1、XX工业地产发展（XX）新建标准厂房工程（一期）钢结构施工组织目 录第一章 综合说明21.1 指导思想和工程目标21.2 工程概况3第二章 施工布署42.1 人员和机具安排42.2 施工前准备工作7第三章 钢结构制作和运输153.1 钢结构制作工艺153.2 钢结构制作次序163.3 焊接H型钢构件加工制作163.4 钢结构涂装203.5 钢结构标识213.6 工艺步骤图和检验标准223.7 检验263.8 成品（半成品）包装、运输、保护及交验26第四章 钢结构安装方案314.1 安装前准备工作314.2 钢构件安装32第五章 施工进度计划及工期确保方法435.1 施工进度计划435.2 施工2、工期确保方法43第六章 质量确保方法466.1 质量管理体系466.2 质量确保方法476.3 制订以下质量确保制度486.4 控制程序48第七章 安全确保方法和文明施工537.1 安全生产目标537.2 安全生产制度537.3 安全管理控制547.4 现场施工管理567.5雨季施工方法59第一章 综合说明1.1 指导思想和工程目标1.1.1 编制依据1、XX工业地产发展（XX）新建标准厂房工程钢结构工程设计图纸、和相关技术资料；2、国家颁布现行轻钢结构厂房制作、安装相关规程、规范及验收标准；3、国家颁布现行压型钢板制作和安装相关规程、规范及验收标准；4、招标书指定各类标准、规范、规程；5、相3、关行业标准和企业内企业标准、质量体系文件及其管理制度。1.1.2指导思想 我们施工组织指导思想是：以质量为中心，遵照GB/T19000-ISO9000质量管理和质量确保系列标准，建立工程质量确保体系。配置高素质项目领导班子，实施优异项目管理方法。1.1.3 工程目标1、工程质量目标： 单位工程合格率100%，确保达成合格等级,争创优质工程。2、施工工期目标： 依据招标文件要求，确保在协议工期内完成全部工程内容。3、安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下,把工地建成标准化式施工现场,场院内多种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实施无垃圾管理，保持场容，协调处理施4、工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、保护工作，创建文明施工优良达标现场。4、科技进步目标本企业充足发挥“科学技术是第一生产力”作用，发挥本企业技术优势，主动推广采取新技术、新工艺、新材料，为业主节省投资，发明效益。5、成本目标 本企业将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员成本意识,尽可能降低成本;同时主动采纳优异技术方法降低成本。1.2 工程概况1.2.1工程概况1.工程名称：XX工业地产发展（XX）新建标准厂房工程2.工程地点：XX市3.工程范围：钢柱、钢梁、屋面、墙面和配套系统安装4.工程概况本工程为单层排架结构。结构安全等级为二级，钢结构设计使5、用年限为50年。本工程主钢架采取Q345B钢材，次构件采取Q235钢材。高强螺栓采取10.9级摩擦型，一般螺栓采取C级螺栓。本工程钢结构关键有钢柱，屋面钢架、屋面系杆、檩条系统及墙筋系统等组成。主结构关键截面形式为H型钢，部分屋面系杆截面为圆管。1.2.2 工程重难点依据对本工程设计图纸和招标文件仔细阅读，本工程施工关键及应对方法以下：1、结构平面施工面积较大，怎样合理有序进行钢结构流水施工是本工程关键之一。应对方法：依据我企业丰富类似工程施工经验，对结构进行仔细分析，将钢结构吊装分成合理流水线。2、怎样确保钢柱安装垂直度，屋面钢梁精度是本工程另一大关键。应对方法：施工工程中严格控制、正确测量6、，制订合理安装次序。第二章 施工布署2.1 人员和机具安排2.1.1 组织机构 我方将组织高效、精干项目管理班子和技术素质好，能打硬仗施工班组，根据“项目法”模式，利用科学管理手段，采取优异、严谨施工方法，根据“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流要求完成本工程，其组织机构以下：各 施 工 班 组项目器材部项目工程管理部项目质安总监项目综合办公室项目技术部项目动力管理部项目经营部制作经理安装经理项目经理 企业管理层 2.1.2 劳动力计划项 目工 种人 数备 注项目经理1项目工程师1钢结构制作项目制作项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1铆、钳工8焊工12起重工2电工1打磨及表7、面处理工3油漆工2司机1钢结构安装项目钢结构安装项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1施工员1结构彩板安装工45电焊工4起重工4电工1杂工 4后勤人员22.1.3 设备机具及检测设备类别设备名称规格型号数量备注设备机具双梁桥式行车10t/16.5m3龙门起重机20t/37.65m2汽车吊25t4东风汽车20t4轻型H型钢矫正机自制2H型梁组立机Z12型2摇臂仿型切割机CG2-1502远红外线烘干箱ZKH-60、1001自动埋弧焊机MZ-1-10005半自动切割机CG1-302交流电焊机BX3-500-220直流电焊机AX-50010CO2气体保护焊机SD-500CY-220无气喷涂机G8、PQ-9C、6C2喷砂机AC-3LP2电动磁头螺钉枪5U型钉枪10磁性座钻孔机5缝合钉枪5电动金属板切割器2磨擦型扭矩扳手Makita 6922NB4检测仪器超声波探伤仪CTS-221经纬仪J2-23水准仪S32焊缝检验尺40型30漆膜测厚仪100F1钢卷尺5-20m202.2 施工前准备工作2.2.1施工总体构思 依据本工程施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面板等维护材料采取现场制作，现场安装。