1、工业地产发展公司新建标准厂房工程钢结构安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明41.1 指导思想和工程目标41.1.1 编制依据4指导思想41.1.3 工程目标41.2 工程概况5工程概况51.2.2 工程重难点6第二章 施工部署62.1 人员和机具安排62.1.1 组织机构62.1.2 劳动力计划72.1.3 设备机具及检测设备82.2 施工前的准备工作10施工总体构思10、技术准备102.2.3钢结构深化设计102.2.4 施工现场准备152.2.5 原材料的准备1522、.2.6 施工队伍的准备17第三章 钢结构制作与运输183.1 钢结构制作工艺183.2 钢结构制作顺序193.3 焊接H型钢构件加工制作19（1）工艺流程19（2） H形构件制作过程示意：20（3）H型钢加工工艺和设备213.4 钢结构涂装243.5 钢结构标识243.6 工艺流程图和检验标准253.7 检验292、焊缝外观检查应符合规范要求。293.8 成品（半成品）的包装、运输、保护及交验303.8.1 钢结构运输方案303、半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。323、构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。326、磨擦面采用封箱胶带进行防护。321、根据现场钢结构3、的安装顺序，分单元成套供应。323、杆件上的附件不得单独包装发运，必须栓附在主杆上一起发运；32第四章 钢结构安装方案344.1 安装前的准备工作344.1.1 安装前的准备工作344.1.2 现场构件验收和堆放34施工路线354.2 钢构件安装364.2.1 吊装前准备工作36现场安装思路36安装注意事项364.2.4钢构件总体安装顺序流程为：374.2.5主要安装工艺374.2.6 主体的吊装40屋面、墙面材料安装施工414.2.8 构件安装的允许偏差45第五章 施工进度计划及工期保证措施475.1 施工进度计划475.2 施工工期保证措施475.2.1 组织措施475.2.2 技术保证措4、施485.2.3 物资、设备保证措施485.2.4 其它保证措施485.2.5 采用“优化配置，动态管理”的模式，分期控制。49第六章 质量保证措施506.1 质量管理体系506.2 质量保证措施526.3 制定以下质量保证制度536.4 控制程序531、钢结构制作工程质量控制程序532、钢结构焊接质量控制程序55办理上道工序交接手续57第七章 安全保证措施与文明施工587.1 安全生产目标581、特殊工种作业人员持证上岗率100%；587.2 安全生产制度587、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。5817、夏季施工防范措施：597.3 安全管理控制607.4 现场施工管理617.4.15、 施工用机械设备安全管理617.4.2施工现场临时用电安全管理627.4.3 安全防火管理627.4.5 高空作业安全管理637.4.6现场交通安全管理637.5雨季施工措施641、加强和气象部门联系，掌握天气情况。643、器设备露天停放，要有防雨设施，配电箱、开关箱要加防雨棚。64第一章 综合说明1.1 指导思想和工程目标1.1.1 编制依据 1、XX工业地产发展（XX）有限公司新建标准厂房工程钢结构工程设计图纸、以及相关技术资料；2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准；3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；4、招标书指定的各类标准、规6、范、规程；5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 指导思想 我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。1.1.3 工程目标1、工程质量目标： 单位工程合格率100%，确保达到合格等级,争创优质工程。2、施工工期目标： 根据招标文件要求，确保在合同工期内完成所有工程内容。3、安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下,把工地建成标准化式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保7、持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、的保护工作，创建文明施工优良达标现场。4、科技进步目标我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。5、成本目标 我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员的成本意识,尽可能的降低成本;同时积极采纳先进的技术措施降低成本。1.2 工程概况工程概况1.工程名称：XX工业地产发展（XX）有限公司新建标准厂房工程2.工程地点：XX市XX3.工程范围：钢柱、钢梁、屋面、墙面以及配套系统的安装4.工程概况本工程为单层排架结构。结构8、安全等级为二级，钢结构设计使用年限为50年。本工程主钢架采用Q345B钢材，次构件采用Q235钢材。高强螺栓采用10.9级摩擦型，普通螺栓采用C级螺栓。本工程钢结构主要有钢柱，屋面钢架、屋面系杆、檩条系统及墙筋系统等组成。主结构主要截面形式为H型钢，部分屋面系杆截面为圆管。1.2.2 工程重难点根据对本工程设计图纸和招标文件的仔细阅读，本工程施工重点及应对措施如下：1、结构平面施工面积较大，如何合理有序的进行钢结构流水施工是本工程的重点之一。应对措施：根据我公司丰富的类似工程施工经验，对结构进行仔细分析，将钢结构吊装分成合理的流水线。2、如何保证钢柱安装的垂直度，屋面钢梁的精度是本工程的另一大9、重点。应对措施：施工工程中严格控制、精确测量，制定合理的安装顺序。