不大于15米状况下均可以满足立柱吊装就位施工作业。 桁架长度均为18米，组装后HJ-C1桁架重量大概为5吨，HJ-B2桁架重量大概为5吨，考虑到桁架组装后体积教大，选用2台吊车组合吊装，因吊装距离不大于10米，2台吊车各23、自分担重量局限性3吨，依照吊车性能表可以满足吊装规定。见下图吊车站位图5 第四某些施工：材料进场路线见下图中带箭头红线；材料进场后堆放点如下图。 钢构造管廊立柱成片拼装后吊装就位；横梁单根吊装就位，桁架地面拼装后整体吊装就位。 该某些管廊高为10.7米，最大立柱成片拼装后重量不大于3吨，安装位置距离B大街均为6.5米。 选用QY25K5-吊车进行吊装作业，在吊装距离不大于15米状况下均可以满足立柱吊装就位施工作业。 HJ-A1桁架长度、重量、安装现场距离与HJ-C1桁架基本相似，吊装办法同HJ-C1桁架。（五） 、钢构造管廊油漆、防火涂料施工 钢构造材料到场前已经完毕除锈、镀锌工作，组装前依照24、业重规定在地面进行涂刷工作，预留连接位置，连接位置待安装就位后，使用登高车登高作业进行油漆补刷工作。1 涂料涂装前，干净毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。2 刷涂施工：涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，普通1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不适当过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增长每层涂料互相粘结，并能补充互相之间涂刷局限性之处。3 涂料涂装应按照自上而下，由里到外施工顺序进行操作，每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层施工，间隔时间不要过长。4 为保证涂层膜厚度，可以控制涂料用量，即一定面积使用一定期涂料。5 竣工后涂层表面，必要膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，25、需进行修补。6 施工时，每道漆涂敷间隔应严格按厂家提供涂料产品证明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。7 为保证漆膜颜色符合设计规定，在涂装面漆面前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计原则时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采用同一厂家、同毕生产批号油漆。8 涂刷时不能用力过大，回刷次数不适当过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增长每层涂料租互粘结，并能补充互相之间涂刷局限性之处。9 施工时应按照从上到下施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。10 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后26、方可进行下一遍涂料涂装施工。八、 施工进度筹划管廊施工进度筹划工作内容开始日期完毕日期第一某些管廊施工材料进场.4.15.4.15材料进场验收.4.15.4.15钢构造涂刷油漆、防火涂料.4.16.4.18钢构造组装.4.18.4.20钢构造管廊安装就位.4.21.4.23第二某些管廊施工材料进场.4.20.4.20材料进场验收.4.20.4.20钢构造涂刷油漆、防火涂料.4.20.4.23钢构造组装.4.24.4.26钢构造管廊安装就位.4.27.5.1第三某些管廊施工材料进场.4.27.4.27材料进场验收.4.27.4.27钢构造涂刷油漆、防火涂料.4.28.4.30钢构造组装.5.1.27、5.3钢构造管廊安装就位.5.4.5.7第四某些管廊施工材料进场.5.4.5.4材料进场验收.5.4.5.4钢构造涂刷油漆、防火涂料.5.5.5.7钢构造组装.5.8.5.12钢构造管廊安装就位.5.13.5.15九、 质量检查（一） 、工程质量目的1 总目的： 合格。2 单位工程质量合格率： 1003 单位工程质量优良率： 1004 重大质量事故： 0（二） 、工程质量保证原则1 、坚持全过程质量控制，坚持“以防止为主”，对施工完毕工序质量进行严格把关，转向对质量事前控制、事中控制。2 从对产品质量检查，转向对工作质量检查、对工序质量检查、对中间产品质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以28、工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100， 最后保证工程质量目的实现。3 坚持质量原则，严格检查，一切用数据说话。4 在本工程中，坚持严格质量检查制度，以施工验收规范和质量评估原则为根据，严格检查，一切用数据说话。5 为实现公司质量方针和本工程质量管理目的，本工程全面贯彻执行我公司质量保证手册 规定，实现质保体系、质量监督动态运营和全面质量管理。6 接受业主/监理监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程质量控制和监督检查工作。7 钢构造制作、安装完毕后，根据GB50300规定，应分别进行分项、分部和单位工程质量评29、估，成果应满足设计文献或合同规定。8 建立完善质量管理系：建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，贯彻到人，形成完整质量管理体系 （三） 、施工前质量预控及材料验收：1 施工前对施工人员进行质量目的交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员技术水平和质量意识，做到心中有原则，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。2 在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教诲和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。3 吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致安全检查，重量构件吊装迈进行试吊，当30、一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙绳与否在保质期内），不符合规定及时解决。4 操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。5 在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。以利于吊装安全操作。（四） 、质量控制办法：1 严格按照设计提供图纸和安装规定进行施工安装。2 在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方批准方可实行。3 在安装过程中，应接受现场监理人员技术指引和质量监管。4 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评估、公司质检部门准时抽检。