2.2.2、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并依据图纸会审统计，组织专业技术人员进行施工图深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、确定钢结构各节点、构件9、分段细节，搞好施工详图审核工作；多方联络符合标书要求材料生产厂家和材料商，依据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工准备工作及多种材料采购。依据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段作业指导书。3、 依据GB/T19000-ISO9000系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序作业指导书，和班组进行技术交底工作和各工序作业指导书熟悉，交底书签字存档。技术交底关键包含设计意图、施工图要求、结构特点、施工工艺、施工方法、技术安全方法、实施规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。2.2.3钢结构深化设计 1、深化设计步骤关键包含节10、点设计、施工图设计、设计院审核、出图等多个关键程序，详见下图。2、 深化设计内容及标准：（1）深化设计内容:1） 钢结构和土建混凝土相搭接全部埋件深化设计；2） 钢梁、屋面撑杆及檩条墙筋等钢结构深化设计；3） 节点深化设计。（2）深化设计标准1） 焊缝设计 焊缝设计要求设计文件无明确要求时，全部节点按等强连接设计；全部节点设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简练、传力清楚和现场安装可操作性；材料长度不够引发对接焊缝，其拼接位置应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求。经典焊接节点等级设定见下表：表 经典焊接节点等级序号节点类型焊缝形式设计等级1钢梁拼接焊缝全熔透焊缝二级3其它焊11、缝三级 焊缝有效焊接高度（he）：直角焊缝有效高度（he）示意图。有效焊高（he）：he= 0.7hf，见下图：专业保质人员质量检验责任人hehfhehfhfhehfhfhfhehf图 直角焊缝有效焊高（he）示意斜角焊缝有效焊高（he）示意图,见下图：hfhfhfhfhfhfhf图 斜角焊缝有效焊高（he）示意 有效焊高（he）,见下表：表 有效焊喉表1两焊角边夹角2有效焊喉（he）0.7 hf0.65 hf0.60 hf0.55 hf0.50 hfb、角焊缝有效面积（Aw）：Aw=hexLw (Lw为有效焊缝长度)2）钢材本工程主钢架采取Q345B钢材，次构件采取Q235B钢材。Q345钢12、为低合金高强度结构钢，其化学成份和力学性能见下表：表 低合金高强度结构钢化学成份序号牌号质量等级化 学 成 分（%）CMnSiPSVNbTiAl1Q345B0.21.01.60.550.040.040.020.150.0150.060.020.2-表 Q345钢力学性能序号牌号质量等级屈服强度Re，N/mm2抗拉强度Rm，N/mm2伸长率A，%冲击功（纵向） AKV，J180弯 曲试 验d=弯心直径a=试样厚度屈强比钢板厚度,mm6-1616-35温度大于钢板厚度,mm16161Q345B34534545549061022常温342a3a0.803） 高强螺栓孔设计采取高强螺栓规格和相对应孔径13、，见下表：表 高强螺栓规格和孔径表序号螺栓名称孔径1M20222M22243M2426孔距和边距设定标准孔距3倍螺栓直径；受力方向边距2倍螺栓直径；非受力方向边距1.5倍螺栓直径。当螺栓沿受力方向连接长度L15d0时（d0为孔径），螺栓承载力设计值应乘折减系数=1.1-L/(150X d0)；当L60d0时，折减系数=0.7。高强度螺栓承载力设计值：（nf为传力摩擦面数目）摩擦型高强度螺栓承载力设计值计算公式，见下表：表 摩擦型高强度螺栓承载力设计值计算公式表序号受力情况公式1抗拉连接Nt=0.8P2抗剪连接Nv=0.9nfuP3同时承受摩擦面间剪力和螺栓杆轴方向外拉力Nv/NVb+ Nt/N14、tb1 3、深化图纸要求（1）施工深化设计图说明1）直接操作过程中依据规范、规程、标准及要求；2）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；3）构件几何尺寸和许可偏差；4）表面除锈、涂装喷涂等技术要求；5）结构、制造、运输等技术要求。（2）构件平、立面部署图1）注明构件位置和编号；2）构件清单和图例。（3）构（组）件施工详图1）清楚显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中轴线标高位置和编号；2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3）构件开孔：位置、大小、数量等；4）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；5）相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等；6）确定连接件形式、15、位置等要求；7）确定连接材料材质、规格、数量、重量等要求；8）在构件图上标明构件轴线长度及重量。