第二章 施工部署2.1 人员和机具安排2.1.1 组织机构 我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：各 施 工 班 组项目器材部项目工程管理部项目质安总监项目综合办公室项目技术部项目动力管理部项目经营部制作经理安装经理项目经理 公司管理层 2.1.2 劳动力计划项 目工 种人 数备 注项目经理1项目工程师1钢结构制作项目制作项目经理1项目内业技术资料10、员1材料员1质安员1铆、钳工8焊工12起重工2电工1打磨及表面处理工3油漆工2司机1钢结构安装项目钢结构安装项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1施工员1结构彩板安装工45电焊工4起重工4电工1杂工 4后勤人员22.1.3 设备机具及检测设备类别设备名称规格型号数量备注设备机具双梁桥式行车10t/16.5m3龙门起重机20t/37.65m2汽车吊25t4东风汽车20t4轻型H型钢矫正机自制2H型梁组立机Z12型2摇臂仿型切割机CG2-1502远红外线烘干箱ZKH-60、1001自动埋弧焊机MZ-1-10005半自动切割机CG1-302交流电焊机BX3-500-220直流电焊机AX-5011、010CO2气体保护焊机SD-500CY-220无气喷涂机GPQ-9C、6C2喷砂机AC-3LP2电动磁头螺钉枪5U型钉枪10磁性座钻孔机5缝合钉枪5电动金属板切割器2磨擦型扭矩扳手Makita 6922NB4检测仪器超声波探伤仪CTS-221经纬仪J2-23水准仪S32焊缝检验尺40型30漆膜测厚仪100F1钢卷尺5-20m202.2 施工前的准备工作施工总体构思 根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面板等维护材料采取现场制作，现场安装。、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审12、核无误后，组织施工。2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、 根据GB/T19000-ISO9000系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位13、施工人员。2.2.3钢结构深化设计 1、深化设计流程主要包括节点设计、施工图设计、设计院审核、出图等几个关键程序，详见下图。2、 深化设计的内容及原则：（1）深化设计内容:1） 钢结构与土建混凝土相搭接的所有埋件的深化设计；2） 钢梁、屋面撑杆及檩条墙筋等钢结构深化设计；3） 节点的深化设计。（2）深化设计原则1） 焊缝设计 焊缝设计要求设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。典型焊接节点的等级设定见14、下表：表 典型焊接节点等级序号节点类型焊缝形式设计等级1钢梁拼接焊缝全熔透焊缝二级3其他焊缝三级 焊缝有效焊接高度（he）：直角焊缝的有效高度（he）示意图。有效焊高（he）：he= 0.7hf，见下图：专业保质人员质量检验负责人hehfhehfhfhehfhfhfhehf图 直角焊缝的有效焊高（he）示意斜角焊缝的有效焊高（he）示意图,见下图：hfhfhfhfhfhfhf图 斜角焊缝的有效焊高（he）示意 有效焊高（he）,见下表：表 有效焊喉表1两焊角边夹角2有效焊喉（he）0.7 hf0.65 hf0.60 hf0.55 hf0.50 hfb、角焊缝的有效面积（Aw）：Aw=hexLw15、 (Lw为有效焊缝长度)2）钢材本工程主钢架采用Q345B钢材，次构件采用Q235B钢材。Q345钢为低合金高强度结构钢，其化学成分和力学性能见下表：表 低合金高强度结构钢的化学成分序号牌号质量等级化 学 成 分（%）CMnSiPSVNbTiAl1Q345B0.21.01.60.550.040.040.020.150.0150.060.020.2-表 Q345钢力学性能序号牌号质量等级屈服强度Re，N/mm2抗拉强度Rm，N/mm2伸长率A，%冲击功（纵向） AKV，J180弯 曲试 验d=弯心直径a=试样厚度屈强比钢板厚度,mm6-1616-35温度不小于钢板厚度,mm16161Q345B316、4534545549061022常温342a3a0.803） 高强螺栓孔设计采用的高强螺栓规格和相对应的孔径，见下表：表 高强螺栓规格和孔径表序号螺栓名称孔径1M20222M22243M2426孔距和边距的设定原则孔距3倍螺栓直径；受力方向边距2倍螺栓直径；非受力方向边距1.5倍螺栓直径。当螺栓沿受力方向的连接长度L15d0时（d0为孔径），螺栓承载力设计值应乘折减系数=1.1-L/(150X d0)；当L60d0时，折减系数=0.7。高强度螺栓的承载力设计值：（nf为传力摩擦面数目）摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式，见下表：表 摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式表序号受力情况公式117、抗拉连接Nt=0.8P2抗剪连接Nv=0.9nfuP3同时承受摩擦面间的剪力和螺栓杆轴方向的外拉力Nv/NVb+ Nt/Ntb1 3、深化图纸要求（1）施工深化设计图说明1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；2）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；3）构件的几何尺寸以及允许偏差；4）表面除锈、涂装喷涂等技术要求；5）构造、制造、运输等技术要求。（2）构件平、立面布置图1）注明构件的位置和编号；2）构件的清单和图例。（3）构（组）件施工详图1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3）构18、件开孔：位置、大小、数量等；4）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；5）相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等；6）确定连接件的形式、位置等要求；7）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求；8）在构件图上标明构件轴线长度及重量。