5 详细检查项目由如下几某些，每项均有检核人、复核人签字，并有检核时间。a. #基本某些31、v 与否在开始安装前已复核基本螺栓位置；v 所有基本螺栓尺寸与否与基本螺栓布置图上所给尺寸一致；v 在开始安装前混凝土基本与否已满足强度规定；b. #卸货、堆放料v 与否在卸货时已对照材料单核定材料；v 与否小心卸货并无卸货损坏；v 与否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小；v 与否使用垒木使材料不会接触到泥水；v 材料堆放与否离地；v 与否所有工人已被指引不要在场地构造料及板料上行走；c. #主构造吊装v 与否在地上完毕了最大限度零配件组装；v 在安装端墙梁前与否已安装端墙中间柱；v 在继续安装前与否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑；v 在安装过程与否有充分斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏32、；v 与否螺母没有太紧以使构造整体调节容易；v 与否在整体构造调节及调方后上紧所有螺母；v 在构造连接处与否装上垫圈若图上有此规定；v 与否所有高强螺栓以足够扭矩上紧；v 与否所有基本螺栓充分上紧；v 与否所有斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形；d. #次构造安装v 所有构造开洞与否尺寸对的、四方、垂直和牢固；e. #复核v 与否所有联接片，翼撑和联接处施作对的；v 与否所有构件底层涂料清洁和没有脚印；v 与否构件上所有焊接痕迹和其他记号已被对的清除并刷涂；f. #竣工检查v 工作现场与否清扫干净且垃圾已解决掉。v 水泥地面与否清扫干净。v 泥浆，灰尘，脚印与否已从外露构件上清洗掉。v 灰尘，油33、污，密封胶与否已从板，门，泛水上清除掉。v 业主与否对建筑物施工和完毕满意。v 与否检查过屋面板以保证与否所有钻孔都打上了螺丝或铆钉。十、 施工安全办法（一） 、管理目的： 不发生事故； 不破坏环境；不损害人身健康；（二） 、安全管理细则1 现场安全管理细则 现场险暗场合和有夜间施工时，应有足够照明。 对易燃、易爆、有毒物质存储，必要设专库专人保管。 应切实做好施工现场安全保卫工作。采用必要防盗办法，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。 施工现场各种安全设施和劳动保护器具，必要定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。 施工用安全消防设备应在施工前，由安34、全工程师提出使用筹划，项目总工程师审核，经项目部经理批准后由设备专管人员采购或公司总部调拨。 由设备专管人员负责安全消防设备采购、发放、维修和管理工作。 对安全消防设备实行谁使用谁负责原则。使用者必要对的使用，要保证安全消防设备完好。 安全工程师对安全消防设备完整性及对的使用实行监督。 按规定设立消防灭火器材，并做好寻常维护和定期检查，培训全体员工对的使用和应急解决。2 起重作业 起重吊装工作必要分工明确，并按国家起重吊装指挥信号规定统一联系信号，统一指挥。起重机械必要经常检查，保持各部位敏捷可靠。 从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必要对的使用安全带和安全帽。作业时不适当用力过猛，以防身体35、失稳坠落。 不得运用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点，未经确认允许，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。 起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件(或机械设备)未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。禁止将安全带挂在起吊构件上。 使用各种起重机械，吊具和索具时，必要遵守如下规定：v 各种起重机械操作，必要按机械自身技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程操作人员必要经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。v 起重作业前必要对起重机械运营部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必钡进行试吊检查。v 各种起重机械必要按规定负荷进行吊装，禁止超负荷吊装，吊36、具、索具必要通过计算，选取使用。 禁止在起重臂和吊起重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。3 安全用电 电气作业必要由通过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证人员担任。 施工用电源线路应采用绝缘良好软导线。并且不得接触潮湿地面或接近热源，禁止带电接线、直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝锻扎电线。 暂时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。 施工现场及作业场合，应有足够照明，重要通道上装设路灯，线路必要绝缘良好布线整洁，且应固定和经常进行检查维修。 用电设备及其金属外壳（安全电压除外）接地与接零，应遵守下列规37、定：v 施工用设施对电压在120V以上时，必要作接地或接零保护，零线必要重复接地。v 必要将地线和工作零线分开接地，禁止接地和接零共用一根导线。 露天配电及配电开关应有防雨办法。外露带电某些，必要绝缘防护办法。并应挂“带电危险”警告牌。 应采用有效办法，防止脚手架带电。 使用电动工具线路上，带电作业(无论高压或低压)停电后，应在电源开关处上锁或拆断熔器。同步挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到允许不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。 电焊软线应合理布设不得与吊装用钢丝绳互相交叉在一起，禁止与钢丝绳同步接地使用，其软导线应绝缘良好，接地应有护套胶管。 电器设备或线路着火时，应及时38、切断电源。4 职工安全教诲 凡进入工地参加施工所有人员，必要经项目经理部安全技术人员教诲后，方可进入施工操作岗位。 安全技术人员应结合项目施工特点、实际状况、操作内容进行教诲。 特种作业人员（电工、电焊工、气割工、起重工、起重设备操作人员等）均应通过培训，持证上岗。 项目部安全工程师应依照进度，结合施工特点或依照施工需要，阶段性地对关于人员进行各项专业安全技术教诲与培训。 所有施工人员施工中必要遵守如下规定：v 工作时应思想集中。v 按规定穿戴劳保用品。v 机械、工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好，别人负责管理机械禁止乱动。v 高空作业必要系挂安全带。v 进入施工现场必要戴安全帽和安全眼镜。v 现场行走必要注意周边环境，以及周边机械、车辆。v 多人作业时，必要互相注意安全。v 工作中禁止打闹、开玩笑。