（4）构件详图图框在图框中除标明设计单位、钢结构施工详图设计单位、工程总承包商、工程项目名称外，应标明构件号、图号、日期、百分比、会签标、签字栏、修改栏、和使用图例标志、说明（附注）等。（5）钢结构施工详图编制钢结构施工详图图纸内容包含：施工详图总说明、锚栓部署图、构件部署图、安装节点图、构件详图等，其中安装节点图应表明各构件相互连接情况，构件和外部构件连接形式、连接方法、控制尺寸和相关标高；标明构件现场或工厂拼接节点；标明构件上开孔及局部加强结构处理；标明构件上加劲肋做法。2.2.4 施工现场准备16、 施工现场要做到三通一平，以确保施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，方便于材料运输、堆放及大型吊车现场作业需要。 施工现场必需统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必需有秩序、有组织地进行，严禁随意堆放，并立即清理剩下材料，派专员清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、工地办公房(便于管理) 。2.2.5 原材料准备2.2.5.1、原材料进场验收原材料种类材料型号实施标准备注钢 材Q345BGB1591-94GB700-88压型钢板CDII，LNDGB/T12755-86摩擦型高强螺栓109GB12281231-84、一般螺栓、螺母及垫圈GB17、5780-91GB41-86、GB95-85自攻自钻螺钉GB/T15856.1、GB/T3098.11（1）采购原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在库房，标识入库。标识内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。（2）采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量确保书、批号、炉号、化学成份和机械性能等各项清单。（3）我方质检工程师接到钢材材质证实书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。（4）不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。（5）下料后做好标识移植，实施追溯性材料管理。（6）18、为了降低对接接头，确保结构质量，主材尽可能采购定尺钢材。钢材发放以工程管理部门下达加工配料单为准，不得私自串用。（7）依据设计提供焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用焊材必需经过焊接工艺试验合格后才许可批量使用。（8）屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量确保书和所供材料各项性能检验汇报，材料进场时仔细检验和把关，确保其提供材料满足本工程设计要求。（9）材料代用必需经设计单位、用户同意后方可实施。2.2.5.2、焊材选择及管理焊条型号实施标准备注E4303GB5117-Q235钢互焊Q345钢和Q235钢焊接E5016GB5118-Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957不低于19、对应手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB8110-不低于对应手工焊强度1、依据设计提供焊材要求（电焊条烘焙要求）采购焊材，验收并入库。2、焊材领用应填具焊材领用单，领用数量以一天消耗量为标准，逐日领取。2、焊材烘焙（E4303型焊条可不烘焙）（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙关键点以下：焊条牌号 烘焙温度 烘焙时间E5016 35050 1小时（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100-150保温箱内待用。（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超出40支，领用后必需装在保温筒内待用，取出烘箱两小时以上未使用焊条，必需回收再置于烘箱内再烘焙。2.2.6 施工队伍准备组织精干施工队伍，由项20、目部统一管理，配置高效、精干项目管理班子和技术素质好，能打硬仗工人班组，并建立对应管理机制。第三章 钢结构制作和运输本工程钢结构结构形式简练，关键构件为焊制H型钢、C型钢、Z型钢、和圆管等截面。材质为Q345B和Q235B。钢结构所用板材厚度有1.5mm、2.5mm、3mm 、6mm、8mm、10mm、12mm、14 mm，圆管截面包含140*4、159*5等。3.1 钢结构制作工艺技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案优选选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准制订材料采购及复验钢材前期加工放样、号料NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎21、架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输图 制造工艺总步骤3.2 钢结构制作次序依据本工程钢结构安装次序，钢结构制作次序为：钢柱、屋面刚架、屋面系杆墙筋结构檩条系统。