（4）构件详图的图框在图框中除标明设计单位、钢结构施工详图设计单位、工程总承包商、工程项目名称外，应标明构件号、图号、日期、比例、会签标、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。（5）钢结构施工详图的编制钢结构施工详图的图纸内容包括：施工详图总说明、锚栓布置图、构件布置图、安装节点图、构件详图等，其中安装节点图应表明各构件相互连接情况，构件与外部构件的连19、接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高；标明构件的现场或工厂的拼接节点；标明构件上的开孔及局部加强的构造处理；标明构件上加劲肋的做法。2.2.4 施工现场准备 施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。 施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、工地办公房(便于管理) 。2.2.5 原材料的准备2.2.5.1、原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备注钢 材20、Q345BGB1591-94GB700-88压型钢板CDII，LNDGB/T12755-86摩擦型高强螺栓109GB12281231-84、普通螺栓、螺母及垫圈GB5780-91GB41-86、GB95-85自攻自钻螺钉GB/T15856.1、GB/T3098.11（1）采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。（2）采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。（3）我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样21、，并进行复检试验。（4）不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。（5）下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。（6）为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。（7）根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。（8）屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。（9）材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。2.2.5.222、焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4303GB5117-2012Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB5118-2012Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957不低于相应手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB8110-2008不低于相应手工焊强度1、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。2、焊材的烘焙（E4303型焊条可不烘焙）（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：焊条牌号 烘焙温度 烘焙时间E5016 35050 1小时（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于23、100-150保温箱内待用。（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱两小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙。2.2.6 施工队伍的准备组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。第三章 钢结构制作与运输本工程钢结构的结构形式简洁，主要构件为焊制H型钢、C型钢、Z型钢、和圆管等截面。材质为Q345B和Q235B。钢结构所用板材厚度有1.5mm、2.5mm、3mm 、6mm、8mm、10mm、12mm、14 mm，圆管截面包括140*4、159*5等。3.1 钢结构24、制作工艺技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工放样、号料NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输图 制造工艺总流程3.2 钢结构制作顺序根据本工程钢结构安装顺序，钢结构制作顺序为：钢柱、屋面刚架、屋面系杆墙筋结构檩条系统。3.3 焊接H型钢构件加工制作（1）工艺流程H型钢制造工艺流程包括钢板矫平、下料、H型组装、H型焊接、矫正、钻孔等，详见下图所示。钢板矫平预处理检 查“25、H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制数控精密下料切割图 H形构件制造工艺流程（2） H形构件制作过程示意：H形构件制作过程见下图所示。组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。第一步第二步第三步H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采26、用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。焊接顺序第四步H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔的H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。（3）H型钢加工工艺和设备1）H型钢组装:H型杆件的翼板和腹板下料后标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装时用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置，见下图所示。图 H型杆件的组装2）H型钢焊接: H型钢拼装定位焊27、所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见下图）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。3） H型钢校正:H型杆件组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650以下，见下图 。图 H型杆件的校正4） H型钢钻孔: 为了保证钻孔的精度，所有需要钻孔H型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度，见下图。图 数控三维锯钻28、流水5） H型钢抛丸涂装：采用H型钢抛丸除锈机进行杆件的抛丸除锈，采用无气喷涂机进行涂装，以保证涂装质量和涂装施工进度，见下图。图 H型钢抛丸除锈机6） 标识:杆件制作完后标识好杆件编号、名称、杆件连接方向等。3.4 钢结构涂装设计要求钢材表面喷砂（抛丸）除锈，除锈等级达到GB8923中Sa2.5级以上，摩擦面的抗滑移系数为：0.45以上。防腐系统为：红丹防锈底漆二度，醇酸面漆二度，总干膜厚度不小于150um。3.5 钢结构标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、构件现场连接处样冲眼标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。（1）构件的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂29、装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。（2）在构件两相邻面上距构件上端面及距构件下端面各100mm处作构件轴线线标记。（3）构件上的钢印号打两处：管构件距离下端500mm处两根垂直的轴线上，同时在内部用记号笔写上构件号。钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板的中心线上。钢印字母的排列方向沿着构件的长度方向。（4）构件涂装及检验结束后，需根据公司物流管理及ERP系统，对每个构件进行条形码标识管理，以保证工厂出厂及现场接收构件管理的基础手段。图 构件标识（5） 装箱清单。随构件到现场的30、构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重（精确到0.1Kg）。（6） 在进行涂装时，在构件中部喷上“公司”字样，字体为宋体，字间距为30mm，大小为180180mm（高宽）。（7）所有标记文字的颜色要与构件本体颜色进行严格区分，且必须醒目。油漆完毕，应在钢印号附近抄写或者喷涂构件号，大小为60mm60mm。（8）对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标识。3.6 工艺流程图和检验标准1、流水作业生产工艺流程原材料矫正放样号 料气割剪、冲、锯零件平直边缘加工制孔（冲、钻）半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正焊接总装配端31、部加工运输出厂油漆包装成品钻孔退火处理端部加工矫正喷砂除锈 2、焊接H型钢制作工艺流程图检验确认其它零件放样腹板下料翼缘板气割下料加工气割下料坡口加工坡口加工喷砂拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正检查超探校正气割长条校正气割长条校正刨边反变形加工检查气割端头组装断面梁、点焊检查超检自动焊检查端部加工，腹部开孔校正装焊零件检查摩擦面喷砂除锈栓钉焊固钻孔检查业主验收出厂检验油漆 3、焊接H型钢的主要检验标准：项目简图检查项目零件允许偏差（）成品允许偏差（）质量分类1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2关键项其余部位+0.5-2.5一般项2宽度B1.51.5重要项3 翼缘板不平度B32、3001接合部位 1.5重要项其余部位2.5一般项B300 1.5吊车梁轨道区 1重要项4腹板不平度(每米范围内)14时11/1000三倍弦长一般项14时1.51/1000二倍弦长5直角度接合部位T1.5重要项其余部位T2.5一般项6翼板与腹板中心偏移(B为实宽)B200时B/150重要项B200时1.57旁弯L8m时5H400时L/2000但4重要项L8m时3H70）250(h70,i1/10)200(h70,i1/10)2檐口与屋脊平行度10.03压型板波纹线对屋脊垂度 L/1000，20.04相领两压型板端部错位5.0第五章 施工进度计划及工期保证措施5.1 施工进度计划根据总体施工计划33、，我方采用各分项工程交叉施工的方法进行施工进度的计划安排和控制，力争把制作、安装总工期控制在75个日历天内。5.2 施工工期保证措施任何一个工程项目，要保证其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，从而实现对项目进度的事前控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。5.2.1 组织措施1、我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，组建精干、高效的项目34、班子，确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、建立生产例会制度，每星期召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果情况。