3.3 焊接H型钢构件加工制作（1）工艺步骤H型钢制造工艺步骤包含钢板矫平、下料、H型组装、H型焊接、矫正、钻孔等，详见下图所表示。钢板矫平预处理检 查“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制数控精密下料切割图 H形构件制造工艺步骤（2） H形构件制作过程示意：22、H形构件制作过程见下图所表示。组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板对接缝应错开200mm以上。零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，预防钢板不平而影响切割质量。零件下料采取数控精亲密割，对接坡口加工采取半自动精亲密割。腹板两边采取刨边加工。拼接焊缝余高采取砂带打磨机打平。第一步第二步第三步H形构件焊接在专用H型钢生产线上龙门式埋弧自动焊机上采取船形位置焊接。焊接根据工艺要求焊接次序施焊，控制焊接变形。焊接次序第四步H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔H型钢在矫正后采取端铣设备对两端面进行机加工，确保23、杆件长度且提供制孔基准面。（3）H型钢加工工艺和设备1）H型钢组装:H型杆件翼板和腹板下料后标出翼缘板宽度中心线和和腹板组装定位线，并以此为基准进行H型杆件拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。为预防在焊接时产生过大角变形,拼装时用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件腹板厚度进行设置，见下图所表示。图 H型杆件组装2）H型钢焊接: H型钢拼装定位焊所采取焊接材料须和正式焊缝要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按要求焊接次序（见下图）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚杆件焊前要求预热，采取陶瓷电加热器进行，预热温度按对应要求确定。3） H型钢校正:H型杆24、件组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H型杆件焊接角变形采取H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采取火焰矫正，矫正温度控制在650以下，见下图 。图 H型杆件校正4） H型钢钻孔: 为了确保钻孔精度，全部需要钻孔H型杆件必需全部采取维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以确保杆件长度和孔距制度精度，见下图。图 数控三维锯钻流水5） H型钢抛丸涂装：采取H型钢抛丸除锈机进行杆件抛丸除锈，采取无气喷涂机进行涂装，以确保涂装质量和涂装施工进度，见下图。图 H型钢抛丸除锈机6） 标识:杆件制作完后标识好杆件编号、名称、杆件连接方向等。3.4 钢结构涂装设计要求钢材表面喷砂（抛丸）除锈25、，除锈等级达成GB8923中Sa2.5级以上，摩擦面抗滑移系数为：0.45以上。防腐系统为：红丹防锈底漆二度，醇酸面漆二度，总干膜厚度大于150um。3.5 钢结构标识依据本工程产品结构形式，标注关键为构件中心标识、构件现场连接处样冲眼标识、工程名称、构件编号和企业名称标识。（1）构件样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标识，由涂装时再进行样冲眼三角符号标识；构件上文字标识，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求位置进行文字标识。检验指标为样冲眼及文字样板。（2）在构件两相邻面上距构件上端面及距构件下端面各100mm处作构件轴线线标识。（3）构件上钢印号打两处：管构件距离下端500mm处两根垂直轴26、线上，同时在内部用记号笔写上构件号。钢梁钢印号打两处：距离梁端部500mm处翼缘板和腹板中心线上。钢印字母排列方向沿着构件长度方向。（4）构件涂装及检验结束后，需依据企业物流管理及ERP系统，对每个构件进行条形码标识管理，以确保工厂出厂及现场接收构件管理基础手段。图 构件标识（5） 装箱清单。随构件到现场构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重（正确到0.1Kg）。（6） 在进行涂装时，在构件中部喷上“企业”字样，字体为宋体，字间距为30mm，大小为180180mm（高宽）。（7）全部标识文字颜色要和构件本体颜色进行严格区分，且必需醒目。油漆完成，应在钢印号周围誊录或喷涂构件号，27、大小为60mm60mm。（8）对构件标识，在进行成品终检时，必需进行100%检验，确保各项标识（样冲眼、文字标识等）全部已正确标识。