每日召开各专业碰头会，解决生产中应集中协调的问题。3、做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、为保证工期，实行两班作业，连续施工。5、实行合理的工期目标奖罚制度。5.2.2 技术保证措施1、采用网络计划进行施工进度的动态控制与管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从35、而进一步确保总工期控制计划的实现。 2、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。3、针对本工程施工时间紧的特点，充分发挥本企业技术优势的同时，事前对本工程的难点、关键点加以分析、研究，制定切实可行的施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计，试验工作，从而做到在技术上对施工难点、关键点的控制，使施工得以顺利完成。 4、在工程实施阶段开展以下几项具体工作： 制定实施阶段目标分解图；确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；明确各类人员进度控制的明确分工；确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、36、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；进行进度目标实现的风险分析。5.2.3 物资、设备保证措施1、发挥我方的地域优势和集团优势，集中采购、调运大宗材料，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。2、在工程实施前，组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。 3、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。5.2.4 其它保证措施1、要求全体人员能坚守工作岗位，深入施工第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；2、严格进行进度检查，做好施工进度记录；3、组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；4、加强与业主37、监理等单位的联系，协同工作；5、在生产施工中密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。5.2.5 采用“优化配置，动态管理”的模式，分期控制。1、前期控制、组织强有力的专项领导班子，及时处理和解决施工中出现的问题，并落实到人。、组织足够数量的熟练技术工人，制定有效的各项规章制度，发挥企业专长优势。、有计划、有目的地针对该项目重点难点，充分研究、理解设计意图，深入细致地开展工作。、加强与业主、监理的联络沟通工作，及时下达作业指导书。、做好原材料检验、试验工作，对所需的辅材、设备进行市场调查，落实货源，制定38、运输方法，办理好大型构件上路相关手续。、全面保养和检修，该项目所需机具、设备满足该工程施工需要。、建立工期进度控制点，明确关键线路，分解工期进度计划表，确定工期进度计划控制的有关人员分工负责。2、过程控制、对工期进度计划进行分析，及时调整工序，控制进度。、制作方面应及时了解吊装施工的作业进度，做好记录，确保合格构件按计划及时进场。安装方面充分利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工，有布置、有落实、有检查，确保现场施工顺利进行。、以每周计划为节点，执行好生产例会制度，加强计划实施的严肃性。加强质量管理，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。第六章 39、质量保证措施6.1 质量管理体系我方依据国家标准GB/T19000族质量管理和质量保证标准，结合生产的特点，建立了完善的质量体系并使之持续有效的运转。业主与监理质量保证总工程部技术部质安部物资部施工作业班组质检自检政府监督1、结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理体系：质量保证组织机构图如下：进场材料质量器材部机械设备质量项目总工优化作业设计项目经理工程部项目制作副经理抽 检 材 料制作、安装质量监控项目安装副经理制作、安装质量控制各工段 2、成立QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工质量。3、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析，掌握质量动态，40、全面控制各分项工程质量。6.2 质量保证措施1、制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。2、焊接质量控制所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的岗位合格证书。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担任。焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、41、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。3、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。4、工序控制必须严格按照各分部分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制。各质量程序控制图附后。5、为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用喷砂处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连接件摩擦面的抗滑移系数。6、为保证主框42、架结构的安装精度要求，成品构件出厂前进行预拼装处理，检验、测量构件拼装整体质量，并作好记录,对安装误差较大的构件分析原因，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。6.3 制定以下质量保证制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书面形式进行。2、材料进场检验制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律43、退回。3、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。4、质量否决制度：不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。5、成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面损坏。6、质量文件记录制度：及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。8、培训上岗制度 ：凡从事本工程的操作人员必须经过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。9、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。6.4 控制程序 1、钢结构制44、作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准 场地和焊接工具准备 准备工作 焊工考试合格 检验工具准备 学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 大样拼装 核实下料品种、规格、尺寸 下料 按不同型号挂牌保证焊接质量 办理隐蔽工程签证中间抽查 制作 焊接试件试验自检 高强螺栓及摩擦试验 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 执行验评标准自检记录 质量验评 不合格的处理质量验评记录 办理出厂合格证出厂合格证 施工记录 资料整理2、钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备、出具合格证 焊条烘陪 学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具准备 准备工作 焊工考试45、合格 学习图纸和技术资料 技术交底 书面交底 操作人员参加首次施焊钢种和焊接材料进行焊 复查组装质量和焊缝处理情况接工艺和力学性能试验 焊接 办理上道工序交接检查禁在焊缝区外的母材上打火引弧 中间抽查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 自检 清除熔渣及金属飞溅物和下道工序办理交接手续 在焊缝附近打上钢印代号 清理现场、文明施工 焊条合格证及烘焙记录 执行验评标准 焊缝质量检验记录 质量评定 焊接试验记录 不合格的处理 自检记录 质量验评记录 资料整理 焊接记录 3、钢结构预拼装工程质量控制程序学习操作规程和质量标准钢结构就位、出具质量证明准备工作学习图纸和技术资料预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊46、病的补救措施技术交底书面交底测量定位操作人员参加资料整理质量评定执行检评标准预 拼 装注意构件相关尺寸注意构件安装拱度和平面施工记录质量评定记录自检记录测量记录焊条合格证中间抽查接头位置及质量专检自 检钢结构出厂合格证清理现场、文明施工 4、钢结构油漆工程质量控制程序资料整理施工记录按设计要求准备油漆学习操作规程和质量标准准备工作喷砂除锈 学习图纸和技术资料书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底 操作人员参加 办理上道工序交接手续中间抽查 涂漆时相对湿度不应大于85%自检 施工 安装焊缝处留出3050mm不涂 控制漆膜厚度涂油漆后4小时内严防雨淋 不得任意稀释 防止灰尘污染 油漆质量证明 47、控制设计要求涂刷遍数 隐蔽验收记录 执行验评标准质量评定 自检 不合格的处理(返工) 质量评定 清理现场、文明施工第七章 安全保证措施与文明施工7.1 安全生产目标 1、特殊工种作业人员持证上岗率100%； 2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。7.2 安全生产制度在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。 2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全48、生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、材料、机具、构件应分类堆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。4、落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。6、项目与各施工队伍、班组分级签订安全生产合同，使职责与利益挂钩。 7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。 8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。9、实施“施工生产安全49、否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持证上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手50、续，严格遵守“十不烧”规定。14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。