3.6 工艺步骤图和检验标准1、流水作业生产工艺步骤原材料矫正放样号 料气割剪、冲、锯零件平直边缘加工制孔（冲、钻）半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正焊接总装配端部加工运输出厂油漆包装成品钻孔退火处理端部加工矫正喷砂除锈 2、焊接H型钢制作工艺步骤图检验确定其它零件放样腹板下料翼缘板气割下料加工气割下料坡口加工坡口加工喷砂拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检验超探校正检验超探校正气割长条校正气割长条校正刨边反变形加工检验气割端头组装断面梁、点焊检验超检28、自动焊检验端部加工，腹部开孔校正装焊零件检验摩擦面喷砂除锈栓钉焊固钻孔检验业主验收出厂检验油漆3、焊接H型钢关键检验标准：项目简图检验项目零件许可偏差（）成品许可偏差（）质量分类1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2关键项其它部位+0.5-2.5通常项2宽度B1.51.5关键项3 翼缘板不平度B3001接合部位 1.5关键项其它部位2.5通常项B300 1.5吊车梁轨道区 1关键项4腹板不平度(每米范围内)14时11/1000三倍弦长通常项14时1.51/1000二倍弦长5直角度接合部位T1.5关键项其它部位T2.5通常项6翼板和腹板中心偏移(B为实宽)B200时B/150关键项B200时129、.57旁弯L8m时5H400时L/但4关键项L8m时3H70）250(h70,i1/10)200(h70,i1/10)2檐口和屋脊平行度10.03压型板波纹线对屋脊垂度 L/1000，20.04相领两压型板端部错位5.0第五章 施工进度计划及工期确保方法5.1 施工进度计划依据总体施工计划，我方采取各分项工程交叉施工方法进行施工进度计划安排和控制，努力争取把制作、安装总工期控制在75个日历天内。5.2 施工工期确保方法任何一个工程项目，要确保其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达成预定目标，必需对有可能影响工程进度原因进行分析，事先采取方法，尽可能缩小计划进度和实际偏差，从而实现对项目进度事前30、控制。就本项目而言，影响进度关键原因有计划原因、人员原因、技术原因、材料和设备原因、机具原因、气候原因等，对于上述影响工期很多原因，我们将分别对这些原因加以分析、研究，制订对策，以确保工程按期完成。5.2.1 组织方法1、我们将充足发挥大型企业集团人才优势，组建精干、高效项目班子，确保指令通畅、令行严禁；同业主、监理亲密配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全方面负责，从组织形式上确保总进度实现。2、建立生产例会制度，每星期召开一次生产例会，围绕工程施工进度、工程质量、安全生产等内容检验上一次例会以来实施和效果情况。每日召开各专业碰头会，处理生产中应集中协调问题。3、做好施工配合工作31、，切实解除职员实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作高质、高效。4、为确保工期，实施两班作业，连续施工。5、实施合理工期目标奖罚制度。5.2.2 技术确保方法1、采取网络计划进行施工进度动态控制和管理，经过施工网络节点控制目标实现来确保各控制点工期目标实现，从而深入确保总工期控制计划实现。 2、采取成熟“四新”技术，向科技要速度。3、针对本工程施工时间紧特点，充足发挥本企业技术优势同时，事前对本工程难点、关键点加以分析、研究，制订切实可行施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性技术再培训及各项工艺前期设计，试验工作，从而做到在技术上对施工难点、关键点控制，使施工得以顺利完成。 32、4、在工程实施阶段开展以下几项具体工作： 制订实施阶段目标分解图；确定施工阶段进度控制关键工作内容和深度；明确各类人员进度控制明确分工；确定和进度控制相关各项工作时间安排、总工作步骤；进度控制所采取具体方法（包含进度检验日期、搜集数据方法、进度报表形式、统计分析方法等）；进行进度目标实现风险分析。5.2.3 物资、设备确保方法1、发挥我方地域优势和集团优势，集中采购、调运大宗材料，并采取有效方法，确保供货商在预定时间内保质保量供货。2、在工程实施前，组织专业人员对所需材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面工作。 3、在设备配置中充足考虑了贮备和富余量。5.233、.4 其它确保方法1、要求全体人员能坚守工作岗位，深入施工第一线，立即处理或处理施工中出现多种问题；2、严格进行进度检验，做好施工进度统计；3、组织定时和不定时进度专题会议，立即分析施工进度情况；4、加强和业主、监理等单位联络，协同工作；5、在生产施工中亲密保持和气象部门联络，掌握每日气象改变情况，并在出现异常气候时能立即调整日作业计划，把气候可能对工程进度影响降低到最低程度。5.2.5 采取“优化配置，动态管理”模式，分期控制。1、前期控制、组织强有力专题领导班子，立即处理和处理施工中出现问题，并落实到人。、组织足够数量熟练技术工人，制订有效各项规章制度，发挥企业专长优势。、有计划、有目标地34、针对该项目关键难点，充足研究、了解设计意图，深入细致地开展工作。、加强和业主、监理联络沟通工作，立即下达作业指导书。、做好原材料检验、试验工作，对所需辅材、设备进行市场调查，落实货源，制订运输方法，办理好大型构件上路相关手续。、全方面保养和检修，该项目所需机具、设备满足该工程施工需要。、建立工期进度控制点，明确关键线路，分解工期进度计划表，确定工期进度计划控制相关人员分工负责。2、过程控制、对工期进度计划进行分析，立即调整工序，控制进度。、制作方面应立即了解吊装施工作业进度，做好统计，确保合格构件按计划立即进场。安装方面充足利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、35、有分工，有部署、有落实、有检验，确保现场施工顺利进行。、以每七天计划为节点，实施好生产例会制度，加强计划实施严厉性。加强质量管理，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。第六章 质量确保方法6.1 质量管理体系我方依据国家标准GB/T19000族质量管理和质量确保标准，结合生产特点，建立了完善质量体系并使之连续有效运转。业主和监理质量确保总工程部技术部质安部物资部施工作业班组质检自检政府监督1、结合本工程实际情况，建立以下图所表示质量管理体系：质量确保组织机构图以下：进场材料质量器材部机械设备质量项目总工优化作业设计项目经理工程部项目制作副经理抽 检 材 料制作、安装质量监控项目安装副36、经理制作、安装质量控制各工段2、成立QC小组，定时开展活动，进行质量分析，不停改善加工质量。3、制订分部分项工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定时开展质量分析，掌握质量动态，全方面控制各分项工程质量。6.2 质量确保方法1、制作中使用图纸及技术文件必需是经审查合格并签署完整有效文件。未经审查和签署图纸、技术文件不得使用。2、焊接质量控制全部焊工必需持有效证件上岗，且从事和证件中内容相符焊接工作。现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且持有有效岗位合格证书。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程要求进行，若不合格，应重新评定37、至合格，包含手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测工作由持有效证件无损探伤人员担任。焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格实施。焊材质量符合国家标准，且含有有效真实质量证实书或检验汇报。焊材由专员保管、烘干、发放，建立台帐，方便跟踪。3、用于制作材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，确保可追溯性。4、工序控制必需严格根据各分部分项工程质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施关键质量控制。各质量程序控制图附后。5、为确保达成设计要求，施工前必需根本清除板面油污、灰尘等杂物，使用平38、整钢板，用喷砂处理后，板面必需无氧化皮和其它杂物。在需要情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈方法，以提升连接件摩擦面抗滑移系数。6、为确保主框架结构安装精度要求，成品构件出厂前进行预拼装处理，检验、测量构件拼装整体质量，并作好统计,对安装误差较大构件分析原因，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。6.3 制订以下质量确保制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来确保施工质量标准。技术部门编制有针对性施工组织设计，主动采取新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包含工程师对工长技术交底、工长对班组长技术交底、班组长对作业班39、组技术交底。各交底以书面形式进行。2、材料进场检验制度：对于进场材料必需实施严格检验，依据国家规范要求进行检验，对不合格材料一律退回。3、过程“三检”制度：实施并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字统计。4、质量否决制度：不合格半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。5、成品保护制度：制订具体成品、半成品保护方法，预防构件变形及表面损坏。6、质量文件统计制度：立即正确地搜集质量确保原始资料，并作好整理归档工作，各类资料整理和施工进度保持同时。8、培训上岗制度 ：凡从事本工程操作人员必需经过上岗前培训，并取得对应资格，持证上岗。9、首件评审制度：首件工件严格根据工艺施工，确定和检验构件40、几何尺寸、形状正确性，经评审优化、改善工艺使批量制造精度、质量处于稳定受控状态。6.4 控制程序 1、钢结构制作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准 场地和焊接工具准备 准备工作 焊工考试合格 检验工具准备 学习图纸和技术资料克服上道工序弊病补救方法 技术交底 大样拼装 核实下料品种、规格、尺寸 下料 按不一样型号挂牌确保焊接质量 办理隐蔽工程签证中间抽查 制作 焊接试件试验自检 高强螺栓及摩擦试验材料代用核定单 材料合格证 焊接试验统计 实施验评标准自检统计 质量验评 不合格处理质量验评统计 办理出厂合格证出厂合格证 施工统计资料整理2、钢结构焊接质量控制程序焊41、条、焊剂准备、出具合格证 焊条烘陪 学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具准备 准备工作 焊工考试合格 学习图纸和技术资料 技术交底 书面交底操作人员参与首次施焊钢种和焊接材料进行焊 复查组装质量和焊缝处理情况接工艺和力学性能试验 焊接 办理上道工序交接检验禁在焊缝区外母材上打火引弧 中间抽查注意焊缝长度、厚度及质量缺点 自检清除熔渣及金属飞溅物和下道工序办理交接手续 在焊缝周围打上钢印代号 清理现场、文明施工 焊条合格证及烘焙统计 实施验评标准 焊缝质量检验统计 质量评定 焊接试验统计 不合格处理自检统计 质量验评统计 资料整理 焊接统计 