16、五级以上大风时应停止吊大梁，六级以上大风时应停止铺屋面板。 17、夏季施工防范措施：a、夏季施工时调整施工人员作业时间，上午早上班早下班，下午晚上班晚下班，避免在中午高温条件下施工； b、施工期间安排专职人员全天随时提供防暑降温食品或饮料；c、中午保证施工人员有适当的休息时间，避免高温疲劳作业；d、施工人员休息场所安排人员进行消毒卫生处理，除蚊灭蝇，51、保证环境卫生；e、夏季雨水充裕，施工时要随时注意气象信息，做好应对措施，高强螺栓等不能淋水的零配件要全部入库，避免多余零配件遇水损坏；f、保证现场临时排水沟的顺畅；g、施工用配电箱、插座等要做好防水漏电措施，必须保证接地；h、遇雨水天气时，立即停止现场施工，未完成的工序要做好保护工作不得擅自赶工而造成施工质量的不合格；i、现场的材料要做到分类架空堆放，注意钢构、彩板等的表面保护，油漆不得损坏划伤，如出现立即采取措施处理；j、遇风雨天气要及时进行固定和防水保护，防止因大风大雨而造成材料损坏；k、屋面彩板因全部堆置在屋面，所以本工作日内不需要的彩板要用麻绳固定在屋面大梁位置，以免大风吹落造成材料损52、坏、人员伤亡；本日工序结束位置要做好加固措施，特别是彩板的安装，在本工作日的最后一片板必须固定好再下班。7.3 安全管理控制安全设施材料准备违章人员教育安全事故调查处理分析安全动态及预测发现问题下达整改指令书施工特殊工作安全措施特种作业人员的管理，教育应用“四新”相应的安全操作规程，措施易燃、易爆、有毒物品管理安全技术措施计划安全知识三级教育安全工作总结评比竣工资料安全交底准备工作安全措施书面交底建立安全保证体系班组安全活动班组安全记录安全检查评比表违章学习登记表重大隐患通知单整改指令书事故处理报告定期安全工作会学习安全技术规定标准及各项规定安全技术标准安全技术交底7.4 现场施工管理工程项目53、开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。工程施工现场必须做好季节性防护工作。项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。7.4.1 施工用机械设备54、安全管理1、进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。2、各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。3、各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械等其安全装置必须齐全完好。4、施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。7.4.2施工现场临时用电安全管理1、施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作55、证的人员担任。2、施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。3、手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好.施工用铆焊、管焊平台及工具房必须保证接地良好。4、不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。5、装置施工56、照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。6、禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。 7、使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。8、施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。9、现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮57、防水。7.4.3 安全防火管理各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施，防止事故发生。施工现场内严禁吸烟。7.4.5 高空作业安全管理凡0基础面2m以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业的标准执行。凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必须系安全防护绳索（见图），使用的安全防护绳索应符合有关规定。7.4.6现场交通安全管理1、项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情58、况设置禁止车辆停放标记。2、对吊车吊装临时占道和跨越道路拉设绳、电缆，应报业主批准，并设有明显的标记。严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土时，必须报业主批准后方可占用。3、施工用的机动车辆的车况必须良好，进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门的规定定期年审，除发给的年审证外，还应持有经公司安全部门考核的司机上岗证，司机必须持“三证”上岗。4、项目工地内各种机动车辆限速行驶。机动车辆进出装置大门及转弯处为5Km/h，直线10-15Km/h。运输危险品的机动车和进出装置的机动车，其排气管应装阻火器，装危险品的车辆还须挂“危险品”标志牌。行车过程中，保持安全车速和保持一定的车距，严禁超车、超速、强行会车。5、吊车在吊装作业时，360度旋转区域禁止站人。7.5雨季施工措施1、加强和气象部门联系，掌握天气情况。2、大雨过后，对现场进行检查，特别是地基四周排水为重点，发现积水、下沉现象，及时处理，经检查合格后方可继续施工。3、器设备露天停放，要有防雨设施，配电箱、开关箱要加防雨棚。4、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护措施。5、彩钢板等怕雨淋的材料放入棚内或屋内，要垫高码放并保证通风良好。