3、钢结构预拼装工程质量控制程序学习操作规程和42、质量标准钢结构就位、出具质量证实准备工作学习图纸和技术资料预拼装、平台测量找平克服上道工序弊病补救方法技术交底书面交底测量定位操作人员参与资料整理质量评定实施检评标准预 拼 装注意构件相关尺寸注意构件安装拱度和平面施工统计质量评定统计自检统计测量统计焊条合格证中间抽查接头位置及质量专检自 检钢结构出厂合格证清理现场、文明施工 4、钢结构油漆工程质量控制程序资料整理施工统计按设计要求准备油漆学习操作规程和质量标准准备工作喷砂除锈 学习图纸和技术资料书面交底克服上道工序弊病补救方法技术交底 操作人员参与办理上道工序交接手续中间抽查 涂漆时相对湿度不应大于85%自检 施工 安装焊缝处留出3050mm43、不涂 控制漆膜厚度涂油漆后4小时内严防雨淋 不得任意稀释 预防灰尘污染 油漆质量证实 控制设计要求涂刷遍数 隐蔽验收统计 实施验评标准质量评定自检 不合格处理(返工)质量评定 清理现场、文明施工第七章 安全确保方法和文明施工7.1 安全生产目标 1、特殊工种作业人员持证上岗率100%； 2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。7.2 安全生产制度在职员中牢牢树立起“安全第一”思想，认识到安全生产，文明施工关键性，做到天天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。1、认真落实实施相关安全生产法律、法规、要求及管理制度；同时结合工程实际，制订项目安全管44、理要求，并认真实施。 2、坚持“安全第一、预防为主”方针，加强对职员安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、材料、机具、构件应分类堆放整齐。现场机具设备应标识明确、整齐。安全装置灵敏可靠。工具棚内外洁净整齐，工具摆放整齐，严禁乱丢材料、工具及其它杂物。4、落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩措施等各项制度。5、实施安全生产责任制，项目经理为第一责任人，坚持管生产必需管安全标准。6、项目和各施工队伍、班组分级签署安全生产协议，使职责和利益挂钩。 7、落实入场教育制度，定时进行安全技术交底。 8、按要求做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检验、45、上岗统计及一周安全活动讲评，做好检验活动统计。9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检验、班后有总结整套制度，并定时召开安全生产例会。11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必需认真检验，发觉问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确定安全后方可同意施工。12、特种作业人员必需按要求经相关部门培训，考评合格后持证上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”要求，严禁不懂电气、机械人员私自操作使用电器、机械设备。13、必需严格实施各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动46、用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按要求办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”要求。14、电气设备，在使用前应优异行检验，如不符合安全使用要求时应立即整改，整改合格后方准使用，严禁私自乱拖乱拉乱接电气线路。15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工责任人作补充交底后方能上岗。16、五级以上大风时应停止吊大梁，六级以上大风时应停止铺屋面板。 17、夏季施工防范方法：a、夏季施工时调整施工人员作业时间，早晨早上班早下班，下午晚上班晚下班，避免在中午高温条件下施工； b、施工期间安排专职人员全天随时提供防暑降温食品或饮料；c、中午确保施工人员有合适休息时间，避免高温疲惫47、作业；d、施工人员休息场所安排人员进行消毒卫生处理，除蚊灭蝇，确保环境卫生；e、夏季雨水充裕，施工时要随时注意气象信息，做好应对方法，高强螺栓等不能淋水零配件要全部入库，避免多出零配件遇水损坏；f、确保现场临时排水沟顺畅；g、施工用配电箱、插座等要做好防水漏电方法，必需确保接地；h、遇雨水天气时，立即停止现场施工，未完成工序要做好保护工作不得私自赶工而造成施工质量不合格；i、现场材料要做到分类架空堆放，注意钢构、彩板等表面保护，油漆不得损坏划伤，如出现立即采取方法处理；j、遇风雨天气要立即进行固定和防水保护，预防因大风大雨而造成材料损坏；k、屋面彩板因全部堆置在屋面，所以本工作日内不需要彩板要48、用麻绳固定在屋面大梁位置，以免大风吹落造成材料损坏、人员伤亡；本日工序结束位置要做好加固方法，尤其是彩板安装，在本工作日最终一片板必需固定好再下班。7.3 安全管理控制安全设施材料准备违章人员教育安全事故调查处理分析安全动态及估计发觉问题下达整改指令书施工特殊工作安全方法特种作业人员管理，教育应用“四新”对应安全操作规程，方法易燃、易爆、有毒物品管理安全技术方法计划安全知识三级教育安全工作总结评选完工资料安全交底准备工作安全方法书面交底建立安全确保体系班组安全活动班组安全统计安全检验评选表违章学习记录表重大隐患通知单整改指令书事故处理汇报定时安全工作会学习安全技术要求标准及各项要求安全技术标准49、安全技术交底7.4 现场施工管理工程项目开工前应按施工组织设计中要求施工总平面部署要求部署各项临时设施，包含施工机具、停车场、设备材料堆放部署均应符合安全防火和工业卫生要求，和业主要求和要求。按业主指定通道进出厂，并保持施工现场道路通畅。施工现场晚上加班时应有足够照明，并指派维护电工值班维护。严格根据业主要求和中国消防法，在工程施工现场建立和实施防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要求消防栓和消防器材，落实专员负责管理，并使消防设施保持完好备用状态。工程施工现场必需做好季节性防护工作。项目部每个月制订一项安全管理关键目标及对应确保方法，此目标应伴随工程进展情况给予调整。7.4.1 施工50、用机械设备安全管理1、进入项目工地施工全部机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检验，合格后方可使用。机械操作工必需建立岗位责任制，并按劳动部门要求持证上岗，严禁无证人员操作。2、多种施工机械必需设专员管理，严格按该机械安全操作规程进行操作，并进行定时维护检修，保持施工机械处于良好状态。3、多种施工机械及其传动部分，必需装设防护装置。起重机械等其安全装置必需齐全完好。4、施工机械开启前应检验地面基础是否稳固，转动部分部件是否充足润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必需经检验确定合格后方可开启。7.4.2施工现场临时用电安全管理1、施工现场电气作业人员必需由经过专业培训、考评合格、持有电工特种作业51、操作证人员担任。2、施工用临时用电必需在业主指定地点接线，电源线应采取绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿地面。施工现场及有作业场所应有足够照明灯具，照明线路必需绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应常常进行检验维修。全部电气设备必需确保接线正确，确保接零或接地良好。尤其是施工用电，必需作接地或接零保护。3、手持电动工具和移动电器用具必需绝缘良好.施工用铆焊、管焊平台及工具房必需确保接地良好。4、不准在电气设备供电线路上带电作业（不管高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“严禁合闸，有些人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。5、装置施工照明52、应统一考虑，专员负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。行灯电压不得超出36V，且行灯带有金属保护罩。6、严禁在金属脚手架上搭设临时电源线路，必需时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以预防磨破电源线，造成脚手架带电。脚手架应有牢靠接地。 7、使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用电焊机及其它电动工具电源线路必需装设漏电保护器。8、施工现场每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台以上电气设备。9、现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。7.4.53、3 安全防火管理各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强人为防火人。防火人必需时刻掌握现场情况，检验防火方法，如发觉异常情况，要立即采取方法，预防事故发生。施工现场内严禁吸烟。7.4.5 高空作业安全管理凡0基础面2m以上(含2m)位置进行作业称为高处作业，高处作业等级和种类按国家高处作业标准实施。凡2m以上作业时，采取可靠安全方法，指定专员负责、专员监护，并严格推行审批手续。高处作业必需系安全防护绳索（见图），使用安全防护绳索应符合相关要求。7.4.6现场交通安全管理1、项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道和单行道交叉道等严禁多种车辆停放，并结合现场具体情况设置严禁车辆停放标识。2、对吊车54、吊装临时占道和跨越道路拉设绳、电缆，应报业主同意，并设有显著标识。严禁在道路上堆放材料、设备，严禁在路面上进行阻碍交通作业，如确应施工需要临时占用路面或破土时，必需报业主同意后方可占用。3、施工用机动车辆车况必需良好，进厂应严格检验，并按公安、交通、管理部门要求定时年审，除发给年审证外，还应持有经企业安全部门考评司机上岗证，司机必需持“三证”上岗。4、项目工地内多种机动车辆限速行驶。机动车辆进出装置大门及转弯处为5Km/h，直线10-15Km/h。运输危险品机动车和进出装置机动车，其排气管应装阻火器，装危险品车辆还须挂“危险品”标志牌。行车过程中，保持安全车速和保持一定车距，严禁超车、超速、强行会车。5、吊车在吊装作业时，360度旋转区域严禁站人。7.5雨季施工方法1、加强和气象部门联络，掌握天气情况。2、大雨过后，对现场进行检验，尤其是地基四面排水为关键，发觉积水、下沉现象，立即处理，经检验合格后方可继续施工。3、器设备露天停放，要有防雨设施，配电箱、开关箱要加防雨棚。4、机电设备电闸箱要采取防雨、防潮等方法，并安装接地保护方法。5、彩钢板等怕雨淋材料放入棚内或屋内，要垫高码放并确保通风良好。